倉庫庫存差異分析原因及總結(jié).doc

倉庫盤點數(shù)據(jù)差異分析及總結(jié)1：盤點成員：財務(wù)人員和倉庫人員2：數(shù)據(jù)核對：財務(wù)部3：盤點日期：2019-04-22至2019-05-25共28天。4：盤點范圍：A-B類全部存貨。電氣類：A類物料單價100元、B類物料數(shù)量是10元10.0元、B類物料是1.0元單價10.0元、C類物料是單價1.0元。5：盤點方式：倉庫人員對物料實物和物料卡、U8賬一一核對后在填寫盤點表，盤點完成后與倉庫人員進(jìn)行差異數(shù)的核對，找出差異并分析原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。步驟如下圖所示：6：盤點情況：存貨類別盤點總數(shù)量有差異數(shù)量準(zhǔn)確率比例需調(diào)整數(shù)量A類5122395%10B類5391896.7%15復(fù)盤A-B類133993%77：A-B物料盤點所存在的差異共50項，以下是差異原因分析。7.1：18年底盤點錯誤導(dǎo)致這次盤點錯誤：15項 占總數(shù)比例： 30%，原因分析：這些盤點有誤差的物料在18年底盤點之后，并未有過出入庫，由此看出是其他部門的人員幫忙盤點后，數(shù)量不準(zhǔn)確，倉庫也并沒有對有差異的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，這種盤點方式是有問題的，加上部分人員沒有多少責(zé)任心及責(zé)任感也缺乏數(shù)字觀念 ，只想完成當(dāng)時的工作任務(wù)，所以就造成這么大的盤點誤差。整改措施：1.盤點前培訓(xùn)盤點注意事項，誰盤點的誰簽字負(fù)責(zé)，要自檢一遍，后期發(fā)現(xiàn)有差異，還會考核責(zé)任人。2.有差異的，倉庫主管要反復(fù)確認(rèn)誤差的原因，找到具體原因。3.增加相關(guān)制度并實行帳 物 卡的相符率的績效考核 （以后的盤點工作全由倉庫人員和財務(wù)人員輔助完成）。7.2：漏做帳：2項 占總數(shù)比例： 4%原因分析：1.因研發(fā)部門下錯BOM，導(dǎo)致核心件車間領(lǐng)用了型號錯誤的線束，發(fā)現(xiàn)型號不對，回來找倉庫換時，沒有走線上系統(tǒng)換料，而是線下直接換走了，導(dǎo)致系統(tǒng)與實物對不上。 整改措施：首先反饋給研發(fā)部負(fù)責(zé)人，由研發(fā)負(fù)責(zé)人確定是否應(yīng)修改BOM單；BOM更改后，車間人員進(jìn)行項目退料，重新補領(lǐng)料。倉管員堅決實行見單發(fā)料，見單見實物入庫。如有換料，也必須見單做出入庫料的更換。7.3：調(diào)錯編碼：1項 占總數(shù)比例： 2%。原因分析：之前盤點時出現(xiàn)的差異，在系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)賬時，調(diào)錯了物料編碼，導(dǎo)致兩個物料實物與賬上的數(shù)量存在錯誤。 整改措施：在進(jìn)行調(diào)賬時，務(wù)必仔細(xì)輸入盤點有差異的物料號，再調(diào)整完之后，再核對一下物料編碼和數(shù)量有沒有差錯。7.4：之前盤點出差異的物料未調(diào)賬：6項 占總數(shù)比例： 12%。 原因分析：之前盤點時出現(xiàn)的差異，在盤點結(jié)束后，忘記進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)賬，導(dǎo)致系統(tǒng)的數(shù)量一直與實物存在差異。 整改措施：盤點結(jié)束后，必須當(dāng)天對盤點結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格審核和及時做調(diào)整，不能拖沓滯后導(dǎo)致遺忘。 7.5：當(dāng)月盤點點錯數(shù)：2項 占總數(shù)比例： 4%。 原因分析：1.在倉庫管理員進(jìn)行出入庫之后，又重新核實實物的數(shù)量，再重新核實數(shù)的過程中，數(shù)錯了位置，導(dǎo)致本來沒問題的數(shù)量又調(diào)整成錯誤的數(shù)量了。 2.采購入庫的過程中，未仔細(xì)數(shù)入庫的數(shù)量，導(dǎo)致實物與賬上的數(shù)量不一致。 整改措施：以后倉庫人員再不定時去抽查及查看物料時，如發(fā)現(xiàn)存在差異的，先查明原因，如是盤虧盤盈的情況要及時報告給財務(wù)，待財務(wù)核實后，確定是否應(yīng)納入考核，并簽訂紙質(zhì)調(diào)整表記錄需調(diào)整的物料，倉庫經(jīng)理簽字審核，再進(jìn)行調(diào)整，倉庫應(yīng)再多數(shù)幾遍數(shù)量，確認(rèn)不會出現(xiàn)數(shù)錯數(shù)的問題。2.所有采購入庫的物料，在接收物料入庫之前，要先確認(rèn)數(shù)量之后，再確定入庫。 7.6：盤點時與相近的物料數(shù)混了：1項 占總數(shù)比例： 2% 原因分析：公司有太多物料相似并編號也相近，在去年大盤點時，由于讓外來部門進(jìn)行的盤點，對物料并不是特別的熟悉。所以在進(jìn)行盤點時，兩種物料形狀大小特別相似但不是一個型號，誤數(shù)成一種物料了。 整改措施：外來部門進(jìn)行單獨盤點的（包括財務(wù)部），在調(diào)整之前，務(wù)必讓倉庫管理員再進(jìn)行一遍數(shù)量和型號的確認(rèn)，確保數(shù)量和型號的準(zhǔn)確性，如需調(diào)整的物料，待財務(wù)核實后，待財務(wù)核實后，確定是否應(yīng)納入考核，并簽訂紙質(zhì)調(diào)整表記錄需調(diào)整的物料，倉庫經(jīng)理簽字審核，再進(jìn)行調(diào)整。 7.7 ：物料卡數(shù)量與實物數(shù)量不相符,物料卡忘記做出入庫：22項 占總數(shù)比例 44% 原因分析：倉庫管理員再出入庫的同時忘記登記賬物卡，或再登記的過程中寫錯了數(shù)量，導(dǎo)致物料卡的余額與實物不一致。 整改措施：再進(jìn)行出入庫的時候，先登記物料卡的數(shù)量，再把物料拿走或放入，不能事后再補記錄，很容易遺忘，倉庫的管理員還是對物料卡的重視度不強，認(rèn)識不到位，應(yīng)加強對物料卡準(zhǔn)確度的意識。7.8 ：因電纜線出庫數(shù)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致實物與系統(tǒng)數(shù)不一致：1項 占總數(shù)比例 2% 原因分析：電纜線出料是助勤人員出的料，倉庫管理員未及時進(jìn)行復(fù)核出料情況，復(fù)審單據(jù)時，也未能及時檢查出其中的差異。 整改措施：1.車間退料的電纜線，倉庫人員按照米數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的測量，核實退料的數(shù)量是否符合入庫單上的數(shù)據(jù)，實際測量完畢后進(jìn)行入庫，有誤差反饋給車間，無差異后入庫。2.助勤人員出料后，倉庫員工應(yīng)該挨個檢查出料的數(shù)量還有型號是否有誤，出入庫之后，應(yīng)再確認(rèn)一遍物料卡的余額是否與實物一致。8：其中盤虧 ：13項 ，盤盈：15項 ，實物與賬務(wù)卡數(shù)量不一致：22 總結(jié)： 通過這次盤點，雖然完成了A-B盤點工作任務(wù)，但在許多方面還存在著欠缺和不足，還需要改善和改進(jìn)，在盤點中需要本著細(xì)心負(fù)責(zé)和誠實態(tài)度的原則來完成盤點，嚴(yán)禁弄虛作假，粗心大意，虛報數(shù)據(jù)，及漏盤、少盤、多盤、書寫潦草等，在填盤點數(shù)時應(yīng)注意不要填寫錯誤等 。 上述問題中我們存在的問題全都有，有盤錯，盤漏，少盤，發(fā)完料沒有扣數(shù)及填寫數(shù)字錯誤等等，在我們平時工作中也存在很多的作業(yè)方式不對，流程不清晣，制度不完善，如領(lǐng)料后，車間先拿走了料而事后又不主動去補單，倉管員也沒有做相映的記錄，時間長了就忘記了，到盤點時才想起此料以領(lǐng)走做成了產(chǎn)成品，還有前期生產(chǎn)人員自行拿料倉庫人員根本就不知道，發(fā)料時倉管員沒有看清型號及規(guī)格就開始發(fā)料，入庫時也沒有對相映的規(guī)格型號及編號和數(shù)量就入庫等等，還有在盤點時根本就沒有用心用力地對待，還存在有點錯及盤點時找不到物料在哪里等現(xiàn)象出現(xiàn)。 由于各方面的因素造成，庫存數(shù)賬卡物相符率未能達(dá)到理想的效果，在以后的工作中，我們要總結(jié)不足，查找原因，最主要的是要提升倉管人員的業(yè)務(wù)技能水平，盡最大努力，把賬存與實存數(shù)準(zhǔn)確率提升上去，要徹底打破以往倉庫在庫存數(shù)據(jù)管理中存在的單純依賴調(diào)賬來維持?jǐn)?shù)據(jù)準(zhǔn)確的局面，在可持續(xù)性的基礎(chǔ)上抓數(shù)據(jù)管理，要求各倉管員每日循環(huán)盤點，做到物、賬、卡三個相符，確保A-B類帳物的準(zhǔn)確率達(dá)到100%，做到不錯發(fā)，不少發(fā)，不多發(fā)，確保產(chǎn)品發(fā)貨準(zhǔn)確率達(dá)到100%。 完善倉庫各項管理制度和考核指標(biāo)及流程管理。建立相關(guān)管理制度和作業(yè)流程，使倉庫日常