某塑料公司作業(yè)指導書.doc

第一節(jié) 調(diào)機指導 一 目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 二 適用范圍：適用于注塑部調(diào)機人員的調(diào)機和生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)作業(yè)。 三 作業(yè)流程： 四作業(yè)控制： 1作業(yè)準備： a 無論是新的產(chǎn)品還是已生產(chǎn)過的產(chǎn)品，都須具備必要的生產(chǎn)工藝資料、產(chǎn)品樣板、材料性能資料及其產(chǎn)品重量、模具的結(jié)構(gòu)資料。已生產(chǎn)過的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)工藝資料，輸入電腦以及將模具、設備調(diào)節(jié)到規(guī)定狀態(tài)。 b 檢查設備、模具、材料是否可以進入調(diào)機狀態(tài)，材料是否烘干，模具是否清理干凈并能正常工作，料筒是否清洗干凈；料筒溫度是否到達成型溫度，冷卻水水是否打開等。 2調(diào)機： 如為已生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝參數(shù)輸入后操作正常，產(chǎn)品經(jīng)檢查員檢驗合格后即可批量生產(chǎn)。如為新產(chǎn)品： a 設定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量，設定熔膠和射膠行程； b 根據(jù)模具射膠流程確定射膠的壓力速度，一般取中壓（50-80），速度（30-60）； c 根據(jù)澆口類型、大小設定射膠的保壓時間，（點澆口2-8S，側(cè)澆口和直澆口5-10S）； d 根據(jù)模具冷卻水道分布和產(chǎn)品壁厚確定冷卻時間，初設定為15-20秒； e 然后進行手動生產(chǎn)件，根據(jù)件缺陷具體增加或減少有關數(shù)據(jù)，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求才能連續(xù)正常生產(chǎn)； f. 由手動變?yōu)榘胱詣?，邊生產(chǎn)邊調(diào)校數(shù)據(jù)，尋找最佳注塑周期。成型周期=開鎖模時間+注射時間+熔膠時間+冷卻時間，對以上4個時間盡量縮短。一般一臺58噸注塑機，如為二板式模具，開?；蜴i模時間分別控制在2秒左右，有滑塊可適當調(diào)慢。注射時間的調(diào)節(jié)按0.5秒遞減試生產(chǎn)，直至出現(xiàn)缺陷，停止調(diào)校再回復到上個數(shù)據(jù)。熔膠時間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現(xiàn)混色、汽花為宜。冷卻時間的調(diào)節(jié)同射膠時間的調(diào)節(jié)，以1秒為遞減時間試生產(chǎn)，將調(diào)校的成品與標準樣板比較，若兩者質(zhì)量相同，則為最佳調(diào)校時間。 第二節(jié) 混料指導 一 目的：規(guī)范混料操作，穩(wěn)定生產(chǎn)狀況。 二 適用范圍：適用于注塑部混料人員的作業(yè)。 三 職責： 按生產(chǎn)單、配料單及混料工藝要求進行配料，保證混出的料均勻，無雜質(zhì)雜料等，并且能及時供應生產(chǎn)用料。 四 流程： 五 作業(yè)控制： a 注意安全生產(chǎn)，開機前檢查設備狀況，定時器等是否正常。設備出現(xiàn)故障時，應立即停機， 不用或下班時須關掉電源；白礦油及其他易然品必須封閉分開放置； b 每換一種材料、顏色都須將混料機內(nèi)外清潔干凈，清潔時先用棉布將表面灰塵、色粉清理， 然后用白色棉布沾白電油進行擦洗，再用干凈白色棉布擦凈。 c 配料時，須查看配料單、標識與實物，如果一致，才可進行混料，不可隨意更改配料單； d 需稱重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準確； e 注意原材料、色粉、粉碎料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通?；炝系捻樞?和時間為： 加入順序 時間（攪拌） 總時間 原材料+水劑（擴散油等） 2分鐘 粉劑（色粉、擴散粉） 4分鐘 （6-8分鐘 ）加顆粒料（粉碎料等） 1.5分鐘第三節(jié) 加料指導 一 目的：規(guī)范加料人員操作，保證生產(chǎn)正常進行。 二 范圍：適用于注塑部加料人員的作業(yè)指導。 三 職責： 維護每臺機正常生產(chǎn)的供料。 四 作業(yè)流程： 五作業(yè)控制： a 領料時，需核對物料的標識、包裝內(nèi)材料、生產(chǎn)單內(nèi)容是否一致； b 加料時，需核對料斗內(nèi)材料與待加的料是否一致； c 更換材料或顏色需將烘料斗、磁力架徹底清洗干凈，并放出余料； 關掉料閘，放出余料，取下粉塵袋； 打開料斗上半部側(cè)放，取出磁力架和漏斗清洗； 清洗風機濾網(wǎng)，并打開風機吹盡風道中粉塵； 清理料斗上半部內(nèi)外； 清理料斗下半部分，并將雜質(zhì)清理干凈； 放入漏斗、磁力架，鎖好料斗，裝上新的粉塵袋。 按清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導進行洗機，清理干凈后通知領班可以進行調(diào)機生產(chǎn)。 d 在生產(chǎn)過程中，到指定加料線必須加料，加料不要高出上蓋，并留有1/10的空位； e 維持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要記住打開電熱和風機開關，并用手感覺料斗下部的溫度是否正常，ABS的烘料溫度為75-85，熱敏顏色材料如紅色、橙色不能在80下超過兩小時;其他材料烘烤溫度請示領班或負責人。 f 保證加入的料無雜質(zhì)； g 未加完的料，封口后放入原位，檢查標識與機位生產(chǎn)單生產(chǎn)是否一致； h 作好次品、澆頭、料道的標識。標識狀態(tài)：次品，用紅色隨箱單，標識內(nèi)容：材料名、色粉名、日期、缺陷（顏色深淺、雜質(zhì)程度）等。 i 發(fā)現(xiàn)異常情況，請立即報告負責人，并即時加以解決。 第四節(jié) 塑膠配色著色指導 一、配色著色定義： 配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟并在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性；賦予塑料某些特殊功能，如導電性、抗靜電性；不同彩色農(nóng)地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達到某種應用上的要求。 二、著色劑： 著色劑主要分顏料和染料兩種。顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械方法將顏料均勻分散于塑料中。按結(jié)構(gòu)可分為有機顏料和無機顏料。無機顏料熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價格低，但著色力相對差，相對密度大；有機顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對密度小，缺點為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料。染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機化合物、優(yōu)點為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時易發(fā)生遷移。 白色顏料主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結(jié)構(gòu)，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩(wěn)定、耐候性好。 炭黑是常用黑色顏料，價格便宜，另外還具有對塑料的紫外線保護（抗老化）作用和導電作用，不同生產(chǎn)工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質(zhì)差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補強用炭黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發(fā)生聚集，要提高炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性。 珠光顏料又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。根據(jù)色相不同，可分為銀白類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。 購買顏料，必須了解顏料的染料索引（C.I），C.I是由英國染色家協(xié)會和美國紡織化學家和染色家協(xié)會合編出版的國際性染料、顏料品種匯編，每一種顏料按應用和化學結(jié)構(gòu)類別有兩個編號，避免采購時因?qū)ο嗤肿咏Y(jié)構(gòu)、不同叫法的顏料發(fā)生誤解，也有利于使用時管理和查找原因。 三、配色著色工藝： 配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。 色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。 色母?？梢园从珮渲诸?，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。 分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細度。 四、配色管理和儀器 配色管理的硬件有測色計及處理測得數(shù)據(jù)的計算機。測色計可分為分光光度計和色差計兩種，代替人眼測定色彩，去除人為因素對測定結(jié)果的影響。 分光光度計用來測定各波長對完全漫反射面的反射系數(shù)，不能直接求得色度值或色差，但通過其對數(shù)據(jù)處理便可評價色度值及其他各種數(shù)值。分光光度計可分為采用衍射光柵分光和采用干涉濾光片分光兩種類型。先進的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計，具有0%、100% 的自動校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。 色差計是一種簡單的測試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對樣板進行測光，關鍵是設計一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測定色差值的濾光片，色差計體積小、操作簡便，較適宜對分光特性變化小的同一種產(chǎn)品作批量管理，帶有小型微機的色差計，容易用標準樣板進行校正和輸出多個色差值。 配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和霧度表示法。分光反射率曲線用于選擇著色劑時的分析，不能用來判斷顏色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指標之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必須注明所用色度體系或色差公式。 五、電腦配色： 利用計算機進行調(diào)色配方及其管理已成功地用于塑料配色調(diào)色。 電腦配色儀具有下列功能： (1)配色 根據(jù)要求建立常用顏（染）料數(shù)據(jù)庫（制備基礎色板并輸入）。然后在軟件菜單下把來料色板輸入電腦，在鍵盤中點出數(shù)個候選顏料，立刻計算出一系列配方，并分別按色差和價格排序列出，供配色選擇； (2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來源配方，色差不合格時利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過鍵盤增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正后配方； (3)顏色測量和色差控制 測量著色劑的著色強度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標，有利于雙方的信息溝通和傳遞； (4)顏色管理 日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶等信息均可存入計算機，便于檢索、查找和作為修改時的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。第五節(jié) 塑膠驗貨標準指導 1、目的: 本規(guī)范旨在定義本公司質(zhì)量標準，對膠塑產(chǎn)品檢驗與判定的依據(jù)，同時為客戶及外協(xié)廠商對本公司品質(zhì)要求認知準則。 2、適用范圍： 本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品都適用之。 3、定義： 3.1 缺點（defect）: 是指發(fā)生危險影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其實用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。 4、職責： 本規(guī)范由質(zhì)保部負責制定和維護。 5、作業(yè)內(nèi)容 5.1產(chǎn)品的表面等級區(qū)分 5.1.1 A面：產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面安裝位置直接看到的面。 5.1.2 C面：產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面），5.1.3 B面：除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。 5.2 注意事項 5.2.1 本規(guī)范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協(xié)議為準。 5.2.2 對有爭議或模糊不清的缺點項目，若經(jīng)過三位相關員同時判定為合格，則該缺點列為允許，否則以主管審批為最終結(jié)果。 5.2.3 本規(guī)范中目視條件為：白天非陽光直射下，陰天、清晨、黃昏或夜晚40W日光燈源下，0.7米范圍內(nèi)（一臂遠）。 5.3 缺點類型 5.3.1 尺寸 尺寸依檢驗指導書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非客戶同意。 5.3.2 塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。5.3.3 塑膠件表面缺點5.3.3.1 刮傷產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。 5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）。 5.3.3.3 縮痕表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。 5.3.3.4 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。 5.3.3.5 缺料注料量不足。 5.3.3.6 射流痕工作的進料口。 5.3.3.7 頂白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。 5.3.3.8 結(jié)合線也叫熔接線，是料流重新交接線形成。5.3.3.9 色差產(chǎn)品實際顏色與標準的差異。 5.3.3.10 拉傷為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。 5.3.3.11 燒焦射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫黑線。 5.3.3.12 修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進料口不合適。 5.3.3.13 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。 5.3.3.14 異色條紋顏色變化，可以是條紋或點。 5.3.3.15油污指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。 5.3.3.16 斷裂材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面顯示是光滑則可能是短射。 5.3.3.17 氣泡產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞， 5.3.4 嵌入件 5.3.4.1 位置 5.3.4.2 數(shù)量 5.3.4.3功能 5.3.5 字模 5.3.5.1 清晰度 5.3.5.2 符號位置 5.3.5.3 字模位置 5.3.6 印刷 5.3.6.1 顏色：依確認顏色或樣品及圖紙要求。 5.3.6.2 外觀： 無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。 5.3.6.3 圖標及字符位置：按照技術圖紙要求。 5.3.6.4 圖標及字符的正確性：按照技術圖紙要求。 5.4 各級面判定標準 5.4.1 各級表面限度要求 缺點項目限度 A面 B面C面 斷裂 不允許不允許不允許刮傷不允許。目視700mm以內(nèi)看不到，或長小于15mm,寬0.15mm,累計長度小于25mm,間距 大于70mm.。 異常凹凸痕不允許目視700mm以內(nèi)看不到 毛邊修飾均勻平滑，不得超過分模線0.2mm以上。修飾均勻?？s水痕依限度樣板為標準允許不影響機構(gòu)功能的輕微縮水氣泡 不允許組裝后不影響外觀（依限度樣板為標準變形不允許允許不影響機構(gòu)及外觀（安 裝后）的變形 續(xù)表：缺點項目限度 A面 B面C面 摻料不允許目視700mm以內(nèi)看不到，或半徑0.3mm以下3點以內(nèi)，點與點的距離50MM以上允許缺料不允許不允許輕微允許，但不影響組裝及性能修飾不良不允許輕微允許起瘡 不允許不允許不允許頂白不允許不允許不允許異色條紋（黑紋） 不允許目視距離700mm以內(nèi)看不到結(jié)合線目視距離700mm以內(nèi)看不到（或參照樣板）目視距離700mm以內(nèi)無裂痕。色差目視距離700mm以內(nèi)看不到。（或參照樣板）目視距離700mm不明顯。油污不允許不允許允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油拉痕不允許目視距離700mm以內(nèi)不明顯（或參照樣板）允許不影響機構(gòu)功能的拉痕燒焦 不允許不允許允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋腐蝕性花紋的均勻性、一致性差不允許目視距離700mm以內(nèi)看不見材質(zhì) 依技術圖紙要求。 尺寸 依技術圖紙要求。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 依技術圖紙要求。 5.4.2 嵌入物 位置 依技術圖紙。 數(shù)量 依技術圖紙，不得短少。 功能 機構(gòu)功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。 5.4.3 字模 清晰度 須容易識別，且無重影。 符號位置 須容易識別，旋轉(zhuǎn)章應注意特性的保持。 字模位置 須符合圖紙要求。 第六章 碎料指導 一 目的：規(guī)范碎料人員操作，保證碎料質(zhì)量。 二 適用范圍：適用于碎料人員的碎料作業(yè)。 三 主要職責：對要粉碎的次品、料道、澆口進行表面清潔處理，同種原材料、同種色粉編號、同種顏色放在一起粉碎，保證粉碎出的料干凈，并且標識清楚。 四 作業(yè)流程： 三作業(yè)控制： a 對生產(chǎn)部門送過來的次品、料道、料餅進行標識檢查和堆放在指定位置并密封好，以免雜質(zhì)混入； b 根據(jù)標識和實物顏色標準樣對次品、料道、料餅分類清潔處理；非黑色產(chǎn)品必須對表面處理干凈，有少量的黑點要盡量去除； c 次品、料道、料餅不能混在一起粉碎； d 注意標識中的缺陷，如色差、雜質(zhì)程度，要分開粉碎： e 粉碎不同的料、不同顏色的料都要對碎料機先進行清潔干凈，特別注意刀背等肉眼看不得邊角處，必要時卸下清潔； f 粉碎好的料要立即用隨箱單進行標識，標明原材料、色粉、顏色、產(chǎn)品、缺陷、日期。 同種材料顏色合格、而且相同的次品、料到可以當合格品處理，用藍色隨箱單，直接用于生產(chǎn)。 同種材料顏色偏淺或偏深（偏差較大）的次品、料道可以當作待處理品，用黃色隨箱單，處理后可用于生產(chǎn)。 料餅料當作待處理品處理，但要注明是料餅料，含有雜色點的料但不含雜料亦作待處理品處理，待處理品均要注明缺陷情況，用黃色隨箱單。 含有許多雜質(zhì)、雜料的料道、料餅，特別是兩種材料的過渡料和洗機料作次品處理，用紅色隨箱單。 g 標識好的料堆放在指定地點，注意防潮，及時提供給混料房配制； h 注意人身、設備安全，開機前要檢查設備狀態(tài)，喂料要一步一步，手不可伸入機身內(nèi),禁止金屬入機粉碎。下班或停機、清料時要關掉電源。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機并報告負責人及時加以解決。 第七章 物料使用指導 一 目的：規(guī)范工序物料使用,控制生產(chǎn)材料成本。 二 適用范圍：注塑車間原料、輔助物品。 三 職責：3.1 由主管制定本制度并監(jiān)察生產(chǎn)車間物料使用過程； 3.2 生產(chǎn)統(tǒng)計計算控制訂單物料使用量； 3.3 生產(chǎn)助理協(xié)調(diào)培訓現(xiàn)場工序物料規(guī)范使用。 四 流程： 五、作業(yè)控制 51 物料領取及暫存維護 5.1.1物料員憑領料單到倉庫領取物料; 5.1.2 檢查物料標識包裝內(nèi)的材料是否與領料單數(shù)據(jù)一致； 5.1.3 領回的物品進行防護措施，并登記物料使用記錄表； 5.1.4 每月底會同相關人員將料餅、雜色料及廢料入倉。 52 塑膠原料控制 5.2.1混料員憑混料配方單到暫儲區(qū)領取原料，并根據(jù)混料作業(yè)指導書進行混料配制，對工序剩余退料進行檢查、標識、封存，并對原料進行維護； 5.2.2 加料員根據(jù)加料作業(yè)指導書和清洗料管與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導書進行機臺供料及顏色轉(zhuǎn)換，機臺剩余原料應當班必須標識封存退回混料房指定地點；向注塑工提供料道、料餅的原料袋，定時把料道、料餅等按標識送至碎料房指定位置； 5.2.3 領班根據(jù)注塑工藝調(diào)節(jié)作業(yè)指導書進行調(diào)較參數(shù)，調(diào)試過程中應作好模具防塵、模腔油污清潔工作，生產(chǎn)調(diào)試過程中盡量減少注塑缺陷導制的廢品； 5.2.4 注塑工按照操作指導書進行機臺操作、制品加工，并對注塑廢品及料道進行清潔，生產(chǎn)的廢品廢料必須干凈，無紙屑果皮、無金屬硬物、無油污、無混雜等。需在料袋上貼標識 注明材料名稱、日期、班次、機臺，由班長檢驗開單后送粉料班。對未混雜降解的大塊料必須扯開，以便于粉碎。5.2.5 碎料員依照碎料作業(yè)指導書進行塑料粉碎，檢查送回的料道、次品的清潔、封存、標識， 根據(jù)碎料機粉碎能力進行料餅視情粉碎，無法粉碎的料餅應封裝標識，放置指定位置，月底會同物料員將有關原材料料餅等進倉。 有油污的廢品件特別說明送廢料處單獨存放以后集中清洗利用。 5.2.6 生產(chǎn)過程如有中途返工現(xiàn)象，負責人應記錄返工情況呈報主管，并當班將數(shù)據(jù)準確的交統(tǒng)計處。 53 輔助物品控制 5.3.1 工具類（維修工具及夾具）由專人領取且履行保管義務，離職時交回暫儲區(qū)； 5.3.2 文具類（表格、紙張、涂寫工具）由生產(chǎn)統(tǒng)計指定派發(fā)。 54 以下物品由生產(chǎn)統(tǒng)計根據(jù)現(xiàn)場實際用量計算發(fā)放 5.4.1 油劑類用塑膠瓶盛裝并密封使用，遠離高溫，不得將脫模劑放在安全門內(nèi)或料管下面； 5.4.2 膠紙、密封帶、碎布、水管箍等可遺樣性物品須兌換使用； 5.4.3 根據(jù)當班需求數(shù)量提供注塑包材區(qū)。 55 注意事項 5.5.1 若有造成物料浪費依照相關規(guī)定進行處罰； 5.5.2 所有人員非工作需要不得進入物品暫儲區(qū)； 5.5.3 因?qū)嶋H情況補領原料應按相關規(guī)定進行補料。 第七章 清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導 一 目的：快速而有效地完成清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)。 二 適用范圍：適用于注塑機臺的轉(zhuǎn)色作業(yè)。 三 清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)的分類程序（由加料人員負責完成）： 1 同一材料的換色： 對同一材料換色時，盡量以淡色轉(zhuǎn)為濃色材料，從透明材料換為不透明材料較易作業(yè)，換色程序如下： a 關閉料閘； b 空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出； c 清潔料斗； d 向料斗內(nèi)加新料； e 空射，直至換色完成。 從濃色轉(zhuǎn)換成淡色，從不透明轉(zhuǎn)換成透明材料時，空射十數(shù)次后，顏色仍不純凈時，卸下射嘴、料筒缸頭清洗，或參照本作業(yè)程序3執(zhí)行。 2 異種材料的更換： 熱塑性塑料的溫度高時會粘著金屬面，溫度低則不粘著，換料作業(yè)利用此特性，使欲更換的材料粘著料筒內(nèi)壁，以供給冷螺桿的高粘度材料削取之。 a 在更換時，料筒溫度盡量低于實際成型溫度； b 螺桿轉(zhuǎn)速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導致材料溫度上升； c 更換材料每少量供給，熔融樹脂盡量勿卷于螺桿； d 以短行程使螺桿前進，沖擊性射出。 3 同時更換塑料及顏色： 在此情況下，應選擇一種特性近似的塑料及加入清洗劑一齊使用，一般清洗劑有：螺桿清洗液、NRC 螺桿清洗料、煤油等。 1）用螺桿清洗液、煤油操作程序如下： a 將料斗清潔，并射完余料； b 備洗機塑料混入煤油或清洗液（輕微濕潤即可）； c 加大射速及射壓，料量調(diào)至最大； d 略加背壓，使熔膠不后移； e 塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、壓力、料量回復過來； f 如果在這種情況下仍未將料筒清洗干凈，請卸下射嘴，料筒缸頭清洗，有必要時須卸下螺桿清洗。 2） 用NRC螺桿清洗料操作程序如下：（以一臺注射量500克，從黑色轉(zhuǎn)為白色為例） a 拆除射嘴； b 盡量將料筒的黑色料射凈，清洗干凈料斗； c 加大背壓，盡量不讓螺桿后退； d 加入白色（透明）的水口料500g，沖至淺灰色； e 加入NRC500g，直至射出的NRC為白色； f 再將料斗清洗干凈，然后加入要生產(chǎn)的白色塑料，直至排盡料筒內(nèi)的NRC為止。 注：料筒溫度為塑料成型溫度，為盡量回收NRC，必須將射出的NRC立刻分散冷卻。 四 停機換料常識（針對塑料特性）： 各種塑料原料特性不同，停機時要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時間，并且避免塑料變質(zhì)。 物料名稱注 意 事 項 聚苯乙烯（PS）屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機前只需將電熱關掉即可。ABS 屬硬膠熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機前只需將電熱關掉即可。PE、PP 屬軟膠熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機前只需將電熱關掉即可。PC由于生產(chǎn)暫時停頓（如夜班不開工），需使料筒一直保持在160左右，以免膠料受潮，如要換料，則需用PE清理料筒，并取出螺桿，用銅刷清理螺桿。 PVC 熱敏性材料，停機前先關閉電熱，然后把PVC推出，直到料筒溫度降至150后，最后用PP、PE等熱穩(wěn)定性好的塑料把料筒內(nèi)的塑料全部推出。PMMA在較高溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩(wěn)定性尚好，故停機時只需關閉電熱。尼龍PA 此塑料熱穩(wěn)定性好，停機前不需清洗料筒，但要立刻關閉電源，否則15分鐘后塑料會變質(zhì)。賽鋼POM 此為熱敏性塑料，停機時在關閉電熱前10分鐘先把溫度調(diào)低，然后連續(xù)把料筒內(nèi)塑料推出，換料時，先用軟膠清洗。 五作業(yè)質(zhì)量： 在規(guī)定時間內(nèi)快速而有效地完成清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)，并注意安全。 a 時間的控制：停機前的準備（外部時間）：工具、清洗料、清洗劑、 新物料干燥準備到機臺附近。停機后即開始作業(yè)（內(nèi)部時間），按程序順利操作，一次性完成，一般控制在20分鐘內(nèi)完成。 b 效果的控制：按程序要求設定好參數(shù)，盡量少用清洗料就能達至徹底清洗效果，即為較佳的控制。 第八章 上下模指導 一 目的：高效率高質(zhì)量完成轉(zhuǎn)模作業(yè)，減小停機時間。 二 適用范圍：適用于上、下模人員的規(guī)范操作和維護。 三 上、下模作業(yè)程序內(nèi)容： 1. 準備：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行修模避免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。 a. 查看模具的現(xiàn)狀：模具代號、模具是否保養(yǎng)良好、是否屬于可以上機生產(chǎn)的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內(nèi)調(diào)校； b. 準備上模配套工具，如內(nèi)六角扳手，吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘?shù)龋?c. 準備配套冷卻系統(tǒng)，如模溫機、水管等； d. 將所需模具及配套件運送到機臺附近，準備停機上模。 2. 下模作業(yè)：a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下冷卻水管； b. 打開模具，檢查模具內(nèi)是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關閉模具，停馬達； c. 吊環(huán)鎖緊并用吊機勾??；松開動模板固定螺絲，然后再松開定模板固定螺絲； d. 開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖模板后退； e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點并作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態(tài)和防銹措施、日期。 f. 關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機臺。 3. 上模作業(yè)：a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內(nèi)； b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統(tǒng)一； c. 根據(jù)生產(chǎn)資料設定工藝參數(shù)；啟動馬達，設定慢速及調(diào)低鎖模壓力； d. 根據(jù)模具厚度，調(diào)整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側(cè)向分型機構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。 e. 吊起模具約11.5米，清潔好模具四周及注塑機內(nèi)鎖模板平面； f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模； g. 調(diào)整模具使料嘴與射嘴對中；當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側(cè)必須至少各裝壓板2塊，上壓板時，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具