數(shù)控實訓(xùn)報告 (2).doc

XX大學(xué)數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)報告設(shè) 計 者： 指導(dǎo)教師：學(xué) 號： 2018年1月1日數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)任務(wù)書 14機制本 專業(yè) 第三組學(xué)生姓名： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 一、實訓(xùn)課題：數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)二、實訓(xùn)工作日：自2017年12月11日至2017年12月24日三、實訓(xùn)進行地點：CAD/CAM JD205/206、金工實習(xí)工廠仿真及上機床實訓(xùn)實驗時間安排由指導(dǎo)教師通知。四、實訓(xùn)任務(wù)要求：為了使同學(xué)們具備編制數(shù)控機床加工工藝規(guī)程的能力；具備選擇工藝參數(shù)、編制數(shù)控機床加工程序的能力；具備操縱、調(diào)試數(shù)控機床的能力；實訓(xùn)要求如下：1.必須獨立完成實訓(xùn)，先進行程序編制工作，然后在數(shù)控仿真計算機實驗室上機模擬，每位學(xué)生所編程序必須在微機上調(diào)試通過，然后進行加工實踐；2. 實訓(xùn)完成后每人上交一份總結(jié)報告。必須包含1）計算機繪制圖紙，根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線（附：數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工走刀路線圖），計算走刀軌跡的基點坐標值（附：軌跡基點的坐標計算值列表）（2）選擇刀具，計算確定切削用量+（附：數(shù)控加工刀具卡）3）確定工件坐標系、對刀點和換刀點（4）編制數(shù)控加工程序單（6）附打印的模擬結(jié)果（7）實訓(xùn)心得等內(nèi)容；3.每組數(shù)控車床、數(shù)控銑床各一題，設(shè)計任務(wù)技術(shù)圖紙如A、B；4.實訓(xùn)的時間為2周，同學(xué)們要抓緊時間，做到秩序井然、按時完成任務(wù)；5.凡不符合上述要求的必須重做。五、課程設(shè)計題圖：A課題: 如圖所示螺紋特形軸，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量，毛坯為40mm100mm棒材，材料為45號鋼。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。外圓車刀粗精加工外圓，切槽刀切槽，外圓螺紋車刀加工螺紋，螺距2mm。（先做工藝，編程，仿真然后上機床操作）B課題：毛坯為10010040板材，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量，要求加工出如圖所示的輪廓及6的孔。工件材料為40Gr，正火：HB129-229。4的厚度需分兩層銑削，即每層銑削厚度為2，輪廓銑削刀具使用12端銑刀，加工孔用6的鉆頭。（本題目需采用自動編程，生成程序后導(dǎo)入數(shù)控仿真軟件中仿真，有能力的同學(xué)還可以再使用手工編程）摘 要 生產(chǎn)實習(xí)是我們自動化專業(yè)教學(xué)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，也是我們大學(xué)教育的一個重要環(huán)節(jié)。雖然時間只有短短的1周，但在實習(xí)中我學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺。這次實習(xí)在于通過對數(shù)控技術(shù)和加工的親身實習(xí)使學(xué)生做到理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神，使學(xué)生能更多的接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情。生產(chǎn)實習(xí)不僅可以逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，還可以擴大學(xué)生知識面，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識、經(jīng)驗只有參與了生產(chǎn)實習(xí)才能學(xué)到和體會到。這些經(jīng)驗知識對我們以后的學(xué)習(xí)乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù)，實習(xí)，基礎(chǔ)ABSTRACTThe production practice is an indispensable part in the teaching structure of Mechanical Design Manufacture and Automation, and also an important part of Education in our university. In spite of only a short time in a week, but I learned a lot of knowledge and benefit that what we can not get in the classroom. This time of practice is based on CNC technology and processing personal practice to enable students to combine theory with practice ,cultivate the spirit of hardworking, enable the students to get more social contact and also understand the industry situation, understand of national conditions .The production practice can not only gradually from a student to a social change, also can expand the students some knowledge, cultivate our preliminary as technical ability to work, a preliminary understanding of the basic methods and business management skills, the content and method of enterprise work experience. These practical knowledge and experience only participated in the real production practice, in order to learn and experience. These practice and knowledge for our future study and work, it is an very necessary foundation.KEY WORDS: CNC Practice Foundation目 錄目錄前 言8一、數(shù)控技術(shù)簡介9二、數(shù)控車床簡介10機床簡介：10三、數(shù)控車床自動換刀裝置簡介11轉(zhuǎn)刀架換刀11四、零件分析144.1零件圖的分析144.2毛坯的確定144.3工件基準分析14五、實訓(xùn)目的15六、實訓(xùn)內(nèi)容15七、設(shè)計步驟167.1 加工方案167.2 選擇刀具16數(shù)控加工刀具卡片16刀具圖形167.3 切削用量的確定17(1）粗車17（2） 精車17（3） 車退刀槽17（4）車螺紋187.4 數(shù)控加工工序卡187.5 確定工件坐標系、對刀點和換刀點187.6 計算走刀軌跡的坐標值187.7 走刀路線圖197.8 注意事項197.9 編制數(shù)控加工程序單197.10 模擬加工成型圖217.11 加工之后的立體圖227.12 加工步驟22八銑床綜合訓(xùn)練238.1被加工零件的零件圖238.2 工藝分析248.2 .1坯確定248.2.2零件基準的確定248.3零件工藝方案及切削用量243.3.1零件的工藝方案243.3.2加工工藝路線248.4選擇刀具繪制刀具卡片24表3-1刀具選擇258.5工方案、工序及加工過程圖258.5.1加工方案258.5.2加工過程圖（Mastercam仿真軟件操作流程圖）25外形銑削過程圖26鉆孔過程圖27內(nèi)槽銑削過程圖27成形圖28仿真成型圖288.6 加工程序編制298.6.1工件坐標系的建立298.6.2編制加工程序29九、實訓(xùn)小結(jié)29十、參考文獻30附表：數(shù)控加工工序卡34前 言 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的CADCAM，F(xiàn)MS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上；數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、提高企業(yè)的市場適應(yīng)能力和競爭能力必不可少的物質(zhì)手段；數(shù)控技術(shù)是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)，是國際技術(shù)和商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成。因而可以毫不夸張地說：數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低和擁有量是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變化。隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進程逐步加快，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中越來越多地得到應(yīng)用。目前，我國制造工業(yè)中，從事數(shù)控機床制造和生產(chǎn)的科技人員以及數(shù)控機床的操作員、程序員和維修人員都非常缺乏。特別是在我國的經(jīng)濟特區(qū)，數(shù)控人才非常搶手。因此，數(shù)控人才的缺乏是制約我國數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng)用的極其重要的因素。 數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)是高等院校機械專業(yè)類各專業(yè)實踐性很強的，重要的實習(xí)操作活動。針對各用人單位對大學(xué)畢業(yè)生人才技能需要，對于工科專業(yè)的大學(xué)生，在培養(yǎng)過程中，學(xué)生應(yīng)該自主加強自己的實踐動手能力。通過課程設(shè)計將學(xué)生能夠緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，通過數(shù)控實訓(xùn)我們初步了解了一般數(shù)控車床的操作方法與步驟，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。一、數(shù)控技術(shù)簡介數(shù)控技術(shù)是當今世界制造業(yè)中的先進技術(shù)之一，它涉及到計算機輔助設(shè)計和制造技術(shù)，計算機模擬及仿真加工技術(shù)，機床仿真及后置處理，機械加工工藝，裝夾定位技術(shù)與夾具設(shè)計與制造技術(shù)，金屬切削理論，以及毛坯制造技術(shù)等多方面的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有良好的社會和經(jīng)濟效益，對國家整個制造業(yè)的技術(shù)進步，提高制造業(yè)的市場競爭力有著重要的意義。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字或數(shù)字信號構(gòu)成的程序?qū)υO(shè)備的工作過程實現(xiàn)自動控制的一門技術(shù)，簡稱數(shù)控（Numerical Control即NC）。數(shù)控技術(shù)綜合運用了微電子、計算機、自動控制、精密檢測、機械設(shè)計和機械制造等技術(shù)的最新成果，通過程序來實現(xiàn)設(shè)備運動過程和先后順序的自動控制，位移和相對坐標的自動控制，速度、轉(zhuǎn)速及各種輔助功能的自動控制。 數(shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)，而數(shù)控機床則是采用數(shù)控系統(tǒng)進行自動控制的機床。其操作命令以數(shù)字或數(shù)字代碼即指令的形式來描述，其工作過程按照指令的控制程序自動進行。所謂數(shù)控加工，主要是指用記錄在媒體上的數(shù)字信息對機床實施控制，使它自動地執(zhí)行規(guī)定的加工任務(wù)。數(shù)控加工可以保證產(chǎn)品達到較高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；操作過程容易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高；生產(chǎn)準備周期短，可以大量節(jié)省專用工藝裝備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要，大大縮短產(chǎn)品的研制周期；數(shù)控加工與計算機輔助設(shè)計緊密結(jié)合在一起，可以直接從產(chǎn)品的數(shù)字定義產(chǎn)生加工指令，保證零件具有精確的尺寸及準確的相互位置精度，保證產(chǎn)品具有高質(zhì)量的互換性；產(chǎn)品最后用三坐標測量機檢驗，可以嚴格控制零件的形狀和尺寸精度。當零件形狀越復(fù)雜，加工精度要求越高，設(shè)計更改越頻繁，生產(chǎn)批量越小的情況下，數(shù)控加工的優(yōu)越性就越容易得到發(fā)揮。數(shù)控加工系統(tǒng)在現(xiàn)代機械產(chǎn)品中占有舉足輕重的地位，得到了廣泛的應(yīng)用。 數(shù)控技術(shù)是發(fā)展數(shù)控機床和先進制造技術(shù)的最關(guān)鍵技術(shù)，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化的基礎(chǔ)，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率必不可少的重要手段。數(shù)控機床作為數(shù)控技術(shù)實施的重要裝備，成為提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率的有效保證和關(guān)鍵。二、數(shù)控車床簡介機床簡介：數(shù)控車床又稱為 CNC車床，即計算機數(shù)字控制車床，是目前國內(nèi) 使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一，它在數(shù)控機床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。三、數(shù)控車床自動換刀裝置簡介數(shù)控機床為了能在工件一次裝夾中完成多種甚至所有加工工序，以縮短輔助時間和減少多次安裝工件所引起的誤差，必須帶有自動換刀裝置。數(shù)控車床上的回轉(zhuǎn)刀架就是一種簡單的自動換刀裝置，所不同的是在多工序數(shù)控機床出現(xiàn)之后，逐步發(fā)展和完善了各類回轉(zhuǎn)刀具的自動換刀裝置，擴大了換刀數(shù)量，從而能實現(xiàn)更為復(fù)雜的換刀操作。在自動換刀數(shù)控機床上，對自動換刀裝置的基本要求是：換刀時間短，刀具重復(fù)定位精度高，有足夠的刀具存儲量，刀庫占地面積小及安全可靠等。各類數(shù)控機床的自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)取決于機床的形式、工藝范圍及其刀具的種類和數(shù)量。轉(zhuǎn)刀架換刀回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動換刀裝置，常用于數(shù)控車床。可以設(shè)計成四方刀架、六角刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式。回轉(zhuǎn)刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，并按數(shù)控裝置的指令換刀?；剞D(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工時的切削抗力。由于車削加工精度在很大程度上取決于刀尖位置，對于數(shù)控車床來說，加工過程中刀具位置不進行人工調(diào)整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后，具有盡可能高的重復(fù)定位精度（一般為0.0010.005mm）。一般情況下，回轉(zhuǎn)刀架的換刀動作包括刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位及刀架壓緊等。回轉(zhuǎn)刀架按其工作原理分為若干類型，如圖3-1所示。圖3-1a)所示為螺母升降轉(zhuǎn)位刀架，電動機經(jīng)彈簧安全離合器到蝸輪副帶動螺母旋轉(zhuǎn)，螺母舉起刀架使上齒盤與下齒盤分離，隨即帶動刀架旋轉(zhuǎn)到位，然后給系統(tǒng)發(fā)信號螺母反轉(zhuǎn)鎖緊。圖3-1 回轉(zhuǎn)刀架的類型及其工作原理圖3-1b)所示為利用十字槽輪來轉(zhuǎn)位及鎖緊刀架（還要加定位銷），銷釘每轉(zhuǎn)一周，刀架便轉(zhuǎn)1/4轉(zhuǎn)（也可設(shè)計成六工位等）。圖3-1c)所示為凸臺棘爪式刀架，蝸輪帶動下凸輪臺相對于上凸輪臺轉(zhuǎn)動，使其上、下端齒盤分離，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則棘輪機構(gòu)推動刀架轉(zhuǎn)90，然后利用一個接觸開關(guān)或霍爾元件發(fā)出電動機反轉(zhuǎn)信號，重新鎖緊刀架。圖3-1d)所示為電磁式刀架，它利用了一個有10kN左右拉緊力的線圈使刀架定位鎖定。圖6-1e)所示為液壓式刀架，它利用擺動液壓缸來控制刀架轉(zhuǎn)位，圖中有擺動閥芯、撥爪、小液壓缸；撥爪帶動刀架轉(zhuǎn)位，小液壓缸向下拉緊，產(chǎn)生10kN以上的拉緊力。這種刀架的特點是轉(zhuǎn)位可靠，拉緊力可以再加大，但其缺點是液壓件難制造，還需多一套液壓系統(tǒng)，有液壓油泄漏及發(fā)熱問題。圖3-2所示為數(shù)控車床的六角回轉(zhuǎn)刀架，它適用于盤類零件的加工。這種刀架的全部動作由液壓系統(tǒng)通過電磁換向閥和順序閥進行控制，其換刀過程如下：（1）刀架抬起。當數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由A進入壓緊液壓缸的下腔，活塞上升，刀架體抬起，使定位活動插銷與固定插銷脫離。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪結(jié)合。圖3-2 數(shù)控車床的六角回轉(zhuǎn)刀架（2）刀架轉(zhuǎn)位。當?shù)都芴鹬?，壓力油從C孔轉(zhuǎn)入液壓缸左腔，活塞向右移動，通過連接板帶動齒條移動，使空套齒輪作逆時針方向轉(zhuǎn)動，通過端齒離合器使刀架轉(zhuǎn)過60。活塞的行程應(yīng)等于齒輪節(jié)圓周長的1/6，并由限位開關(guān)控制。（3）刀架壓緊。刀架轉(zhuǎn)位之后，壓力油從B孔進入壓緊液壓缸的上腔，活塞帶動刀架體下降。缸體的底盤上精確地安裝六個帶斜楔的圓柱固定插銷，利用活動插銷消除定位銷與孔之間的間隙，實現(xiàn)反靠定位。刀架體下降時，定位活動插銷與另一個固定插銷卡緊，同時缸體與壓盤的錐面接觸，刀架在新的位置定位并壓緊。這時，端齒離合器與空套齒輪脫開。（4）轉(zhuǎn)位液壓缸復(fù)位。刀架壓緊后，壓力油從D孔進入轉(zhuǎn)位油缸右腔，活塞帶動齒條復(fù)位，由于此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪在軸上空轉(zhuǎn)。如果定位和壓緊動作正常，拉桿與相應(yīng)的接觸頭接觸，發(fā)出信號表示換刀過程已結(jié)束，可以繼續(xù)進行切削加工?；剞D(zhuǎn)刀架除了采用液壓缸驅(qū)動轉(zhuǎn)位和定位銷定位外，還可以采用電動機-馬氏機構(gòu)轉(zhuǎn)位和鼠盤定位，以及其它轉(zhuǎn)位和定位機構(gòu)。四、零件分析4.1零件圖的分析從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準為中心線，尺寸以中心線標注，軸向尺寸基準為右端面，基準比較統(tǒng)一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比較低。4.2毛坯的確定已知工件毛坯的材料為鋁，毛坯選用40mm100mm棒材。4.3工件基準分析此工件的徑向尺寸設(shè)計基準為中心線，軸向尺寸設(shè)計基準為右端面。采用三抓自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認為定位基準為中心線，滿足基準重合原則。用三抓自定心卡盤夾持40外圓，使工件伸出卡盤80mm，一次裝夾完成粗精加工。五、實訓(xùn)目的(1)了解數(shù)控車削編程的特點，掌握FANUC數(shù)控系統(tǒng)的常用指令與代碼。(2)能夠正確地對復(fù)雜的軸類零件進行數(shù)控車削工藝分析。(3)掌握數(shù)控車床的常用編程指令，提高綜合運用能力。(4)通過對復(fù)雜軸類零件的加工，掌握數(shù)控車削加工的方法。六、實訓(xùn)內(nèi)容 要加工的零件如圖：七、設(shè)計步驟7.1 加工方案 根據(jù)零件的工藝特點（螺紋、退刀槽、倒角、圓弧、階梯等組成）和毛坯直徑40mm確定加工方案：采用三爪自定義卡盤裝卡，夾住毛坯，車端面，加工零件外輪廓至20*18mm，28*11，32*8，38*6，40*5，倒角C2，錐面，切槽3*19，圓弧R20，R17，R2，車螺紋。先粗車外輪廓，再精車。然后切槽、車螺紋。設(shè)置編程原點，加工程序名為O7003。7.2 選擇刀具 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，零件精度要求不高，粗車外輪廓和精車用同一把刀，選用90硬質(zhì)合金外圓車刀，切槽用硬質(zhì)合金切槽刀（寬3mm），車螺紋用600硬質(zhì)合金外螺紋車刀。數(shù)控加工刀具卡片 蚌埠學(xué)院數(shù)控加工刀具卡零件名稱課題一零件圖號序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀寬/mm刀尖方位備注1T01900硬質(zhì)合金外圓刀1粗精車外輪廓32T02硬質(zhì)合金切槽刀1切螺紋退刀槽3mm3T03600硬質(zhì)合金外螺紋車刀1車外螺紋編制審核批準2018年1月1日共1頁第1頁刀具圖形7.3 切削用量的確定(1）粗車 背吃刀量：ap=4mm主軸轉(zhuǎn)速：查數(shù)控機床加工工藝表5-2，選用切削速度V=75m/min,轉(zhuǎn)速取n=600r/min進給速度：查數(shù)控機床加工工藝表5-3，進給量f=0.40.5mm/r，取f=0.4mm/r，進給速度Vf=nf=16000.4=640mm/min（2） 精車 背吃刀量： ap=0.3mm主軸轉(zhuǎn)速：查數(shù)控機床加工工藝表5-2，選用切削速度V=300600m/min，轉(zhuǎn)速： 取n=2500r/min進給速度：精車進給量f=0.15mm/r，進給速度 Vf=nf=25000.15=375mm/min（3） 車退刀槽 背吃刀量：ap=1.5主軸轉(zhuǎn)速：查數(shù)控機床加工工藝表5-2，選用切削速度V=300600m/min，轉(zhuǎn)速： 取n=2500r/min進給速度：查切削用量簡明手冊，切槽進給量f=0.160.19mm/r，取進給進給 量f=0.16mm/r，進給速度Vf=nf=25000.16=400mm/min（4）車螺紋螺紋大徑D=22mm，螺距2.5mm，根據(jù)經(jīng)驗公式，螺紋小徑d=D-1.1螺距=22-1.12.5=19.25mm，取d=19.3mm背吃刀量：查切削用量簡明手冊長用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量表，螺 距2.5mm，切削次數(shù)為6次，背吃刀量分別為ap1=1.0mm，ap2=0.7mm， ap3=0.5mm，ap4=0.4mm，ap5=0.3mm，ap6=0.1mm主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)數(shù)控機床加工工藝，車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速式中P被加工螺紋螺距，mm k保險系數(shù)，一般為80； 故主軸轉(zhuǎn)速取主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min進給速度：螺紋加工進給量與螺距相等，即進給量f=2.5mm/r進給速度Vf=nf=4002.5=1000mm/min7.4 數(shù)控加工工序卡 見附表27.5 確定工件坐標系、對刀點和換刀點以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。采用手動試切對刀方法,把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下X100、Z100處。7.6 計算走刀軌跡的坐標值軌跡基點（x，z）備注C2倒角與右端面交點(18,0）C2倒角與直徑22圓柱交點(20,-2）圓錐面與22圓柱的交點(20,-15)圓錐面與28圓柱面的交點(20,-18)28mm圓柱面與圓弧R20的交點(20,-21)圓弧R20與圓弧R18的交點(34.1,-45.41)由CAD得圓弧R17與34mm圓柱面的交點(34.1,-45.41)34mm圓柱面與圓弧R2的交點(36,-55.17)圓弧R2與38mm圓柱面的交點(38，-51.59）40mm圓柱其右端面與38mm圓柱的交點(38，-57.59）40mm圓柱與其右端面的交點(40,-57.17）槽的左交點(40,-62.17）7.7 走刀路線圖見附表17.8 注意事項（1）根據(jù)零件特點，選擇合適的編程指令，簡化程序。程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應(yīng)考慮刀架與工件及機床尾座之間的距離應(yīng)足夠大，否則，將發(fā)生嚴重事故。（2）裝夾內(nèi)、外螺紋時，用三角螺紋樣板對螺紋刀。7.9 編制數(shù)控加工程序單程序注釋07002程序名；T0101;選擇車外圓刀車輪廓；M03 S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min;G00 X45;快速定位； Z0;G01 X-2 F0.4; 平斷面；G00 X45 Z5;設(shè)定循環(huán)起點；G71 U3.0 R1.0;粗車循環(huán)指令；G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.4;N10 G42 G00 X20 Z0;精加工路徑，即“告訴”數(shù)控系統(tǒng)，零件的最終形狀。并非直接執(zhí)行語句。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件的形狀和G71參數(shù)，自動分配加工路徑，重復(fù)切削G01 X22 Z-1;精車轉(zhuǎn)速800r/min，進給量0.2mm/rZ-21;X28 Z-24;W-4;G02 X31.243 Z-35.889 R20;G03 X34 Z-42.59 R17;G01 W-7;G02 X38 Z-51.59 R2;N20 G40 G01 W-6;S2500 F0.15;G70 P10 Q20;精車循環(huán)指令G00 X45 Z5;回起刀點T0202;換割刀G00 Z-21;快速定位程序注釋G01 X22 F0.16;切退刀槽U-3;03;回起刀點G00 X45;換螺紋刀Z5;T03S400 F2.5;主軸轉(zhuǎn)速400r/min，進給量2.5mm/rG00 X25 Z2.5;設(shè)定循環(huán)起點G92 X21.1 Z-19.2;螺紋加工固定循環(huán)X20.4;6次走刀加工螺紋X20;05;返回起刀點X19.7;主軸停轉(zhuǎn)X19.4X19.3G00 X45;Z5;MM30;程序結(jié)束7.10 模擬加工成型圖在計算機上用數(shù)控仿真軟件得仿真圖形如下：7.11 加工之后的立體圖7.12 加工步驟開機：合上電源，打開機床開關(guān)，按下操作面板啟動按鈕。機床回零：程序輸入：從鍵盤輸入程序或從計算機傳程序。程序調(diào)試：不裝刀空運行或軌跡模擬。安裝工件、安裝刀具并試切對刀，確定工件坐標系。自動運行程序。測量工件。拆卸工件、打掃機床。關(guān)機：先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)，后關(guān)機床電源。八銑床綜合訓(xùn)練8.1被加工零件的零件圖毛坯100mm100mm40mm板材，材料45鋼圖4-1零件圖8.2 工藝分析從零件圖可看出，該零件有臺階，孔，圓弧等特征尺寸要求和粗糙的要求較低，生產(chǎn)要求為小批量，考慮到其特征在普通機床上難以加工，同時為了滿足其經(jīng)濟需求所以本次數(shù)控實訓(xùn)目的選用數(shù)控加工機床，但因?qū)W校設(shè)備的局限性，因此選用加工中心加工。8.2 .1坯確定毛坯材料選擇40Gr，尺寸為的板材。8.2.2零件基準的確定此工件的定位基準為下表面，限為基準為下表面，技術(shù)要求不高且為小批量生產(chǎn)，因此采用平口鉗裝夾，一次裝夾就能完成粗精加工。8.3零件工藝方案及切削用量 3.3.1零件的工藝方案根據(jù)零件的尺寸標注特點及編程原點，編程原點選擇毛坯的幾何中心；（0,0,100）點為換刀點，也為編程原點。 3.3.2加工工藝路線先銑削外輪廓面，回到安全換刀點再次下刀進行內(nèi)腔的銑削和鉆孔。8.4選擇刀具繪制刀具卡片通常選用通用夾具，對于不同的材料零件，一般多有適合的切削的刀具，刀具的選擇不僅影響機床的加工效率而且直接影響加工質(zhì)量，與傳統(tǒng)的加工方法比較，數(shù)控加工對刀具的要求更高，高的精度、耐磨性、以及安裝的方便快捷。這就需要用新優(yōu)質(zhì)的材料來制造數(shù)控刀具，同時考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟型、生產(chǎn)批量等因素，因此選用了高速鋼刀具。表3-1刀具選擇產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號程序號工部號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償量備注直徑（mm）刀長（mm）1T01高速鋼銑刀 121202T02鉆頭6120編制審核批準8.5工方案、工序及加工過程圖8.5.1加工方案根據(jù)零件的工藝特點（凸臺、孔、圓弧）和毛坯等確定加工方案，先用高速鋼銑刀加工凸臺，再用的鉆頭加工直徑6mm的孔，4mm厚度需分兩層銑削，即每層銑削厚度為2mm。8.5.2加工過程圖（Mastercam仿真軟件操作流程圖）（1）進給路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。為了保證表面質(zhì)量，進給路線采用順銑和圓弧進退刀方式，采用子程序?qū)α慵M行粗、精加工，該零件進給路線外形銑削過程圖鉆孔過程圖內(nèi)槽銑削過程圖成形圖仿真成型圖8.6 加工程序編制8.6.1工件坐標系的建立為使編程方便，工件坐標系建立在左右和前后對稱中心線的交點上，Z 軸 0 點在工件上表面。8.6.2編制加工程序O0000(3)(DATE=DD-MM-YY - 04-01-18 TIME=HH:MM - 22:44)(MCX FILE - C:USERS李陽DESKTOP3.MCAM)(NC FILE - C:USERS李陽DOCUMENTSMY MCAM2017MILLNC3.NC)(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)( T1 | 12 平底刀 | H1 | D1 | CONTROL COMP | TOOL DIA. - 12. )( T2 | 12 平底刀 | H2 )( T3 | 中心鉆 - 7.94 | H3 )N100 G21N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90N120 T1 M6N130 G0 G90 G54 X-88.492 Y32.929 A0. S600 M3N140 G43 H1 Z25.N150 Z10.N160 G1 Z-2. F600.N7450 X35.N7460 Y-35.N7470 X-35.N7480 G80N7490 M5N7500 G91 G28 Z0.N7510 G28 X0. Y0. A0.N7520 M30九、實訓(xùn)小結(jié) 通過這次實訓(xùn)，我收獲了很多，一方面學(xué)習(xí)到了許多以前沒學(xué)過的專業(yè)知識與知識的應(yīng)用，另一方面還提高了自己動手做項目的能力。本次實訓(xùn)，是對我能力的進一步鍛煉，也是一種考驗。從中獲得的諸多收獲，也是很可貴的，是非常有意義的。在實訓(xùn)中我學(xué)到了許多新的知識。是一個讓我把書本上的理論知識運用于實踐中的好機會，原來，學(xué)的時候感嘆學(xué)的內(nèi)容太難懂，現(xiàn)在想來，有些其實并不難，關(guān)鍵在于理解。在這次實訓(xùn)中還鍛煉了我其他方面的能力，提高了我的綜合素質(zhì)。首先，它鍛煉了我做項目的能力，提高了獨立思考問題、自己動手操作的能力，在工作的過程中，復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)過的知識，并掌握了一些應(yīng)用知識的技巧等。其次，實訓(xùn)中的項目作業(yè)也使我更加有團隊精神。從那里，我學(xué)會了下面幾點找工作的心態(tài)：1、 繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升理論涵養(yǎng)。在信息時代，學(xué)習(xí)是不斷地汲取新信息，獲得事業(yè)進步的動力。作為一名青年學(xué)子更應(yīng)該把學(xué)習(xí)作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我會積極響應(yīng)單位號召，結(jié)合工作實際，不斷學(xué)習(xí)理論、業(yè)務(wù)知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業(yè)務(wù)知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。二、努力實踐，自覺進行角色轉(zhuǎn)化。只有將理論付諸于實踐才能實現(xiàn)理論自身的價值，也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現(xiàn)的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質(zhì)，彰顯人的意志。必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉(zhuǎn)換。三、提高工作積極性和主動性實習(xí)，是開端也是結(jié)束。展現(xiàn)在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責(zé)任。在今后的工作和生活中，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)，深入實踐，不斷提升自我，努力創(chuàng)造業(yè)績，繼續(xù)創(chuàng)造更多的價值。我認為大學(xué)生實