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定手冊 是制造的基本 前言 所謂 定 整理 整頓 定 清掃 清潔 教養(yǎng) 結(jié)束語 前言 本手冊的目標(biāo) 明確 定的 目的 明確 定的 對象 明確 定的 推進方法 定的目的不僅僅是為 提高意識 是對制造中確保質(zhì)量 及生產(chǎn)性的 基本中的基本 事項的再確認(rèn) 在各現(xiàn)場以 是什么影響了質(zhì)量 工作質(zhì)量 的視點明確 定的對象 不要形成 給人看化 明確推進方法的要點 及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 是為了讓以上各項管理者 負(fù)責(zé)人各位理解而制定的 定 制造質(zhì)量保證 看得見化 和 定 看得見化Part0 制造的基本 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 看得見化Part1 重點管理點的看得見化 看得見化Part2 變化點的管理 定位置管理 識別管理 先入先出 廢棄物管理 作業(yè)的詳細(xì)程序和工時定義標(biāo)準(zhǔn)書的制定方法及運用 重點管理點的抽出 異常的定義和異常處置程序 要因的管理和結(jié)果的管理 工作表 異常的定義方法 不良及異常的不同 異常處置程序的決定方法 變化點管理 作業(yè)者注意到的信息 哪里不好 與重點管理點相連動的活動機構(gòu)作業(yè)者管理的機構(gòu)設(shè)備保全管理 定是 基本中的基本 所謂 定 所謂 個 和 個 定 整理 Seiri 教養(yǎng) Shitsuke 清潔 Seiketsu 清掃 Seisou 整頓 Seiton 具體活動內(nèi)容 要的和不要的要分開 要的東西放在容易拿到的地方 清掃 除去異物 把握工序的變化 定 整頓的手段 關(guān)鍵 不管誰都能立即 要點 看得見使用返回 個 定 在哪里 定位置 決定放置場所什么 定物品 決定放置物并明示多少 定數(shù)量 決定必要的數(shù)量 順序 先入先出 FIFO 活動的維持 繼續(xù) 整理 整頓 清掃 狀態(tài)的維持 養(yǎng)成決定了的事就要遵守的習(xí)慣 不能買連基本都作不到的公司的產(chǎn)品吶 定的必要性 S 定是制造的 基本中的基本 脫離基本會導(dǎo)致巨大的損失并降低信用 定位置管理不徹底 識別管理不徹底 在顧客處故障 巨大的損失 顧客的視點 因單純失誤的索賠 也可能導(dǎo)致數(shù)十億 數(shù)百億的損失 S 定的目的 取得顧客安心使顧客具有期待感 為了顧客 形成明確正常 異常的現(xiàn)場 可 防患于未然 為了自己 形成安全的現(xiàn)場 形成舒適的現(xiàn)場 形成高效率的現(xiàn)場 提高現(xiàn)場意識 更加提高顧客的安心 期待 防患于未然及 定 何謂FP化 具有沒經(jīng)驗的人處理也不會出錯的機制具有將要出錯時 可防患未然的機制 定是防患于未然的基本 實現(xiàn)現(xiàn)場的 化 防止失誤的方法 正確的作法能容易被理解 錯誤的事馬上明白 具有可容易實施的機構(gòu) 雜亂無章 不知道哪里是放置場所 因有照片哪里是放置場所馬上就知道因是馬上就能拿到的場所 故放置也方便 定 以什么場所為對象 本體生產(chǎn)線以外的作業(yè) 非固定作業(yè)倉庫 入廠 出荷檢查 生產(chǎn)線QC 準(zhǔn)備工序 修理工序等 在所有的地點實施 本體生產(chǎn)線以外 非固定作業(yè)容易成為盲點 入廠檢查 出荷檢查的檢查前 后識別管理不充分 無視倉庫 準(zhǔn)備工序的定位置管理規(guī)則 特別是這樣的場所有沒有問題 定 以什么為對象 以 是什么影響質(zhì)量 的視點決定對象 優(yōu)先順序 完成品 半成品 材料 優(yōu)先順序 賬票類 當(dāng)然 最重要 僅僅是一把刷子 但要用他來保持制品的清潔 所以定位置管理非常重要 優(yōu)先順序 工裝 工具 標(biāo)準(zhǔn)樣品 如果沒有決定賬票的放置場所現(xiàn)在的質(zhì)量能否保證難以判定 S 定活動的推進方法 活動組織的明確化 應(yīng)具有狀態(tài)的明確化 具體活動的推進 以事業(yè)場上層 工場長為主檢查 明確各地域 場所的管理人 想建立什么樣的現(xiàn)場 以上層的意思來加以明確 參照本手冊 整理 整頓 定 清掃 活動的維持 固定及定期檢查 參照本手冊 清潔 教養(yǎng) S 定活動推進要點 管理者只管 命令 詳細(xì)都委托給擔(dān)當(dāng)者了 作為全員參加的活動 管理者應(yīng)親自實施 明確目標(biāo)狀態(tài) 持續(xù)的推進下去 以檢查明細(xì) 使努力目標(biāo)明確化 為什么要推進 S 不要忘記真正的目的來推進活動 不要單純?yōu)榱?接待顧客 漠然地為了 提高意識 從哪里下手不知道先從大門口 走廊 會議室開始掃除吧 整理 所謂 整理 把要的和不要的物品區(qū)分開把不要的物品從現(xiàn)場拿走 不要的物品堅決拿走 希望有能力判斷的人 上層 管理者 直接實施現(xiàn)場巡回檢查 只將毎日或定期使用的物品放置在現(xiàn)場 把 偶爾使用的物品 放置在別的場所 要點 整理 的要點及活動例 上層在現(xiàn)場巡回檢查將不要的物品貼上 紅標(biāo)簽 例 貼上紅標(biāo)簽的堅決拿走 不要的物品堅決拿走 希望有判斷能力的人 上層 管理者 直接實施現(xiàn)場巡回檢查 整理 的要點及活動例 毎日或定期使用的物品放置在現(xiàn)場 偶爾使用的物品 放在別的場所 希望對 偶爾使用的物品 實施綜合管理 有時可能使用 這想法是破壞 的元兇 放置場所的 也要徹底 如果有不要的物品要立即拿走 整頓 定 整頓 所謂 定 將物品 正確的 放置 定位置管理 放置在決定的位置 定物品管理 決定了的位置要明確表示 識別管理 定數(shù)量管理 只放置決定了的數(shù)量 先入先出 按決定的順序序放置 取出 所謂 正確的 FIFO First In First Out之略 要畫線明示放置場所 定位置 定物品 識別 管理 位置 及 放置物 要明確表示 地板上的定位置管理 放置物 的明示 場所的明示 放置物 的明示 在物品上明示 以顏色的統(tǒng)一等方法加以明確 不能實現(xiàn)這種管理時將導(dǎo)致 異品混入 工序被跳過 定位置 定物品 識別 管理 部品材料放置場所 貨架 的定位置管理 放置物 的明示 物品上明示 放置物 的明示 場所 貨架上明示 用隔斷分類 如作不到可用畫線明示 可利用照片 掲示等方法管理 位置 及 放置物 明示 材料錯誤 零頭品混入 如果不能實現(xiàn)這種管理將導(dǎo)致 定位置 定物品 識別 管理 作業(yè)前 后的區(qū)分要徹底實施 特別是檢查工序更必要 NG 檢查場所在哪里 NG 哪個是檢查前 哪個是檢查后 NG 檢查完了 未檢查 在檢查工序 作業(yè)前 后產(chǎn)品外表相同 所以 區(qū)分及識別要徹底 工序跳過 不良品混入 工裝放置場所 箱 檢查工序的基本定位置管理 檢查前 檢查后 不良品箱 可避免與良品相混合 保留品 修理品箱 檢查前 檢查后 不良品不要放在垃圾箱內(nèi) 檢查臺上也要明示檢查前 后 臨時放置 必要時 檢查前 后品的放置場所要明示 定在作業(yè)者左 右是基本 檢查途中的制品放置中不可脫離現(xiàn)場 應(yīng)制定具體的規(guī)定 檢查前 檢查后 決定物品流程的詳細(xì)程序 作業(yè)臺上的放置方法 檢查的方法 檢查后的放置方法 不可直接放置在地面上 不良品 修理品 保留品 良品 各工序準(zhǔn)備紅色箱 沒有紅箱時 可用紅色的膠條加以識別 為了防止錯誤 周轉(zhuǎn)箱的顏色 避免使用紅色 黃色 不良品和落下品要分開 落下品不可與垃圾放在一起 定位置 定物品 識別 管理 不良品放置需用紅色的箱 并決定箱的放置場所 顏色的使用方法 Red Yellow Blue 堅持 原則性 的規(guī)定 必須與各工場的實際相結(jié)合制定統(tǒng)一的規(guī)則 其他顏色 工程落下品 為什么 不良品和落下品需分別分解 定位置 定物品 識別 管理 放不良品的紅箱配置如下 配置時 注意不要與良品相混 配置時不良如果過多 應(yīng)馬上能知道 作業(yè)臺上的配置 優(yōu)點 不良品多時立即知道 看得見 缺點 芯子非常小的時候 從紅箱中落下 有可能與良品相混 按芯子的大小 包裝外形 作業(yè)程序 平面布置等 設(shè)定一個合適的配置場所 作業(yè)臺下的配置 優(yōu)點 不良品不可能與良品相混 缺點 因生產(chǎn)線平面布置不同 不良多時負(fù)責(zé)人可能注意不到 定位置 定物品 識別 管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所使用的 用具 均按工裝管理 定位置 識別管理對保全作業(yè)使用的工具類 可用移動式小推車來管理 作為物件只不過是把刷子但用其實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使用錯誤會影響制品質(zhì)量 因而 定位置 識別管理是必要的 保全用工具類的這樣的定位置 識別管理是很理想的 但維持困難 利用移動式小推車管理則很方便 定位置 定物品 識別 管理 嚴(yán)禁 隨便張貼 必須貼正規(guī)的明示票 NG 臨時的 便條 誰貼了 與平時不同 的便條 部材錯誤 出荷錯誤 超過有效期限 NG 檢查中在芯子放置狀態(tài)下隨便離崗檢查到哪里了不知道 工序跳過 不良品混入 明確作業(yè)中 檢查中的制品如何處理 工場整體的定位置 識別管理 通常為 種顏色 按上記方式排列 上段至下段按紅 黃 緑的順序 各表示意義基本如下所示 紅色 非常停止 緊急停止 緊急停止可也用閃亮來區(qū)別 黃色 定常停止 材料補給時作業(yè)者必須處置的停止也可用閃亮來區(qū)別 綠色 運轉(zhuǎn) 自動停止等用閃亮來區(qū)別 小型單元等可用 色來顯示 此時的亮燈 運轉(zhuǎn) 閃亮 非常停止 異常停止 滅燈 定常停止為基本 指示燈 行燈 的意義是在工場內(nèi)統(tǒng)一 因設(shè)備不同 顏色 閃亮的意義也各不同 則不易理解 標(biāo)準(zhǔn)的表示規(guī)則 工場整體的定位置 識別管理 希望在各生產(chǎn)線的起始部或上部加以表示可能時負(fù)責(zé)人也表示進去 則可提高意識 本生產(chǎn)線的擔(dān)當(dāng)者 負(fù)責(zé)人 保全 操作者 生產(chǎn)線名 該生產(chǎn)線的檢查表 管理圖等 工場整體的定位置 識別管理 靜電 空氣凈化度的管理區(qū)域要表示危險作業(yè)區(qū)域 需配備耳塞的區(qū)域也要表示 明示是什么區(qū)域靜電 空氣凈化度 粉塵 危險作業(yè)etc 入室者應(yīng)遵守內(nèi)容的表示 靜電 ESD 管理區(qū)域的例 穿靜電防止服 穿靜電防止鞋 靜電檢查的實施等 凈化度 粉塵管理區(qū)域的例 穿凈化服或指定的作業(yè)服 戴帽子等 危險的作業(yè)區(qū)域的例 戴安全帽或帽子 穿安全鞋等 工場整體定位置 識別管理 作業(yè)區(qū)域和通道區(qū)用條帶區(qū)分設(shè)備 重物的定位置管理要考慮目的后實施 設(shè)備等重物的定位置管理條帶 在一般不移動的情況下可不要 重物 若偶而移動時 要實施定位置管理例 設(shè)備前后的輪座 通道的條帶是為區(qū)分作業(yè)場所 保管場所目的而設(shè)的 要考慮留有必要的作業(yè)空間 標(biāo)準(zhǔn)保持?jǐn)?shù)量 作業(yè)者間的傳送 個最理想 定數(shù)量管理 標(biāo)準(zhǔn)保持?jǐn)?shù)量 目標(biāo)是 個 推進 個 在生產(chǎn)革新活動中 首先決定標(biāo)準(zhǔn)保持?jǐn)?shù)量的 放置場所 及可 保持的數(shù)量 明示物品的放置場所可放置的最大數(shù)量 最小數(shù)量 以高度來規(guī)制限制放置數(shù)量 定數(shù)量管理 部材 半成品 完成品放置場所 部材放置場 架 的定數(shù)量管理 最大量 最小量 部材放置場 地面 的定數(shù)量管理 適當(dāng)數(shù)量的決定 在生產(chǎn)革新活動中 以臺車的臺數(shù)限制放置數(shù)量 先入先出 FIFO 材料放置場所 標(biāo)準(zhǔn)管理 IN OUT場所的明示 從里IN 從外OUT 從上IN 從下OUT 易遵守 易遵守 FP化 防止出錯誤 決定 物品放置順序 取用舊物品是基本方針 切實遵守部材的有效期限 批次追蹤 明確發(fā)現(xiàn)異常時的處置對象 材料放置場所的 例 重量大的材料 為了移動方便可放在臺車上保管 毎一材料品番要設(shè)定 線路 用箭頭明示 的方向用箭頭顏色及材料標(biāo)簽顏色防止放置錯誤 先入先出 生產(chǎn)線半成品 不 個 個地實施 就不可能實現(xiàn)真正的FIFO 作業(yè)前 作業(yè)后 最下的物品從早起也許一直在這里 下工序的人一般從里面取物品 眼前的物品從何時起在這里的 異常被發(fā)覺時的處置對象就不明確 也可能發(fā)生歷時變化對質(zhì)量的影響 個 個的實施方法 在生產(chǎn)革新活動中 在這樣的狀態(tài)下 清掃 為防患于未然目的的清掃 清掃的目的 保持清潔維持正常性 排出廢棄物對質(zhì)量的影響 粉塵管理 為防患于未然的清掃活動 為提高現(xiàn)場環(huán)境 提高意識的清掃活動 粉塵 異物 管理 為此的著眼點 粉塵 異物 是在現(xiàn)場發(fā)生的嗎 還是從外部進來的 最好的清掃是不掃除也行 如發(fā)生了也不要影響質(zhì)量 則應(yīng)怎樣作才好 發(fā)生粉塵時的清掃 除去方法 為了容易去除 應(yīng)怎樣作才好呢 粉塵 異物 管理的事例 從外部進入異物的対策例 瓦楞紙輪変更為金屬製輪的例 外鞋 內(nèi)鞋要換靴 入室時要設(shè)置粘性膠帯 平板従木製変更為塑料製 臺車 周転箱的清掃 包裝箱盡可能不要拿入工序內(nèi) 部材 制品 半成品嚴(yán)禁直接放在地面上 會受異物的影響 排出異物對制品的影響 粉塵 異物 管理的事例 放置在通道附近比較低的位置上粉塵會被巻起來并附著上 目標(biāo) 30cm以上 設(shè)法使清掃更容易 粉塵 異物 管理的事例 設(shè)備從地面上高起 配線 配管從地面高起 配線 配管從天花板配置 正常性的維持 總是相同的地點臟汚這是為什么 今天是別的地點臟汚了 臟汚的狀態(tài)和以往不同嗎 今日設(shè)備狀態(tài) 動作 聲音 和平時不同嗎 保持清潔可使設(shè)備 工裝 工具得到照顧 注意到異常 發(fā)現(xiàn)到改善點 設(shè)備的清潔 會注意到和平時不同的臟汚 傳送帶磨損了嗎 清潔會使人注意到異常 正常性的維持事例 焊接工裝 印刷電路板碎屑収集盒毎日保持清潔時 則會注意到碎屑比平時多 少 部材 工裝工具與平時不一樣了嗎 清掃的實施方法 決定掃除對象 物 放置場所 設(shè)備 空間etc 決定掃除的方法 掃除 擦拭 揉etc 決定掃除的擔(dān)當(dāng)者 擔(dān)當(dāng)者 區(qū)域 時間 全員實施 掃除的實施 集中掃除及定期掃除兩方面計劃的制定 掃除就要掃干凈 將各種垃圾 臟汚按時序清除 清潔 教養(yǎng) 清潔 教養(yǎng) 的要點 清潔的要點 制定整理 整頓 清掃的標(biāo)準(zhǔn)化及管理基準(zhǔn) 教養(yǎng)的要點 養(yǎng)成決定的事就要遵守的習(xí)慣 標(biāo)準(zhǔn)化 意識 精神 不斷循環(huán) 實施持續(xù)的改善 清潔 教養(yǎng) 推進方法 基本就是 Standardize Do Check Action 決定規(guī)則 標(biāo)準(zhǔn)化 對規(guī)則進行 教育 并實行 確認(rèn) 實際的運用狀況 規(guī)則 運用方法的 改善 以標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn) 進行 活動正確目的和實施方法的教育 也有文件以外的 規(guī)則 但是作為共同的規(guī)則 要將必要的規(guī)則以文件的形式加以標(biāo)準(zhǔn)化 工序巡視 上層巡視 管理者 負(fù)責(zé)人巡視 以用檢查表定期確認(rèn)為最好 對尚未作到的地方只是命令 改善 為什么尚未改善呢 要充分思考 持續(xù)改善的循環(huán) 決定規(guī)則 標(biāo)準(zhǔn)化 工場共通的規(guī)則要文件化 定位置管理 識別管理的規(guī)則例 定數(shù)量管理 高度規(guī)制 的規(guī)則例 對規(guī)則進行 教育 并實行 各改善點的內(nèi)容要徹底知曉 教育記錄要明記作業(yè)者名 及簽名 不僅僅要理解作法 還要求理解目的要有接受教育后作好記錄的管理機制 利用 活動記錄 進行的教育例 教育記錄 標(biāo)準(zhǔn)化例 實際運用狀況的 確認(rèn) 評價項目 特記事項 改善