5S安全(1天學(xué)員版).ppt

張洪濤 安全管理與5S 研究方向 制造業(yè)成本管控體系診斷與改善 制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究 制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練 張洪濤 制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善大師中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者 工學(xué)學(xué)士 高級(jí)工程師 MBA 6 黑帶 PMP項(xiàng)目管理師 國(guó)際人力資源管理師 PTT國(guó)際職業(yè)講師 時(shí)代光華 聚成企管 北京易中 冠卓咨詢 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng) 中國(guó)培訓(xùn)熱線 中國(guó)總裁網(wǎng)等多家機(jī)構(gòu)特約高級(jí)顧問講師 一 安全管理 1 安全管理的目標(biāo)是什么 2 安全工作與自身有什么關(guān)系 3 安全事故產(chǎn)生的原因是什么 4 安全管理體系健全的工廠為什么還會(huì)發(fā)生安全事故 5 管理者在安全工作中應(yīng)做什么 熱身 實(shí)例 現(xiàn)場(chǎng)日常安全檢查機(jī)制 實(shí)例 二 5S WHATIS5S 1 1955年 日本5S的宣傳口號(hào)為 安全始于整理整頓 終于整理整頓 當(dāng)時(shí)只推行了前2S 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S 即 清掃 清潔 修養(yǎng) 從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展 1986年 首部5S著作問世 從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大的沖擊作用 并由此掀起5S熱潮 1 忙都忙死了 哪有時(shí)間做5S 2 5S已經(jīng)推行一段時(shí)間 除了衛(wèi)生好一些 其它的沒有什么改善 對(duì)我們來說沒什么用處 3 我們的問題不在5S 4 說是要持續(xù)改善 但持續(xù)起來確實(shí)不容易 5 最開始時(shí)還大張旗鼓 這陣風(fēng)過去之后就又恢復(fù)原樣了 6 推行5S很難 海爾這樣的企業(yè)才可能成功 經(jīng)常遇到的問題 2 整理的推行重點(diǎn) 您究竟想要個(gè)什么樣的現(xiàn)場(chǎng) 熱身 推行要點(diǎn)1 改變 沒準(zhǔn)什么時(shí)候用得到 的想法 推行要點(diǎn)2 制定非必需物品判斷標(biāo)準(zhǔn) 最常見的例子 我們的現(xiàn)場(chǎng)需要什么 需要多少 思考 非必需物品的判斷標(biāo)準(zhǔn)表范例 工廠現(xiàn)場(chǎng)用 實(shí)例 一套文具示例 實(shí)例 1 分類2 有用 無用的標(biāo)準(zhǔn)3 有用的上限數(shù)4 無用的處理方式 推行要點(diǎn)3 確定整理的范圍 步驟并行動(dòng) 推行要點(diǎn)4 確定整理的日常維護(hù)與檢查機(jī)制 作業(yè)員工5S區(qū)域負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)主管5S督導(dǎo)人員 小結(jié) 3 整頓的推行重點(diǎn) 想這樣 想咋樣 推行要點(diǎn)1 規(guī)劃并確定物品的放置位置 地墻頂容器 工具的放置 實(shí)例 推行要點(diǎn)2 規(guī)劃并確定物品的放置方式 范圍類別方式格式 推行要點(diǎn)3 進(jìn)行標(biāo)識(shí) 努力做到目視化 小結(jié) 4 清掃的推行重點(diǎn) 清掃真的很簡(jiǎn)單嗎 推行要點(diǎn)1 確定清掃的責(zé)任區(qū)域與責(zé)任人 作業(yè)區(qū)辦公區(qū)生活區(qū)公共區(qū) 實(shí)例 按負(fù)責(zé)區(qū)域劃分的業(yè)務(wù)分工一覽表 辦公室實(shí)例摘錄 實(shí)例 推行要點(diǎn)2 編制清掃的作業(yè)基準(zhǔn) 部位項(xiàng)目方法要點(diǎn)頻率 清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)表 實(shí)例 推行要點(diǎn)3 清掃并記錄清掃難點(diǎn) 地板的管道和線路處以及架子下面 很容易積灰塵 不易清掃 改善前 污染發(fā)生源登記表部門 注 結(jié)果確認(rèn)達(dá)到預(yù)期效果時(shí)記入 基本符合要求時(shí)記入 完全沒有達(dá)到要求記入 匯總排序計(jì)劃實(shí)施 推行要點(diǎn)4 清掃難點(diǎn)的改善 地板的管道和線路處以及架子下面 很容易積灰塵 不易清掃 改善前 Identify描述問題Analyze分析原因Plan行動(dòng)計(jì)劃Implement實(shí)施跟蹤Evaluate評(píng)價(jià)推廣 小結(jié) 5 清潔的推行重點(diǎn) HabituallyPreventing 習(xí)慣預(yù)防 1 3S責(zé)任區(qū)2 整理 整頓手冊(cè)3 標(biāo)識(shí) 目視化手冊(cè)4 3S檢查機(jī)制 學(xué)員資料 3S檢查要點(diǎn) doc 紅牌做戰(zhàn) 5S活動(dòng)問題書部門 NO 部門 處理流程 紅牌發(fā)行 張貼 記錄表填寫 責(zé)任人認(rèn)可 對(duì)策實(shí)施 發(fā)行者確認(rèn) 紅牌回放 紅牌發(fā)行登記表 正確的態(tài)度 主動(dòng)承擔(dān)嗎 自問嗎 小結(jié) 6 素養(yǎng)的推行重點(diǎn) 素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 1 制訂服裝 臂章 工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn) 2 制訂公司有關(guān)規(guī)則 規(guī)定 3 制訂禮儀守則 4 教育訓(xùn)練 5 推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng) 6 遵守規(guī)章制度 7 例行打招呼 禮貌運(yùn)動(dòng) 最常見的例子 自律 按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作 將5S進(jìn)行到底 思維破冰 擦桌子的差別 4M1E 分析問題的工具 魚骨圖 豐田汽車公司前副社長(zhǎng)大野耐一先生曾舉了一個(gè)例子來找出停機(jī)的真正原因 有一次 大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn) 雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn) 于是 大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答 一問 為什么機(jī)器停了 答 因?yàn)槌^了負(fù)荷 保險(xiǎn)絲就斷了 二問 為什么超負(fù)荷呢 答 因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠 三問 為什么潤(rùn)滑不夠 答 因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來 四問 為什么吸不上油來 答 因?yàn)橛捅幂S磨損 松動(dòng)了 五問 為什么磨損了呢 再答 因?yàn)闆]有安裝過濾器 混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì) 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問 為什么 才找到問題的真正原因和解決的方法 大野耐一運(yùn)用5個(gè) 為什么 分析 分析一下 生產(chǎn)線上的主電機(jī)為什么燒了 或許我所見過的在執(zhí)行方面犯下的最大的錯(cuò)誤 就是把期望和檢查混為一談 太多的執(zhí)行官并不知道 人們只會(huì)做你檢查的事情 而不會(huì)去做你期盼的事情 實(shí)例 好的企業(yè)檢查都做能到位 5S課程資料 5S評(píng)價(jià)檢查表 doc5S課程資料 5S運(yùn)動(dòng)審核基準(zhǔn) doc 小結(jié) 5S活動(dòng)推進(jìn)的策略與方法 7 推行5S成功的關(guān)鍵 推行5S的5個(gè)階段 積極性如何提升 就在于通過幫助和獎(jiǎng)勵(lì) 讓更多的人更愿意努力 更愿意思考