佳能機種生產(chǎn)品質(zhì)管控要求.xls

制制二二EC84 G2EC84 G2生生產(chǎn)產(chǎn) 品品質(zhì)質(zhì)管管控控要要求求 一 原由 EC84 G2產(chǎn)品為新量產(chǎn)機種 生產(chǎn)上量周期緊急 需求達到8K D 因為該產(chǎn)品材料化學(xué)特性不穩(wěn)定 在加工 過程中仍有較多品質(zhì)問題待解決 為能保證交期和品質(zhì)的雙項達成 特成立專案進行運作 二 推進目標 1 產(chǎn)能在9月末前達成7K D 10月份達成8K D 10月產(chǎn)出目標180K M 2 品質(zhì)目標設(shè)定為兩個階段 第一階段目標 10 4 10 15 制二總18 鍍膜7 芯取9 第二階段目標 10 16 10 30 制二總12 鍍膜4 芯取7 三 專案成員 制二總負責(zé) 何經(jīng)理 制二推進擔當 趙秀發(fā) 芯取 總負責(zé)班長修機員作業(yè)員作業(yè)員 洗凈 總負責(zé)班 長洗凈作業(yè)裝套環(huán) 鍍膜 總負責(zé)擔 當鍍前作業(yè)鍍膜作業(yè)拆套環(huán)擔當鍍膜班長 注 隨著產(chǎn)量的增加 芯取擔當會增加 具體擔當人員依照過程中實際增加狀況月底考核 四 管控要求 1 芯取工程 No管 控 要 求擔當者 1仕掛積壓不可超出12H 當班來料待加工品及時泡油進行保護當班班長 2每2H點檢一次夾具的光滑度和是否出現(xiàn)缺口 以及作業(yè)員取放動作修機員 2作業(yè)取放依照標準執(zhí)行 插籃垂直放入防止劃傷和夾歪作業(yè)員 3 每班QA檢查出的外徑不良和偏芯不良進行確認并分析 確定異常原因 設(shè)備精度 設(shè)備調(diào)整 作業(yè)不當 并采取相應(yīng)的對策 當班班長 4 外徑全檢后待泡油鏡片積壓不可超出3籃或者4H 待出庫鏡片不可超出1H 出庫產(chǎn) 品在傳票上備注時間 當班班長 5 加工產(chǎn)品依照作業(yè)員別進行層別跟蹤 每班每人由班長隨機至少開出2籃跟蹤單 后區(qū)反饋品質(zhì)及時分析并對作業(yè)人員進行指導(dǎo) 品質(zhì)擔當 班長 6當班的品質(zhì)生產(chǎn)狀況和過程異常及時報告專案 當班班長 2 洗凈工程 No管 控 要 求擔當者 1來料等待裝套環(huán)時間控制在1H內(nèi) 裝好套環(huán)的鏡片要在1H內(nèi)進行刷洗當班班長 2 裝套環(huán)時要依照芯取作業(yè)員進行區(qū)分 分好批次給刷洗人員 刷洗人員依照區(qū)分 裝籃 作業(yè)員 3 刷洗時嚴格控制力度 擦拭要均勻擦拭到每個產(chǎn)品面 棉簽每7 10pcs更換一支 或者發(fā)現(xiàn)有破損時立即更換 作業(yè)員 4 裝套環(huán)時嚴格執(zhí)行標準動作 防止掉落 放歪 扣蓋子時對準定位作業(yè)員 5刷洗好的鏡片及時進行清洗 待洗時間控制在0 5H內(nèi)操機員 6洗凈完品鏡片由流出抽檢人員抽查確認并記錄 重點確認清潔度和發(fā)蒙 細傷 當班班長 7當班的品質(zhì)生產(chǎn)狀況和過程異常及時反饋至專案 當班班長 2 鍍膜工程 No管 控 要 求擔當者 1 該產(chǎn)品采用直流加工 鍍前原則不拆套環(huán)檢查傷痕不良 發(fā)生超出20 傷痕不良時 必須報告當班擔當確認 臟污易擦拭的必須進行擦拭處理 避免大量拆套環(huán) 發(fā) 生批量臟污時反饋到洗凈 由洗凈班長判定處理 上傘員 鍍前擔當 2 鍍前檢查依照層別單進行區(qū)分 將檢查結(jié)果記錄在層別單上并保留由芯取收回 發(fā)現(xiàn)單項不良超出10 則必須進行記錄并第一時間進行反饋 上傘員 3 鍍前檢查發(fā)現(xiàn)異常時要及時報告當班擔當進行確認 由擔當判定并跟蹤到完品 遇不可判定狀況則必須及時記錄 報告并與QA確定限度 上傘員 鍍前擔當 4 鍍膜完品每日檢查出的不良及時進行確