電梯施工方案.doc

中國建筑第六工程局 廣廈城市之顛1#樓工程升降機施工方案一、工程概況本工程為廣廈置業(yè)城市之巔一期1號樓，位于河南省鄭州市紅旗路與黃河北街交叉口東北角。本工程為一層地下室，主樓地上三十三層，屋面標高98.400m,屋面標高104.4m。室內外高差為0.45m。本工程設計0.000標高所對應的絕對標高值為96.35米。本工程施工人員和小型材料的垂直運輸主要通過升降機完成，考慮主樓施工層數(shù)和各樓層的工程量，安裝兩臺施工電梯和一臺升降機。擬采用型號為SSE120，安裝高度為60m的升降機，安裝在主樓A座東面。24/Y-c軸之間。一臺施工電梯安裝在B座1/E-H軸，安裝高度為120m。B座施工電梯型號為SC200/200DT。一臺施工電梯安裝在A座J/712軸。 二、升降機定位 A、B座施工電梯安裝機身與外架距離為20cm，附墻桿與外墻框架梁預埋件連接，附墻桿按每兩層設置一次(安裝方式詳見使用說明書),升降機自由高度不得大于10m。施工升降機安裝在主樓地下室頂板上，下部采用鋼管滿堂架，間距50CM支撐。附墻架安裝連接在兩端剪力墻上。施工升降機技術性能參數(shù)如下表施工底座及附墻如下圖：十、施工電梯安裝1、 工程地質情況參照該工程圖紙總說明上第四條第4.3.3項中的第（2）地質特性，電梯基底持力層為第（2）層粉土，該層的承載力fk值為fk=120kpa，為0.15Mpa應選用3800*4400*300mm的基座。鋼筋為直徑12mm，間距為200mm的雙層雙向網片。2、電梯基座施工：21施工程序：土方開挖C15墊層澆筑模板支護綁扎基礎鋼筋隱檢及避雷接地測試預埋基座固定螺栓澆筑C30砼22施工方法a 按基礎設計圖(見附圖)制作，綁扎鋼筋。b 預埋固定底座的支腿位置、標高位置準確，誤差控制在2mm以內。c 采用商品混凝土，機械澆筑，并按要求養(yǎng)護。3、安裝方法本電梯安裝必須嚴格按SC200/200TD型號施工電梯說明書進行，安全限位、安全裝置須精心調試，靈敏可靠。4、施工電梯安裝前的準備 4.1安裝時應具備能源足夠的電源，并配備一個專供施工電梯用的電源箱，每個吊籠均應由一開關控制，供電熔斷器的電流參見調頻施工電梯主要技術參數(shù)總表。4.2工地的專用電源箱應直接從工地變電室引入電源，距離不應超過20m，一般每個吊籠用一根大于25mm2的銅線電纜連接。4.3應具備合適的起重設備及安裝工具，確定附墻架與建筑物連接方案。4.4按有關規(guī)定和要求，設置保護接地裝置，接地電阻4。5、施工電梯安裝程序5.1將基礎表面清掃干凈。安裝底盤用水平尺找平，擰緊地腳螺栓。5.2安裝基礎節(jié)，擰緊螺栓。安裝吊籠下緩沖彈簧。用塔吊將吊籠吊起就位。松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號。便于復位后旋緊兩個螺母，務必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。5.3用塔吊吊起制動小車。5.4從標準節(jié)上方使轉動小車就位。5.5將轉動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸，并固定。（帶超載裝置的升降機傳入傳感器銷，并將止動槽向上，裝上固定板）。5.6將制動器復位。5.7用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500。5.8在地腳螺栓處底盤和基礎間墊入不同厚度的調整鋼板，用以調整導軌架的垂直度。5.9當導軌架調整到垂直時，用350N.m的力矩擰緊四個地腳螺栓。用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度在兩個相近方向1/1000。安裝好吊籠頂上的護身欄桿。調整門鎖。6、導軌架的安裝6.1將標準節(jié)兩端管子接頭處與齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。6.2打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并構筑標準節(jié)吊具。用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)，帶錐套的一段朝下。6.3起吊標準節(jié)，將標準節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)。關上護身欄桿，啟動升降機。當?shù)趸\升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部具導軌架頂部大約為300mm，左右時停止。6.4用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤。用螺栓緊固。松開吊鉤，將吊桿轉回，用300N.m的擰緊力矩緊固全部螺栓。6.5按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度。7、附墻架安裝7.1在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。將兩根管與附墻座連接。7.2用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調節(jié)好各方向的距離，并同時校正導軌架的垂直度。7.3緊固所有螺栓，慢慢啟動施工電梯，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。7.4附墻架的最大水平傾角不得大于8。 十一、調試 在升降機第一道附著裝完后，投入正常使用前，必須對各部件進行調試 1、吊籠兩側滾輪間隙的調整 在使用中滾輪磨損，要對吊籠導向滾輪的間隙進行調整或更換久滾輪。調整要求保證滾輪與導軌架的間隙在單側23mm之間，同時還要保證吊籠安全鎖兩邊楔塊與導軌架的間隙均勻，以防止正常運行時刮蹭安全楔塊。調整方法是：松開滾輪緊固螺栓，調整滾輪中心的偏心軸的方向，使間隙達到要求，調整完畢后必須將緊固螺栓緊固。 2、多功能安全保護器，維修、調整 2.1多功能BA100安全保護器安裝或拆卸時應謹防摔打、撞振，并注意防水。 2.2各調整螺栓出廠時已調整好并緊鎖不需要調整。 2.3如需改變設置重量，可以在7501000kg范圍以內，根據(jù)調整螺柱的位置來控制起升重量。 3、防墜安全鉗的調整 新安裝或停放時間超過3個月的升降機均需進行防墜安全鉗的調整。調整步驟如下： 3.1稍起吊籠，離開地面，首先查看楔塊至導軌管臂的間隙，一般要求在35mm之間，且4塊閘皮間隙均等，如果不一樣，通過調整調節(jié)鏈組合件，使各楔塊間隙均等。 3.2而后放下吊籠，放松鋼絲繩使得拉簧起作用，查看楔塊是否抱住導管，楔塊所抱高度是否一致，不一致時微調吊環(huán)，使得所抱高度一致。如抱不緊導軌管，四個楔塊都仍有松動，則調緊提拉距離，消除松動間隙，致使抱緊。 4、試驗 4.1空負荷運行，觀察各傳動部分是否正常，并多次開、停進行操作過程試驗。 4.2額定荷載，分級加載，每次加載后，作提升、下降，制動反復進行三次，觀察各部分是否正常、靈敏、可靠。卷揚機制動時，吊籠是否下滑，如有下滑，則調整卷揚機制動。 4.3斷繩試驗，將吊籠提升，離地面1m高，在吊籠底下支一頂桿，點動卷揚機，放松鋼絲繩長約3m，如達不到制動要求，重新調整防墜安全鉗。 4.4試驗時現(xiàn)場要有專人指揮，特別注意安全，每三個月重新作空載斷繩試驗，保證安全。 十二、操作 1、安裝調試完后，升降機即可投入正常的操作運行。 2、操作前必須按說明書進行日常保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)安全裝置不可靠或失靈時嚴禁作業(yè)。 2.1絲繩固定繩頭螺栓是否松動，鋼絲繩卡安裝固定是否正確，鋼絲繩不得有打結扭繩現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過報廢標準，必須更換。 2.2軌架、卷揚機、底座等處螺栓連接是否松動。電閘閉合后，金屬結構部分是否有漏電現(xiàn)象，電壓是否正常，接頭是否松動。 2.3揚機制動是否有效，如發(fā)現(xiàn)制動輪磨損超過規(guī)定，必須更換。如發(fā)現(xiàn)過緊發(fā)熱，則必須調整間隙，手搖起重機應該卸下。 2.4不下手搖起重機，工作時吊桿彎頭必須轉向遠離導軌架、滑輪架方向，且吊具要固定牢靠，保證不能碰撞頂梁和導軌架。 2.5滑部分是否加油，導軌架主肢桿表面不允許有潤滑油。不準加油處，嚴禁加油。 十三、安全操作規(guī)則 1、操作人員必須熟悉本機性能，并經過專門培訓考試合格后方可上崗操作。維護保養(yǎng)應做到專人專職，非本機指定人員不得擅自操作。 2、操作人員必須身體健康，嚴禁酒后操作，操作時必須集中精力，不得與他人閑聊。 3、經常檢查機械各運行部位，記錄其磨損情況，及時調整滑輪與導軌間隙，使其保持單側23mm并將滾輪軸重新鎖定，各潤滑部位應按本機使用說明書要求，定期加注潤滑油和保養(yǎng)液。 4、操作人員應在每天操作前檢查各運行部分，各連接、固定部位、導軌及鋼絲繩，無異常情況，然后，操作運行空載上下三次，確認安全可靠后，方可使用，使用中要隨時注意卷揚機、滑輪、鋼絲繩、吊籠等運行部位的運行情況，以防止發(fā)生意外事故。每天做好當班機械運轉記錄，下班時檢查各部件，并清掃吊籠內灰渣，鎖好護欄門，將總電源關閉。 5、電氣系統(tǒng)和電氣元件要經常進行檢查，限位裝置、開關要定期進行檢查、調整，保證其動作靈敏性、準確性、可靠性。 6、操作人員有權制止其他人員將不符合規(guī)定要求的物料運到籠內，嚴禁超載、偏載，嚴禁乘人，物料裝運不得突出到吊籠外側。 7、使用本機前應在上料口安裝防護棚，在各樓層的通道口安裝常閉的層門裝置。 8、如司機視線受阻，并不能避開時，應安裝與各樓層聯(lián)系的通訊裝置。操作人員、使用人員均不能因為本機具有的各安全防護措施而忽視安全操作規(guī)程。 9、當風力達到六級時，不得開機使用，風力超過4級時，不得進行拆裝作業(yè)。 10、同時執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程等有關規(guī)定。 十四、潤滑 升降機各部件的潤滑按下表進行：各部件的潤滑間隔潤滑部位潤滑油備注每月一次動滑輪、導向輪2鈣基脂每月一次圍欄門滑輪2鈣基脂每月一次頂梁滑輪2鈣基脂每月一次安全鎖楔塊40機油每月一次滾輪軸2鈣基脂每月一次減速器冬30、夏40柴機油注意：潤滑時導軌架與滾輪間、安全鎖楔塊與導軌架間嚴禁加潤滑油。 十五、拆卸 拆卸的程序與安裝相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，但必須注意以下問題： 1、拆除時，首先將吊籠用停層裝置?？吭诖鸪臉藴使?jié)的上下兩節(jié)上，操作人員上到吊籠頂，卷揚機松繩，用小吊桿將頂梁略向上提起，拔出頂梁橫銷，使頂梁徐徐降下，降到拆除節(jié)下一節(jié)中間框架角處，重新穿上橫銷，這時用扳手將標準節(jié)連接螺栓松開，將手搖起重機小吊桿勾掛在待拆節(jié)上框架角鋼上，向上搖動手搖起重機吊桿，讓該標準節(jié)與下節(jié)脫開向下放到吊籠內，用同樣的方法拆下另一標準節(jié)，然后將吊桿轉向不影響升降機運行的方向，收緊起升鋼絲繩，操作人員離開吊籠，打開鎖止機構，使吊籠下降到下一個拆除位置，并將鎖止機構鎖死，人員重返吊籠頂，進行下一拆除循環(huán)。 2、拆除時必須將拆除的零件放到吊籠的工具箱內，不能放到易滑落或有礙吊籠運行的地方。 3、吊籠內的標準節(jié)數(shù)量最多只能存放8節(jié)，放滿后吊籠下降至地面，把拆下的所有零件卸下后，再將吊籠開到新的拆卸位置進行下一個拆除