梗絲生產(chǎn)流程及相關(guān)檢驗要求.ppt

梗絲生產(chǎn)流程及相關(guān)檢驗要求 制絲生產(chǎn)線工藝流程 制絲的基本任務 是將煙片和煙梗按照配方設計要求加工成符合煙支卷制工藝標準的煙絲 以供卷煙使用 在卷煙制造過程中 制絲工藝的工序多 流程長 加工方法繁雜 工藝要求高 煙絲的質(zhì)量 對卷煙的感官質(zhì)量影響很大 煙絲的填充能力與制絲加工過程中的損耗 基本決定了卷煙單箱消耗煙葉量 甚至影響到其他材料的消耗量 因此 制絲工藝在卷煙加工工藝中 占有極其重要的地位 煙絲工藝指標 梗絲工藝流程圖 備料 拆包 定量喂料 篩分 梗絲干燥 水洗梗 一次貯梗 壓梗 蒸梗 二次貯梗 定量 增溫增濕 切梗絲 加料回潮 定量喂料 梗絲膨脹 梗絲風選 加香 篩分 流量控制 水分檢測儀 溫度檢測儀 金屬檢測器 一般工序 關(guān)鍵工序 貯梗絲 步驟1 備料 工藝要求 煙梗應有序堆放 并明確標識 按配方要求進行投料 備料場所應清潔 無雜物 并遠離污染源 備料場所應有存放生產(chǎn)周轉(zhuǎn)所需煙梗的空間 步驟1 備料 工藝及設備 步驟2 拆包卸包 工藝要求 設備運行前檢查各管路有無漏水 漏氣現(xiàn)象 設備運行前檢查設備上各光電開關(guān) 接近開關(guān) 磁性開關(guān)狀態(tài)是否正常 設備運行前調(diào)整好上包皮帶機的轉(zhuǎn)動速度 根據(jù)煙梗麻包的實際情況和實際的開包效果 通過調(diào)節(jié)包皮帶機的變頻器數(shù)值來調(diào)整其轉(zhuǎn)速 設備運行前檢查自動開包裝置的潤滑情況 整線自動開包時發(fā)現(xiàn)煙霧或者水霧過大 可以調(diào)節(jié)水閥來控制水流量 自動開包時高速電機帶動切割刀片進行切割 轉(zhuǎn)速12000r s 應注意安全 如果在箱體內(nèi)倒料失敗或者夾包結(jié)構(gòu)沒有夾住空包 報警紅燈會報警并發(fā)出警笛聲 上包皮帶機停止運行 打開檢修門找到操作失敗的空包 防止進入喂料機 生產(chǎn)過程中 如出現(xiàn)麻袋尺寸改變 設備不適應麻袋的情況 可以調(diào)整程序中的鉤包前光電管延時時間T1 使設備適應麻袋 步驟2 拆包卸包 工藝及設備 拆包機 步驟3 定量喂料 工藝要求 儲料倉內(nèi)煙梗達到儲量一半時方可出料生產(chǎn) 結(jié)束生產(chǎn)時 放凈儲料倉內(nèi)的煙梗并進行清掃 向下道工序喂料流量必須均勻 穩(wěn)定 保持光電控制系統(tǒng)的清潔和工作正常 按規(guī)定控制出料高度 不得隨意改動光電元件位置 步驟4 篩分 工藝要求 增加煙梗含水率和溫度 增加煙梗的耐加工性 除去煙梗表面的灰塵 金屬與非金屬雜物 步驟4 篩分 工藝及設備 碎梗剔除機 步驟5 水洗回潮 工藝要求 蒸汽 水工作壓力符合設備工藝設計要求 煙梗流量均勻穩(wěn)定 均勻 不超過設備工藝制造能力 定期換水 廢水的排放應符合環(huán)保要求 步驟4 水洗回潮 工藝指標 步驟5 一次貯梗 工藝要求 出料應按先進先出的原則 待煙梗全部進柜后方可出料 不得邊進邊出 根據(jù)潤梗工序的要求 合理調(diào)節(jié)出料流量 出料要均勻徹底 出料完畢應進行清掃 步驟5 一次貯梗 工藝指標 壞境溫度 相對濕度符合工藝壞境要求 一次貯梗時間最低不得少于4小時 貯梗高度一般不高于1100mm 步驟6 蒸梗 工藝要求 蒸汽 水和壓縮空氣工作壓力符合設備工藝設計要求 水流量應根據(jù)出料煙梗的含水率自行進行調(diào)整 蒸汽 水管路暢通 噴嘴霧化效果良好 噴嘴區(qū)域合理 開闊 開機前應排空冷凝水 并對設備狀況進行檢查 經(jīng)常檢查 清洗噴嘴 保持噴嘴暢通 步驟6 蒸梗 工藝指標 步驟6 蒸梗 工藝及設備 步驟7 二次貯梗 工藝要求 出料應按先進先出的原則 待煙梗全部進柜后方可出料 不得邊進邊出 根據(jù)潤梗工序的要求 合理調(diào)節(jié)出料流量 出料要均勻徹底 出料完畢應進行清掃 步驟7 二次貯梗 工藝指標 壞境溫度 相對濕度符合工藝壞境要求 一次貯梗時間最低不得少2小時 貯梗高度一般不高于1100mm 步驟7 二次貯梗 工藝及設備 步驟8 定量喂料 工藝要及設備 步驟9 增溫增濕 工藝要求 煙梗流量均勻穩(wěn)定 不超過設備工藝制造能力 蒸汽 水和壓縮空氣工作壓力符合設備工藝設計要求 蒸汽噴孔必須暢通 步驟9 增溫增濕 工藝指標 步驟9 增溫增濕 工藝及設備 步驟10 壓梗 工藝要求 煙梗流量均勻平穩(wěn) 不超過工藝制造能力 壓輥軸向間隙必須平行 煙梗在輥子上不打滑 壓輥不沾煙梗 沒有積垢 壓輥自動保護功能靈敏可靠 步驟10 壓梗 工藝指標 步驟10 壓梗 步驟11 切梗絲 工藝要求 開機前對設備和技術(shù)條件狀況進行檢查 來料流量穩(wěn)定 鋪料均勻 不脫節(jié) 刀門四角不得空松 按要求設定切梗絲厚度 正確調(diào)整刀門壓力 保證刀口鋒利 開始生產(chǎn)或調(diào)整切梗絲機時 應剔除不合格的梗絲 經(jīng)常檢查切梗絲質(zhì)量狀況 步驟11 切梗絲 工藝指標 步驟11 切梗絲 工藝及設備 步驟12 定量喂料 工藝要求 儲料倉內(nèi)煙梗達到儲量一半時方可出料生產(chǎn) 結(jié)束生產(chǎn)時 放凈儲料倉內(nèi)的煙梗并進行清掃 向下道工序喂料流量必須均勻 穩(wěn)定 保持光電控制系統(tǒng)的清潔和工作正常 按規(guī)定控制出料高度 不得隨意改動光電元件位置 步驟13 加料回潮 工藝要求 來料梗絲流量均勻 穩(wěn)定 流量波動 1 0 滿足梗絲回潮加料機的生產(chǎn)能力需求 梗絲松散 料液必須符合產(chǎn)品配方要求 無沉淀 雜質(zhì) 步驟13 加料回潮 工藝指標 步驟13 加料回潮 工藝及設備 步驟14 梗絲膨脹 工藝要求 檢查設備的技術(shù)狀況 保證設備工作狀態(tài)良好 蒸汽 壓縮空氣和水的工作壓力符合工藝設計要求 根據(jù)需要設定STS運行的技術(shù)參數(shù) 包括梗絲流量 蒸汽流量等 按規(guī)定的要求對STS進行預熱操作 需要時 合理調(diào)整STS稀釋空氣閥門的開度 保證膨脹效果符合規(guī)定的要求 稀釋空氣應干凈 干燥 溫度穩(wěn)定 嚴格按照規(guī)定要求對設備相關(guān)部位進行清潔 確保設備的運行的安全 步驟15 梗絲干燥 工藝要求 檢查設備的技術(shù)狀況 保證設備工作狀態(tài)良好 開機時打開疏水閥 排空冷凝水 蒸汽 壓縮空氣和水的工作壓力符合工藝設計要求 根據(jù)需要設定FBD運行的技術(shù)參數(shù) 包括蒸汽流量 各干燥區(qū)熱風溫度 風機轉(zhuǎn)速 出料水分等 經(jīng)常檢查出料梗絲的水分情況 出料水分長時間偏離設定值時 應適當調(diào)整FBD各區(qū)熱風的溫度和風機轉(zhuǎn)速 空氣入口應干凈 干燥 溫度穩(wěn)定 所在場地保持干凈 易于清掃灰塵和垃圾 無影響空氣流動的設備 不要把物品放在空氣過濾器上邊嚴格按照規(guī)定要求對設備相關(guān)部位進行清潔 確保設備的運行的安全 步驟15 梗絲干燥 工藝及設備 步驟16 梗絲風選 工藝要求 根據(jù)需要設定APS運行的技術(shù)參數(shù) 根據(jù)出料梗絲的質(zhì)量狀況 合理確定風選器風機轉(zhuǎn)速 梗絲在風選和落料之間的輸送速度一般保持在18m s 20m s 進入風選器的梗絲鋪面寬度應在風選器整個寬度的90 以上 且平均厚度一般在5mm以下 嚴格按照規(guī)定要求對設備相關(guān)部位進行清潔 確保設備的運行的安全 步驟16 梗絲風選 工藝指標 步驟16 梗絲風選 工藝及設備 步驟17 加香 工藝要求 開機前檢查設備和技術(shù)條件狀況 檢查香料的品種 數(shù)量及質(zhì)量是否符合產(chǎn)品配方的要求 經(jīng)常檢查并清洗香料噴嘴 保證其霧化效果優(yōu)良 開機前應進行預填充 使用壓縮空氣噴射香料 并及時檢查梗絲加香均勻情況 合理調(diào)整排潮風門開度 減少香料損失 定期按工藝要求檢查加香比例的準確性 定期對加香系統(tǒng)進行深度清潔 步驟18 篩分 工藝要求 篩除1 0mm