鋼筋、模板、混凝土工程專項施工方案(五龍口).doc

鋼 筋 工 程 專 項 施 工 方案一、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1。 2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）。 3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。 5、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ114-20036、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001二、概況1. 工程名稱：渭南市臨渭區(qū)宣化馨城芳草園G1、G2商住樓2. 建設地點：渭南市渭河大街與解放路西南角3. 建筑面積：57341.46m4. 主要建筑結(jié)構(gòu)類型： 該工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：地下2層、地上31層，層高：地下室5.16.0m，一層4.55.1m，二三層4.2m，三層以上2.9m,總高度95.7m，建筑基地面積5422.06m，總建筑面積57341.46m，工程等級為三級，建筑類別：一類里層商住樓，耐火等級:一級，抗震設計烈度：8度，設計使用年限50年，防水等級：屋面二級，地下室一級，節(jié)能：按節(jié)能65%設計，基礎(chǔ)樁位長螺旋鉆孔泵壓砼及插鋼筋灌注樁、樁徑0.6m、試樁樁長24.0m、工程樁樁長25.5m試樁樁身砼強度等級為C40、工程樁樁身C30、單樁承載力持征值2300KN、基樁總數(shù)G1:169根，G2:161根，外墻：200厚或同剪力墻厚非承重空心磚，內(nèi)墻：0.000m以下為200厚多空磚墻，屋面防水等級為三級，合理使用年限15年。三、施工部署1、施工段劃分基礎(chǔ)工程以后澆帶為界，分成3個施工段進行鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工。主體結(jié)構(gòu)施工：按照樓號分3個施工段進行流水施工。即2#樓 1#樓 商場2、人員安排項目部成立以工程師為領(lǐng)導核心的鋼筋施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員參加，主要攻關(guān)課題包括：鋼筋連接接頭連接形式；后澆帶處鋼筋防腐防銹的保護。3、施工現(xiàn)場平面布置加工場地布置在現(xiàn)場北側(cè)，見總平面布置圖，相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖。4、材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度陸續(xù)進場。5、施工準備（1）審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑對應情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。（2）測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。(3)原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。6、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。7、管理人員及勞務人員培訓項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午4：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。8、施工要點（1）總體施工流程進場驗收鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續(xù)（2）鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試.試驗合格后,材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”,鋼筋加工人員方能進行下料及使用。(3)鋼筋加工根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。調(diào)直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直，用調(diào)直機調(diào)直，級鋼筋的冷拉率應控制在4以內(nèi)；、級鋼筋的冷拉率應控制在1以內(nèi)。切斷下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應進行局部切除后在使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。彎曲成型鋼筋成型，應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180o彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑為2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;、級鋼筋末端需做90o或135o彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤形式為45o/135o。接頭鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關(guān)規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構(gòu)件最大彎矩處。d14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，d20的豎向鋼筋采用直螺紋連接，d18的水平結(jié)構(gòu)鋼筋采用直螺紋連接，閃光對焊連接和電弧焊連接。其它采用綁扎連接、閃光對焊連接和電弧焊連接接頭。（4）鋼筋綁扎施工準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。直徑12鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲長度見下表。直徑6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識；底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（5）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護層上放線、基礎(chǔ)梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵位置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max（25d）。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。對于1200、1500、2400厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。塔吊基礎(chǔ)處鋼筋，底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊逢長度10d；鋼筋錯開35d且500。柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋搭設柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關(guān)規(guī)范要求。畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間距用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其牢固。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求。墻鋼筋綁扎及安裝（1）擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋擺放并固定好墻筋腳手架在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)個擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高并調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫豎鋼筋按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。第一排墻體保護層為凈保護層所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋，上筋凈距30或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。從距墻或梁邊50開始配置箍筋；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。9、技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）進場鋼筋質(zhì)量標準進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的30。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0.15。鋼材試驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術(shù)條件：b/s=1.25，b/s標=1.3?！蓖庥^檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4（用“凹”形尺測量）。力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（2）配料加工方面配料時在滿足設計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（3）現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的要求。鋼筋安裝的質(zhì)量要求：7、質(zhì)量管理與措施（1）鋼筋堆放工程部根據(jù)進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材料進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎柱定位筋柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50處，第二道設置在距離柱頂50處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐（見圖示），每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。鋼筋保護層底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層；柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道；梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊（含兩側(cè)）；墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放；板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。1、縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度，應符合設計要求。設計不明確時，根據(jù)砼設計規(guī)范，按以下要求控制。環(huán)境類別板、墻、殼梁柱20C25-455020C25-455020C25-4550一201515302525303030二（a）/2020/3030/30302、 中縱向受力鋼筋的砼保護層的凈間距不應小于500。梁端第一個箍筋應設置在距支座邊緣500處。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于250。3、 鋼筋機械連接、焊接連接和綁扎連接均應符合砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，焊接接頭連接區(qū)段長度為35d，且500，同一區(qū)段受力鋼筋接頭面積百分率，受拉區(qū)50%，綁扎接頭連接區(qū)段長度為1.3LL，同一區(qū)段受力鋼筋接頭面積百分率，對梁、板、墻類構(gòu)件25%，對柱類構(gòu)件50%。4、 接質(zhì)量驗收應采用鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003表A1、表A2、表A3鋼筋閃光對焊、鋼筋電弧焊、電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，進行驗收。采用閃光對焊，鋼筋對接端頭應清除銹蝕和油污，不得有彎曲。接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔、裂縫，鋼筋對接軸線不偏移，表面無燒傷。同一焊工、同一牌號、同一直徑每300個接頭，隨機切取6個接頭試驗，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。采用鋼筋搭接電弧焊，鋼筋搭接端應先預彎后搭接，并保證兩根搭焊鋼筋軸線在同一直線上。焊縫寬度應不小于主筋直徑的0.8倍，焊縫厚度應不小于主筋直徑的0.3倍。搭接焊時宜采用雙面焊，不能雙面焊時，方可采用單面焊。采用電渣壓力焊連接豎向鋼筋接頭，鋼筋焊口至焊接器具的鉗口范圍應除銹，鋼筋端面宜平整，焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度應4mm，彎折角度3，軸線偏移0.1d，且2mm。接頭無軸線偏移、彎折、咬邊、氣孔、燒傷等質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，每300個同牌號鋼筋接頭作為一批，隨機切取3個接頭做拉伸試驗?？v向受力鋼筋受拉錨固長度應符合圖紙設計要求，或按設計指定的現(xiàn)行標準圖集要求施工。根據(jù)新版砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范和抗震設計規(guī)范控制要求如下：（抗震等級為特一級、一級、二級）表一砼強度C20C25C30C35C40直徑25252525252525252525HPB23536d/31d/28d/25d/23d/HRB33545d48d38d43d35d38d31d35d29d31dHRB40053d59d46d51d41d45d38d53d35d38d縱向受力鋼筋受拉搭接長度LLE應符合圖紙設計要求，或按設計指定的現(xiàn)行標準圖集要求施工。根據(jù)新版砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范和抗震設計規(guī)范控制要求如下：表二C20C25C30C35C4025252525252525252525HPB2352543d/37d/33d/30d/28d/5050d43d39d35d32dHRB3352554d58d46d51d41d46d37d41d35d37d5063d68d53d60d48d53d43d48d40d43dHRB4002563d70d55d61d50d54d46d50d41d46d5074d82d64d71d58d63d53d58d48d53d剪力墻豎向及水平分布鋼筋的搭接長度連接，一級、二級抗震等級剪力墻加強部位，接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不應超過總數(shù)量的50%，錯開凈距不宜小于500mm，其它情況剪力墻的鋼筋可在同一部位連接。分布鋼筋搭接長度為1.2LaE?？v向受力鋼筋最小搭接長度（一、二抗震等級）強 度 等 級C20C25C30C35C40HPB2352540d35d29d5048d41d35dHRB3352552d40d35d5062d48d41dHRB4002563d46d40d5076d55d48d應嚴格控制柱、剪力墻構(gòu)件縱向受力鋼筋的設計位置，鋼筋間距允許偏差為10mm。嚴格控制鋼筋保護層厚度，允許偏差柱、梁5mm，墻、板3mm，基礎(chǔ)10mm。切實消除柱筋、剪力墻筋位移的質(zhì)量通病。如設置主筋限位器方法等。鋼筋搭接長度，當設計無明確時，應按砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。見表3。(3)沉降縫、后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降縫、后澆帶處斷開的鋼筋保護層方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240厚空心砌塊墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100起分別平砌3皮、2皮240厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空心砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。（4）其他較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。8、安全消防措施施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作。鋼筋加工前應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。所有操作及相關(guān)設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。9、環(huán)保與文明施工措施現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至次日6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。 模板工程專項施工方案一、 編制依據(jù)1、施工圖紙2、施工組織設計3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001二、工程概況 宣化馨城芳草園位于渭南市渭河大街與解放路西南角地理位置優(yōu)越、交通便利?？偨ㄖ娣e5.7萬m2，建筑總高度97.5m，地上31層，地下二層，主樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)采用筏片基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)相結(jié)合。設計抗震設防烈度為8度，外墻保溫材料采用40厚擠塑板， 屋面采用50厚擠塑聚苯板保溫。外墻為300厚加氣混凝土砌塊填充墻，戶內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊，厚度200，100厚輕質(zhì)隔墻為GSZ板，管道井隔墻為100厚GSZ板。三、施工準備（1）技術(shù)準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。（2）機具準備主要機具及工具見施工組織設計機械一覽表（3）材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大模板約1000，支撐采用鋼管架，隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施（1）流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段劃分圖詳見插圖，流水段名稱與相應的軸線對應見下表。（2）模板及支撐配置數(shù)量地下室頂板面積約為700。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，需配地下室的頂板模板。0.000以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù) 6 次，所以配一層一半的模板。地上水平部分梁、板考慮到頂板回頂，配3套多層板和鋼管支撐體系，豎向部分配置1套多層板和鋼管加固體系。（3）隔離劑選用大模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1：3比例調(diào)勻。（4）模板設計0.000以下模板設計墊層模板墊層厚度為100，墊層模板采用100100方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。 底板模板底板厚度主樓為400、裙樓250，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50砌筑120厚磚墻，高度=底板厚100，積水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模采用1.22m2.44m，15厚多層板面板，6080方木作豎棱（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5架子管作橫棱，14600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。1）直段墻模板內(nèi)豎棱6080方木間距150，外棱采用2483.5架子管間距600布置，外墻采用14對拉止水螺栓布置間距600，內(nèi)墻采用14穿墻螺栓布置間距600，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5鋼管斜撐，間距600，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工,陰角模板按45o角拼縫對接,陽角模板直接對拼,在此龍骨上用100長706()等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每邊用兩個木螺絲固定在木方上,模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝.模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死,防止模板拼縫處搓臺.為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性,另沿高度方向設34道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系.柱模板柱模板采用15多層板制作整體模板,豎棱采用6080方木,方木均經(jīng)壓刨找平,每15一道.其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5架子管剛性支撐。梁模板1）直梁模板直梁的底模與均采用15厚多層板，主龍骨采用100100單面刨光方木，間距600，次龍骨選用6080雙面刨光方木，間距150，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓600。頂板模板頂板模板采用15厚度多層板,主龍骨采用100100單面刨光方木,間距1200,次龍骨選用6080雙面刨光方木,間距150,為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密,表面無錯臺現(xiàn)象.若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨.0.000以上模板設計墻體模板墻體模板采用多層竹膠板大模板,.每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊模板塊組成一整體大模板.為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置多道大背楞,由鋼管和楞木構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?，考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為400，上排間距為400，橫向間距最大不超過400。大模板靠支腿調(diào)節(jié),通過支腿絲杠,調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。柱模板柱模板采用15厚多層板制作整體模板，豎棱采用6080方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5架子管剛性支撐。梁、板模板1）直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15厚多層板，主龍骨采用100100單面刨光方木，間距600，次龍骨選用6080雙面刨光方木，間距150，梁側(cè)模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓600。頂板模板頂板模板采用15厚多層板,主龍骨采用100100單面刨光方木,間距1200,次龍骨選用6080雙面刨光方木,間距150,為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)Ψ昶戒仯仨毐ＷC接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步貝寧龍骨采用50厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并字踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。特殊模板門窗洞口模板采用50厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨5050，間距600方木，主龍骨5050，間距400方木。在底板鋼筋上下墊3厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050，三道方木三道次龍骨平行于墻體，主龍骨5050短方木間距1000布置，中間由方木支撐。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層。底板變厚度線模板底板邊厚度線模板節(jié)點。積水坑電梯井道模板積水坑電梯井模板節(jié)點。頂板、梁及支撐體系梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿紅堂腳手架，立桿間距為1200，水平竿間距為1200，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15厚多層板，側(cè)模、底模用6080間距150方木作通長背楞，100100方木作梁底，間距600。對于跨度4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始進行（通過U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，樓板用15厚多層板，次棱用6080方木，間距為600，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5、模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1，尺寸過大的模板須進行刨邊,否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1以內(nèi)，拼縫小于1，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做刨光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸，模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。6、模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。0.000以下模板安裝要求1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50砌筑120厚磚墻，高度=底板厚+450，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序“滿堂紅”鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。0.000以上模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術(shù)要點1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術(shù)要點墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化墻厚變化而改變尺寸調(diào)整配模。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2）技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2）按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序滿堂紅鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。7、模板的拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPA能保證其表面棱角不因拆除而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。（2）門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。（3）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75強度后方可拆除，拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。8、模板的維護及維修（1）模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋,用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整，定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。（2）多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施1、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標2、分項工程質(zhì)量目標合格率100，優(yōu)良率90。3、質(zhì)量管理點及控制措施（1）模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有明顯影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴格控制。（2）原材料控制措施所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10以內(nèi)。每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為不合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質(zhì)量控制作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。（4）模板周轉(zhuǎn)控制所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次。當模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。當多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足5次，但是現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求，則必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、物質(zhì)部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。（5）漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1。在定型柱模板和定型墻模板以及組合模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。柱木模板間用510自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50寬海綿條。（6）模板拆除的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。（7）成品保護措施模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應保護鋼筋不受擾動。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施1、安全生產(chǎn)、文明施工（1）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75O80o自穩(wěn)角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。（2）操作工人在現(xiàn)場支設墻柱模板，吊起模板就位時，必須設專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。(3)在支設梁板模板時,腳手架搭設必須穩(wěn)固,并按照規(guī)定的立桿間距搭設,不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距.搭設時,必須設置臨時斜撐,以防整體偏移.(4)要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況,發(fā)現(xiàn)有松動的現(xiàn)象及時擰緊或撤換.(5)保證大模板落地處