橋隧綜合施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

鄭州至西安鐵路客運專線 高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄第一章 橋梁水下灌注樁1一 原材料2二 混凝土原材料的儲存于管理3三 混凝土配合比的選定3四 混凝土的拌合3五 混凝土的運輸3六 混凝土的澆筑3七 混凝土的質(zhì)量檢驗3第二章 橋梁墩臺身3一 原材料3二 混凝土原材料的儲存于管理3三 混凝土配合比的選定3四 混凝土的拌合3五 混凝土的運輸47六 混凝土的澆筑49七 混凝土振搗52八 混凝土養(yǎng)護52九 混凝土拆模54十 混凝土缺陷處理55十一 混凝土的質(zhì)量檢驗55第三章 預(yù)制梁62一 原材料63二 混凝土原材料的儲存與管理67三 混凝土配合比的選定68四 混凝土攪拌70五 混凝土的運輸72六 混凝土澆筑73七 混凝土振搗75八 混凝土養(yǎng)護75九 混凝土拆模75十 混凝土缺陷處理76十一 混凝土的質(zhì)量檢驗76第四章 隧道二次襯砌83一 原材料84二 混凝土原材料的儲存于管理94三 混凝土配合比的選定95四 混凝土的拌合100五 混凝土的運輸102六 混凝土的澆筑104七 混凝土振搗108八 混凝土養(yǎng)護108九 混凝土拆模110十 混凝土缺陷處理111十一 混凝土的質(zhì)量檢驗111第一章 橋梁水下灌注樁總則1.目的為了加強對鄭西鐵路水下灌注樁高性能混凝土施工質(zhì)量的控制，切實有效地實施高性能混凝土施工強制性工藝、標(biāo)準(zhǔn)。特制訂鄭西鐵路水下灌注樁高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，為鄭西鐵路水下灌注樁高性能混凝土施工質(zhì)量控制提供參考。2.范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于鄭西鐵路客運專線設(shè)計使用年限100年的水下灌注樁高性能混凝土施工。3.說明 本作業(yè)指導(dǎo)書是水下灌注樁高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)文件，作業(yè)指導(dǎo)書中的指標(biāo)參數(shù)、不齊全或與設(shè)計、規(guī)范、驗標(biāo)不一致時應(yīng)以設(shè)計、規(guī)范、驗標(biāo)文件為準(zhǔn)。一 原材料1.1 水泥1.1.1 應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥的混合材料宜為粉煤灰或礦渣。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。1.1.2 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)gb175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足表1.1.2的規(guī)定。表1.1.2 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求備注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按gb/t8074檢驗280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按gb/t1345檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按gb/t176檢驗4堿含量0.80%5孰料中c3a含量8%（非氯鹽環(huán)境下）10%（氯鹽環(huán)境下）按gb8076檢驗6ci-含量不宜大于0.10%按jc/t420檢驗注：當(dāng)骨料具有堿-硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。1.1.3 為確保大橋整體色澤的一致性，梁、墩及臺身所使用的水泥的選擇宜在充分考慮廠家及品種的不同對其造成的影響。1.2 礦物摻和料1.2.1 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。1.2.2 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.2.2的規(guī)定。 表1.2.2 粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注1細度，%20按gb/t1596檢驗2ci-含量，%不宜大于0.02按jc/t420檢驗3需水量比，%105按gb/t1596檢驗4燒失量，%5.0按gb/t176檢驗5含水率，%1.0（對干排灰而言）按gb/t1596檢驗6so3含量，%3按gb/t176檢驗7cao含量，%10（硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離cao含量，%f類粉煤灰：1.0 c類粉煤灰：4.09安定性雷氏夾沸煮后增加距離，mmc類粉煤灰：5.0注：因條件所限當(dāng)燒失量指標(biāo)達不到表中要求時，在其他指標(biāo)符合表中要求的情況下，經(jīng)試驗證明能滿足混凝土耐久性要求時，燒失量指標(biāo)可適當(dāng)放寬，但不得大于8%。f類粉煤灰由于無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。c類粉煤灰又褐煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。1.3 磨細礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.3的規(guī)定1.4 硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.4的規(guī)定。1.5 細骨料1.5.1 細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、級配和粒徑良好、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。1.5.2 細骨料的顆粒級配（累計篩余百分率）應(yīng)滿足表1.5.2的規(guī)定。表1.3磨細礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注1mgo含量，%14按gb/t176檢驗2so3含量，%143燒失量，%34ci-含量，%不宜大于0.02按jc/t420檢驗5比表面積，m2/kg350500按gb/t8074檢驗6需水量比，%100按gb/t18736檢驗7含水率，%1.0按gb/t18046檢驗8活性指數(shù)，% （28d）95按gb/t18046檢驗表1.4硅灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注1燒失量，%6按gb/t176檢驗2ci-含量，%不宜大于0.02按jc/t420檢驗3sio2含量，%85按gb/t18736檢驗4比表面積，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.0按gb/t176檢驗7活性指標(biāo)，%(28d)85按gb/t18736檢驗表1.5.2細骨料的累計篩余百分率（%）篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.1601009010090100901.5.3 細骨料的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細3種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為：粗砂 3.73.1中砂 3.02.3細砂 2.21.6配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級細骨料。當(dāng)采用粗級細骨料時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細級細骨料時，宜適當(dāng)降低砂率。對于泵送混凝土、抗?jié)B混凝土用砂，以選用中、細級骨料。1.5.4細骨料的吸水率應(yīng)不大于2%，細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不超過8%。1.5.5采用天然砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表1.5.5的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認(rèn)其能滿足混凝土的耐久性要求時方能采用。表1.5.5砂中有害物質(zhì)含量限值項目質(zhì)量指標(biāo)c30c30c45含泥量，%3.02.5泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5ci-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。1.5.6細骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法對骨料的礦物質(zhì)組成和類型進行檢驗，然后采用砂漿棒法進行檢驗，細骨料的砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)按要求采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性母巖生產(chǎn)的機制砂。1.5.7人工砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。經(jīng)亞甲藍試驗判定后，人工砂的石粉含量應(yīng)符合表1.5.7的規(guī)定。表1.5.7人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土強度等級c30c30c45石粉含量（%）mb1.4010.07.0mb1.405.03.01.5.8 細骨料的檢驗方法按照如下規(guī)定：(1)細度模數(shù)、吸水率、含塊泥量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按jgj52-92進行。(2)人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標(biāo)按gb/t14684-2001進行。(3)堿活性采用tb/t2922.5-2002進行。人工砂用母巖的堿-碳酸鹽反應(yīng)檢驗依據(jù)為tb/t2922.1-1998和tb/t2922.4-1998。1.6粗骨料1.6.1粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小得潔凈粒石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。1.6.2粗骨料最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的1/2，且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。1.6.3粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1%）。1.6.4當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標(biāo)值進行控制，且應(yīng)符合表1.6.4的規(guī)定。對于壓碎指標(biāo)值不符合表1.6.4規(guī)定的碎石，應(yīng)通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標(biāo)值的對應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。表1.6.4粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強度等級c30c30巖石種類沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖后深成的火成巖火成巖沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖后深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。1.6.5粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗。經(jīng)5次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不大于8%。1.6.6粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表1.6.6的規(guī)定。1.6.7粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法進行檢驗。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)按要求采用抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。表1.66粗骨料的有害物質(zhì)含量限值強度等級/項目c30c30c45含泥量，%1.0泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10硫化物及硫酸鹽含量（折算so3），%0.5ci-含量，%0.02卵石中有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95。1.6.8粗骨料的檢驗方法按照如下規(guī)定：(1)松散堆積密度、緊密空隙率、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標(biāo)、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量、巖石抗壓強度按jgj5392進行。(2)氯離子含量按gb/t14685-2001進行。(3)堿活性首先采用tb/t2922.1-1998對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行檢驗。若骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用tb/t2922.5-2002對骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進行試驗；若骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用tb/t2922.4-1998對堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進行試驗。1.7外加劑1.7.1外加劑應(yīng)采用堿水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥應(yīng)有良好的相容性。外加劑須鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。1.7.2外加劑的性能應(yīng)滿足表1.7.2的要求。表1.72外加劑的性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動度，mm240按gb/t8077-2000檢驗2硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量（na2o+0.658k2o），%10.05堿水率，%20按gb8076-1997檢驗6含氣量，%非抗凍性混凝土3.0抗凍性混凝土4.57坍落度保留值（泵送混凝土），mm30min180按jc473-2001檢驗60min1508常壓泌水率比，%20按gb8076-1997檢驗9壓力泌水率，% （泵送混凝土）90按jc473-2001檢驗10抗壓強度比，%3d130按gb8076-1997檢驗7d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次801.8水1.8.1混凝土拌合水應(yīng)滿足表1.8.1規(guī)定。1.8.2用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進行水泥砂漿實驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8.3用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d或56d抗壓強度不應(yīng)低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。 1.8.4拌和用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽銹蝕環(huán)境時，拌和水中ci-含量不應(yīng)大于200mg/l。1.8.5養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合表1.8.1的規(guī)定。不得采用海水養(yǎng)護混凝土。1.8.6檢驗方法;(1)凝結(jié)時間差、抗壓強度比按jgj63-89進行。(2)堿含量按gb/t176-1996進行。表1.8.1拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項目鋼筋混凝土素混凝土備注ph值4.5按jgj63-89檢驗不溶物，mg/l20005000可溶物，mg/l500010000氯化物（以ci- 計），mg/l10003500硫酸鹽（以so4 2-計），mg/l20002700堿含量，mg/l（以當(dāng)量na2o計）1500按gb/t176-1996檢驗二 混凝土原材料的儲存于管理2.1水泥的質(zhì)量驗收2.1.1混凝土用水泥、礦物摻合料等宜采用散料倉分別儲存。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。2.1.2凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者，均為廢品。2.1.3凡細度終凝時間不溶物、燒矢量中任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者，均為不合格品。2.1.4混合材料摻量超過最大限量和強度低于商品標(biāo)量規(guī)定的指標(biāo)時，均為不合格產(chǎn)品。2.1.5袋裝水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、廠名、出廠編號不全的屬不合格產(chǎn)品。2.2水泥儲運過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1裝運水泥的車、船應(yīng)用棚蓋。2.2.2儲存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。2.2.3袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。2.2.4 水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。2.2.5 水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。2.2.3 儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。2.3 當(dāng)混凝土采用多級級配粗骨料時，粗骨料應(yīng)實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。2.4 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，表明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場地面應(yīng)進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。2.5 混凝土原材料進場（場）后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。三 混凝土配合比的選定3.1 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足施工要求，配置的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。當(dāng)設(shè)計對混凝土的耐久性指標(biāo)無具體要求時，應(yīng)按表3.1-14確定。(1)碳化環(huán)境下混凝土的電通量應(yīng)滿足表3.1-1的要求。表3.1-1 碳化環(huán)境下混凝土的電通量強度等級c30c30c4556d電通量（c）20001500注：設(shè)計使用年限100年 (2)氯化環(huán)境下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿足表3.1-2的要求。表3.1-2 氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量作用等級l1l2、l356d電通量（c）1000800注：設(shè)計使用年限100年 (3)化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿足表3.1-3的要求。表3.1-3 化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量作用等級h1、h2h3、h456d電通量（c）12001000注：設(shè)計使用年限100年(4)凍融破壞環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的抗凍性應(yīng)滿足表3.1-4的要求。表3.1-4凍融破壞環(huán)境下混凝土的抗凍性環(huán)境作用等級d1、d2、d3、d456d電通量（c）f300注：設(shè)計使用年限100年3.2 選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：3.2.1 為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗確定。一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中的粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不宜大于0.45。3.2.2 膠凝材料用量不宜小于350kg/m3，水泥或膠凝材料的初凝時間不宜小于2h。c30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，c35c40混凝土不宜高于450 kg/m3。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的1/4或鋼筋凈距的1/4（僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈距的1/3），且不宜大于60mm。3.2.3 不同環(huán)境條件下混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)滿足表3.2.3-12的規(guī)定。當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，混凝土的膠凝材料還應(yīng)滿足表3.2.3-3的規(guī)定。配合比選定試驗中，必須進行抗蝕試驗，經(jīng)試驗，膠凝材料的抗蝕系數(shù)不得小于0.8。3.2.4 混凝土中宜摻加符合細則要求且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。3.2.5 混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20%時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足表3.2.5的規(guī)定；當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.200.30%時，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足表3.2.5的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑，并應(yīng)試驗證明抑制有效。3.2.6 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%。3.2.7 混凝土的入模含氣量宜滿足表3.2.7的規(guī)定。3.2.8 混凝土的配制強度應(yīng)較在一般配制強度的基礎(chǔ)上再提高1020%。3.2.9 選擇配合比時，應(yīng)同時按數(shù)種不同流動度的要求選定?；炷恋奶涠纫藶?80220mm。表3.2.3-1 鋼筋混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類別環(huán)境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量碳化環(huán)境t10.55280t20.50300t30.45320氯鹽環(huán)境l10.45320l20.40340l30.36360化學(xué)侵蝕環(huán)境h10.50300h20.45320h30.40340h40.36360凍融破壞環(huán)境d10.50300d20.45320d30.40340d40.36360磨蝕環(huán)境m10.50300m20.45320m30.40340注：設(shè)計使用年限100年表3.2.3-2 素混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類別環(huán)境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量碳化環(huán)境t1、t2、t30.60280氯鹽環(huán)境l1、l2、l30.60280化學(xué)侵蝕環(huán)境h10.50300h2*h3*h4*凍融破壞環(huán)境d10.50300d2*d3*d4*磨蝕環(huán)境m10.55280m20.50300m3*注：1設(shè)計使用年限100年2“*”表示不宜采用素混凝土表3.2.3-3硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作業(yè)等 級水泥品種水泥熟料中c3a含量，%粉煤灰或磨細礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3h1普通硅酸鹽水泥820300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥5300h2普通硅酸鹽水泥825330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥520300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3300h3h4普通硅酸鹽水泥630360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥525360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥320360表3.2.5混凝土最大含堿量（kg/m3）設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥條件3.53.53.5潮濕條件3.03.03.5含堿環(huán)境*3.0注： 1 “*”號表示混凝土必須換用非堿活性骨料。 2 混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。3 干燥環(huán)境是指在不直接與水接觸、年平均相對濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含鹽工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。4 處于含堿環(huán)境中的設(shè)計使用壽命為30年、60年的混凝土結(jié)構(gòu)，在不限制混凝土堿含量的同時，應(yīng)對混凝土表面做防水、防堿涂層處理。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。表3.2.7 混凝土含氣量環(huán)境條件混凝土無抗凍性要求混凝土有抗凍性要求d1d2、d3d4含氣量，%2.04.05.05.53.3 混凝土的配合比可按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)骨料為基礎(chǔ)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量的百分率計算）、試配合調(diào)整。3.3.1 核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材料種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，可根據(jù)3.2的要求進行選定。3.3.2 參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（jgj55）的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量 和氯離子含量是否滿足3.2的要求。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計算的配合比，直至滿足要求為止。3.3.3 采用工程中實際使用的原材料和拌合方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率、表現(xiàn)密度符合要求的混凝土配合比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15l以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。3.3.4 按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能試件，按規(guī)定養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。其中，抗壓強度試件每種配合比宜制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至1d、3d、28d、56d時試壓，試件得標(biāo)準(zhǔn)可選擇150mm或100mm。 3.3.5 從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好、抗壓強度適宜的一組或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至56d齡期時進行試驗?；炷聊途眯栽嚰闹谱骷霸囼灠椿炷灵L期性及耐久性能試驗方法（gbj82）進行（其中抗凍性采用快凍法），電通量試驗方法參見鐵路客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)方法附錄j。3.3.6 根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強度以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。3.3.8 采用工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌和物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進行校正（即以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土的配合比）。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù)實測拌和物表觀密度理論配合比拌和物表觀密度3.3.9當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工要求時，應(yīng)重新根據(jù)要求選擇混凝土配合比參數(shù)，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。3.3.10 當(dāng)混凝土的原材料品質(zhì)、施工環(huán)境氣溫發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時對混凝土的配合比進行調(diào)整。四 混凝土的拌合4.1 攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測次，當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4.2 拌制混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置，計量器具應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確。攪拌機經(jīng)大修中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行校核。4.3 應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重計量）；膠凝材料（水泥、礦物摻和料等），1%；外加劑，1%；粗、細骨料，2%；拌和用水，1%。4.4 混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻為止。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格投放制度，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。4.5 攪拌混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機，并嚴(yán)格控制攪拌時間。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。表4.5規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考。表4.5 混凝土最短攪拌時間（min ）攪拌機容量(l)混凝土坍落度(mm)3070705001.01.05002.52.0注：1 當(dāng)使用攪拌車運輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于2min。2 攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機核定容量的110%。 3 混凝土攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。4.6 攪拌機拌合的第一盤混凝土粗骨料宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。否則應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌合混凝土。4.7 混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm；同時應(yīng)對混凝土拌合物的水膠比進行測定，測定值應(yīng)符合施工配合比的要求。4.8 冬季期間拌制混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.1 拌制混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。4.8.2 當(dāng)需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥；當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60；當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度；混凝土拌合時間宜較常溫施工延長50%左右。4.8.3 骨料中不得混有冰雪、凍塊及宜被凍裂的礦物質(zhì)。4.8.4 攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒。4.9 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采用措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不宜大于30的規(guī)定。五 混凝土的運輸5.1 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏運輸設(shè)備進行運輸。當(dāng)長距離運輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。在裝運混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆注中斷30min及以上時間再進行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。5.2 混凝土運輸設(shè)備的運輸能力亦應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆注地點的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆注前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。5.3采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，運輸?shù)缆?、車道板或行車軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。5.4 用吊斗（罐）運輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，不得漏漿。5.5 采用混凝土攪拌運輸車運送已拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。5.6采用混凝土泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按jgj/t10的規(guī)定進行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.1 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。5.6.2 混凝土泵的運輸能力應(yīng)與攪拌機械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。5.6.3 混凝土泵的型號可根據(jù)施工情況、最大泵送距離、最大輸出量的選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。5.6.4 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆注地點。泵送下料口應(yīng)能移動。當(dāng)泵送下料口移動時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠處。5.6.5 配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。5.6.6 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。5.6.7 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。5.6.8 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2出凝時間內(nèi)入泵，并在出凝前澆注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。5.6.9 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。5.6.10 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每間隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。5.7混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當(dāng)采用木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。5.8 運輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合表5.8的規(guī)定。表5.8混凝土拌和物運輸時間限值（min）氣溫（）無攪拌運輸有攪拌運輸30，20306020，10457510，560905.9 為了避免日曬、雨淋和寒冷天氣對混凝土質(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應(yīng)將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。六 混凝土的澆筑6.1 混凝土的坍落度宜為180220mm,在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減小。6.2 水下混凝土應(yīng)具有足夠的流動性和良好的和易性，且在澆筑的過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過多等現(xiàn)象。6.3 城中、水較深、澆筑面積較大的結(jié)構(gòu)或混凝土強度、密度、勻質(zhì)性要求較高的水下混凝土，應(yīng)采用豎向?qū)Ч芊仓?.4當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時澆筑。導(dǎo)管的數(shù)量、安放位置及澆筑速度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體條件確定。6.5 每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管管徑而定。當(dāng)管徑為250mm時，作用半徑可為33.5m。當(dāng)圍堰內(nèi)有樁或柱時，導(dǎo)管的作用半徑宜減小。6.6 水下混凝土每小時的澆筑數(shù)量，應(yīng)使每根導(dǎo)管均有適當(dāng)?shù)穆袢肷疃?，且不宜小?.25m/h。6.7 澆筑水下混凝土的導(dǎo)管不應(yīng)漏水，內(nèi)壁光滑。裝配好的導(dǎo)管在使用前，應(yīng)通過充水、加壓的方式進行檢查。6.8 準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格后，方可以開始澆筑。水下混凝土的澆筑應(yīng)在不受水流影響的環(huán)境中進行。開始澆筑時，導(dǎo)管底端與澆筑基面的距離，應(yīng)能使混凝土頂著球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其它隔水物排出導(dǎo)管外?；炷翍?yīng)在導(dǎo)管底端形成錐體?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)的長度不得小于1.0m并不宜大于3m，當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管沒入混凝土中的深度可適當(dāng)加大；但鉆孔樁以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)為0.8m。繼續(xù)澆筑的混凝土不應(yīng)再與水接觸。 6.9 當(dāng)澆筑的基面不在同一水平面而呈階梯形或斜面時，應(yīng)從低洼處開始澆筑，待大致澆平后，再全斷面澆筑。6.10 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停歇。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根導(dǎo)管的間歇時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min，每根樁的澆注時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝時八處。6.11 澆筑混凝土?xí)r的流動距離、流動坡度、導(dǎo)管沒入深度、澆筑速度和基坑內(nèi)混凝土面升高等情況，應(yīng)隨時檢查，及時調(diào)整。6.12 導(dǎo)管應(yīng)沿豎向徐徐提升，每次提升高度應(yīng)與混凝土澆筑速度相適應(yīng)，且導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常具有足夠高度的混凝土。套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提高套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。6.13澆注過程中基坑內(nèi)的水位應(yīng)保持不變。6.14水下混凝土頂面的流動坡度宜在1：5以下。當(dāng)流動坡度較大時，應(yīng)增加導(dǎo)管底端在混凝土內(nèi)的埋入深度，同時應(yīng)加快澆筑速度，或改用流動度較大的混凝土。6.15 澆筑完畢的水下混凝土頂面，可略高于設(shè)計高程；頂面松弱層鑿除后，仍應(yīng)達到設(shè)計高程。在澆筑過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深1-3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時了，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面為止，保證混凝土頂面澆筑到柱頂設(shè)計高程以上1.0m左右。6.16當(dāng)圍堰封底抽水時，水下混凝土的強度應(yīng)視其厚度及所受水壓大小確定，但不應(yīng)小于10mpa。6.17 在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土工程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 6.18 水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。七 混凝土的質(zhì)量檢驗7.1 一般規(guī)定混凝土的質(zhì)量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。施工前檢驗項目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應(yīng)分析原因。及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應(yīng)和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。7.2 施工前檢驗7.2.1 應(yīng)按7.2.1的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證以及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查。其中，主要原材料品質(zhì)的出廠檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相應(yīng)要求。7.2.2 應(yīng)按表7.2.1的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。7.2.3 應(yīng)按設(shè)計及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)的混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果。其中，混凝土耐久性能應(yīng)有經(jīng)國家、鐵道部認(rèn)可或業(yè)主制定的權(quán)威部門檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。7.3 施工過程檢驗7.3.1 應(yīng)按表7.2.1的要求對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻合料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。7.3.2 應(yīng)按表7.3.1的要求對混凝土拌合物的性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比要求。7.3.3 應(yīng)按表7.3.2的要求對混凝土的力學(xué)性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。7.3.4 應(yīng)按表7.3.3的要求對混凝土的耐久性能進行抽查，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計或本技術(shù)條件的要求。7.3.5 在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。7.3.6 對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。 7.4 施工后檢驗7.4.1 所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進行應(yīng)變動測法監(jiān)測；7.4.2 地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的樁應(yīng)按設(shè)計要求進行超聲波檢測；7.4.3 對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢測，對柱樁并應(yīng)鉆到樁底以下0.5m；7.4.4 對大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的3%5%鉆孔取樣檢驗。7.4.5 當(dāng)對混凝土耐久性能有疑問時，可依據(jù)tb10426-2004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。測定實體混凝土的電通量。測定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計或本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。7.4.6當(dāng)設(shè)計對混凝土提出抗凍性要求時，如對實體混凝土結(jié)構(gòu)的抗凍性有疑問時，可依據(jù)tb10426-2004對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)dl/t5051-2001測定實體混凝土氣泡間距系數(shù)。測定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計的規(guī)定。表7.2.1 混凝土原材料性能檢驗要求檢驗項目進場檢驗復(fù)檢日常檢驗項目頻數(shù)項目頻數(shù)項目頻數(shù)水泥燒時量每廠家、每品種、