格柵渠施工技術(shù)方案.doc

初期雨水格柵渠、含油污水格柵渠施工技術(shù)方案目 錄1編制說明-NO12工程概況-NO13編制依據(jù)-NO14施工安排-NO25施工進度計劃-NO66施工準備與資源配置計劃-NO67 施工方法及工藝要求-NO78主要施工管理計劃-NO188.1進度管理計劃-NO188.2質(zhì)量管理計劃-NO198.3安全管理計劃-NO218.4環(huán)境管理計劃-NO278.5成本管理計劃-NO289施工平面布置圖-NO2910附表、附圖-NO29-31中國石油吉林石化公司煉油廠柴油質(zhì)量升級項目-雨水及污水提升設(shè)施初期雨水格柵渠、含油污水格柵渠施工技術(shù)方案 1 編制說明1.1根據(jù)建設(shè)單位對施工工期總體要求，本部位施工計劃從2014年8月1日至2014年9月15日。1.2 由于時間緊，任務(wù)重，我方?jīng)Q定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周轉(zhuǎn)材料，施工時按節(jié)假日不休息進行安排，以確保工期，同時敬請建設(shè)單位、監(jiān)理單位給予配合并監(jiān)督指導(dǎo)。1.3 本施工方案按加快施工進度、保證工程質(zhì)量、降低成本為宗旨進行編制。1.4 由于施工場地狹小，土方開挖后需全部運出場外，待地下施工完后再取土回填。附近建筑物及構(gòu)造物多，材料運至現(xiàn)場無堆放地點，模板、鋼筋等材料需在裝置聯(lián)合變電所工地加工好后二次倒運至現(xiàn)場,運距5公里。1.5本工程特殊工序初期雨水格柵渠池體混凝土為C35, 抗?jié)B等級為P8,抗凍等級D200。 1.6本施工方案考慮雨季施工。1.7圖紙外發(fā)生的工程量以現(xiàn)場簽證為準。2 工程概況 2.1 本工程施工地點位于吉林石化煉油廠新區(qū)。 2.2 初期雨水格柵渠構(gòu)筑物長10.6m,寬2.3m，池壁厚度300mm,池壁高3.7m,局部池壁高4.5m,底板厚400mm。墊層采用C15混凝土，底板、池壁、頂板現(xiàn)澆混凝土均采用C35、P8、D200。鋼筋保護層：池底板底面50mm,其他部位均為35mm,鋼筋采用HPB300、HRB400E級鋼筋。 2.3 含油污水格柵渠構(gòu)筑物長6.1m,寬2.3m，池壁厚度300mm,池壁高3.4m ,底板厚400mm。墊層采用C15混凝土，底板、池壁、頂板現(xiàn)澆混凝土均采用C35、P8、D200。鋼筋保護層：池底板底面50mm,其他部位均為35mm,鋼筋采用HPB300、HRB400E級鋼筋。3 編制依據(jù) 3.1施工圖紙: 中國石油吉林石化公司煉油廠柴油質(zhì)量升級項目-雨水及污水提升設(shè)施 CV-03/001-004 3.2現(xiàn)場實際勘察。3.3規(guī)范、規(guī)程的名稱及編號；工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GB50201-2012 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）混凝土檢驗評定標準 GB/T50107-2010 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3535-2012地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2011地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20123.4企業(yè)工藝標準的名稱及編號：土方工程施工工藝標準 Q/JH22311001.01-2004地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標準 Q/JH22311002.01-2004 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準 Q/JH22311003.01-2004 施工技術(shù)通用管理標準 Q/JH222.21100.01-2013施工質(zhì)量通用管理標準 Q/JH223.21500.01-2011質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊 Q/JH22320000.01.2011安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定 Q/JH22321801.01以及現(xiàn)行其他國家標準及規(guī)范。4 施工安排4.1 項目組織機構(gòu)及其職責4.1.1組織機構(gòu) 施工員：關(guān)成林技術(shù)員：李 鶴 質(zhì)檢員：劉智雪安全員：張 偉材料員：王 彥設(shè)備員：王 彥項目副經(jīng)理： 韓玉文取樣員：王文江 施工作業(yè)班組項目經(jīng)理：羅煥東技術(shù)負責人： 孫曉紅預(yù)算員：王俊艷 4.1.2主要職責（1）項目經(jīng)理的主要職責項目經(jīng)理代表公司法人對工程項目進行管理；對確保項目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔全面責任；負責合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；負責重大事項的協(xié)調(diào)解決和決策工作。（2）項目副經(jīng)理的主要職責A、協(xié)助項目經(jīng)理主持日常施工管理工作，項目經(jīng)理不在時，主持全面工作。B、負責編制項目施工總體控制計劃和月、周施工計劃，組織計劃會議，負責工程的總體計劃、月、周計劃的實施和調(diào)整。C、負責現(xiàn)場施工組織和指揮工作，負責現(xiàn)場施工形象進度，組織生產(chǎn)例會，指揮現(xiàn)場勞動力的流動，協(xié)調(diào)施工用料、設(shè)備供應(yīng)等工作，確保總工期目標的實現(xiàn)。D、負責協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師、用戶、當?shù)卣⒓捌渌嚓P(guān)部門的關(guān)系。（3）項目技術(shù)負責人的主要職責A、協(xié)助項目經(jīng)理工作，主持項目的技術(shù)質(zhì)量管理工作。 B、負責項目施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案編制的組織及策化工作。C、負責組織策劃工程項目施工技術(shù)準備工作，組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)、掌握設(shè)計要求。D、負責各專業(yè)之間技術(shù)管理接口及協(xié)調(diào)工作。E、負責督促檢查項目日常技術(shù)質(zhì)量管理工作的實施。（4）施工員的主要職責A、負責施工形象進度的具體落實及實施工作。B、負責現(xiàn)場施工綜合管理和文明施工管理，協(xié)調(diào)現(xiàn)場平面布置，平衡施工用電、水、道路。（5）技術(shù)員的主要職責A、負責編寫施工組織設(shè)計、技術(shù)方案和技術(shù)交底，進行技術(shù)立法，負責進行技術(shù)交底，向施工管理人員和作業(yè)人員交清技術(shù)要求、施工方法及注意事項。B、負責設(shè)計變更、材料代用、現(xiàn)場簽證等管理，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、現(xiàn)場設(shè)計代表聯(lián)系與溝通，及時解決現(xiàn)場技術(shù)問題；C、負責檢查監(jiān)督施工過程中的工藝紀律執(zhí)行情況，必要時采取糾正措施；負責處理施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和施工工藝問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)接口。D、負責接收和發(fā)放圖紙、設(shè)計變更等設(shè)計文件；負責項目的竣工、交工及驗收聯(lián)絡(luò)工作，按規(guī)定要求整理施工技術(shù)資料，確保與工程進度同步，工程竣工時負責及時辦理交工驗收手續(xù)等。（6）質(zhì)檢員的主要職責A、以質(zhì)量檢驗評定標準、規(guī)范、質(zhì)量管理條例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為宗旨，負責施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。B、負責“質(zhì)量終身負責制”的實施工作。C、根據(jù)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準和技術(shù)交底，負責防治質(zhì)量通病措施的實施和日常的質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行監(jiān)督整改。D、組織周、月的質(zhì)量聯(lián)檢。E、與業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理工程師溝通，并邀請質(zhì)檢站對結(jié)構(gòu)隱蔽部分檢查確認，對已完工程進行質(zhì)量評定。 （7）安全員的主要職責A、確定各級施工人員的安全生產(chǎn)責任制。B、負責安全教育工作。C、制定項目安全防護措施，配齊勞動保護用品；負責按施工部位、特點提出安全防范措施，并監(jiān)督執(zhí)行。D、負責“先防護、后施工，無防護、不施工”執(zhí)行情況的檢查和督辦。 （8）材料員的主要職責A、根據(jù)施工進度計劃，負責材料計劃編制和供應(yīng)工作。B、負責材料的功能和質(zhì)量滿足工程需求。C、負責材料的進場、驗收、保管、轉(zhuǎn)移、協(xié)調(diào)與平衡。（9）設(shè)備員的主要職責A、根據(jù)施工進度計劃，負責設(shè)備供應(yīng)工作。B、負責設(shè)備的功能滿足工程需求。C、負責設(shè)備配置、進場、維護、保養(yǎng)、正確使用、轉(zhuǎn)移、協(xié)調(diào)與平衡。D、負責設(shè)備滿足文明施工的要求和跟蹤管理工作。（10）取樣員的主要職責負責本工程的試塊、試件和材料在現(xiàn)場取樣，養(yǎng)護、送檢、索取報告、填寫臺帳工作。（11）預(yù)算員的主要職責A、負責工程合同管理，向全體施工人員宣貫合同的各項要求。B、負責預(yù)算的編制、報批，負責設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證的預(yù)算編制和報批，建立預(yù)算臺帳，辦理工程竣工結(jié)算。C、負責編報月、周、日報表，編制項目的工程盤點報表，召開項目成本分析會議，進行成本控制。D、負責項目的會計、資金工作，進行資金管理及籌措、合理使用資金。4.1.3公司總部對項目管理職責：4.1.3.1 公司總部對現(xiàn)場項目經(jīng)理部實行直接領(lǐng)導(dǎo)，對項目管理工作進行宏觀指導(dǎo)、監(jiān)督和控制。4.1.3.2 為本項目施工提供各項有利條件，全力保障人、材、物的供應(yīng)，為全面履行工程合同做出保證。4.1.3.3 技術(shù)質(zhì)量管理體系A(chǔ)、負責組織實施本單位所承建工程項目的技術(shù)監(jiān)控工作，明確分工、落實責任。B、負責檢查監(jiān)控項目，發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見，跟蹤整改情況，并做好記錄。C、負責按月考評各專業(yè)技術(shù)員工作質(zhì)量和現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)控狀態(tài)，并提出改進意見或建議。D、負責施工過程中技術(shù)資料審查，并督促專業(yè)技術(shù)員完成資料移交、歸檔等工作。E、負責組織或參與處理技術(shù)難題，編制處理措施，并組織實施。F、以質(zhì)量檢驗評定標準、規(guī)范、質(zhì)量管理條例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為宗旨，負責施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。 負責“質(zhì)量終身負責制”的監(jiān)督工作，保證工程質(zhì)量。4.2施工段劃分及施工流向 4.2.1本工程遵循先地下后地上，先深后淺，先整體后局部的施工基本程序安排施工。格柵渠施工過程大體分為池底板、池壁、頂板三個階段。鋼結(jié)構(gòu)施工過程大體分為制作安裝二個階段。4.3 物資供應(yīng)方式4.3.1 本工程所用鋼材為甲方提供，其它自采。4.3.2 因工期緊，措施、周轉(zhuǎn)材料均一次性投入，不考慮周轉(zhuǎn)；4.4工程項目方針目標4.4.1工期目標：2014年8月1日至2014年9月15日。 4.4.2質(zhì)量目標：合格。 4.4.3 環(huán)境管理目標（1）、噪聲排放達標，施工噪聲擾民投訴率為零；（2）、污水排放達標（3）、粉塵排放達標（4）、減少土地污染，廢棄物排放達標（5）、減少大氣污染，易燃易爆物品分類封閉貯存，杜絕火災(zāi)。（6）、現(xiàn)場文明施工達標率100%；4.4.4職業(yè)健康安全目標（1）、無死亡事故；（2）、無重大火災(zāi)爆炸事故；（3）、無重大廠內(nèi)外交通責任事故；（4）、無多人事故及多人中毒事故；（5）、無重傷事故；4.4.5 成本目標：提高節(jié)約意識，降低成本2%。5 施工進度計劃見施工進度計劃6 施工準備與資源配置計劃6.1 施工技術(shù)準備6.1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，涉及使用的規(guī)范、圖集已全部到場，對相關(guān)引用節(jié)點及條文充分熟悉。6.1.2 由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員對己到圖紙進行自審，記錄圖紙中不詳或不明確之處，并在正式開工之前參加由監(jiān)理單位、建設(shè)單位組織進行的圖紙會審。6.1.3 開工前完成施工方案編制，并上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批完成。6.1.4開工前編制好加工訂貨和機械、機具計劃。6.1.5委托有資質(zhì)的檢驗試驗單位進行各種配合比試配及原材料檢驗。6.1.6對施工人員進行安全教育，進行安全和技術(shù)交底；6.1.2 現(xiàn)場準備6.2 施工現(xiàn)場準備：6.2.1根據(jù)建設(shè)、設(shè)計單位提供的坐標點、設(shè)計的技術(shù)交底及現(xiàn)場交底進行現(xiàn)場施工定位放線。6.2.2場地平整，清理現(xiàn)場障礙物。6.2.3按照施工平面布置圖的要求規(guī)劃好施工場地，搭建各種臨時設(shè)施，修整道路，接通水、電，迅速完善各項施工條件，保證現(xiàn)場“四通一平”。 6.2.4臨時道路和施工用水、用電線路的敷設(shè)，聯(lián)系、辦理現(xiàn)場水源、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場施工用臨時水源、電源準備工作。6.2.5 外業(yè)聯(lián)系。6.3 資源供應(yīng)計劃6.3.1勞動力需用量計劃 見附表16.3.2施工機具需用量計劃 見附表26.3.3主要材料需用量計劃 見附表36.3.4主要措施材料計劃 見附表46.3.5工程運輸計劃 見附表57 主要施工方法 7.1施工工序格柵渠施工工序：定位、放線挖土墊層施工放底模線格柵渠鋼筋格柵渠模板格柵渠混凝土養(yǎng)護拆模滿水實驗防腐（保溫）、抹灰回填土7.2 施工測量 7.2.1在平面位置測量采用DT-02CL經(jīng)緯儀，D2S3-1水平儀進行工作，按建設(shè)單位及監(jiān)理單位指定坐標點和水準點進行定位和高程測量。7.2.2 所有儀器使用前必須經(jīng)過檢測合格方可使用，以保證測量結(jié)果的準確度。 7.2.3 施工前建立控制網(wǎng)及高程控制點。當控制點和控制網(wǎng)的精度滿足要求之后，對構(gòu)筑物進行精確的定位（包括平面位置和高程控制），測完一個構(gòu)筑物將閉合平差一次。7.2.4 實行主測與復(fù)測檢驗制度，對測量成果進行復(fù)測檢驗。復(fù)測檢驗由技術(shù)工程師執(zhí)行。7.2.5 經(jīng)甲方工程師及監(jiān)理工程師確認復(fù)測結(jié)果后，方可進行下道工序施工。7.3土方工程7.3.1土方開挖7.3.1.1本工程土方采用機械挖土、人工配合，自卸汽車運土至棄土處，運距20km。動土?xí)r需辦理動土證，確認地下無障礙物后方可進行機械挖土方，反鏟挖掘機挖土需設(shè)專人監(jiān)護。現(xiàn)場土方外運前進行平衡計算，將回填土儲存在現(xiàn)場，以便回填使用，多余土方外運。7.3.1.2開挖時，每段溝槽處均應(yīng)設(shè)立兩個標高控制點，挖土機械采用反鏟式挖掘機，斗容量為1.2m3。隨挖隨測試，即時進行人工清基槽。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，污水儲存池-6.75m,土方需要放坡，格柵渠池壁距離污水儲存池池壁水平距離2.5m,格柵渠一半在土方放坡位置，如基礎(chǔ)坐在此處，格柵渠容易產(chǎn)生不均勻沉降，故此處挖土，挖到與污水儲存池深度一樣（-6.75m）,長度25m，寬度4m,根據(jù)設(shè)計要求，此處回填級配碎石墊層墊至基底，分層壓實，每層厚度300mm,壓實系數(shù)0.94。7.3.1.3如開挖遇地下水時，必須及時做好排水工作，將基坑四周挖250mm寬的排水溝，在靠龍?zhí)洞ǖ奈恢猛谝粋€集水坑，用4寸泥漿泵直接抽水至建設(shè)單位指定地點。7.3.1.4在開挖過程中，如遇到障礙物等其他物體時，應(yīng)立即停止開挖并逐級上報待處理后方能繼續(xù)施工。7.3.1.5格柵渠應(yīng)整體大開挖，開挖時應(yīng)做好深基坑邊坡處理，具體詳見深基坑專項施工方案。7.3.1.6土方開挖完后，應(yīng)及時請地勘單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗收檢查，為下道工序盡快創(chuàng)造條件。7.3.2土方回填7.3.2.1回填前，應(yīng)對已完隱蔽工程及防腐工程進行檢查和中間驗收，并做出記錄。7.3.2.2回填時，每300mm厚壓實次，每層壓實遍數(shù)34遍。7.3.2.3采用蛙式打夯機壓實，根據(jù)設(shè)計要求，按規(guī)范規(guī)定進行回填土密實度試驗。7.3.2.4土方回填：回填土部位里的積水、淤泥、雜物必須清理干凈，嚴格控制回填土的選用和土的最佳含水率，回填土必須分層鋪土和夯實，嚴格按照規(guī)范的要求施工。7.3.2.5根據(jù)設(shè)計要求，回填土回填必須分層夯實，每層300mm，夯實系數(shù)0.94。7.4鋼筋工程 7.4.1鋼筋驗收 7.4.1.1鋼筋進場后要進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并有出廠合格證，按照規(guī)定要求進行見證取樣，樣品送檢合格后方可以使用。7.4.1.2鋼筋的出廠合格證應(yīng)標明鋼筋的批號、爐號、規(guī)格、材質(zhì)，并附有鋼筋的理化試驗單。 7.4.1.3鋼筋按進場批量，根據(jù)不同批號、爐號、材質(zhì)、規(guī)格等分別進行檢驗，每一驗收批不得超過60t；7.4.1.4施工現(xiàn)場對進場鋼筋的數(shù)量、規(guī)格進行驗收，對照材料計劃單及發(fā)貨單核對無誤后出具驗收單，并辦理入庫手續(xù)；7.4.2 鋼筋的檢驗7.4.2.1外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于規(guī)范規(guī)定尺寸的允許偏差。7.4.2.2力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。7.4.3 鋼筋保管7.4.3.1鋼筋應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯標識，標明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。7.4.3.2直條鋼筋堆放時應(yīng)采用木方或其它材料將鋼筋墊離地面，保證鋼筋不與地面接觸，以免銹蝕。7.4.3.3盤圓鋼筋堆放時一盤一盤用木方隔開以便于吊運。7.4.3.4鋼筋應(yīng)進行覆蓋，以避免水汽的侵蝕和雨淋。7.4.4鋼筋下料7.4.4.1鋼筋下料須有專業(yè)技術(shù)工程師簽發(fā)的鋼筋下料單。7.4.4.2鋼筋下料單必須標明圖紙編號、構(gòu)件編號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。7.4.4.3帶肋鋼筋一律采用鋼筋切斷機下料。7.4.4.4鋼筋下料應(yīng)和加工同時進行，采用流水作業(yè)方式進行下料加工。7.4.5 鋼筋加工7.4.5.1彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機進行。7.4.5.2彎制鋼筋時，將回彈角度加入彎曲角，確保鋼筋的彎曲質(zhì)量。7.4.5.3鋼筋加工之后，按照構(gòu)件編號將鋼筋捆綁存放待用。7.4.6 鋼筋安裝7.4.6.1鋼筋綁扎應(yīng)按照施工圖紙進行安裝，同時參照鋼筋料表執(zhí)行，鋼筋用22#鐵線綁扎。鋼筋網(wǎng)四周兩行交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；鋼筋如需要搭接，搭接接頭百分率不允許大于25。7.4.6.2混凝土保護層用混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板；混凝土墊塊中應(yīng)預(yù)埋一根22#綁線，以便與鋼筋綁扎固定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度按設(shè)計要求。7.4.6.3 為保證格柵渠底板鋼筋安裝質(zhì)量，底板上、下層鋼筋設(shè)置鐵馬凳500mm,具體見下圖： 7.4.7鋼筋的焊接：鋼筋手工電弧焊： 7.4.7.1工藝流程：焊條烘干檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊做模擬試件送試 確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查。7.4.7.2焊條烘干：焊條使用前應(yīng)先檢查質(zhì)量證明書，并且應(yīng)烘干，正常情況下堿性焊條的烘干溫度為300-400，升溫速度不大于150/h，恒溫2小時；酸性焊條的烘干溫度為150-200，升溫速度不大于100/h，恒溫2小時，然后放入保溫筒中，并保持150左右。7.4.7.3檢查電源、焊機地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。7.4.7.4焊接前，應(yīng)先把兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋先把銹除掉，清理干凈，露出新茬。然后根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定長度尺寸，煨成一個4o角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。7.4.7.5施焊操作：引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位上方防止燒傷主筋；定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊；運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)；收?。菏栈r應(yīng)將熔池真滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷；熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫；焊接時，宜采用雙面焊接，搭接長度為5d，不能進行雙面焊接時， 也可采用單面焊接焊接長度10d；搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。7.5 模板工程本工程模板采用清水多層竹模板（模板厚度15mm），脫模劑采用水質(zhì)脫模劑，用5080木方作豎楞，48*3雙鋼管作橫楞，豎楞間距為200mm，橫楞間距為400mm，格柵渠模板之間采用12止水對拉螺栓，相鄰支撐設(shè)剪刀撐一道，以確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。7.5.1具體要求：模板系統(tǒng)應(yīng)具有滿足施工要求的強度和剛度，不得在混凝土工程施工過程中發(fā)生破壞和超出規(guī)范允許的變形；模板安裝應(yīng)具有良好的嚴密性，在混凝土工程施工過程中不得因漏漿而影響混凝土的密實性和表面質(zhì)量；模板的幾何尺寸必須準確，必須滿足施工圖紙的尺寸要求；模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作順利進行。模板在混凝土澆筑前應(yīng)涂刷不腐蝕鋼筋的脫模劑。7.5.2模板的保管：模板應(yīng)分包堆放，地面應(yīng)用木方墊起，以免木模板受潮。模板堆放整齊后必須進行覆蓋，避免因雨淋和日曬使復(fù)合模板變形翅曲而影響使用。進入現(xiàn)場的所有模板材料應(yīng)作出明顯標識，避免混用、錯用。7.5.3 水池底板及池壁支模示意圖見下圖:施工縫留設(shè)在底板上500處，用鍍鋅鋼板B=400，=5，用短鋼筋與鋼筋連接固定好，內(nèi)模板下架設(shè)鋼筋和鋼板（=5mm）焊制的支架，支架中間也要加設(shè)止水鋼板，保證模板位置。保證池壁的截面尺寸和砼的抗?jié)B澆筑質(zhì)量，池壁加設(shè)組合對拉螺栓（M12止水對拉螺栓，中間為止水環(huán)100，=5mm）間距500，雙向布設(shè)。模板加固采用鋼腳手加固，詳見圖示：-100100=5mm止水環(huán)100，=5mm380mm16鋼筋-5050=5mm 支架大樣圖鍍鋅鋼板B=400,=5mm用短鋼筋與鋼筋連接固定木模板鋼管橫楞400mm斜支撐400 斜支撐600螺栓拉接400混凝土墊塊止水環(huán)100，=5mm內(nèi)模支架500 水池底板C15混凝土墊層土層 7.5.4止水帶用短鋼筋連接固定支模示意圖、對拉組件示意圖、馬蹬示意圖：池壁池壁鍍鋅鐵皮止水帶 止水帶剖面止水環(huán)100，=5mmM12對拉螺栓 80 300 80 組合對拉件說明： 內(nèi)模安裝找正之后綁扎鋼筋、安裝混凝土墊塊和預(yù)埋件。鋼筋、預(yù)埋件通過檢查之后安裝池壁外模及模板背楞。 7.5.5池壁模板采用木模板,支撐采用鋼管，模板設(shè)對拉螺栓，見下圖: 鋼管支撐400mm組合對拉件鋼管支撐鋼管背楞 池壁模板安裝示意圖為保證施工質(zhì)量，池壁在-2.95m處留設(shè)水平施工縫，在所設(shè)置的水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶（400mm高=5鍍鋅鋼板），鍍鋅鋼板止水帶安裝時與池壁鋼筋骨架焊接固定。具體詳見下圖：(以-2.95m為例，其余照此樣施工)400mm-2.95m處水平施工縫=5鋼板止水帶封閉設(shè)置鋼板止水帶7.5.10模板拆除施工方法： 7.5.10.1拆除模板的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆等原則。7.5.10.2拆模時間應(yīng)按施工規(guī)范，側(cè)模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而破損后，方可拆模。拆模時應(yīng)首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棍輕敲模板，待木模板板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動模板以免造成模板變形或邊緣損壞。7.5.10.3模板與混凝土完全脫離后，應(yīng)輕輕放下來，防止傷人和損壞模板。7.5.10.4板模板的拆除強度見下表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1007.6混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼。為到達清水混凝土效果，采用15mm清水混凝土竹模板。7.6.1 商品混凝土進場驗收時7.6.1.1應(yīng)檢查商品混凝土出廠合格證,應(yīng)符合設(shè)計要求；7.6.1.2 應(yīng)檢測商品混凝土的塌落度符合設(shè)計及泵送要求；7.6.1.3 混凝土在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析，運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度。泵送混凝土應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，混凝土從卸料、運輸?shù)奖盟屯戤厱r不得超過1.5h，用混凝土攪拌運輸車的運輸時間應(yīng)在1h以內(nèi)，泵送應(yīng)在45min以內(nèi)，如泵送間歇延續(xù)時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，保持正常輸送。在泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。7.6.2 混凝土的澆筑7.6.2.1砼下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過3m時采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定：進行分層澆筑，分層澆筑高度為插入式振動器作用部分的1.25倍，最大不超過500mm。7.6.2.2澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。7.6.2.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7.6.2.4施工縫的留置：施工縫宜留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。 7.6.2.5由于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取分段分層，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25倍。分段分層采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。 7.6.2.6 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 7.6.2.7 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。 7.6.2.8 振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每點振動時間1015s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。 7.6.2.9 混凝土的澆筑溫度以低于25為宜，但不低于10。 7.6.3砼振搗 7.6.3.1混凝土采用振搗密實成型工藝，工藝設(shè)備為插入式振動器。高頻插入式振動器選擇HZ6X-50，電機型號JO2，功率為1.1KW。振動棒直徑53mm，棒長529mm?；炷琳駝悠鞯恼駬v有兩種方式，一種是垂直振搗，一種是斜向振搗，角度約4045。7.6.3.2振搗時振動棒垂直插入混凝土中，快插慢拔、插點要均勻排列，逐點移動按順序進行，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。7.6.3.3混凝土振搗過程中應(yīng)避免振動棒直接觸及鋼筋及埋件。7.6.3.4混凝土振搗時間應(yīng)控制在30-60秒之間，時間不足混凝土不能達到密實，時間過長則混凝土可能會分層離析。7.6.3.5混凝土振搗時應(yīng)仔細觀察混凝土表面，混凝土反漿并無氣泡泛起時拔出振動力棒。7.6.3.6混凝土振搗時應(yīng)從底處開始向高處進行，預(yù)埋件附近應(yīng)采用人工加強振搗。7.6.4試塊留置與塌落度測試7.6.4.1標準養(yǎng)護試件留置數(shù)量應(yīng)符合：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標養(yǎng)試件；7.6.4.2同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。7.6.4.3塌落度測試A每個班組至少測兩次塌落度實驗 B記錄人作好記錄并填好相關(guān)信息 7.6.5 混凝土試塊的制作及養(yǎng)護要求7.6.5.1標準養(yǎng)護試件留置數(shù)量應(yīng)符合：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；7.6.5.2結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試件留置方式：各強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件不少于一組。7.6.5.3 連續(xù)澆筑混凝土每500應(yīng)留置一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。7.6.5.4 試塊留置及大?。?組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件試塊，1組抗?jié)B試塊，2組凍融試塊，2組對比試塊，總共應(yīng)留7組試塊。除抗?jié)B試塊為直徑與高度均為150毫米的圓柱體試件，其余均為150毫米150毫米150毫米的正方體試塊。7.6.5.5砼試塊的養(yǎng)護：（1）標準養(yǎng)護：應(yīng)在202攝氏度，相對濕度95%以上的情況下，靜置一晝夜到二晝夜，然后編號拆模，立即進行標準養(yǎng)護；（2）同條件養(yǎng)護：試件成型后應(yīng)覆蓋表面，試件拆模時間可和實際構(gòu)件的拆模時間相同。用作結(jié)構(gòu)實體檢驗的試件拆模后仍保持同條件養(yǎng)護；7.7 水池滿水試驗7.7.1具體詳見構(gòu)筑物滿水試驗專項施工技術(shù)方案。7.7.2 排水滿水試驗驗收合格后，把水池的水用口徑為DN100潛水泵，DN100膠水管排到排到建設(shè)單位指定的地點（龍?zhí)洞▋?nèi)）。7.7.3根據(jù)設(shè)計要求，含油污水格柵渠表面先粘60mm聚苯乙烯泡沫板保溫，然后1：2水泥砂漿抹面,內(nèi)表面噴涂聚脲防水涂料不小于1.5mm。沖水試驗完成后，在進行水池池壁抹灰。7.8搭設(shè)腳手架 7.8.1為了能夠做到質(zhì)量好，進度快，確保其他工序順利進行，高于1.2米高的水池需搭設(shè)扣件式雙排鋼管腳手架配合施工。7.8.2腳手架的一般要求： 7.8.2.1鋼管：鋼管采用直徑48mm，壁厚3mm 的3 號鋼焊接鋼管。其化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合國家標準。鋼管應(yīng)涂防銹漆。鋼管上嚴禁打孔。7.8.2.2扣件：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小間距要小于5mm。共有三種扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。7.8.2.3跳板：采用鋼跳板（50mm 厚， 36m長， 250mm寬），鋼跳板嚴禁有腐蝕、嚴重變形等現(xiàn)象。7.8.3腳手架構(gòu)造及搭設(shè)要求：7.8.3.1立桿：腳手架立桿立在池底板上的位置，使池底板強度上來以后，才能在其上面搭設(shè)腳手架?？v向立桿間距1.5m，橫向立桿間距1.2m，必要時鋪設(shè)腳手板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。7.8.3.2橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.5m。7.8.3.3縱向水平桿：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長度采用對接扣件連接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于縱距的1/3，即330mm。7.8.3.4橫向水平桿：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。同時為滿足小橫桿的承載力要求，雙排外架操作層小橫桿間距為不易大于600mm。7.8.3.5腳手板：操作層跳板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿30cm；跳板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的跳板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度小于200mm。不允許有探頭板，跳板總挑頭長度不宜超過150mm。跳板必須用直徑為4mm 的鍍鋅鐵絲與腳手架綁牢固。腳手板必須綁扎牢固，嚴禁用探頭跳。7.8.4腳手架的拆除7.8.4.1 腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除。7.8.4.2腳手架拆除前，應(yīng)做好技術(shù)交底，清除所有多余物件。7.8.4.3拆除腳手架時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標志，并設(shè)專人看管拆除現(xiàn)場.嚴禁大量非作業(yè)人員進入警戒區(qū)內(nèi)。7.8.4.4拆除腳手架的原則是:先安裝的后拆除，后安裝的先拆除.從頂層開始，自上而下進行。7.8.4.5拆除腳手架的順序是:拆除小橫桿拆除剪刀撐拆除連墻桿拆除大橫桿拆除立桿拆除斜桿7.8.4.6 拆除的桿件、部件應(yīng)用吊具送下或人工搬下，禁止從高空往下拋擲。7.8.4.7嚴禁上下同時進行做業(yè)，嚴禁采用拉倒的方法進行拆除.嚴禁用鋃頭等硬物敲打、撬挖，拆下的連接件應(yīng)放入袋中。7.8.4.8局部腳手架如需保留時，應(yīng)有專項技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)、安全部門批準后方可使用。7.9季節(jié)性施工技術(shù)措施7.9.1 挖土?xí)r應(yīng)設(shè)集水坑并隨時抽水，根據(jù)土質(zhì)確定挖槽深度及放坡，由開挖到下一道工序施工要緊湊，采用分段分層施工，如施工工序銜接不上，槽底留不少于300mm的土層，待下一道工序施工時再挖，深基坑具體防護詳見含油污水池深基坑專項施工方案 。7.9.2回填土置于槽邊1.5m以外，槽外機械行駛距槽邊5m以外，手推車距槽邊1m外過往?；靥钔敛蹆?nèi)有積水先排掉。在雨季進行回填土的施工?；靥钔燎氨仨毲宄蹆?nèi)積水淤泥，回填土應(yīng)在晴天進行，應(yīng)連續(xù)操作，盡快完成。施工中嚴禁地面水流入槽內(nèi)，若槽底較深應(yīng)先翻挖晾槽，回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。7.9.3現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。7.9.4雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)上。7.9.5原材料的儲存和堆放7.9.5.1 水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水?，F(xiàn)場可充分利用結(jié)構(gòu)首層堆放材料。7.9.5.2 砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。7.9.6模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢驗。7.9.7雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。7.9.8混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。砼澆筑后及時覆蓋，避免大雨淋壞砼表面，模板支柱下要夯實，加墊板。雨后及時檢查有無下沉、位移。7.9.9施工應(yīng)避免在雨天的施工，以防止擋土墻砌筑的質(zhì)量。7.9.10鋼筋、模板堆放場地要碾壓平整、堅實，防止因雨水下沉倒垛。7.9.11 電氣焊接時注意采取防雨措施，防止觸電、引爆。7.9.12要適當準備苫布，塑料布，油氈等防雨材料，排水用的泵類及有關(guān)設(shè)備。7.9.13電器設(shè)備及電源開關(guān)設(shè)防雨保護，安裝漏電保護器。機電線路要經(jīng)常檢修，施工完畢后要拉閘、上鎖。7.9.14 場區(qū)內(nèi)堆置機具、材料的部位要鋪墊堅實，并略高于周圍。7.9.15 易潮解、易變質(zhì)的材料應(yīng)放置在防雨庫房內(nèi)，或貯存在不會被雨水淋的容器中；7.9.16 電焊條庫應(yīng)保持干燥，室內(nèi)相對濕度不得大于60%，濕度過大時應(yīng)啟動去濕機或采取相應(yīng)的去濕措施（如，放置干燥劑等）。7.9.17 根據(jù)現(xiàn)場的條件，布置好各運輸?shù)缆?，道路要設(shè)有排水溝，保證雨后，水快速排除，讓道路不滑、不陷，保證暢通，安全。7.9.18 施工作業(yè)區(qū)的鋼筋和鋼構(gòu)件、成品、半成品的堆放在場地水泥地面，設(shè)墊板墊起，并設(shè)防雨罩棚。7.9.19具體詳見中國石油吉林石化公司煉油廠柴油質(zhì)量升級項目雨季施工技術(shù)方案。8主要施工管理計劃8.1進度管理計劃8.1.1 人：抽調(diào)精干人員充實項目經(jīng)理部中去，現(xiàn)場合理進行施工組織，協(xié)調(diào)與管理。以計劃為龍頭，以本施工進度計劃為依據(jù)，編制日作業(yè)計劃，合理安排施工程序。 每天召開碰頭會，協(xié)調(diào)勞動力、機械、材料，確保日進度完成，檢查施工進度和工期控制點完成情況，以確保總工期。8.1.2 機：根據(jù)工程進度需要，及時安排所需機械，設(shè)備，工具進場。8.1.3 法：科學(xué)地編制施工方案和技術(shù)交底，及時進行技術(shù)立法，依法施工，確保工程進度。8.1.4 項目部設(shè)置專職施工計劃員，計劃員參加所有施工計劃編制、進度控制有關(guān)的會議，能熟練進行計劃編制。8.1.5 項目部建立能滿足本工程要求的硬件系統(tǒng)及外部設(shè)備。8.1.6 工期計劃實行動態(tài)控制，采用組織措施，技術(shù)措施，經(jīng)濟措施和合同措施加以規(guī)范和約束。施工前明確工期計劃的編制原則和關(guān)鍵控制點，施工中做到事前控制，及時檢查分析，找準影響計劃的原因，采用有效手段及時糾正偏差，保證施工計劃的完成。在施工中，應(yīng)及時向業(yè)主提供施工進度計劃，并根據(jù)工程進度適時修正,經(jīng)業(yè)主批準的施工進度計劃，使進度與計劃保持一致，確保施工進度滿足業(yè)主的要求。8.2 質(zhì)量管理計劃8.2.1 質(zhì)量目標：合格。8.2.2質(zhì)量保證體系在該項目上我們將嚴格按照ISO9001 質(zhì)量標準進行質(zhì)量預(yù)控和全面管理工作，并建立以項目經(jīng)理為核心，項目工程師為主管的工程質(zhì)量保證體系，層層監(jiān)督落實質(zhì)量管理制度，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量”，“誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制。為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，根據(jù)公司質(zhì)量體系的要求，建立本項目質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系如圖所示。施工員：關(guān)成林技術(shù)員：李 鶴 質(zhì)檢員：劉智雪安全員：張 偉材料員：王 彥設(shè)備員：王 彥項目副經(jīng)理： 韓玉文取樣員：王文江 施工作業(yè)班組項目經(jīng)理：羅煥東技術(shù)負責人： 孫曉紅預(yù)算員：王俊艷 8.2.3 施工管理質(zhì)量保證措施8.2.3.1所有參與施工的人員應(yīng)認真執(zhí)行本方案的各項規(guī)定，樹立“質(zhì)量第一”的思想。8.2.3.2技術(shù)質(zhì)量部中質(zhì)檢員主要負責管理運行記錄控制，過程、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量，監(jiān)視和測量裝置的控制，工程產(chǎn)品的標識和可追溯性控制，不合格品控制，數(shù)據(jù)分析等質(zhì)量過程的控制。8.2.3.3技術(shù)質(zhì)量部中技術(shù)員主要負責管理體系中技術(shù)文件的控制、過程的確認、糾正和預(yù)防措施的控制工作。8.2.3.4生產(chǎn)安全部安全員主要負責工作環(huán)境中安全因素的識別與監(jiān)控。8.2.3.5生產(chǎn)安全部施工員主要負責施工生產(chǎn)要素的協(xié)調(diào)與平衡，負責項目基礎(chǔ)設(shè)施控制。8.2.3.6資產(chǎn)部主要負責質(zhì)量管理體系中物資采購、顧客財產(chǎn)及其標識、防護、不合格品的控制工作。8.2.4 進行技術(shù)交底，使所有參與施工的人員熟悉圖紙及施工要求。8.2.5 施工過程中應(yīng)嚴把材料驗收關(guān)，嚴格執(zhí)行工序三檢制及“工藝傳遞卡”制度。8.2.6 特殊工種施工人員均應(yīng)持證上崗。8.2.7 過程控制措施8.2.7.1材料控制8.2.7.1.1工程使用的材料,必須有質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書,對有懷疑的材料應(yīng)進行檢驗；8.2.7.1.2加強原材料入庫檢驗,組織質(zhì)檢、技術(shù)進行檢驗；8.2.7.1.3做好入庫材料的標識和檢驗狀態(tài)的標識，防止誤用；8.2.7.1.4使用的焊接材料必須按規(guī)定進行烘干和發(fā)放，并做好記錄。8.2.7.2機具設(shè)備控制8.2.7.2.1參與施工的機具設(shè)備的數(shù)量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩(wěn)定的滿足工序工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、環(huán)境的要求。8.2.7.2.2用于施工和測量的器具，必須經(jīng)過計量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和器具完好。8.2.7.2.3施工的機具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時間及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證所有機具設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。8.2.7.3施工環(huán)境控制8.2.7.3.1焊接時在施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)測環(huán)境溫