提升H2系列機(jī)種產(chǎn)能QCC總結(jié)報(bào)告.ppt

提升H2系列機(jī)種產(chǎn)能 工場(chǎng)名 TP生產(chǎn)中心 TP 打印機(jī) 制造部發(fā)表者 陳世江 年 月 日 小蜜蜂小組 深圳市 綠色企業(yè) 愛(ài)普生技術(shù) 深圳 有限公司 簡(jiǎn)稱 ESL TPLFP課 ESL TP生產(chǎn)中心 商用打印機(jī) TP制造部 部門(mén)簡(jiǎn)介 企業(yè)性質(zhì) 日資公司地址 廣東省深圳市南山區(qū)第第五工業(yè)區(qū)員工人數(shù) 8 600人生產(chǎn)產(chǎn)品 打印機(jī) 投影儀等體系認(rèn)證 ISO9001 ISO14001OHSAS18001QC活動(dòng)開(kāi)展情況 1996年各部門(mén)開(kāi)始推廣 TP員工QC活動(dòng)參與率 35 BS生產(chǎn)中心 家用打印機(jī) VI生產(chǎn)中心 投影儀 公司 部門(mén)介紹 小組介紹 制表人 陳世江制表日期 2009 8 2 小蜜蜂 H2系列產(chǎn)品介紹 H2產(chǎn)品特點(diǎn) 1 裝配時(shí)間長(zhǎng) 2 精度要求高 無(wú)邊打印偏差3mm 3 11色顏料墨水 4 打印逼真 還原度高 國(guó)慶天安門(mén)前60米廣告長(zhǎng)卷是H2作品 高端客戶群 18 18 H 16 15 H 英寸 項(xiàng)目 制表人 陳世江制表日期 2009 8 2 H2系生產(chǎn)流程介紹 F型生產(chǎn)線 LAYOUT設(shè)計(jì)特點(diǎn) 1 SUBUNIT向本組移動(dòng)時(shí)間少3 本組等待時(shí)間少2 物流作業(yè)人數(shù)少4 SUB 本組間WIP數(shù)量少 Line數(shù) 4條Line人數(shù) 44 55人 拉 24 52人 拉 選擇課題 部長(zhǎng)方針 建立H2新的生產(chǎn)模式 公司要求 建立高效率的大型打印機(jī)制造基地 目前癥結(jié) 市場(chǎng)需求急劇上升現(xiàn)有產(chǎn)能無(wú)法滿足客戶需求 影響公司信譽(yù)度 選擇課題 提升H2系列機(jī)種產(chǎn)能 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 8 2 差距 572臺(tái) 計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃 課題 提升H2系列機(jī)種產(chǎn)能 活動(dòng)時(shí)間 2009 8 1 2009 10 30 實(shí)際 制表人 陳世江制表日期 2009 8 6 設(shè)定目標(biāo) 課長(zhǎng)指示 在品質(zhì)保證前提下至09年10月30日H2系列機(jī)種44 目標(biāo) 20臺(tái) 拉 Shift 8H 提升到22臺(tái) 拉 Shift 8H 24 目標(biāo) 21臺(tái) 拉 Shift 8H 提升為23臺(tái) 拉 Shift 8H 我們以此作為此次活動(dòng)的目標(biāo) 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 8 13 臺(tái) 拉 Shift 8H 臺(tái) 拉 Shift 8H 單位 秒 目標(biāo)時(shí)間 柱狀圖制圖人 陳世江制作日期 2009 8 14 1309 1252 柱狀圖制圖人 陳世江制作日期 2009 8 14 可行分析 C T長(zhǎng) 目標(biāo)明確了 差距在哪里 M1 M2 M3C T與目標(biāo)有差距 縮小差距 提高生產(chǎn)能力 24 44 單位 秒 單位 秒 制圖人 陳世江制作日期 2009 8 14 制圖人 陳世江制作日期 2009 8 14 效果預(yù)測(cè) 經(jīng)濟(jì)效果預(yù)測(cè) 投入成本 治工具投入費(fèi)用 物料架改造費(fèi)用 工時(shí)投入費(fèi)用 元 只 只 元 臺(tái) 臺(tái) 12 H 月 月 元 H 3005元 月 RBM 效果金額1 44 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)時(shí)間 時(shí)給 20臺(tái) 改善后生產(chǎn)能力 改善前生產(chǎn)能力 拉 天 月 人 H 天 元 H 20臺(tái) 22臺(tái) 20臺(tái) 拉 天 25872元 月 RBM 效果金額2 24 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)時(shí)間 時(shí) 21臺(tái) 改善后生產(chǎn)能力 改善前生產(chǎn)能力 拉 天 月 人 H 天 元 H 21臺(tái) 23臺(tái) 21臺(tái) 拉 天 23296元 月 RBM 元 月 RMB 數(shù)據(jù)外秘 分析原因 因果圖 M1M2M3作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) 人員 方法 治工具 物料 工位分配不平衡 M1輔助人員等待時(shí)間長(zhǎng) 員工不熟練 作業(yè)員替位多 新員工熟練度差 物料擺放距離遠(yuǎn) 治具放置位置不合理 M2RPF治具放置位置遠(yuǎn) M1治具放置位置低 手 電批使用不方便 批嘴更換次數(shù)多 M2 M3作業(yè)項(xiàng)目多 電批線過(guò)長(zhǎng) 作業(yè)員缺勤多 小件料擺放距離遠(yuǎn) 大件料擺放距離遠(yuǎn) 因果圖制圖者 陳世江制圖日期 2009 8 17 確定主要原因 主要原因確認(rèn)表 1 小組成員基于事實(shí)的決策方法確認(rèn)末端原因是否為主因 確定主要原因 主要原因確認(rèn)表 2 小組成員基于事實(shí)的決策方法確認(rèn)末端原因是否為主因 制表人 陳世江制表日期 2009 8 22 驗(yàn)證末端原因 新員工熟練度差 通過(guò)查詢作業(yè)人員的培訓(xùn)記錄 確定所有人員都經(jīng)過(guò)培訓(xùn) 新補(bǔ)充員工4人 都經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核后上崗 結(jié)論 作業(yè)員都經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格上崗 滿足生產(chǎn)需要 作業(yè)員缺勤多 結(jié)論 通過(guò)查詢4M變動(dòng)記錄 確認(rèn)近期作業(yè)員出勤無(wú)異常 技工對(duì)應(yīng)沒(méi)問(wèn)題 對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響 折線圖制人 陳世江制圖日期 2009 8 17 小組成員查詢了近期H2系列各拉7月下旬到目前的作業(yè)員出勤狀況以及生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)能力 確認(rèn)末端原因 M2 M3作業(yè)項(xiàng)目多 M2 M3工位作業(yè)內(nèi)容是否過(guò)多 小組成員查閱了這兩個(gè)工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 并實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 結(jié)論 該工位作業(yè)項(xiàng)目多 無(wú)法完成目標(biāo)生產(chǎn)數(shù)量 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 8 21 M2 M3工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比目標(biāo)時(shí)間多80s 且該工位UNIT料較多 無(wú)法通過(guò)提升熟練度縮短時(shí)間 44 目標(biāo)時(shí)間 1309s24 目標(biāo)時(shí)間 1252s 驗(yàn)證末端原因 差距80S 差距80S 小組成員在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤發(fā)現(xiàn) M1工位的輔助人員等待時(shí)間長(zhǎng) 分析驗(yàn)證 使用作業(yè)分析表對(duì)DV拍攝的M1工位作業(yè)情況進(jìn)行時(shí)間分析 結(jié)論 兩人作業(yè)時(shí)間差404s 存在等待浪費(fèi) 使生產(chǎn)線少生產(chǎn)0 3臺(tái) shift 8H 打印機(jī) 根據(jù)拉平衡目標(biāo) 85 以上標(biāo)準(zhǔn) M1工位CT允許差值216s 作業(yè)員與輔助人員作業(yè)時(shí)間差404s M1輔助人員等待時(shí)間長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 目標(biāo)CT 柱狀圖制圖者 陳世江制圖日期 2009 8 19 驗(yàn)證末端原因 M1電批線過(guò)長(zhǎng) 小組成員對(duì)M1工位的電批線長(zhǎng)度進(jìn)行了測(cè)量 并測(cè)試員工作業(yè)中是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象 結(jié)論 員工整理電批線浪費(fèi)時(shí)間30 2秒使生產(chǎn)線少生產(chǎn)0 02臺(tái) shift 8H 打印機(jī) 通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn) 電批線長(zhǎng)5m 每完成一臺(tái)打印機(jī) 作業(yè)員需整理電批線7回 所花費(fèi)時(shí)間為 7回 臺(tái) 4 32秒 回 30 2秒 驗(yàn)證末端原因 動(dòng)作作業(yè)分析表 分析驗(yàn)證 使用作業(yè)分析表對(duì)DV拍攝的M1工位手 電批批嘴更換情況進(jìn)行分析 結(jié)論 手 電批更換批嘴時(shí)間浪費(fèi)120s使生產(chǎn)線少產(chǎn)出打印機(jī)0 1臺(tái) shift 8H 批嘴更換次數(shù)多 IE動(dòng)作分析法 換手浪費(fèi) 將部品或工具等重復(fù)從一只手轉(zhuǎn)到另一只手 將降低作業(yè)的效率 生產(chǎn)能力低 電 手批更換頻率記錄表 理論依據(jù) 制表人 陳世江制表日期 2009 8 20 制表人 陳世江制表日期 2009 8 20 批嘴更換頻率記錄表 驗(yàn)證末端原因 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 小組成員發(fā)現(xiàn)M2工位的RPF治具因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)特殊性 橫放 長(zhǎng)2 2米 及安全考慮 被放置在M1工位 距離M2工位4米 經(jīng)過(guò)測(cè)試 作業(yè)員的平均步行時(shí)間為28 8秒 回 M2RPF治具放置位置遠(yuǎn) 結(jié)論 步行浪費(fèi)時(shí)間28 8s 回 導(dǎo)致生產(chǎn)線少生產(chǎn)0 02臺(tái) shift 8H 驗(yàn)證末端原因 M2治具 M1作業(yè)區(qū)域 M2作業(yè)區(qū)域 4米 步行時(shí)間 28 8秒 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 小組成員發(fā)現(xiàn) M1工位治具大多放在組裝設(shè)備下層空間 員工拿取治具需下蹲 M1治具放置位置低 結(jié)論 員工作業(yè)中下蹲作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間47秒 導(dǎo)致生產(chǎn)線少生產(chǎn)0 04臺(tái) shift 8H 經(jīng)過(guò)測(cè)試 發(fā)現(xiàn)員工為了拿取治具 每臺(tái)機(jī)需下蹲10回 花費(fèi)時(shí)間47秒 驗(yàn)證末端原因 結(jié)論 該問(wèn)題無(wú)法改善 大件料擺放距離遠(yuǎn) 通過(guò)小組成員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 M1工位大件物料物料車(chē)離作業(yè)臺(tái)平均距離1 5m以上 員工拿取物料需步行 存在作業(yè)浪費(fèi) 但經(jīng)試驗(yàn) 因大件物料長(zhǎng) 1 2m 體積大 0 92m3 如果將物料車(chē)移至作業(yè)臺(tái)旁 將對(duì)作業(yè)員作業(yè)造成不便 驗(yàn)證末端原因 結(jié)論 員工作業(yè)過(guò)程中存在走動(dòng)浪費(fèi)108秒 少生產(chǎn)打印機(jī)0 08臺(tái) shift 8H 小件料擺放距離遠(yuǎn) 現(xiàn)狀分析 根據(jù)IE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)小件料取放作業(yè)進(jìn)行分析 小件料最遠(yuǎn)擺放位置距作業(yè)區(qū)3 5米 每次來(lái)回需時(shí)7 2s 平均每臺(tái)機(jī)走動(dòng)15次 耗時(shí)108s 物料擺放距離 作業(yè)員手臂可及范圍0 45米以內(nèi) 驗(yàn)證末端原因 制定對(duì)策 討論對(duì)策 小組以生產(chǎn)品質(zhì)和安全為基準(zhǔn) 選擇經(jīng)濟(jì)性更好的方案 制表人 陳世江制表日期 2009 8 28 制定對(duì)策 對(duì)策可行性和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 小組以實(shí)驗(yàn)的方法確認(rèn)對(duì)策的可行性和風(fēng)險(xiǎn)性 制表人 陳世江制表日期 2009 8 28 制定對(duì)策 對(duì)策表 制表人 陳世江制表日期 2009 8 28 根據(jù)驗(yàn)證時(shí)對(duì)效果的大小的預(yù)測(cè)確定實(shí)施順序 實(shí)施對(duì)策 1 改造物料架 小件料物料架固定 超出作業(yè)員手可及范圍取料需走動(dòng) 改善前 改善后 節(jié)約時(shí)間 M1 31秒 臺(tái)M2 50秒 臺(tái)M3 44秒 臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 3 5米 步行范圍 固定物料架 物料車(chē) 小件料物料車(chē)可移動(dòng) 跟隨作業(yè)員移動(dòng)取料無(wú)需走動(dòng) 措施小件料物料架追加輪子 M1 M2 M3 M1 M2 M3 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 10 44 機(jī)種 24 機(jī)種 單位 秒 單位 秒 22臺(tái)目標(biāo) 1309s 23臺(tái)目標(biāo) 1252s 作業(yè)臺(tái) PF調(diào)整治具清零等作業(yè)由作業(yè)員作業(yè) 輔助作業(yè)員作業(yè)不飽滿有等待時(shí)間 輔助人員等待時(shí)間減少 作業(yè)員作業(yè)時(shí)間削減 具體措施 PF調(diào)整治具清零等作業(yè)改由輔助人員作業(yè) 追加 調(diào)整OK 明示作業(yè)進(jìn)度 M1 M1 節(jié)約時(shí)間 M1 60秒 臺(tái) 實(shí)施對(duì)策 2 作業(yè)內(nèi)容重新分配 改善前 改善后 44 機(jī)種 24 機(jī)種 單位 秒 單位 秒 22臺(tái)目標(biāo) 1309s 23臺(tái)目標(biāo) 1252s 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 12 本組M2 M3存在UNIT組立作業(yè) 4類UNIT組裝移動(dòng)至S7工位作業(yè) M2組裝時(shí)間減少 措施 M2F L卡鉤5Pcs移至S7工位組裝 M3PCB AIDUNITF R卡鉤8Pcs F C卡鉤5pcs移至S7工位組裝 M2組裝 S7組裝 節(jié)約時(shí)間 M2 48秒 臺(tái)M3 124秒 臺(tái) 44 機(jī)種 24 機(jī)種 單位 秒 單位 秒 22臺(tái)目標(biāo) 1309s 23臺(tái)目標(biāo) 1252s 實(shí)施對(duì)策 3 UNIT移至SUB 改善前 改善后 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 14 手批4只 批嘴7根作業(yè)中需更換10次 臺(tái) 電批2只批嘴2根 500mm及350mm 作業(yè)中需更換14次 臺(tái) 措施 追加3把手批13 9 6Kgf cm各1把 13Kgf cm電批統(tǒng)一使用500mm批嘴替代350mm批嘴作業(yè) M1 手批不需更換 電批不需更換 M1 實(shí)施對(duì)策 4 追加手批數(shù)量統(tǒng)一電批批嘴 改善前 改善后 節(jié)約時(shí)間 M1 12秒 臺(tái) 44 機(jī)種 24 機(jī)種 單位 秒 單位 秒 22臺(tái)目標(biāo) 1309s 23臺(tái)目標(biāo) 1252s 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 17 措施 電批線縮短由平放改為四角豎直放置 追加2只電批 電批2只 13Kgf cm 25Kgf cm 無(wú)法滿足四面作業(yè)要求 使用前需整理電批線 10次 臺(tái) 電批可滿足四面作業(yè)要求 使用前無(wú)需整理電批線 25Kgf cm 13Kgf cm 25Kgf cm M1 M1 節(jié)約時(shí)間 M1 19秒 臺(tái) 44 機(jī)種 24 機(jī)種 單位 秒 單位 秒 22臺(tái)目標(biāo) 1309s 23臺(tái)目標(biāo) 1252s 實(shí)施對(duì)策 5 縮短電批線追加電批 改善前 改善后 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 28 員工拿取動(dòng)作 下蹲 員工拿取動(dòng)作 彎腰 10個(gè)小治具放底層 10個(gè)小治具放首層 M1 M1 措施治具由底層移至首層 M1 M1 實(shí)施對(duì)策6 治具放置位置提高 改善前 改善后 節(jié)約時(shí)間 M1 12秒 臺(tái) 44 機(jī)種 24 機(jī)種 單位 秒 單位 秒 22臺(tái)目標(biāo) 1309s 23臺(tái)目標(biāo) 1252s 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 10 M1 M2 M1 M2治具架 M2員工使用治具時(shí)到M1處拿取 步行浪費(fèi) M2治具架 具體措施 位置 M1 M2 方式 橫放 豎放 M1 M2 M2員工使用治具時(shí)在M2就近 無(wú)需步行 實(shí)施對(duì)策7 RPF治具位置調(diào)整 改善前 改善后 節(jié)約時(shí)間 M2 16秒 臺(tái) 44 機(jī)種 24 機(jī)種 單位 秒 單位 s 22臺(tái)目標(biāo) 1309s 23臺(tái)目標(biāo) 1252s 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 9 25 效果檢查 M1 M3工時(shí)削減效果確認(rèn) 產(chǎn)能效果確認(rèn) 44 機(jī)種 24 機(jī)種 134 單位 秒 114 168 134 114 168 我們小蜜蜂小組經(jīng)過(guò)努力后 目標(biāo)是否達(dá)成了呢 目標(biāo)值 目標(biāo)值 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 10 8 柱狀圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 10 8 導(dǎo)入初期 穩(wěn)定期 改善期 24 品質(zhì)確認(rèn) 44 品質(zhì)確認(rèn) 導(dǎo)入初期 穩(wěn)定期 改善期 效果檢查 品質(zhì)把握 折線圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 10 29 折線圖制圖人 陳世江制圖日期 2009 10 29 改善后對(duì)品質(zhì)無(wú)影響 效果金額 44 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)時(shí)間 時(shí)給 20臺(tái) 改善后生產(chǎn)能力 改善前生產(chǎn)能力 拉 天 月 人 H 天 元 H 20臺(tái) 22臺(tái) 20臺(tái) 拉 天 25 872元 月 RMB 效果檢查 直接經(jīng)濟(jì)效益 效果金額 24 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)時(shí)間 時(shí)給 21臺(tái) 改善后生產(chǎn)能力 改善前生產(chǎn)能力 拉 天 月 人 H 天 元 H 21臺(tái) 23臺(tái) 21臺(tái) 拉 天 23 296元 月 RMB 元 月 RMB 投入成本 治工具投入費(fèi)用 物料架改造費(fèi)用 改善投入費(fèi)用 小組會(huì)和費(fèi)用 2695元 月 RMB 效果檢查 成果鑒定 效果檢查 無(wú)形效益