玻璃鋼施工方案.doc

玻璃鋼施工方案編制：審核：批準：安徽索凱特建設工程有限公司日 期：2018年05月16日目錄一 工程概況21.1 工程名稱：21.2 建設地點：京博工業(yè)園內(nèi)21.3 建設單位：31.4 承包方式：31.5 質(zhì)量要求等級：本工程為合格工程31.6工程內(nèi)容：31.7 工程工期要求：3二 編制依據(jù)3三 施工要求及施工工藝：31、工藝選擇32、主要材料物化性能及耐蝕性能33、主要工序的施工方法64、注意問題8四、施工作業(yè)項目及要求10五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施：101、本項目的質(zhì)量目標102、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系103、現(xiàn)場項目管理質(zhì)量保證機構(gòu)104、項目部主要工作計劃（見下表）115、職責126、施工質(zhì)量管理措施12六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施141、 安全總則142、安全教育14七、確保文明施工的技術(shù)組織措施191、清潔生產(chǎn)192、文明施工措施20八、擬投入的主要施工機械設備表20九、確保工期的技術(shù)組織措施211、進度計劃編制原則:212、進度保證措施213、合理組織施工214、合理布署施工計劃215、充分調(diào)動各方面的資源優(yōu)勢22一 工程概況京博污水池表面玻璃鋼施工，為明確施工技術(shù)措施，管理措施，安全措施，資源配置及總體計劃安排，提出質(zhì)量及進度主要控制點，實現(xiàn)公司“分項工程一次交驗合格率100%，分部工程一次交驗合格率100%”的質(zhì)量目標，特編制本施工組織設計。1.1 工程名稱：1.2 建設地點：京博工業(yè)園內(nèi)1.3 建設單位：1.4 承包方式：1.5 質(zhì)量要求等級：本工程為合格工程1.6工程內(nèi)容：污水池表面玻璃鋼施工；1.7 工程工期要求：響應建設單位要求工期，爭取提前交付滿意工程。二 編制依據(jù)GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HGJ 22991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 5022495建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件或與之相應的工廠標準的要求。GB/T 50590-2010乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范三 施工要求及施工工藝：玻璃鋼防腐施工方法1、工藝選擇1.1、環(huán)氧玻璃鋼三布五油施工工藝：當操作溫度不大于70時，搭架子表面處理環(huán)氧膠泥找平涂環(huán)氧樹脂底漆一道待底漆干燥后進行下道工序貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層涂環(huán)氧脂面漆一道精細完工。2、主要材料物化性能及耐蝕性能2.1、環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。應用特性形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應力小，這也有助于提高粘附強度。收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料?；瘜W穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內(nèi)聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結(jié)構(gòu)膠。固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為810；不飽和聚酯樹脂為46；有機硅樹脂為48)。線脹系數(shù)也很小，一般為610-5/。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應力小，不易開裂。工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200或更高。在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。（2）物化性質(zhì)：該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點.用該樹脂所制得的增強塑料具有較高的機械強度,，且耐水性、耐化學藥品防腐性能,、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m 。特點與用途環(huán)氧樹脂綜合了環(huán)氧樹脂的一些優(yōu)點,如:優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量?？捎脕碇谱魍苛?、油漆。用于設備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；加入呋喃粉可制成環(huán)氧膠泥,加入砂漿可制成環(huán)氧砂漿,加入玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場合?？稍诔叵鹿袒褂谩－h(huán)氧呋喃可耐熱溫度為130140。 環(huán)氧樹脂的物理力學性能如下： 抗壓強度（Mpa）：50抗拉強度（Mpa）： 6與花崗石粘結(jié)強度（Mpa）：4收縮率（）: 0.15常溫下耐化學藥品性能 介質(zhì) 濃度 耐蝕性 介質(zhì) 濃度 耐蝕性 硫酸 70% 耐 氫氧化鈉 30% 耐 鹽酸 任意濃度 耐 碳酸鈉 耐 硝酸 20% 耐 氯化銨 耐 醋酸 10% 耐 氨水 飽和耐 鉻酸 10% 耐 硝酸銨 耐乙酸15%耐乙醇，甲醇耐 磷酸 75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽和耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸鉀25%耐氯化氫氣100%耐二硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水100%耐樂果比標準大5倍耐3、主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理,增強施工技術(shù)的科學性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。3.1現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后,對施工部位進行詳細的現(xiàn)場勘察,做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎上,編制科學全面的施工組織設計。3.2原材料檢驗：按照設計的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進行嚴格的檢驗,對施工用的主要材料進行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。3.3技術(shù)交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進行技術(shù)交底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。3.4表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對表層進行清除，使表面清理后達到以下要求。1）表面應清潔、平整，無油污、無化學介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。2）制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。3.5配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。由專職調(diào)料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求；開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應仔細剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應廢去不用。攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。3.6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。3.7襯布嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。3.8、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。3.9、精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術(shù)要求。具體措施為：整個工程中應設工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負責。原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。驗收：內(nèi)應平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度30。4、注意問題4.1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續(xù)貼襯施工；4.2貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；4.3連續(xù)貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。5質(zhì)量標準5.1 涂層質(zhì)量標準表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。 漆的品種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關(guān)要求。附著力：按照GB928688色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB172088漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。5.2 涂層質(zhì)量檢驗方法濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進行檢測，在施工后應當立即檢測，因為若不及時進行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù)量應當根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設計。 附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認可測試時作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進行，可檢測到不可接受的涂層斷層。5.3玻璃鋼質(zhì)量檢驗標準環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進行檢驗，檢驗結(jié)果應做好記錄。檢驗應符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。固化度檢驗應符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認為固化不完全，應全部返工。厚度檢查應符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應用磁性測厚儀檢查，厚度達到6。檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)缺損，