液壓類設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收標(biāo)準(zhǔn).doc

液壓類設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收標(biāo)準(zhǔn)第一章 一般規(guī)定第1.0.1條 鍛壓設(shè)備的基礎(chǔ)墊鐵和地腳螺栓應(yīng)符合下列要求一、基礎(chǔ) 家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定和鍛壓設(shè)備的安裝施工要求二、對沖擊和振動較大的鍛壓設(shè)備與其底座或墊鐵相接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平或磨平不得采用灰漿抹平三、墊鐵的規(guī)格數(shù)量和放置的位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行四、中小型鍛壓設(shè)備的墊鐵可選用減振座代替第1.0.2條 鍛壓設(shè)備在進(jìn)行幾何尺寸精度檢驗前應(yīng)采用水平儀在本規(guī)范各章規(guī)定的位置上進(jìn)行檢驗其縱向和橫向左右前后的安裝水平不應(yīng)大于 0.20/1000。第1.0.3條 鍛壓設(shè)備組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查：一、對設(shè)備的外表面、組裝結(jié)合面、滑動面、各種管道、油箱和壓力容器進(jìn)行清洗，出廠時已裝配好的組合件，不應(yīng)拆卸清洗；清洗方法及其清潔度的檢查，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、設(shè)備的外表應(yīng)無碰損、銹蝕和變形現(xiàn)象；需要裝配的零、部件應(yīng)檢查其基本尺寸和配合公差。三、壓力容器、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，經(jīng)清洗潔凈和組裝后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并不得有滲漏現(xiàn)象。第1.0.4條 鍛壓設(shè)備的組裝應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備的清潔度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、裝配的工藝規(guī)程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三、重要固定接合面應(yīng)緊密結(jié)合；緊固后應(yīng)采用0.05mm 塞尺檢查，只許局部塞入，塞入的深度不應(yīng)大于寬度的20%，其塞入部分的累計移動長度不應(yīng)大于可檢長度的10%。鍛壓設(shè)備的下列部位，宜為重要固定接合面：1.立柱臺肩與工作臺2.立柱調(diào)節(jié)螺母鎖緊螺母與上橫梁和工作臺面3.液壓缸法蘭臺肩與上橫梁或機(jī)身梁4.活柱塞臺肩與滑塊5.機(jī)身與導(dǎo)軌或滑塊與鑲條6.組合式框架機(jī)身的橫梁與支柱7.工作臺板與工作臺或與橫。四、應(yīng)測量滑塊（活動橫梁）與導(dǎo)軌間（出廠時原有）的間隙值或現(xiàn)場組裝的實際間隙值，并記錄備查。五、液壓、潤滑、冷卻、空氣系統(tǒng)的管路、管接頭、法蘭及其他固定與活動連接的密封處，均應(yīng)連結(jié)可靠，密封良好；不得有介質(zhì)向外滲漏和互相混。第1.0.5條 鍛壓設(shè)備在施工中和施工完畢后應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定，檢驗與安裝有關(guān)的幾何精度其檢驗的機(jī)具應(yīng)符合鍛壓機(jī)械精度檢驗通則的有關(guān)規(guī)定。第1.0.6條 鍛壓設(shè)備安裝施工完畢后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第七章和本規(guī)范各章試運轉(zhuǎn)的規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)合格后方可辦理工程驗收第二章 液壓系統(tǒng)第2.0.1條 本章適用于與壓機(jī)類設(shè)備配套的管路泵站操縱控制及其附屬設(shè)備。第2.0.2條 高壓系統(tǒng)管路的管子、管路附件和密封材料的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明書。第2.0.3條 液壓管路敷設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行局部預(yù)裝。第2.0.4條 鋼管彎制一般應(yīng)符合下列要求：一、鋼管的最小彎曲半徑圖應(yīng)符合表2-1的規(guī)定：Dw表2-1管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑備注中低壓鋼管熱彎3.5 Dw冷彎4.0 Dw壓制1.0 Dw熱推彎1.5 DwDg2501.0 Dw焊制Dg2500.75 Dw焊制高壓鋼管冷、熱彎5.0 Dw壓制1.5 Dw有色金屬管冷、熱彎3.5 Dw注: Dg -公稱直徑；Dw -外徑二、彎管不得有皺紋、裂紋、分層等缺陷，其彎管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計壁厚。其減薄率：高壓管不應(yīng)大于10%，中低壓管不應(yīng)大于15%，彎曲處管子的圓度允許偏差，應(yīng)符合表3.0.4-2的規(guī)定:彎管類別高壓管中低壓管銅鋁管銅合金、鋁合金管鉛管圓度允許偏差 外徑（%）589810第2.0.5條 管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第2.0.6條 管路的酸洗及清洗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第六章的規(guī)定。第2.0.7條 管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:一、彎頭和接頭數(shù)量宜減少，法蘭接頭應(yīng)設(shè)置在便于拆卸的地方；管路布置應(yīng)整齊美觀，其標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。二、管子支架可按管路附件JB/ZQ4515-451886選用，支架應(yīng)在管子找正后再固定在預(yù)埋件上或進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿，并不得使管路產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。管夾可按管路附件JB/ZQ4492-4514-86選用，管夾間的距離宜符合表3.0.7的規(guī)定管夾與管子配合應(yīng)良好，并不得與管子焊接，不得損傷管子。焊接或鑄造的管夾與管子之間應(yīng)墊膠皮墊或木墊。三、管路的法蘭和各種管接頭的連接方法、密封方法和密封材料均應(yīng)符合設(shè)計的要求，不得自行改變和互相代替使用。第2.0.8條 軟管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：一、軟管僅可用于設(shè)備的可動元件之間便于替換的更換處和抑制機(jī)械振動或噪聲的傳遞處。二、敷設(shè)軟管應(yīng)防止敷設(shè)中產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲或彎形，其長度應(yīng)盡量短。三、軟管易被磨損處應(yīng)加保護(hù)措施；當(dāng)軟管損壞會引起危險處應(yīng)加屏蔽保護(hù)。第2.0.9條 液壓系統(tǒng)管路和通道、鑄造型芯孔、鉆孔等，在組裝前應(yīng)清洗潔凈，組裝后還應(yīng)進(jìn)行吹洗、沖洗和循環(huán)沖洗，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的清潔程度。第2.0.10條 液壓系統(tǒng)管路敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行液壓試驗，并應(yīng)符合下列要求：一、將潔凈的液壓油充入管路。二、所用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，關(guān)鍵部位應(yīng)使用兩只及以上經(jīng)校驗合格的壓力表或壓力傳感器。三、當(dāng)額定壓力小于19.6MPa時，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍；當(dāng)額定壓力大于或等于19.6MPa時，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.25倍。試驗時應(yīng)逐步升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力并保持壓力1分鐘后，再將壓力降到額定壓力，并保持壓力10分鐘，管路及接頭處不得有滲漏現(xiàn)象。第2.0.11條 高壓泵等輔助設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2.0.12條高低壓蓄能器（儲氣罐）、緩沖器和油箱等安裝時，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)去除容器內(nèi)的鐵屑、泥砂等污物，用面粉和好的面團(tuán)將油箱徹底清洗干凈。二、對重點控制的高低壓蓄能器（儲氣罐）、緩沖器和油箱安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000。三、當(dāng)壓力容器存放時間超過保修期或有異常的缺陷時，安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。試驗時，當(dāng)額定壓力小于19.6MPa時，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍；當(dāng)額定壓力大于或等于19.6MPa時，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的1.25倍。試驗時應(yīng)逐步升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力并保持壓力1分鐘后，再將壓力降到額定壓力，并保持壓力10分鐘，并不得有滲漏和永久變形等現(xiàn)象。四、非壓力容器安裝前應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗不得有滲漏現(xiàn)象。第2.0.13條 液壓元件的安裝應(yīng)符合下列要求：一、液壓泵、液壓馬達(dá)和液壓缸的進(jìn)油管路和濾油器，不得吸入空氣，并不應(yīng)有聚集空氣的死角。二、各種閥件均應(yīng)徹底清洗潔凈，并應(yīng)經(jīng)單獨試驗符合規(guī)定后，方許進(jìn)行安裝。其中安全閥（包括做安全閥用的溢流閥）的開啟壓力不應(yīng)大于額定壓力的1.1倍；工作應(yīng)靈敏、可靠；經(jīng)調(diào)試合格后，應(yīng)加以鉛封。保壓閥（以單向閥和液壓系統(tǒng)密封性保壓）的保壓性能試驗，應(yīng)符合表2-2的規(guī)定：保壓閥的保壓性能試驗 表2-2額定壓力（MPa）公稱力（kN）保壓10分鐘時的壓降（MPa）備注19.610003.43100025002.4525001.9619.610003.92100025002.9425002.45第2.0.14條 管路的涂色應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三章 液壓機(jī)第一節(jié) 一般要求第3.1.1條 本章適用于鍛造液壓機(jī)、注塑液壓機(jī)、雙動拉伸液壓機(jī)、四柱式、框架式和下拉式鍛造液壓機(jī)的安裝。第3.1.2條 組裝以立柱機(jī)座作為支承的液壓機(jī)應(yīng)符合下列要求：一、機(jī)座縱向和橫向安裝水平，在機(jī)座與立柱的接合面上測量其偏差均不應(yīng)大于0.10/1000，兩塊機(jī)座的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于0.5mm。二、相鄰2個立柱機(jī)座，中心距偏差不應(yīng)大于0.5mm，4個立柱孔對角中心距相對偏差不應(yīng)大于0.7mm。第3.1.3條 組裝下橫梁或工作臺應(yīng)符合下列要求：一、液壓機(jī)下橫梁上平面或工作臺的縱向和橫向安裝水平，其偏差均不應(yīng)大于0.20/1000。二、下橫梁的縱向和橫向的安裝水平，應(yīng)在下列位置上測量：1、下橫梁直接放在基礎(chǔ)上的液壓機(jī)，將水平儀放在下橫梁上平面上測量（圖3.1.3-1）圖3.1.3-1檢驗直接放在基礎(chǔ)上的下橫梁的安裝水平2、下橫梁由螺母支承的液壓機(jī)，將水平儀放在下橫梁上平面上測量（圖5.2.3-2）3、下橫梁放在機(jī)座上的液壓機(jī)，將水平儀放在下橫梁上平面上測量（圖5.2.3-3）4、單臂液壓機(jī)將水平儀放在工作臺面上測量（圖5.2.3-4）。5、框架式和下拉式的液壓機(jī)將水平儀放在固定梁上平面上測量（圖5.2.3-5和圖5.2.3-6）。圖3.1.3-2檢驗由立柱螺母支承的下橫梁的安裝水平圖3.1.3-3檢驗放在機(jī)座上的下橫梁的安裝水平三、組合式下橫梁接縫處上平面的高低差，不應(yīng)大于0.5mm；定位凸臺、定位的鍵和鍵槽與梁的接觸應(yīng)均勻。四、下橫梁兩端輔梁上平面的安裝水平，縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.20/1000；其下支承的圓柱面與支承座的接觸應(yīng)均勻。五、下橫梁有頂出器的液壓機(jī)，頂出器柱塞與下橫梁上平面的垂直度，其偏差不應(yīng)大于0.15/1000。圖3.1.3-4檢驗單臂式液壓機(jī)的安裝水平 圖3.1.3-5檢驗框架式液壓機(jī)的安裝水平六、下橫梁上平面滑板組裝后，滑板上平面縱向和橫向安裝水平，偏差均不應(yīng)大于0.20/1000；相鄰兩滑板的高低差不應(yīng)大于0.1mm，兩滑板接頭處應(yīng)打磨成圓弧。圖3.1.3-6檢驗下拉式液壓機(jī)的安裝水平第3.1.4條 組裝工作臺應(yīng)符合下列要求：一、工作臺與滑板兩滑動面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于60%。二、移動工作臺的滑塊與導(dǎo)軌間的間隙宜為0.20.3mm。三、移動缸柱塞的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.15/1000。四、工作臺板由兩塊以上組成時，接合面之間應(yīng)緊密接觸。第3.1.5條 組裝立柱應(yīng)符合下列要求：一、檢驗立柱的鉛垂度，可將水平儀放在立柱的工作面上，沿圓周每隔90度測量一次，鉛垂度偏差應(yīng)以水平儀讀數(shù)的平均值計算，并不應(yīng)大于0.12/1000圖（3.1.5）。圖（3.1.5） 檢驗立柱的鉛垂度二、兩立柱軸線的平行度，偏差不應(yīng)大于0.15/1000，其對角線長度應(yīng)在圖樣公差范圍之內(nèi)。三、在立柱裝入下橫梁立柱孔螺母緊固后，以及活動橫梁和上橫梁組裝過程及組裝后立柱的鉛垂度，立柱間的平行度和對角線長度均應(yīng)進(jìn)行檢查和復(fù)查。四、在螺母擰緊后，立柱螺母端面與上、下橫梁支承面，應(yīng)緊密貼合，與橫梁的結(jié)合面應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.4條 的規(guī)定；立柱螺母采用加熱預(yù)緊時應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條 的規(guī)定。五、框架式液壓機(jī)的導(dǎo)軌面鉛垂度的偏差，不應(yīng)大于0.10/1000。第3.1.6條 組裝活動橫梁、上橫梁工作缸、提升缸、平衡缸和柱塞應(yīng)符合下列要求：一、活動橫梁導(dǎo)套與立柱間的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其內(nèi)側(cè)間隙s1宜大于外側(cè)間隙s2，導(dǎo)套偏心的最大斷面應(yīng)對正活動橫梁立柱孔的對角線（圖3.1.6）。圖圖3.1.6活動橫梁導(dǎo)套與立柱間的間隙導(dǎo)套立柱導(dǎo)套的偏心斷面的最大間隙二、上橫梁的縱向和橫向安裝水平偏差，均不應(yīng)大于0.12/1000。三、工作缸法蘭與上橫梁底面，柱塞與活動橫梁的固定接合面，應(yīng)緊密貼合并應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.4條 的規(guī)定。四、工作缸柱塞與活動橫梁為球鉸連接時，其球面支承座與橫梁的接觸應(yīng)良好，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm球面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于70%。五、提升缸和平衡缸上懸掛活動橫梁的拉桿，其每對長度應(yīng)一致。六、活動橫梁在最上或最下位置時，均應(yīng)與其個限程套同時接觸。第二節(jié) 雙動厚板沖壓液壓機(jī)第3.2.1條 本節(jié)適用于立式四柱上傳動式雙動厚板沖壓液壓機(jī)的安裝。第3.2.2條 工作臺上平面的安裝水平，縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.12/1000。第3.2.3條 組裝前應(yīng)檢查上橫梁、活動橫梁和下橫梁立柱孔的中心距，活動橫梁立柱孔軸線對其下平面的垂直度，下橫梁立柱孔軸線對其上平面的垂直度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。第3.2.4條 檢驗液壓機(jī)的幾何精度應(yīng)符合下列要求：一、立柱軸線對立柱下橫梁上平面的垂直度，偏差在1000mm測量長度上，不應(yīng)大于0.15mm，4根立柱的傾斜方向，應(yīng)一致其相互間的平行度誤差在1000mm測量長度上，不應(yīng)大于0.15mm。二、主缸臺肩與橫梁支承面和立柱螺母與橫梁接觸面的接觸應(yīng)均勻，用0.1mm塞尺檢查局部間隙，塞入深度不應(yīng)大于10mm，累計移動長度不應(yīng)大于可檢長度的1/10。三、當(dāng)活動橫梁在最上或最下位置時，均應(yīng)與立柱的4個限程套柱臺肩同時接觸。四、工作臺與滑塊兩滑動面的接觸面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于75%。五、活動橫梁下平面對工作臺上平面的平行度偏差，在1000mm測量長度，不應(yīng)大于0.15mm。活動橫梁導(dǎo)套與立柱的滑動工作面間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第三節(jié) 注塑液壓機(jī)和四柱液壓機(jī)第3.3.1條 本節(jié)適用于磨料制品液壓機(jī)和四柱液壓機(jī)的安裝。第3.3.2條 在工作臺上平面，用水平儀測量液壓機(jī)的安裝水平，縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.20/1000。第3.3.3條 檢驗液壓機(jī)的幾何精度應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)檢驗活動橫梁滑塊下平面與工作臺上平面的平行度（圖3.3.3-1）時，應(yīng)在工作臺上放一平尺，其上放指示器，并將測頭觸及活動橫梁滑塊下平面磨料制品液壓機(jī)活動橫梁在行程終點和距行程終點2/3處，四柱液壓機(jī)滑塊在最大行程距下限位置1/3處和下限位置處應(yīng)分別在四角和四邊的中點三處進(jìn)行測量平行度偏差應(yīng)以指示器在各邊讀數(shù)的最大差值計，并應(yīng)符合表3.3.3-1的規(guī)定（允許用帶鉸鏈的支承棒支承在滑塊中央處進(jìn)行測量）?；顒訖M梁（滑塊）下平面對工作臺上平面的平行度(mm) 允許偏差表3.3.3-1工作臺面長度平行度允許偏差圖3.3.3-1檢驗活動橫梁滑塊下平面與工作臺上平面的平行度L-工作臺面的最大長度,L1-實際測量長度,l-不檢測區(qū)長度，當(dāng)L 1000mm時，磨料制品液壓機(jī)l = L /20,四柱液壓機(jī)l=25；當(dāng)L 1000mm時，l均等于25。 二、當(dāng)檢驗活動橫梁運動軌跡對工作臺上平面的垂直度（圖3.3.3-2）時，應(yīng)在工作臺中央放一平尺，其上放一直角尺，將指示器，固定在活動橫梁滑塊的下平面上并將測頭觸及角尺的檢驗面，磨料制品液壓機(jī)，當(dāng)活動橫梁在最大行程上往復(fù)運動，四柱液壓機(jī)當(dāng)滑塊在最大行程的下半段往復(fù)運動時應(yīng)通過工作臺中央的縱向和橫向兩個互相垂直方向和進(jìn)行測量垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計，并應(yīng)符合表3.3.3-2的規(guī)定：活動橫梁滑塊運動軌跡對工作臺上平面的垂直度允許偏差表3.3.3-2注L為實際測量的行程長度 圖3.3.3-2檢驗活動橫梁滑塊運動軌跡對工作臺上平面的垂直度三、當(dāng)檢驗由偏載而引起的活動橫梁滑塊下平面對工作臺上平面的傾斜（圖5.10.3-3）時，應(yīng)在工作臺面上用支撐棒支撐在活動橫梁下平面距橫梁中心距離為L3處,應(yīng)用指示器在其對稱點測量工作臺面和活動橫梁滑塊下平面間的距離磨料制品液壓機(jī)應(yīng)在活動橫梁行程下限位置和距行程終點2/3行程處之間進(jìn)行測量;四柱液壓機(jī)應(yīng)在滑塊行程終點和距行程終點1/3處之間,進(jìn)行測量傾斜偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計,并應(yīng)符合表3.3.3-3的規(guī)定:偏載引起活動橫梁滑塊下平面對工作臺上平面的傾斜允許偏差表3.3.3-3注:L3-為支撐點距活動橫梁滑塊中心的距離；其中L3=1/3L工作臺面最大長度 圖3.3.3-3 檢驗偏載引起活動橫梁滑塊下平面對工作臺上平面的傾斜第四節(jié)雙動薄板拉伸液壓機(jī)第 3.4.0 條 本節(jié)適用于雙動薄板拉伸液壓機(jī)的安裝第3.4.1條 液壓機(jī)的安裝水平,應(yīng)用水平儀在其工作臺上平面上測量,縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.20/1000,裝有移動工作臺板的雙動薄板拉伸液壓機(jī),在檢驗安裝水平及幾何精度前應(yīng)將移動工作臺板移至工作位置并鎖緊。第3.4.2條 檢驗液壓機(jī)的幾何精度應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)檢驗滑塊下平面與工作臺上平面的平行度（圖3.4.1-1）時，應(yīng)在工作臺面上放一平尺，其上放指示器，并將測頭觸及滑塊下平面，當(dāng)滑塊在行程下限位置和距行程下限位置行程處拉伸滑塊應(yīng)在四角和四邊中點三處測量對角不進(jìn)行測量壓邊滑塊應(yīng)在圖示和中線的四角和四邊中點三處測量但對角不進(jìn)行測量平行度偏差應(yīng)以指示器在各邊讀數(shù)的最大差值計，并應(yīng)符合表3.4.1-1的規(guī)定。測量中應(yīng)使用支撐棒支撐，拉伸滑塊應(yīng)用一個支撐棒支撐在中心位置，壓邊滑塊應(yīng)用兩個支撐棒分別支撐在左右方向的中心位置?；瑝K下平面與工作臺上平面的平行度允許偏差表3.4.1-1 二、當(dāng)檢驗滑塊運動軌跡對工作臺上平面的垂直度（圖3.4.1-2）時,應(yīng)在工作臺面中央放一平尺,其上放一直角尺,將指示器固定在滑塊下平面上,并將測頭觸及角尺的檢驗面當(dāng)滑塊在最大行程的下半段往復(fù)運動拉伸滑塊應(yīng)在通過工作臺面中央的縱向和橫向兩個互相垂直的方向進(jìn)行測量壓邊滑塊應(yīng)按圖示和中線的兩中點處進(jìn)行測量垂直度偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計,并應(yīng)符合表3.4.3-2的規(guī)定滑塊運動軌跡對工作臺上平面的垂直度允許偏差表3.4.3-2三、當(dāng)檢驗由偏載而引起的滑塊下平面，對工作臺上平面的傾斜（圖5.11.3-3）時，應(yīng)在工作臺上按圖示用支撐棒支撐在滑塊下平面上拉伸滑塊用根壓邊滑塊用根當(dāng)滑塊在最大行程的下限和下限前1/3行程處之間在各支撐點旁及對稱點上應(yīng)用指示器依次分別測量滑塊下平面至工作臺上平面的距離傾斜偏差應(yīng)以指示器讀數(shù)的最大差值計并不應(yīng)大于L3/3000。四、液壓機(jī)拉伸墊氣墊托板的安裝水平，縱向和橫向偏差均不應(yīng)大于0.20/1000，托板與底座導(dǎo)軌間的間隙應(yīng)均勻托板上平面與底座上平面的平行度和距離，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 A 測量方法 B 壓邊滑塊 C 拉伸滑塊第四章 電氣通用技術(shù)要求第4.0.1條 系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB1497-85低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)GB5005593通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB 50054-95低壓配電設(shè)計規(guī)范GB7251.2-1997低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備其他相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)第4.0.2條 電源技術(shù)要求：一、主電源：380V10% 50HZ2HZ （三相五線，3P+N+PE），配電箱內(nèi)具備標(biāo)準(zhǔn)接零和接地設(shè)計，用于三相五線制進(jìn)線電源；總開關(guān)必須具有過電流及電磁保護(hù)功能。二、輔助電源：獨立的具有安全裝置的輔助電源用于燈和開關(guān)單元，不用于生產(chǎn)線設(shè)備；獨立電源供給生產(chǎn)線PLC-CPU，所有與PLC的連接電路都遵循經(jīng)隔離變壓器后接地標(biāo)準(zhǔn)。所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關(guān)及控制單元。其他輔助電源依產(chǎn)品設(shè)計，根據(jù)需要認(rèn)為有必要設(shè)計其他可單獨控制電路，要單獨更改設(shè)計。第4.0.3條 電氣系統(tǒng)保護(hù)要求一、 電控系統(tǒng)保護(hù)裝置要具有符合標(biāo)準(zhǔn)的接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、失壓保護(hù)、限位保護(hù)、缺相保護(hù)等保護(hù)功能.二、所有變頻器必須具備輸入輸出電抗器、濾波器保護(hù)等。各電機(jī)內(nèi)部設(shè)置熱敏元件，接入保護(hù)控制回路，變頻電機(jī)的熱敏元件接入變頻器，由變頻器設(shè)置參數(shù)。三、互鎖保護(hù)：存在前后或相反動作邏輯關(guān)系的，各應(yīng)用單元間必須具有可靠的互鎖關(guān)系，前后不能產(chǎn)生誤操作。第4.0.4 條線纜敷設(shè)、配線及標(biāo)識：一、 通用技術(shù)要求l 電纜標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線橫截面積必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足設(shè)備和電氣元件正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)， 確保各單元控制點之間快速準(zhǔn)確的信號交換；l 所有的元器件必須以便于維護(hù)的方式進(jìn)行連接；l 接線端子必須用防護(hù)蓋進(jìn)行保護(hù)；l 在應(yīng)用于操作且需要移動的場合，外露電纜必須具有適宜的柔韌性和適當(dāng)?shù)耐獗Ｗo(hù)；l 所有電氣設(shè)備或器件必須有可靠的接地，各種傳感器接入PLC時要依實際情況采取一端或兩端接地措施；l 導(dǎo)線的顏色標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)：主回路控制回路地線交流：R相： 黃色（或黑色）S相： 綠色（或黑色） T相： 紅色（或黑色）中線：黑色（或白色）直流：黑色（作+/-標(biāo)記）交流控制：火線：紅色 零線：黑色直流控制： 藍(lán)色（+/-） 黃綠色二、控制箱內(nèi)部的導(dǎo)線l 主控柜PLC備用輸入輸出模塊各一個（16點），遠(yuǎn)程I/0站備用I/0點20%以上，而且所有備用點均必須連接到接線端子；PLC空槽位預(yù)留不少于2個；l 線槽必須具有15%的額外空間用于備用；l 設(shè)備或器件與控制柜之間備用線纜不少于20%；l 電氣元件布置有規(guī)律，導(dǎo)線都走行線槽，使箱內(nèi)整齊不零亂。三、控制箱外部的電纜l 柜外電纜必須布置在線內(nèi)(鍍鋅管)；l 所有外部電纜必須予以編號,每根電纜的編號是唯一的；l 必須采取措施確保在電纜間傳輸?shù)碾妷翰粫鹑魏蜗嗷ジ蓴_；l 電纜的長度足以能夠便于更換元件的方式給以確定；l 電纜橋架或保護(hù)管內(nèi)線纜允許接頭；控制線和動力電源線纜必須分開；l 屏蔽電纜從控制單元直接到控制點，不允許短接或通過接線盒連接；l 所用的變頻電機(jī)或伺服電機(jī)要用屏蔽電纜。四、標(biāo)識要求：（1）所有的電氣元件必須做出標(biāo)記，標(biāo)明實際用途及圖紙標(biāo)號，標(biāo)記必須是永久且便于識別的；線纜上有塑料線號，線號須永久性且不易脫落。（2）所有的電控箱外部的接線、傳感器和執(zhí)行元件等（如，接近開關(guān)、光電開關(guān)、電機(jī)等）應(yīng)用永久標(biāo)牌標(biāo)明控制功能及圖紙標(biāo)號，必須能明確標(biāo)識該元器件的位置（注意不能鑲嵌到元器件上），便于維修查找。（3） 備用電纜應(yīng)注明“備用*”。（4） 接線端子上的標(biāo)記應(yīng)與電路圖中的標(biāo)記相同。（5） 系統(tǒng)接地或接零要有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識加以區(qū)分。接地特別說明：l 所有控制柜門的接地；l 每個電纜橋架的接地；l 接地線設(shè)計具有適應(yīng)接地電流的能力。第4.0.5條 電控柜技術(shù)要求l 采用威圖RAL型控制柜l 出線方式：控制柜采用頂部或底部進(jìn)出線l 布線方式：柜內(nèi)采用線槽 柜外采用電纜橋架、鍍鋅金屬管或金屬軟管l 噴涂顏色：安裝板 橙色 RAL2000l 門內(nèi)側(cè) 灰色 RAL7032l 門外側(cè) 灰色 RAL7032l 底座高度：H=200mml 防護(hù)等級：IP55一、 所有柜體要求提供強制的通風(fēng)裝置（空調(diào)制冷柜體除外）；電源為220V，50HZ，噪聲、安全防護(hù)、濾網(wǎng)清潔等裝置要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。二、電控箱標(biāo)識：各設(shè)備控制箱門上部用標(biāo)牌標(biāo)注電控箱名稱。電控柜門上器件包括指示燈等根據(jù)其功能采用標(biāo)牌標(biāo)注；接地裝置和接線箱用鉚釘固定，字體為刻印，標(biāo)牌尺寸標(biāo)準(zhǔn)，中文標(biāo)注