中控崗位作業(yè)指導書.doc

中控崗位作業(yè)指導書1管轄范圍負責物料配料至生料成品入庫設備的開停及對運行電壓、電流、溫度、壓力等參數(shù)進行監(jiān)控。2質量指標CaO0.30% 合格率70%；Fe2O30.1% 合格率85%；水份0.5% 合格率95%；0.08mm篩余2.0% 合格率87.5%。3工藝要求31 入磨石灰石粒度25mm 合格率90%；32 入磨石灰石水份1%；33 入磨粘土粒度100mm 合格率90%；34 入磨粘土水份1.5%；35 石灰石庫存量不應小于3天；36 粘土庫存量不應小于2天；37 配料設備性能良好，計量準確；38 研磨體的材質和規(guī)格必須保證質量，級配和裝載量必須合理。39 必須嚴格按照化驗室配方配料。4開停機順序正常的開機順序是逆程開機，即從均化庫輸送設備起，然后逐級啟動，直到配料稱，停機順序則與開機相反。開機順序：確認系統(tǒng)各閥門位置均化庫頂各輸送設備及收塵器磨潤滑系統(tǒng)主排風機主排風機進口閥門熱風閥門磨機慢轉系統(tǒng)各螺旋輸送機細粉分離器分格輪系統(tǒng)各鼓風機循環(huán)風機選粉機中卸提升機脫開磨慢轉裝置生料磨鎖風閥入磨膠帶機配料稱。停機順序：配料稱入磨膠帶機生料磨中卸提升機選粉機循環(huán)風機閥門循環(huán)風機系統(tǒng)各鼓風機細粉分離器分格輪系統(tǒng)各螺旋輸送機熱風閥門主排風機進口閥門主排風機磨潤滑系統(tǒng)均化庫頂各輸送設備及收塵器。5作業(yè)要求51開機前檢查：511 確認各組設備的開機信號是否處于備妥狀態(tài)。512 檢查指示燈是否完好，信號鈴是否有效。513 檢查各閥門的開閉位置是否符合規(guī)定。514 檢查記錄儀與記錄紙是否完好。515 通知碎石庫底崗位及配料崗位檢查配料倉是否有足夠的原料。516 通知磨工檢查潤滑系統(tǒng)及冷卻水是否正常，慢轉裝置是否脫開。517 通知磨輸送工停止倒庫，并檢查各輸送系統(tǒng)是否已具備開機條件。518 知會化驗室，確定各種原料的配比。519 與窯中控員聯(lián)系，做好相應的準備工作。52開磨的注意事項啟動磨機前必須進入暖機程序：即慢慢操作各閥門，緩慢增加入磨的熱風量，使磨機一倉進口負壓保持-500700Pa，二倉進口保持負壓，同時慢慢增大熱風閥門的開度；磨頭氣溫達100時，現(xiàn)場開啟慢轉裝置使磨機慢轉加溫，當排風機入口氣溫達90100，入磨溫度達250時，暖機程序結束，可開磨。53正常作業(yè)531密切注意各參數(shù)的變化，每小時記錄一次各主機的電流、電壓、溫度、壓力等運行參數(shù)。532每小時按照化驗室反饋的質量情況及時調整物料的配入量及各運行參數(shù)，以達到質量指標。533 交班時，做好交接班手續(xù)。54停磨注意事項 止料后，觀察中卸提升機電流接近空載電流，才能停磨。停磨后，必須關閉進磨熱風閥門，啟動磨系統(tǒng)主電機至減速機、磨頭、磨尾4個稀油站，啟動慢轉裝置，打開磨頭、磨尾冷風閥門，待磨機胴體溫度接近環(huán)境溫度，方可停慢轉裝置及潤滑系統(tǒng)、主排風機。55異常情況處理551 當磨頭、磨尾軸瓦溫度過高時，應及時通知磨工清洗濾網(wǎng)，同時采取相應措施。552 當磨機出現(xiàn)音沉、出磨負壓增大、提升機電流減少、磨機電流下降時，磨出現(xiàn)飽磨跡象。處理方法：增大排風量、減產(chǎn)量，必要時止料1030分鐘，同時清出磨斜槽粗粒，待磨音、電機電流和電壓正常時，即可恢復正常操作。 553 細度控制生料細度（0.08mm篩余檢查值）偏大時，應減少排風量，如不能達到要求，應降低產(chǎn)量；細度太細，則加大排風或增加產(chǎn)量和減少循環(huán)風機閥門開度，減少分料閥開度。56設備運行參數(shù)按以下的操作參數(shù)監(jiān)控設備的運行監(jiān)控設備的運行狀況：入磨氣體溫度：磨頭200300磨尾200250出磨氣體溫度：8010磨機負壓：磨頭-7001000Pa磨尾-1500Pa以上提升機電流：5085A選粉機轉速：750轉/分循環(huán)風機閥門開度：6570%分料閥開度：30%注：以上的控制參數(shù)為一般情況下操作，隨著其它因素的改變，控制參數(shù)可能會有所變化。6安全作業(yè)61 嚴禁酒后上崗，上班時禁止飲酒、離崗、睡覺。62 穿戴好勞動保護用品。63 設備檢修時，應通知電工切斷所檢修設備的電源，并掛上警示牌。64 檢修時使用照明電源不得超過36V，并使用安全行燈。65主排風機試車，應與窯中控聯(lián)系，確保窯尾電收塵器內(nèi)沒有人；同時通知磨系統(tǒng)工作人員離場方可試機。66設備檢修完畢，中控試車，必須通知其崗位工檢查檢修范圍內(nèi)有無不安全因素，并采取有效安全設施，防止安全事故發(fā)生。7環(huán)境衛(wèi)生負責中控室內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生清潔，搞好安全文明生產(chǎn)，當班期間必須保證室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生干凈，操作臺無灰塵、雜物，中