主橋箱梁施工技術(shù)方案.doc

主橋箱梁施工技術(shù)方案一工程概況本橋主橋跨徑組合為40+73.5+73.5+40m預(yù)應(yīng)力砼V型剛構(gòu)橋，V型墩是由3.51.4m的兩段斜肢和一段15m長的托頂梁（0#塊）組成的V型結(jié)構(gòu)。主橋箱梁為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，箱梁底板正置，采用不等高腹板調(diào)節(jié)橋面橫坡。橋面設(shè)有縱坡3.5%人字坡，豎曲線R=2100m、T=73.40m、E=1.285m；箱梁梁高和梁底厚度均按二次拋物線設(shè)計(jì)，梁體下緣曲線線形均為二次拋物線。采用單箱單室預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，梁高從跨中(邊跨端部)1.8m 變化到主墩根部的3.4m；底板寬6.9m，頂板寬12.5m，箱梁底板厚度從25cm 變化到根部50cm，腹板厚度采用40cm及60cm 兩種厚度,中間設(shè)過渡段（5#塊），翼板懸挑280cm，端部厚度18cm，根部厚度60cm。0#段梁高均為3.4m，腹板厚度均為60cm，底板厚均為50cm。主墩單墩兩側(cè)各分為8個(gè)節(jié)段，梁段長度3mx4、4mx3和4.25m,中跨合攏段長2m，邊跨合攏長4.2m。各分塊節(jié)段長度見下表1，各節(jié)段預(yù)應(yīng)力布置見相關(guān)圖紙，注意邊跨與中跨的區(qū)別：表1梁段號0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#長度(cm)1500300300300300400400400425200420底板厚5050454540.540.536.636.633333.329.729.727.127.125.625.6252525砼（m3）208.9832.2730.3728.6927.2433.3230.8329.9131.2614.6844.05備 注托頂梁腹板厚60cm過渡段腹板厚40cm中跨合攏段邊跨合攏段二施工要點(diǎn)及方法箱梁1#塊8#塊采用掛籃懸臂澆筑施工，根據(jù)現(xiàn)場施工需要設(shè)計(jì)掛籃施工，掛籃形式采用桁架自錨式簡易通用掛籃，掛籃采用貝雷桁架作為主桁，兩側(cè)主縱梁之間加設(shè)橫聯(lián)，0#塊施工完畢之后進(jìn)行掛籃拼裝，并兩側(cè)平衡逐塊懸臂施工主橋箱梁。邊跨及中跨合龍段利用現(xiàn)有掛籃視具體情況加配重進(jìn)行施工。三掛籃的設(shè)計(jì)原則1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求,掛籃主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：（1） 懸澆箱梁分段長度按最大長度4.25m來考慮，以滿足梁體分段變化要求。（2） 懸澆混凝土結(jié)構(gòu)最大重量833KN，掛籃重量與最大梁段砼重比值控制在0.50內(nèi)，施工掛籃及其它設(shè)備重量低于417KN。（3） 掛籃按桁架自錨式設(shè)計(jì)，桁后錨筋為精軋螺紋鋼。自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)：2。（4） 施工時(shí)、行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)為2。（5） 計(jì)算三種工況的抗傾覆安全系數(shù)。工況一：聯(lián)體掛籃澆注砼工況二：掛籃前移工況三：掛籃澆注砼（6） 斜拉水平限位系統(tǒng)安全系數(shù)：2。（7） 上水平限位安全系數(shù)：2。（8） 掛籃前移采用手拉葫蘆牽引滑動(dòng)，分步行走工藝。（9） 底籃前端最大撓度不得超過2.0cm。2、掛籃的基本組成部分掛籃主桁，底籃，吊桿，錨固系統(tǒng)，行走系統(tǒng)及模板系統(tǒng)。（1） 掛籃主桁a、縱梁位于腹板上方，采用3組貝雷桁架，長15m，左右對稱；b、前橫梁、中橫梁采用13.3m長的440x350x8mm的鋼板梁，前橫梁距縱梁前端75cm。（2） 掛籃底籃a、橫梁位于主桁橫梁下方，采用兩根440x350x8mm鋼板梁，其中前橫梁長13.3m、后橫梁長13.3m；b、縱梁采用20根長6m的I25b工字鋼；（3） 吊桿及錨固系統(tǒng)。吊桿采用25精軋螺紋鋼筋，底籃前排吊桿掛在前橫梁上，后排吊桿掛在中橫梁和已澆箱梁上，后排吊桿距前排吊桿5.25m，中心距已澆節(jié)段端面50cm;后錨系統(tǒng)由4根25精軋螺紋鋼筋和用2I25工字鋼特制的后錨板凳組成。（4） 行走系統(tǒng)移機(jī)系統(tǒng)采用縱梁底部裝滑槽在鋼軌上行走，以手拉葫蘆提供動(dòng)力,用反壓橫桿提供平衡力。 （5） 模板系統(tǒng)底模采用木模板加貼鋼板、外側(cè)模及翼板底模采用定型鋼摸、內(nèi)模采用定型鋼角模加小塊組合鋼模，側(cè)模、翼板底模及內(nèi)模采用桁架作支架。掛籃結(jié)構(gòu)詳見構(gòu)造圖。四 掛籃懸臂澆筑施工箱梁1#塊8#塊采用掛籃懸臂澆筑施工，掛籃施工工藝流程見箱梁掛籃懸臂澆筑砼施工工藝流程圖。1掛籃施工階段安排本橋箱梁現(xiàn)澆施工分為兩個(gè)階段施工，先施工完一幅合龍之后，再施工另一幅，每個(gè)階段展開6個(gè)工作面。箱梁段長度從34.25 m不等，最大塊重83t，梁段混凝土數(shù)量隨施工進(jìn)程變化，自重也逐步變化。梁段數(shù)量多，工期長，施工有一定難度。懸臂施工分為二個(gè)階段， 1#塊采用聯(lián)體掛籃分一次澆筑；其他塊件獨(dú)體掛籃一次澆注。懸臂箱梁掛籃施工工藝框圖2掛籃的安裝及試驗(yàn)掛籃安裝按主要構(gòu)件分別敘述如下：1)滑道先清理整平梁頂面滑道處，然后按掛籃設(shè)計(jì)滑槽的位置，測量放出中線，設(shè)置硬木墊滑道底座，支點(diǎn)處密鋪硬木，上鋪鋼軌，中間弦桿下墊平，由于橋面有橫坡，兩側(cè)主桁底需用不同厚度枕木墊平，使主桁底梁處于同一水平面上。待枕木墊鋪好后，鋪上鋼軌，抄平檢查測量定位，用枕木螺栓連接。2)主桁架（1）縱向：先把已安裝好支座的滑槽橫梁安放在軌道上并定位，然后從聯(lián)體掛籃中間開始拼裝，拼裝聯(lián)體螺栓，分別向兩端延伸。拼接時(shí)考慮到橋梁縱坡及橫坡支好拼裝時(shí)的臨時(shí)高度。（2）橫向：從一側(cè)通過橫聯(lián)桿、綴點(diǎn)板拼到中梁，再拼到另側(cè)，拼平聯(lián)桿、橫梁、橫壓桿、斜撐。（3）解體：安裝好獨(dú)立掛籃的移機(jī)錨固系統(tǒng)，延伸主桁架下軌道，安裝牽引和防護(hù)裝置，聯(lián)體掛籃從中部解體，前移到相應(yīng)位置，接上接長主桁架片（貝雷片），移籃到位后，安裝好澆筑砼時(shí)的錨固系統(tǒng)，成獨(dú)體掛籃。3)前吊桿、后錨桿及調(diào)升系統(tǒng)在相應(yīng)的位置安裝吊桿，吊桿采用精扎螺紋鋼。在相應(yīng)的位置安裝后錨橫梁，后錨利用箱梁本身的豎向預(yù)應(yīng)力筋（或者利用預(yù)埋的豎向粗鋼筋），用一段短精扎螺紋鋼通過特制連接器，分別與后錨梁上的螺帽連接，安裝調(diào)整標(biāo)高的備用千斤頂。4)底籃橫梁先焊上組合鉸鏈座，才能上墩安裝。調(diào)整尺寸后，對應(yīng)安裝縱梁?？v梁與鉸鏈座懸空鉸接，必要時(shí)梁中部增設(shè)雙側(cè)加強(qiáng)板，與縱梁上緊螺栓，連成整體，鋪設(shè)底模、外模，完成掛籃的拼裝工作。掛籃荷載試驗(yàn) 本掛籃在設(shè)計(jì)階段，必須驗(yàn)算掛籃在各個(gè)階段的內(nèi)力和變形。由于掛籃承受荷載大，使用時(shí)間長，為了確保懸臂施工安全，使用前應(yīng)對掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論設(shè)計(jì)數(shù)值進(jìn)行比較分析。1)測試目的（1）檢驗(yàn)掛籃的實(shí)際承載能力、橫向穩(wěn)定性及安全可靠性。（2）對設(shè)計(jì)計(jì)算圖式及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。（3）對掛籃的加工、拼裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2)測試內(nèi)容（1）在設(shè)計(jì)荷載作用下，測試主桁架各桿件、前吊桿及后錨桿的應(yīng)力，測試主桁架前端撓度、后錨端及前吊點(diǎn)的豎向位移，測得的撓度可在以后施工中使用。（2）在超載作用下，測試主桁架各桿件、前吊桿及后錨桿的受力情況，測試主桁架前端撓度及后錨端豎向位移。（3）在偏載作用下，測試主桁架各桿件、前吊桿及后錨桿的受力情況，測試主桁架前端撓度及后錨端豎向位移。3)測試方法（1）加載方法：掛籃后錨點(diǎn)通過下分配梁錨固于橋面預(yù)應(yīng)力筋或事先預(yù)埋的粗鋼筋上（每片不少于兩根），前吊桿通過上分配梁（反力梁）與橋面豎向預(yù)應(yīng)力筋連接（每片不少于兩根）。在前吊桿處，用2臺千斤頂（每片一臺）進(jìn)行加載，由于受加載位置的限制，加載部位與實(shí)際受力狀態(tài)略有不同。（2）撓度測試：前端撓度在主梁上貼標(biāo)尺用水準(zhǔn)儀測量，后錨端豎向位移測量同前端。3掛籃施工常規(guī)操作1）、概述掛籃施工的主要操作為移籃及調(diào)籃，關(guān)鍵點(diǎn)為后錨及撓度的控制，施工時(shí)應(yīng)加以注意，另外注意對稱施工，防止兩端由于荷載不平衡，造成箱梁彎矩超出設(shè)計(jì)允許范圍，產(chǎn)生質(zhì)量事故。2）、施工流程圖張拉橫向預(yù)應(yīng)力張拉完縱向預(yù)應(yīng)力掛葫蘆，移機(jī)錨固系統(tǒng)松底籃松后錨接長軌道、移機(jī)后錨就位移籃安裝后錨加固防護(hù)措施調(diào)點(diǎn)加固掛籃進(jìn)入箱梁各工序施工3）、施工工藝(1)張拉完縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線后，進(jìn)入掛籃施工。掛籃班先將底籃后橫梁與箱梁底板的錨固點(diǎn)拆除，然后將底籃松下1020cm,同時(shí)木工班將箱梁外模松下并安放于底籃上，準(zhǔn)備移籃。(2）松下底籃后于前支點(diǎn)處將掛籃用千斤頂頂起，移出前支點(diǎn)輔助臨時(shí)支座（工字鋼或枕木），安裝好前移鋼軌，同時(shí)掛好前移手拉葫蘆，并安裝好移機(jī)時(shí)后錨，再放松后錨，進(jìn)行移籃。（3）移籃前先拆掉掛籃后錨點(diǎn)，在掛籃尾部安裝兩個(gè)防傾覆手拉葫蘆后，開始移籃。移籃過程中須控制掛籃的前移路線，整體標(biāo)高等，以便調(diào)籃。（4）移籃到位后，同樣用千斤頂頂起掛籃，安裝好前支點(diǎn)輔助臨時(shí)支座，同時(shí)將底籃后橫梁與箱梁底板錨固好，并安裝掛籃后錨，準(zhǔn)備調(diào)籃。(5)調(diào)籃時(shí)由掛籃班根據(jù)測量組放樣的中點(diǎn)拉棉線調(diào)整底籃平面位置，并用水平管粗調(diào)底板標(biāo)高。然后通知測量組復(fù)核底籃的平面及標(biāo)高，符合要求后進(jìn)入下一步工序，同時(shí)木工班應(yīng)固定調(diào)整外模，完成調(diào)籃施工。(6）完成調(diào)籃后須張拉后錨，張拉噸位以掛籃設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，張拉后錨的作用主要是減少掛籃撓度，同時(shí)檢查該后錨是否連接穩(wěn)固，避免發(fā)生質(zhì)量安全事故。4)、注意事項(xiàng)(1）移籃前須張拉完橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免移籃過程對箱梁翼板產(chǎn)生不利影響。(2）澆筑箱梁面板混凝土?xí)r注意預(yù)埋前移掛籃的葫蘆錨固鋼筋環(huán)。(3）防傾覆葫蘆既可起到防護(hù)作用，同時(shí)還用于調(diào)整掛籃前移時(shí)的路線，因此，移籃時(shí)注意安裝。(4）底籃后橫梁錨固點(diǎn)須用千斤頂頂緊錨固。(5）調(diào)籃用手拉葫蘆和千斤頂同時(shí)施工，千斤頂頂升前吊帶，手拉葫蘆直接掛在前橫梁上提升，以提高工效。(6）移籃時(shí)注意兩端對稱進(jìn)行，當(dāng)一端因故停止時(shí)，另一端須相應(yīng)停止前進(jìn)，防止出現(xiàn)意外。(7）后錨張拉為施工質(zhì)量及安全的有力保障，須嚴(yán)格按要求執(zhí)行。(8)移機(jī)后錨錨固穩(wěn)妥后才能松開澆筑砼時(shí)的后錨。5)掛籃拆除掛籃拆除分兩部分進(jìn)行：在最后一個(gè)節(jié)段施工完畢后，先拆除底籃及模板系統(tǒng)；然后將主桁和移機(jī)系統(tǒng)移回墩位附近，用浮吊拆除。第一部分拆除順序如下：拆除側(cè)模對拉螺絲 拆除內(nèi)模，同時(shí)放松吊桿，使外模與箱梁分離 掛好下放鋼絲繩 拆除吊桿 下放底籃到平駁上 將平駁移回碼頭 拆除外模及底籃第二部分拆除順序如下：鋪設(shè)回移軌道 拆除吊桿 接長回移軌道至掛籃底部 用移機(jī)系統(tǒng)將主桁拖回墩位附近 拆除主桁拆除掛籃應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1）由于底籃加上模板系統(tǒng)總重達(dá)24t，所以底籃應(yīng)在箱梁合攏后方可下放到平駁上。(2）主桁回移也應(yīng)在合攏后進(jìn)行，如必須在合攏前回移，則應(yīng)盡量使兩端同步回移，兩個(gè)主桁與梁端距離差不得大于15m。(3）拆除吊桿前，應(yīng)采取措施將外模及其支架固定在底籃上，防止外模及其支架在底籃傾斜或晃動(dòng)時(shí)墜落。(4）為了節(jié)約材料，回移軌道可做成三段，每段6m長，當(dāng)主桁回移到軌道前端時(shí)，將最后一段移到前端接長，再將主桁繼續(xù)回移，重復(fù)進(jìn)行，直至主桁回移到位。(5）合攏前后掛籃的位置，如與設(shè)計(jì)單位的要求有沖突，則以設(shè)計(jì)單位的要求為準(zhǔn)。6)、掛籃施工安全操作規(guī)程(1)掛籃拼裝后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)合格后，才可投入使用。(2)、掛籃定位要符合要求，錨固可靠；各部位栓、銷連接牢固；(3)、使用的機(jī)械設(shè)備及構(gòu)件（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊帶等）應(yīng)備有足夠的安全系數(shù)，并須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用，應(yīng)對所有吊桿、后錨用的精軋螺紋鋼進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，最大拉伸荷載為設(shè)計(jì)受力的1.5倍；(4)、檢查橋面預(yù)埋件的牢固程度，吊帶的撓、彎度是否符合要求；(5)、移機(jī)提升、下放操作應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各控制點(diǎn)須派人負(fù)責(zé)監(jiān)控；(6)、滑動(dòng)滑槽偏移在允許范圍之內(nèi)；松底籃前，應(yīng)檢查模板對拉螺栓是否全部清除，防止下放移機(jī)時(shí)卡阻；移掛籃前，設(shè)一組保險(xiǎn)鋼絲繩，防止突然滑行；(7)、在縱梁上劃出標(biāo)尺刻度，以控制行程速度；掛籃行走時(shí)，要緩慢進(jìn)行，速度應(yīng)控制在每分鐘行程10公分左右，以不產(chǎn)生跳動(dòng)或劇烈振動(dòng)為宜，左右同步前移；(8)、下放底籃時(shí)，操作千斤頂應(yīng)同步平衡下放；操作千斤頂正下方不準(zhǔn)有人停留，防止手柄掉落傷害；吊桿需劃標(biāo)記。(9)、前移時(shí)應(yīng)測量監(jiān)控掛籃主桁的變形，加強(qiáng)對各受力部位、吊帶、錨固情況的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；(10)、移機(jī)到位，調(diào)整標(biāo)高，錨固可靠，待驗(yàn)收合格之后才可進(jìn)入下道工序施工；(11)、臨邊、懸空作業(yè)人員必須按規(guī)定系安全帶；并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)守各自崗位職責(zé)；(12)、施工過程中嚴(yán)禁擅自拆除吊帶、安全防護(hù)裝置、如保險(xiǎn)鋼絲繩等，因施工的需要，確需拆除時(shí)，須經(jīng)施工技術(shù)員的同意，并采取臨時(shí)加固措施后方可拆除；(13)、當(dāng)遇大霧、五級風(fēng)力以上等惡劣天氣時(shí)，停止掛籃下放、前移操作；(14)、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制荷載，防止過載的沖擊、震動(dòng)。(15)、如需在掛籃上另行搭設(shè)作業(yè)平臺或其他設(shè)施，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。4. 模板、鋼筋制作安裝及預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)(1)、模板制作和安裝a、底模底模是采用工字鋼在底籃上形成框架，然后用50mm厚木板和4mm鋼板鋪設(shè)于上而成的。底模伸入已澆梁端底在10cm之內(nèi)，而且加海綿墊或膠板以防漏漿。底模標(biāo)高及中線在安裝完畢及每次移完掛籃都應(yīng)測量放樣，標(biāo)高誤差通過頂升吊帶調(diào)整，中線偏差超過4cm時(shí)需通過移動(dòng)主桁調(diào)整，14cm則通過焊接于底模和底籃之間的臨時(shí)設(shè)備調(diào)節(jié)。標(biāo)高及中線無誤后，后橫梁吊帶就預(yù)調(diào)到最終荷載的75%，前下橫梁預(yù)調(diào)高量由計(jì)算確定并通過實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整。底模兩側(cè)應(yīng)鋪3cm厚木板作施工平臺。平臺周圍加焊1.5米高的護(hù)欄且掛上安全網(wǎng)。b、內(nèi)外側(cè)模及頂模箱梁內(nèi)側(cè)模板及頂板采用組合鋼模和木模拼裝而成，水平及豎向骨架采用槽鋼，用丁字螺絲及蝶形扣件連接。每節(jié)箱梁高度降低，是采用內(nèi)側(cè)模拆除底下一塊鋼模，然后補(bǔ)上一個(gè)三角木板來調(diào)節(jié)的。模板表面顏色保持一致，澆筑砼前要求除銹，模板接縫嚴(yán)密防止漏漿。箱梁外側(cè)模和翼板模板均采用大塊鋼模，以利于砼外觀質(zhì)量。側(cè)模用10#槽鋼形成骨架，10#槽鋼豎向加強(qiáng)以便于螺桿相連。當(dāng)箱梁高度隨著節(jié)段而降低時(shí)，將整個(gè)側(cè)模通過預(yù)留的空槽下沉。每次掛籃就位，底模標(biāo)高、中線調(diào)整好后，安裝外側(cè)模和翼板模板，外側(cè)模板與翼板模板成為一整體，移機(jī)時(shí)由底籃和翼板下的橫擔(dān)梁共同承受，固定在底籃上，整體隨底籃前移，高度變化由翼板下橫擔(dān)梁及腹板外側(cè)模調(diào)整。當(dāng)安裝好箱梁底板及腹板鋼筋（包括預(yù)應(yīng)力筋），就開始安裝內(nèi)側(cè)模。兩內(nèi)側(cè)模采用鋼管對撐，然后用對拉螺栓與外側(cè)模固定。最后安裝端頭模板。對拉螺栓必須外套膠管，膠管的兩端都要伸出模板，并用膠帶纏在對拉螺栓上，以防膠管走動(dòng)和漏漿。注意在底板上預(yù)留掛籃后吊帶孔，應(yīng)拉線預(yù)埋并保證在同一直線上，吊帶孔作為箱梁通風(fēng)孔，外形應(yīng)規(guī)則、美觀。在箱梁內(nèi)安裝門式架，作施工支架及下一步安裝頂板模板的支承架。然后安裝余下部分內(nèi)側(cè)模、頂板模、翼板模及其端模，然后布置鋼筋及波紋管。最后進(jìn)行砼澆筑。c、端模端模采用自制鋼模，并分成數(shù)塊。端部采用方木斜撐和對拉螺絲固定。d、齒板模板根據(jù)箱梁段，選擇A、B類齒板，進(jìn)行安裝。e、模板的拆除砼澆筑完24小時(shí)后，可以拆除側(cè)模。外側(cè)模作一整塊拆離，隨底籃整體前移。內(nèi)模及頂模分塊拆離。頂模及翼板模板需砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后才能拆除。組合模板及門式架采用人工搬移。（2）鋼筋制作與綁扎鋼筋先在鋼筋制作場制作，其后運(yùn)輸至主墩下用塔吊吊上掛籃安裝。鋼筋制作和綁扎過程中要求按圖紙和規(guī)范要求施工。保護(hù)層用綁在外側(cè)鋼筋上的水泥墊塊來保證，水泥墊塊的制作要求加以少量碎石，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使用前用水浸泡飽和。注意護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋。現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，主要應(yīng)遵守的規(guī)定有：綁扎接頭在搭接長度范圍內(nèi)（即30d且不小于50cm）接頭面積最大百分率不超過50%。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箱梁內(nèi)的“”形鋼筋全部是受力鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求將上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，絕對禁止因任何原因?qū)⒋祟愪摻钊∠虿脭?。箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿梁長方向置于上部并交錯(cuò)布置。所有鋼筋需調(diào)直和除銹之后方可使用。直徑為20mm的鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋鋼筋接頭連接。（3）預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋布置在底板或頂板底層鋼筋或腹板鋼筋安裝好后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的布設(shè)。主橋的縱橫向預(yù)應(yīng)力筋均采用低松弛鋼絞線，管道的形成采用預(yù)埋波紋管法，波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺，管道位置應(yīng)保持準(zhǔn)確，先在鋼筋骨架上每不少于1m按管道位置焊一道鋼筋支架，其后通過端模上預(yù)先開好的孔將波紋管穿入，調(diào)直后把它與支架之間用鐵絲綁緊固定，嚴(yán)防錯(cuò)位，若與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，對普通鋼筋進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐参缓驼{(diào)整。為免澆筑砼時(shí)振搗器損壞到波紋管，管道內(nèi)襯以外徑稍小于波紋管內(nèi)徑的塑膠管，在完成砼初凝后抽出即可。兩邊梁塊需連結(jié)的管道，需在端頭接以長度為50cm的連結(jié)管，以利于以后管道的駁接。對于設(shè)錨頭的位置，需將錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板面的角度符合設(shè)計(jì)要求，波紋管嚴(yán)格垂直于錨固平面。此外，特別要注意的是排氣管和壓漿管的埋設(shè)，一定要在端頭和最高、最低處預(yù)埋，并連結(jié)牢固和不漏漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼。精軋螺紋鋼在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，下料前肉眼可見的彎折必須調(diào)直，鋼筋表面如有明顯凹坑、缺陷，則應(yīng)剔除該段，不得使用，下料時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊切割。將豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)長度下好料后，套以波紋管，其后安裝好錨固端的螺旋筋，緊固好螺母、錨墊板后，按設(shè)計(jì)位置在梁肋鋼筋內(nèi)固定，安裝壓漿管，并密封波紋管下端以免漏漿，最後在梁頂張拉端安裝排氣管，套以錨下螺旋筋，安裝固定錨墊板即可。安裝錨墊板時(shí)需注意墊板面與粗鋼筋垂直，澆筑砼時(shí)需在錨墊板上安裝鐵盒以留出張拉工作孔。若精軋螺紋鋼需要接長，接長端需用油漆或其他牢固色彩標(biāo)畫出1/2連結(jié)器長度，以保證連結(jié)鋼筋和連結(jié)器相對位置的準(zhǔn)確?，F(xiàn)場施工中，嚴(yán)禁電焊、風(fēng)割傷及精軋螺紋鋼，并采用有效措施防止焊渣飛濺到精軋螺紋鋼上。（4）預(yù)埋件設(shè)置主要包括移掛籃的卷揚(yáng)機(jī)用的預(yù)埋鋼筋環(huán)，箱梁底板預(yù)留的后橫梁吊帶孔，以及測量標(biāo)志件等。（5）預(yù)應(yīng)力齒板全橋預(yù)應(yīng)力齒板分為A、B兩種類型，A 型共有48個(gè)，B 型齒板共有104個(gè)，在施工時(shí)應(yīng)注意齒板的設(shè)置，齒板模板采用鋼模板預(yù)制，并做好標(biāo)記。齒板鋼筋在箱梁鋼筋施工的同時(shí)進(jìn)行齒板鋼筋的安裝，齒板鋼筋與腹板鋼筋或底板鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整彼此位置。齒板砼連同箱梁砼一起澆筑，并應(yīng)加強(qiáng)注意振搗。5、 澆筑砼模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件安裝好，并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查簽證后，即可進(jìn)行砼澆筑。箱梁塊件采用一次澆筑完成。一個(gè)單T兩端塊件的砼要求同時(shí)澆筑，并要保持平衡。砼為泵送砼，其配比最大用灰量不要超過500kg/m3，澆筑過程中嚴(yán)格控制坍落度。澆筑砼時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)對預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固端以及其它鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。澆筑完，箱梁面板要抹漿，然后拉毛。砼初凝后，用麻袋蓋住養(yǎng)生。每次砼的澆筑應(yīng)有測量監(jiān)控。澆筑完砼初凝后，應(yīng)拔出內(nèi)襯管，并用通孔器檢查所有管道。頂板砼初凝后，用麻袋蓋住養(yǎng)生，腹板和底板要定時(shí)灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生要維持七天。模板拆除后，對新澆砼與舊砼接縫處要進(jìn)行修補(bǔ)，梁端要鑿毛。砼澆筑過程中如出現(xiàn)較大的泌水應(yīng)在不擾動(dòng)已澆筑砼的情況下，采取措施將其排除。并應(yīng)查明原因，減少泌水。6、 預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉（1）預(yù)應(yīng)力布置：縱向預(yù)應(yīng)力：設(shè)置了頂板束、底板束、腹板束。分別采用j15.249、j15.2412、j15.2415鋼絞線，除邊跨頂板束采用單端張拉外，其余鋼索均采用兩端張拉，每束張拉力分別為1758KN、2344KN、2930KN，管道采用金屬波紋管成孔，錨具分別采用159錨具、1512錨具和1515錨具。預(yù)埋波紋管時(shí)應(yīng)注意邊跨與中跨的差別，具體見施工設(shè)計(jì)圖。橫向預(yù)應(yīng)力：橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用j15.242鋼絞線，一端錨固，一端張拉，均采用在路中心外側(cè)張拉，每束張拉力為391KN，管道采用金屬波紋管成孔，固定端錨具采用15PB2錨具，張拉端錨具采用15B-2錨具。豎向預(yù)應(yīng)力：箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用。25高強(qiáng)精扎螺紋鋼，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=750Mpa，張拉力為332KN。管道采用預(yù)埋鐵皮管成孔。為防止豎向預(yù)應(yīng)力損失，成橋后在橋面鋪裝前必須對每根豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行第二次張拉。砼強(qiáng)度大于或等于85的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，且齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可張拉預(yù)應(yīng)力。主橋預(yù)力筋施工順序：橫向預(yù)應(yīng)力筋；縱向預(yù)應(yīng)力筋；豎向預(yù)應(yīng)力筋，可滯后12個(gè)梁段。主梁梁端橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，其余橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單根千斤頂進(jìn)行張拉?？v向預(yù)應(yīng)力筋邊跨底板束采取一端張拉，其余鋼束均采取兩端張拉。張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，先拉腹板鋼束，后拉面板鋼束，而且應(yīng)對稱張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼束采用二次張拉工藝，成橋后進(jìn)行第二次張拉。預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)控制在-6%6%之間。若超過，應(yīng)查明原因，每根鋼絞線斷絲，滑絲少于1根，同一斷面的斷絲率不大于1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。所有張拉工作必須經(jīng)駐地監(jiān)理人員認(rèn)可后進(jìn)行，并做好張拉記錄。（2）張拉前準(zhǔn)備工作：根據(jù)實(shí)際需要的張拉力和預(yù)應(yīng)力筋型號規(guī)格選擇足夠的張拉設(shè)備，并進(jìn)行標(biāo)定，張拉前應(yīng)檢查各種施工機(jī)具是否完好，不能滿足施工技術(shù)要求的應(yīng)予以更換。鋼絞線采用YCW系列千斤頂，高強(qiáng)精扎螺紋鋼采用YC-60型千斤頂進(jìn)行張拉。A、構(gòu)件檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)構(gòu)件的砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。B、穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置須正確。灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水分、雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘?jiān)纫宄蓛?。?）張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10%k） k（持荷2分鐘錨固）（4）張拉順序：橫向應(yīng)以先中后邊并對稱的原則進(jìn)行；縱向應(yīng)以先遠(yuǎn)后近相對于中跨跨中的原則進(jìn)行。清孔道，待砼強(qiáng)度到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可張拉，箱梁左右同時(shí)張拉，從下至上，初應(yīng)力取控制應(yīng)力的10%，分級張拉并量測伸長量，同步進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)值后，錨固應(yīng)在油泵開動(dòng)、壓力表指針穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。張拉到初應(yīng)力時(shí)，畫線作標(biāo)記，記錄伸長初始值，按張拉施工記錄表格逐項(xiàng)詳細(xì)記錄張拉過程中的有關(guān)實(shí)際數(shù)據(jù)。（5）張拉要點(diǎn)：A、應(yīng)盡量減少預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道的摩擦，以免造成過大預(yù)應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。B、張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。C、設(shè)計(jì)要求兩端張拉的一定要采用兩端張拉。D、兩端張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。E、千斤頂就位后，應(yīng)應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓鋼筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至設(shè)計(jì)規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測原始空隙或畫線作標(biāo)記。F、兩端張拉成束預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減少應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k值后，再壓緊錨塞。（6）精扎螺紋鋼筋張拉錨固精扎螺紋鋼張拉采用YC-60型千斤頂按常規(guī)方法進(jìn)行，張拉時(shí)配有專用螺絲套筒。一端與千斤頂拉桿連接，另一端與精扎螺紋鋼筋連接。張拉前須鑿平錨固鋼板周圍砼表面，對中調(diào)平張拉鑄鐵支座，并在精扎螺紋鋼筋端頭劃好刻度，保證套筒內(nèi)鋼筋兩頭有足夠的連接長度。張拉程序與張拉鋼絞線相同，張拉到控制張拉應(yīng)力后，擰緊螺母。（7）滑絲和斷絲預(yù)防與處理滑絲、斷絲預(yù)防：加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲?；z處理：張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上做好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的一半措施是：采用千斤頂和卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重的滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因，再重新張拉。斷絲處理：斷絲常用的方法有：提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但在任何情況下最大張拉力均不得超過規(guī)定的允許值。換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。啟用備用束。(8)、 壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿采用真空吸漿法。真空壓漿工藝如下：a、張拉施工完成之后，用砂輪機(jī)切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30mm），進(jìn)行封錨。采用保護(hù)罩封錨：保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除，將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方；b、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；c、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能；d、攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)；e、啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.10MPa并保持穩(wěn)定；f、啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；g、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；h、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥；i、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓12分鐘；j、關(guān)閉灌漿泵灌漿端閥門，完成灌漿；k、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；l、灌漿后，應(yīng)將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，清理干凈，然后用砼封錨。m、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。真空灌漿注意事項(xiàng)：a嚴(yán)格掌握材料配合比，各種材料配量允許誤差不能超過2，水灰比小于0.33。b灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂。c灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。d真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。e灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。(9)預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)張拉時(shí)，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近張拉端。張拉工作時(shí)，千斤頂端部及非張拉端部嚴(yán)禁站人并應(yīng)加設(shè)防護(hù)措施。張拉后的鋼束、鋼筋嚴(yán)禁撞擊錨頭鋼束。壓漿工作應(yīng)避開鋼筋端部，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋突然斷裂彈出傷人。縱向鋼筋張拉時(shí)兩端應(yīng)保持聯(lián)系，油壓同步增加至設(shè)計(jì)值。五、 邊跨現(xiàn)澆段和中跨合攏段施工本工程在箱梁懸澆施工完成后的合攏段施工順序?yàn)椋合葷仓吙绾淆埗危跐仓锌绾淆埗?。（一）邊跨現(xiàn)澆段的施工邊跨現(xiàn)澆段利用主橋懸澆梁的掛籃和在副墩上設(shè)置臨時(shí)墊塊，支撐掛籃的主桁縱梁，并在其上加設(shè)精扎螺紋鋼作為原底籃的吊帶，原底籃不變,作為合龍段施工的底模。施工示意圖如總體布置3。a、測量放樣定出兩端支座中心十字線和箱梁軸線。b、在墩身上，按設(shè)計(jì)要求在支座墊石上將盆式支座安裝好并臨時(shí)固定，蓋梁其余地方可用鋼桁架墊塊支撐，上鋪臨時(shí)鋼桁支撐和枕木等，（或于蓋梁靠邊跨側(cè)埋設(shè)牛腿支撐。c、配重澆筑合龍砼時(shí)，在中跨側(cè)的懸臂端加平衡重，其平衡重的最大值為澆筑砼重量（包括施工機(jī)具）的一半。d、澆筑邊跨現(xiàn)澆段砼安裝完成后要給邊跨側(cè)懸臂端加設(shè)計(jì)要求的配重，然后架立邊跨現(xiàn)澆段模板，綁扎鋼筋，在澆筑砼時(shí)，要求邊澆邊跨現(xiàn)澆段砼邊卸配重。模板、鋼筋、砼澆筑、等強(qiáng)等的各項(xiàng)要求和箱梁懸澆施工相同。其中根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉鋼束，張拉順序?yàn)椋簷M向應(yīng)以先中后邊并對稱的原則進(jìn)行?？v向應(yīng)以先遠(yuǎn)后近相對于邊跨跨中的原則進(jìn)行。（二）中跨合攏段施工邊跨現(xiàn)澆段完成后，即可進(jìn)行合攏段的施工。主橋箱梁的合攏段施工同樣利用原掛籃作為施工支架，在澆筑完8#塊及邊跨合龍段后，兩側(cè)掛籃一個(gè)做為中間合龍段施工用，一套退回根部進(jìn)行解體拆除。一端利用原主桁作為承重梁，另一端支撐在已澆注好的8#塊端頭，原底籃設(shè)置不變。并根據(jù)現(xiàn)有底籃與合龍段的線形對底籃進(jìn)行處理，施工順序與懸澆其他塊相同。a、配重掛籃就位，首先調(diào)整配重至設(shè)計(jì)要求的重量，然后在端梁塊的對應(yīng)于掛籃主桁的地方準(zhǔn)備好支墊支座。最后安裝和掛籃形式相同的底籃。吊架安裝完成后，在其上架立模板，綁扎鋼筋，其要求和懸澆箱梁相同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)掛籃的形式在澆注8#塊時(shí)預(yù)留合適的吊帶孔。b、安裝勁性骨架勁性骨架的錨固桿在施工最后一段箱梁時(shí)已經(jīng)預(yù)埋。模板、鋼筋的工作完成后，在設(shè)定的合攏溫度下焊死連接桿與錨固桿之間的下連接板，并同時(shí)用薄鋼板填實(shí)頂緊連接桿與錨固桿之間的間隙，焊死上連接板，合攏段勁性骨架的安裝即告完成。c、澆筑中跨合攏段砼為了減小混凝土的徐變、收縮影響，應(yīng)盡可能在低溫下合攏，在澆筑前應(yīng)對氣溫進(jìn)行專項(xiàng)觀測，并根據(jù)觀測記錄盡量安排在當(dāng)天最低氣溫下合龍。在澆筑砼時(shí)，要求邊澆砼邊卸配重。模板、鋼筋、砼澆筑、等強(qiáng)、張拉等的各項(xiàng)要求和箱梁懸澆施工相同。配重位置根據(jù)實(shí)際計(jì)算為準(zhǔn)。箱梁懸臂施工及合攏施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測和記錄，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才能開始下階段的施工，所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應(yīng)保存妥當(dāng)。六、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 表20項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁10基礎(chǔ)、墩、臺、柱203鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距0，205焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+36保護(hù)層厚度墩、臺、基礎(chǔ)10柱、梁5預(yù)應(yīng)力后張法施工質(zhì)量控制 表21項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求張拉時(shí)檢查4張拉伸長率6張拉時(shí)檢查5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1張拉時(shí)檢查鋼筋不允許懸臂澆筑施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 表22項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏 位(mm)L100m 10用經(jīng)緯儀檢查，每跨5處L100mL/100003頂面高程(mm)L100m 20用水準(zhǔn)儀檢查，每跨5處L100mL/5000相鄰節(jié)段高差104斷面尺寸(mm)高度5，10每跨5個(gè)斷面頂寬30頂?shù)赘拱鍖?0，05同跨對稱點(diǎn)高程差(mm)L100m 20用水準(zhǔn)儀檢查，每跨5處L100mL/5000模板、支架質(zhì)量控制 表23項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)木模板制作(1)模板的長度和寬度5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3) 刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查)刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)拱架、支架尺寸5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸長和寬0，-1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心與板面的間距0.3板端孔中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔0.6(4)板面局部不平(用300mm長平尺檢查)1.0(5)板面和板側(cè)撓度1.0模板安裝模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ)15(2)柱、墻和梁10(3)墩臺10模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0(2)基礎(chǔ)30(3)墩臺20軸線偏位(1)基礎(chǔ)15(2)柱或墻8(3)梁10(4)墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整(用2m直尺檢查)5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0拱架和支架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形板凳架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20， -10七、箱梁懸澆測量和撓度控制為保證施工質(zhì)量與安全，控制每一節(jié)箱梁施工的中軸線和標(biāo)高，監(jiān)測施工過程中各塊箱梁的撓度變形情況，為箱梁標(biāo)高調(diào)整提供依據(jù)，保證分塊懸澆施工的懸臂合攏平面和高程誤差控制在可接受的限量以下，在箱梁塊件的懸澆過程中，必須做嚴(yán)密的測量控制。1、 懸澆箱梁中線與標(biāo)高控制測量方法控制待懸澆箱梁的中線，采用簡便易行的經(jīng)緯儀穿線法，控制箱梁中線，利用盤左盤右兩個(gè)盤位進(jìn)行，當(dāng)盤左盤右兩個(gè)盤位中線誤差小于土10mm時(shí)，則待澆箱梁的中線已經(jīng)控制好了。懸澆箱梁標(biāo)高的控制，采用預(yù)埋在0號塊上的標(biāo)高點(diǎn)作為后視，對箱梁模板底面和頂面的多個(gè)特征點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量，按照設(shè)計(jì)院提供的控制標(biāo)高（考慮預(yù)拱度、各階段恒載、張拉力、收縮徐變等各種因素）加上掛籃的變形作為施工標(biāo)高的方法進(jìn)行。立模標(biāo)高建議按下式計(jì)算控制：Hi=H0+fi+(-fyi)+fgli+fxi其中：Hi立模標(biāo)高 H0設(shè)計(jì)標(biāo)高 fi各梁段自重在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的豎向位移變形總和（設(shè)計(jì)提供）(-fyi)張拉預(yù)應(yīng)力束在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的豎向位移總和（設(shè)計(jì)提供） fgli掛籃自身在自重狀態(tài)下產(chǎn)生的變形，包括掛籃的非彈性變形。 fxi砼收縮徐變在i節(jié)點(diǎn)引起的豎向變形值 將精密水準(zhǔn)儀測出的標(biāo)高控制點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高差值，與其計(jì)算出的懸澆施工標(biāo)高進(jìn)行比較，若各控制點(diǎn)的差值均在設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求以內(nèi)，則本塊箱梁的標(biāo)高即已調(diào)整好，否則需要反復(fù)調(diào)整直到滿足要求為止。2、 懸澆箱梁撓度變形測量a、撓度觀測及箱梁標(biāo)高控制撓度觀測的主要目的是，保證懸澆過程中施工的安全性及比較計(jì)算撓度與實(shí)測撓度的吻合程度。撓度觀測的方法是，以0號塊上的高程基準(zhǔn)點(diǎn)為后視，用水準(zhǔn)儀觀測每一塊件在澆筑階段和張拉階段的撓度變化，并與設(shè)計(jì)提供的相應(yīng)階段的計(jì)算撓度值比較，及時(shí)了解懸澆過程梁體變化，如有異常情況，找出原因及時(shí)解決問題。撓度觀測點(diǎn)是在箱梁預(yù)制時(shí)就已預(yù)埋了的標(biāo)高控制點(diǎn)，點(diǎn)位一般設(shè)在箱梁兩腹板的前端，一塊箱梁設(shè)兩個(gè)點(diǎn)。撓度現(xiàn)場觀測分別對箱梁就位和張拉兩階段進(jìn)行觀測。b、承臺沉降觀測連續(xù)剛構(gòu)的基礎(chǔ)沉降觀測是一個(gè)重要內(nèi)容，特別是主墩承臺必須進(jìn)行施工過程的沉降觀測。沉降觀測點(diǎn)設(shè)在每個(gè)主墩承臺的四角，每個(gè)主墩布設(shè)四個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，沉降監(jiān)測的基準(zhǔn)點(diǎn)采用設(shè)計(jì)院提供的或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施