搬運儲存包裝防護和交付程序(031015改).doc

文件類別二階程序生效日期2003/09/01搬運、儲存、包裝、防護和交付程序會 簽 部 門部門名稱簽 認部門名稱簽 認 人力資源部 研發(fā)部 工程中心 業(yè)務部 沖模部 總管理處 生技部 財務部 塑模部 資訊部 品客部 稽核室 製造中心 英聯(lián)廠務部 組立部 英聯(lián)行銷業(yè)務部 烤漆部 英聯(lián)品保課 沖制部 英聯(lián)研發(fā)中心 塑膠部 量產技術部 資材部 統(tǒng)購部 精沖部 以上全部會簽核 準管理者代表復 核審 核經辦主管制 定版次變更履歷頁次/章節(jié)發(fā)行日期A新發(fā)行/2003/09/011.0目的為確保公司原物料、半成品、成品儲存與搬運交付,得以適當維護品質之穩(wěn)定, 並安全送付給客戶.2.0范圍凡原物料、半成品、成品均屬之3.0權責資材:負責原物料、成品之存儲搬運管理; 產品交付之安排制造:產品包裝及制程中的搬運及儲存作業(yè);品保:負責原物料、半成品及成品檢驗和出貨審查.4.0定義 不適用.5.0作業(yè)流程 不適用.6.0作業(yè)內容6.1搬運 6.1.1廠外搬運使用柴油叉車廠內搬運使用電動堆高機或手動拖板車使用柴油叉車或堆高機之人員必須具備資格証書以保証物料及人員的安全。 6.1.2為確保做到合理搬運及搬運防護具體參見搬運及防護原則(附件一)6.2儲存6.2.1原物料儲存區(qū)域按物料類別劃分為五金類、塑膠類、原料類包材類、線材類、電器類緊固類等,各區(qū)域均須明確標識, 並依據(jù)物料編碼(見)妥善規(guī)劃原物料之儲位,以利合理儲存與管理;6.2.2入庫原物料之外包裝應於檢驗合格后并貼當月合格標簽和標示注明原物料之品名規(guī)格、交貨日期、分包商等,包材大宗件物料及化學物品類無須在其小包裝上標識;以棧板為單位每棧板貼合格品吊牌經品保檢驗合格蓋章即可。6.2.3原物料出入庫應登錄於ERP,系統(tǒng)并納入管制,對原物料進出應有詳細記錄,以掌握庫存及用途狀況.6.2.4庫存物料應有其對應的物料管制卡,以方便掌握實際庫存狀況.有關安全庫存的管理參見6.2.5儲存環(huán)境及期限依6.2.6儲位之設計及調整，應先考慮設備的利用率。6.2.7原物料收發(fā)料管制, 物料的收發(fā)憑單據(jù)作業(yè);6.2.8原物料需先進先出,以保証產品品質.6.2.9盤點作業(yè)倉庫每周一次小盤點由各倉別負責人交叉進行抽盤每月一次月底.盤點由各倉將庫存報表印出交各倉管核對實物后存檔年中(終)大盤點則依進行。6.2.10庫存周轉率(庫存天數(shù))每月由物控人員將其周轉率算出呈現(xiàn)上級主管并于每月經營會議作報告其計算公式為庫存天數(shù)=(期初庫存值+期末庫存值)/2/本月銷貨總值*306.2.11報廢系統(tǒng)因市場變化設計變更產品更新制程不當而導致不堪維修庫存關系造成不堪使用等經品保確認呈上級主管簽核后交關務人員作報廢及核銷處理具體參見6.2.12損耗及備品原則為考慮一些小件C類物料的損耗部份物料廠商在送貨時附的備品倉庫作列管處理在發(fā)料時將其附給領料單位以彌補加工過程中的損耗.電子件等A.B類物料之備品則以零單價辦理進料入帳或作庫存調整料帳管理與采購件物料相同.6.2.13不良品處理依執(zhí)行。6.2.14呆滯料處理則依執(zhí)行6.3成品包裝管制及防護作業(yè):6.3.1研發(fā)單位依客戶需求及產品特性,對產品包裝、裝箱、負責規(guī)劃設計,必要時且需考慮包裝防護需具備的可靠度要求及驗證;并制作對應機種之包裝SOP,相關單位依據(jù)其作業(yè)與驗証;6.3.2當客戶有特殊包裝標準時,則必須依客戶的特殊包裝標準/指南,包括適用的維修零件包裝標準要求進行包裝作業(yè);6.3.3標簽:當客戶要求時必須建立確保所有裝運材料都按顧客要求進行標識的系統(tǒng)(QS 9000第部分)6.4成品包裝及保存和防護作業(yè) 6.4.1 OQA須對成品包裝(含包裝材料和標簽等標識)進行檢驗和記錄,具體作業(yè)參考成品檢驗和測試程序進行作業(yè);6.4.2包裝完成之成品,資材需不定期檢查,以防包裝損壞,影響產品品質.6.4.3成品入庫之保存需建立環(huán)境要求的準則並監(jiān)控,且需合理策劃儲存區(qū)域,並對成品之保存期限予以監(jiān)控,如保存期超過3個月未交付,則在交付前必須進行重驗作業(yè).6.5交付6.5.1倉庫依據(jù)出貨通知單中之產品名稱、數(shù)量、出貨地點和出貨方式(海運或空運等)進行準備與出貨作業(yè);具體參考;6.5.2為確保做到裝運防護,所有產品之裝運均依據(jù)包裝明細之裝車規(guī)劃作業(yè);6.5.3所有貨物出廠皆應辦妥出口報關手續(xù)(僅限外銷)并附出貨通知單及成品交運單,經資材主管簽核后始可放行出廠.6.5.4 產品出廠前由倉管人員及品檢員再次確認,核對無誤方可放行;6.5.5 產品出廠之貨運必須交由合格之運輸商(合法注冊)運輸;6.6交付能力監(jiān)控6.6.1為確保按合約之要求進行100%交付,公司須具備此交付能力,若因某些特殊原因影響交付要求時,則參考應急計劃作業(yè)說明書作業(yè).且如未能保持100%按期裝運,必須實施糾正措施以改進交付能力,並與顧客就交付問題進行溝通; 6.6.2本公司藉由做為評價,監(jiān)控前置時間的設定符合性及滿足交付能力的監(jiān)控,必要時采取糾正措施.必須保留由本公司負責超額運費的記錄.6.6.3必須按顧客的要求裝運所有材料,並采用顧客最新規(guī)定的運輸方式,路線及集裝箱.6.7 生產計劃: 本公司的生產計劃活動是由訂單驅動.6.8電子通訊: 當顧客有要求時,本公司則建立接收顧客策劃信息和裝運計劃的機算機系統(tǒng).現(xiàn)況本公司係採用E-mail和傳真作業(yè),就相關電子媒體及通訊系統(tǒng)的管理見.6.9裝運通知系統(tǒng): 6.9.1.當顧客有要求時,本公司則建立裝運提前通知(ASNs)的在線傳遞計算機系統(tǒng),以便在裝運前發(fā)出通知; 6.9.2.一旦在線系統(tǒng)發(fā)生故障,必須有備用方法,且需驗證所有裝運提前通知符合裝運文件及標籤要求.7.0表單記錄7.1進料驗收單 7.2儲存環(huán)境點檢表表 7.3出貨通知單8.0 相關文件 8.1進料檢驗與測試程序 8.2報廢處理辦法 8.3盤點作業(yè)流程 8.4出貨作業(yè)管理辦法 8.5成品檢驗與測試程序 8.6過程控制程序 8.7儲存環(huán)境及期限作業(yè)細則 8.8先進先出作業(yè)細則 8.9安全庫存作業(yè)細則 8.10呆滯料管理辦法附件: 產品防護和搬運原則產品防護和搬運原則1. 為確保產品及外箱不被壓傷,規(guī)定產品外箱堆放高度不得超過標準棧板2.5M,以防止掉落,撞出摔跌.2. 在下貨、備貨、搬貨時,各當事人要輕拿輕放,不得隨便亂扔,應視搬運之物料實際狀況使用公司規(guī)定之搬運工具、設備或人工搬運.3. 倉庫在拉車發(fā)料時,要把握好重心,轉彎時要平穩(wěn),不把物料摔落在地上.4. 搬運中如有掉落、撞出、摔跌之物品,應做目視檢驗有無損壞,必要時應請品管重新檢驗,確認品質.5. 人力搬運時要靠近搬運物品,兩腳站穩(wěn),背伸直,以腿力起重,勿使用背力或腰力6. 搬運粗糙物體或直接拿取靜電敏感物品時,應戴上防護手套或防靜電手套及其它對應之防護措施.7. 物料從車上卸下時,不得隨意亂放,笨重物料應使用跳板或起重工具等做搬運工具以策安全.8. 物料應選用安全地方堆積,以免崩落擊傷人員.9. 堆積物料不得由下部抽取.10. 堆積過高會礙於搬運,且具有倒塌現(xiàn)象.11. 危險物品應儲存於通風