電袋復合式除塵器PPT課件.ppt

電袋復合式除塵器 輔控車間2012 06 18 1 培訓內(nèi)容 一 電袋主要設備結(jié)構(gòu)及用途二 運行 操作 要求三 常見故障及檢修 2 一 結(jié)構(gòu)及用途 3 一 結(jié)構(gòu)及用途 工作示意圖 4 電袋復合式除塵器主要結(jié)構(gòu) 除塵器整體上主要結(jié)構(gòu)為兩個部分 A 前級電場 有陰陽極 振打機構(gòu) 高低壓供電裝置等 B 后級布袋 有濾袋袋籠裝置 清灰系統(tǒng) 提升閥 壓力差壓及溫度檢測裝置 預涂灰裝置 旁路系統(tǒng) 控制設備 5 濾袋結(jié)構(gòu) 1 濾袋袋籠裝置1 濾袋結(jié)構(gòu) 外濾式圓袋 彈性袋口與花板張緊固定密封 6 清灰及過濾時的濾布狀態(tài) 清灰時濾袋脫離籠骨回復到過濾狀態(tài)后濾袋貼在籠骨上 7 電袋復合式除塵器 電袋復合式除塵器包括電除塵器區(qū)與袋式收塵區(qū)兩大部分根據(jù)實際運行狀況需要一電場為電除塵器 后部電場為布袋除塵器電除塵器適合捕集大顆粒粉塵布袋除塵器適合捕集細小顆粒的粉塵 8 電袋復合型除塵器的工作原理及技術特點 工作原理 電袋復合式除塵器是一種新型高效組合式除塵器 在電袋復合除塵器中 先由電場捕集煙氣中大部分粉塵 再由布袋收集剩余細微粉塵 電袋復合除塵器有機結(jié)合了電除塵器與布袋除塵器的除塵優(yōu)點 前級電場的預除塵作用和荷電作用為提高電袋復合除塵器的性能起到了重要作用 技術特點 1 除塵效率高電袋除塵器的效率不受粉塵的比電阻及粒徑影響 排放濃度可以保證在50mg Nm3以下 且長期穩(wěn)定 2 阻力低預除塵降低了濾袋的粉塵負荷量 從而降低了阻力上升速率 3 清灰周期長由于濾袋收集的粉塵量少 阻力上升緩慢 因此可延長濾袋的清灰期 節(jié)省清灰能耗 延長濾袋使用壽命 9 袋區(qū)前的導流裝置 布置在電場和布袋之間 其主要作用是使煙氣在電場 布袋的氣流更加均勻 保證電 袋的整體性能 10 過濾系統(tǒng) 過濾系統(tǒng)主要由濾袋和袋籠組成 濾料是布袋除塵器的核心部件 合適的纖維 加工良好的濾袋是保證一臺布袋除塵器正常運轉(zhuǎn)的必要條件 即使采用相同的纖維材料 不同濾布生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品在性能上仍有較大差異 根據(jù)德國的濾布過濾性能檢測標準VDI3926的試驗結(jié)果表明 即使過濾條件 粉塵種類 粉塵濃度 過濾速度 噴吹壓力 完全相同 并且濾布的纖維 材料與粗細 與表面處理方法相同 密度與透氣性基本類似的情況下 不同廠家生產(chǎn)的濾布由于其濾布纖維的空間排列 表面處理的效果的不同等原因 清灰周期可相差50 以上 選擇合適的濾布廠家也非常重要 本項目選擇國外知名廠家的產(chǎn)品用模擬過濾試驗來確定其優(yōu)劣 優(yōu)選出最佳產(chǎn)品供本工程使用 11 清灰系統(tǒng) 在壓差控制狀態(tài)下 當除塵器的壓差超過一個設定值時 PLC會向脈沖控制器發(fā)送一個信號 脈沖閥打開后 氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間釋放抵達濾袋內(nèi) 當濾袋擴張時 堆積在外側(cè)的灰塵塊就破碎松脫并落到底部灰斗內(nèi) 氣包脈沖閥噴吹管若一排濾袋被清灰后除塵器的壓差仍超過設定值 則會在間隔10秒 最小間隔設定 后以同樣的方式對另一排濾袋進行清灰 這一清灰順序?qū)⒊掷m(xù)進行下去 直到濾袋的壓差降到預定值以下為止 但當濾袋阻力長時間維持設定的壓差之下 只要距前一次噴吹的時間間隔達到360s 最大時間設定 以上 系統(tǒng)將自動觸發(fā)一次新的噴吹 以避免粉塵長時間粘附在濾袋上 隨著濾袋使用時間的延長 濾袋的殘余阻力會逐漸增加 清灰周期則逐漸縮短 清灰用壓縮空氣的壓力在設定后一般保持不變 但若清灰周期縮短到10min以內(nèi) 可將清灰壓力提高0 05MPa 但最高不得超過0 45MPa 12 清灰系統(tǒng)構(gòu)成 1 結(jié)構(gòu)組成 由噴吹管 氣包 電磁脈沖閥 氣路 脈沖控制組成 13 清灰系統(tǒng)安裝示意圖 14 脈沖閥 15 吹掃控制系統(tǒng) 脈沖閥 氣包 減壓閥 除塵器壓差 氣包壓力 16 電子脈沖閥工作示意圖 17 控制系統(tǒng) 清灰控制有手動和自動兩種方式 可相互轉(zhuǎn)換 自動控制采用壓差 定阻 和定時兩種控制方式 可相互轉(zhuǎn)換 壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處 當達到設定的壓差值時 除塵器按設定的順序依次進行清灰 壓差控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動態(tài)穩(wěn)定 也有利于減少無謂的噴吹 有利于節(jié)能與保護濾袋 所以除塵器一般采用壓差控制模式清灰 18 提升閥的作用 提升閥1 結(jié)構(gòu)組成 由氣缸 提升桿 閥板 導向機構(gòu)組成 提升閥用途關閉布袋分室煙氣氣流實現(xiàn)離線清灰和離線檢修功能 19 提升閥 20 參數(shù)檢測 4 壓力 差壓 溫度檢測裝置羅斯蒙特3051壓力變送器 檢測清灰氣路 提升閥和旁路閥氣路壓力 量程0 1MPa 為壓力偏差報警功能提供檢測數(shù)據(jù) 羅斯蒙特3051差壓變送器 檢測除塵器進出口差壓 量程0 5000Pa 為定壓清灰控制和破袋提供數(shù)據(jù) 溫度計 檢測跟蹤煙氣溫度 為保護濾袋 旁路系統(tǒng) 提供依據(jù) 21 預涂灰 預涂灰裝置1 組成 進口煙道給灰裝置 輸灰管道 配合粉煤灰罐車使用 2 用途 防止鍋爐在燃油過程布袋表面粘油 在鍋爐燃油點火前使用 22 除塵器的濾袋預涂灰實施步驟 由于進袋式鍋爐除塵器的煙氣仍含有部分水汽 為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料 新布袋在啟動前應采用200目左右的消石灰粉進行預噴涂 噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算 按2 3的消石灰被吸附估算 1臺布袋除塵器預噴涂需要9噸消石灰 已經(jīng)使用過的布袋 可用粉煤灰對布袋進行預噴涂 預噴涂時應將所有脈沖閥 脈沖控制器關閉 不能對布袋噴吹 消石灰供料系統(tǒng) 將風機調(diào)至足夠風量 靠風的吸力均勻灑入 預噴涂時除塵器壓差升高250 500Pa時為標準 噴涂結(jié)束 23 二 運行 操作 要求 1 運行前的檢查1 檢查管道和脈沖閥的儲氣罐內(nèi)無積水 檢查氣源 儀表風壓力正常 管線無漏泄 無積水現(xiàn)象 打開脈沖閥管道頂部和底部兩處的放水閥 以檢查脈沖閥管道內(nèi)是否有積水 打開各個脈沖閥儲氣罐底部的排污閥 以檢查脈沖閥的儲氣罐內(nèi)是否有積水 2 檢查確認沒有工具或其它物品遺留在殼體內(nèi)部 如凈氣室 旁路煙道 灰斗等 及管道內(nèi) 24 二 運行 操作 要求 3 檢查各管道無漏氣 漏水現(xiàn)象 檢查壓縮空氣管道 脈沖閥管道 空氣炮管道是否漏氣 檢查空氣炮管是否漏水 漏氣 堵管等現(xiàn)象 4 檢查各旁路閥 各提升閥轉(zhuǎn)動是否靈活 檢查各個氣缸的運行是否正常 5 旁路閥和提升閥密封應良好 檢查旁路閥和提升閥橡膠密封圈是否有損壞而導致不能密封 若有損壞則應更換 25 二 運行 操作 要求 6 檢查各清灰系統(tǒng)的脈沖閥是否正常 檢查脈沖噴吹動作是否正常 7 在檢查完各旁路閥 各提升閥的動作正常后 檢查除塵器本體是否處于以下狀態(tài) 旁路閥 煙道風門處于打開狀態(tài) 提升閥處于關閉狀態(tài) 并檢查這些狀態(tài)是否與上位機畫面上顯示的狀態(tài)相符 紅色為打開狀態(tài) 綠色為關閉狀態(tài) 黃色則說明狀態(tài)不符 屬不正常狀態(tài) 26 二 運行 操作 要求 8 檢查灰斗卸料電機即鎖氣器運轉(zhuǎn)是否正常 上位機畫面上P代表卸灰電機 鎖氣器 啟動卸灰電機后 紅色為運行狀態(tài)正常 綠色為停止狀態(tài) 黃色則說明故障狀態(tài) 9 檢查壓縮空氣系統(tǒng) 陰陽極振打電機 氣化風機 卸灰電機工作是否正常 10 檢查上位機畫面上顯示的信息是否正常 紅色為打開 啟動 狀態(tài) 綠色為關閉 停止 狀態(tài) 黃色則說明狀態(tài)不符 屬不正常狀態(tài) 27 2020 1 9 28 二 運行 操作 要求 2 起停順序1 鍋爐燃油點火啟動保證各提升閥 旁路閥和噴吹氣路壓力 開啟風機 預涂灰 絕緣子電加熱 打開電場振打 啟動電場高壓 鍋爐停油投煤后煙氣溫度上升到100 進出口壓差上升到400Pa左右 啟動低壓清灰 自動 同時提升閥打開 旁路系統(tǒng)關閉2 鍋爐不燃油點火啟動鍋爐煙氣溫度上升到100 后 啟動低壓清灰 自動 自動打開電場振打 啟動電場高壓 29 二 運行 操作 要求 3 預涂灰1 預涂灰原則 鍋爐在燃油點火前必須對濾袋進行預涂灰 涂灰粉料為干燥的 級粉煤灰 一般啟停爐涂灰操作順序灰罐車車到位 接管 開啟引風機 擋板開度40 以上 打開涂灰管道碟閥 灰車送灰 濾袋差壓到200 300Pa 停止涂灰 關閉涂灰管道碟閥 30 二 運行 操作 要求 長時間燃油過程涂灰操作順序系統(tǒng)長時間燃油 需要間斷式涂灰 清灰 涂灰 若煙氣經(jīng)過袋區(qū) 涂灰的頻率要高些 濾袋差壓上升到800Pa后就要清灰 涂灰 若煙氣走旁路煙道 清灰 涂灰次數(shù)可以少些 如下 自動清灰一個周期 打開涂灰管道碟閥 灰車送灰 關閉碟閥 31 二 運行 操作 要求 2 注意事項 涂灰量與進口煙道風量有關 引風機擋板開度大風量大噴涂灰效率高 量就少 長時間燃油又遇停爐 停爐后必須立即清灰后再涂灰 保持到下次點火和運行 鍋爐投煤燃燒并停止燃油助燃后 若濾袋差壓達800Pa以上時可以清灰 此時可以不再進行涂灰 涂灰后脈沖閥須處于關閉狀態(tài) 禁止清灰 32 二 運行 操作 要求 3 停機順序停止電場高壓 停止電場振打 停止低壓清灰 停止風機 停止壓縮空氣站說明 長時間停止運行時 超過5天 停止風機后必須再開啟電場振打和布袋低壓清灰5個周期以上 以便把陰陽級和濾袋的積灰清除干凈后再停止噴吹同時提升閥也關閉 33 二 運行 操作 要求 4 除塵器運行中的維護為確保布袋除塵器能安全可靠地運行 應建立運行值班制度 運行值班管理范圍包括除塵器運行情況的監(jiān)視 記錄和保護裝置的維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時的跟蹤和匯報聯(lián)絡處理 正常運行期間除塵器及輔助設備發(fā)生故障或誤動作 運行人員接到報警通知后應立即前往確認故障點 分析原因 聯(lián)系處理 34 二 運行 操作 要求 1 嚴格監(jiān)視鍋爐排煙溫度溫度 在上位機上觀察除塵器的進出口溫度 一般每小時應記錄一次 若除塵器的進口溫度超出 90 C 160 C 的溫度范圍 應觀察除塵器的低 高溫保護是否動作 并應及時匯報聯(lián)絡處理 2 嚴格監(jiān)視除塵器的進出口壓差 一般每小時應記錄一次 若進出口壓差值大于1200Pa 應改變清灰方式 由慢速清灰到特快速清灰方式推進 并應找出原因及時匯報聯(lián)絡處理 若進出口壓差值小于做預涂灰前的壓差值 300PA 應檢查各凈氣室是否有破袋 找出原因及時匯報聯(lián)絡處理 35 二 運行 操作 要求 3 嚴格監(jiān)視除塵器的清灰壓力 一般情況下 工作壓力 儲氣罐的壓力 0 6MPa 4 嚴格監(jiān)視除塵器旁路閥 提升閥工作壓力 正常的工作壓力為 0 25MPa 0 4MPa之間 當偏離正常的工作壓力時 可通過各氣路的三聯(lián)件來調(diào)節(jié)壓力 嚴格監(jiān)視脈沖閥氣路工作壓力 正常工作壓力為 0 2 0 3MPa之間 當偏離正常的工作壓力時可通過減壓閥來調(diào)節(jié)壓力 5 每班應嚴格監(jiān)視上位機畫面上顯示的信息是否正常 每班檢查進出口的測溫溫度計工作是否正常 每班檢查控制柜上各控制裝置工作是否正常 36 二 運行 操作 要求 6 每小時應了解輸灰系統(tǒng)的工作情況 若輸灰系統(tǒng)發(fā)生故障 應馬上匯報聯(lián)絡處理 各灰斗內(nèi)的灰不得超出高料位 若灰斗內(nèi)發(fā)生堵灰 結(jié)塊等現(xiàn)象 可利用以下灰斗中的裝置 打開 應急卸灰裝置 來卸灰 手動振打灰斗上 手動振打桿 振動灰斗 增加灰的流動性 在檢查現(xiàn)場的卸灰電機是否運行正常 排除鏈條卡澀等影響正常運行的因素 打開 捅灰口 來捅灰 37 二 運行 操作 要求 7 若在運行過程中 出現(xiàn)無法脈沖噴吹的現(xiàn)象 在PLC控制柜內(nèi)關閉PLC模塊電源 然后重新開啟復位即可 如果還是無法噴吹 請檢查脈沖閥工作電源 并確保以下連鎖條件是否正常 提升閥打開到位 低壓控制柜面板的脈沖閥開關打到 自動 位置 低壓控制柜面板的旁路閥開關打到 禁止 位置 清灰模式為定時模式 38 二 運行 操作 要求 8 設備使用注意事項 在開始預涂灰 鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之前 禁止運行布袋除塵器的清灰系統(tǒng) 以防止涂灰層剝落 失去保護作用 保證濾袋壓差在允許范圍內(nèi)盡量延長清灰周期 以盡量延長濾袋的使用壽命 正常運行壓差控制在600 1200Pa為宜 鍋爐預熱器出口 除塵器進口煙道和出口煙道等地方的測溫溫度計 要在故障 或磨損 后及時更換 以保證系統(tǒng)的正常運行 39 二 運行 操作 要求 排灰是除塵器運行過程的關鍵環(huán)節(jié) 如灰斗積灰到了高料位報警后應及時對相應灰斗進行排灰 高料位一直處于報警狀態(tài) 則應及時到現(xiàn)場檢查有沒有堵灰 停爐檢修后再點爐投運除塵器時 一定要檢查除塵器是否具備投運條件 正常運行期間除塵器及輔助設備發(fā)生故障或誤動作 運行人員接到報警通知應立即前往確認故障點 分析原因 聯(lián)系處理 電廠對除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合 與中控制定明確保護濾袋的規(guī)程和職責 尤其系統(tǒng)起停及故障時一定要事先或及時通知除塵控制室 40 二 運行 操作 要求 除塵器運行時 嚴禁打開各種門孔封蓋 如需打開保溫人孔門 應得到運行值班員的批準 應做好切實有效的安全措施 進入除塵器內(nèi)部工作 必須嚴格執(zhí)行工作票制度 并停用清灰系統(tǒng)的電機等設備 隔離電源 隔絕煙氣通過 且除塵器溫度降到40 以下 工作部位有可靠接地 并制訂可靠的安全措施 如含有毒或爆炸氣體情況時 不要馬上進入除塵器內(nèi)部 以防不測 進入除塵器內(nèi)部前必須將灰斗內(nèi)儲灰排干凈 并充分通風檢查內(nèi)部無有害氣體后 方可開始工作 在離開除塵器前 應確認沒有任何東西遺留在除塵器內(nèi) 調(diào)試好的設備及設定好的參數(shù)請不要隨意更改 現(xiàn)場的操作端子箱在正常運行時都是打到PLC控制位置且脈沖閥現(xiàn)場操作端子箱在 停止 位置 請不要隨意調(diào)動 41 二 運行 操作 要求 5 前級電場運行要求1 最小的火花率 減少O3量的產(chǎn)生量 降低煙氣氧化劑對PTFE基布 PPS濾袋的影響 2 合理的陰陽極振打制度 提倡間歇振打制度 反對連續(xù)振打 這樣可以降低振打機構(gòu)的故障率 42 二 運行 操作 要求 6