企業(yè)6S管理

企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 1/159 企業(yè) 6S管理 培訓教材 濤 仁 2001， 06 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 2/159 目 錄 第一部分 概論 第二部分 6S理論與實踐 第三部分 推進 6S 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 3/159 1.1 關于 6S a） 我們有下列 “ 癥狀 ” 嗎？ b） 日本的第一感覺 C） 為什么稱之為“ 6S” ？ d） 6S的三大支柱 e） 6S的特點 f） 6S的作用 1.2 為什么要做 6S？ a） 時代的需要 b） 塑造個人行為的需要 C） 企業(yè)生存的需要 第一部分 概 論 1.3 6S之間的關系與推行 1.4 開展工作的基本方法 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 4/159 a) 急找東西，心里煩燥 b) 桌面零亂，工作不便 c) 積物滿物，心情壓抑 d) 穿著不整，難登大雅 e) 找件東西，翻遍抽屜 f) 環(huán)境臟亂，情緒不佳 g) 忙無頭緒，延誤事務 h) 倉庫混亂，帳物不符 i） 東西雜亂，占用空間 i) 設備積塵，備件滿地 j) 道路堵塞，無法通過 k） 廁所惡臭，掩鼻而入 1.1 關于 6S a） 我們有下列“癥狀”嗎？ 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 5/159 綜合以上種種不良現(xiàn)象 ,可以看出 ,不良現(xiàn)象均會造成浪費 ,這些浪費包括 : 1,資金的浪費 5,形象的浪費 2,場所的浪費 6,效率的浪費 3,人員的浪費 7,品質的浪費 4,士氣的浪費 8,成品的浪費 因此如何成為一個有效率，高品質 ,低成本的企業(yè) ,第一步就是要重視 整理，整頓，清潔 的工作 ,并徹底的把它做好 . 對以上這些病癥 ,我們開給一個處方 ,藥名叫 6S. 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 6/159 工作步調緊湊 ,工作態(tài)度嚴謹 日本工廠的感覺 - 廠外環(huán)境整整齊齊 ,井井有條 廠內環(huán)境亮亮麗麗 ,整潔無比 ,井然有序 自然資源缺乏的國家擠身世界經(jīng)濟強國的道理 ? b） 日本的第一感覺 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 7/159 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) C） 為什么稱之為“ 6S”？ 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 8/159 6S的起源 1955年 ， 日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理 、 整頓 2S， 后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3個 S， 從而形成了目前廣泛推動的 6S架構 。 也將 6S活動從原來的品質環(huán)境擴展到安全 、 行動、 衛(wèi)生 、 效率 、 品質及成本管理等諸多方面 。 在諸多方面應用6S使其得到大幅度的改善 。 現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的 S如： 6S 6S+安全 （ Safety） 7S 6S+安全 +服務 （ Service） 等 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 9/159 6S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動 ， 我們將其活動的內容分成三大支柱 。 首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠； 其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠； 再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠 。 d） 6S的三大支柱 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 10/159 1.6S 大掃除 6S:空間大掃除、心靈大掃除 6S:始于大掃除、止于標準化 2.6S是“風”、是精神力量 3.6S是學校 近朱則赤、近墨則黑 4.6S的基礎是全員、關鍵是領導 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易學、難做 7.6S是海、可納百川 e） 6S的特點 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 11/159 a) 提供一個舒適的工作環(huán)境； b) 提供一個安全的作業(yè)場所； c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象； d) 提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； e） 提高員工的素質： f） 提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力； g) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加設備的使用壽命減少維修費用。 f） 6S的作用 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 12/159 6S的效能 1） 提升企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客。 由于口碑相傳，會成為學習的對象。 2） 提升員工歸屬感 人人變成有素養(yǎng)的員工 員工有尊嚴，有成就感 易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心 3） 減少浪費 人的浪費減少 場所的浪費減少 時間浪費減少 減少浪費 =降低成本 =增加利潤 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 13/159 4） 安全有保證 工作場所寬廣明亮。 通道暢通 地上不會隨意擺放不該擺放的東西 5） 效率的提升 好的工作環(huán)境 好的工作氣氛 有素養(yǎng)的工作伙伴 物品擺放有序，免去尋找 6） 品質有保障 任何事有講究，不馬虎。 6S就是去除馬虎，保障品質 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 14/159 6S的重要性 6S是一切管理的基礎 6S 質量 安全 效率 成本 三個指導思想 1.從“鐵打的行營 ,流水的兵”說起 2.管理的最高形式 3.細節(jié)決定成敗 1.2 為什么要做 6S 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 16/159 a） 企業(yè)生存的需要 趨勢：命短 70年代到 80年代，世界前 500強大企業(yè)，有 1 3無影無蹤。 美國高新科技公司有 5年以上壽命的只有10。 中國國有企業(yè)每年按平均 30的企業(yè)走向虧損。 中關村每年 60的企業(yè)倒閉 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 17/159 1.企業(yè)的第一印象是贏得顧客的開始 2.穩(wěn)定顧客要靠企業(yè)員工的素質 3.發(fā)展顧客要靠企業(yè)領導的管理理念 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 18/159 勒溫公式 B=f(P.E) B 行為 f 變函數(shù) P 人（生理與心理） E 環(huán)境（物理與人文） 佛隆理論 Bp=V*E Bp 實施行為的可能性 V 行為結果的價值 E 行為結果實現(xiàn)的概率 影響與制約 環(huán)境刺激 感知判斷 感知選擇 感知決策 公開行為 隱蔽態(tài)度 b） 塑造個人行為的需要 -環(huán)境對人的影響與制約 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 19/159 種下思想，收獲行動； 種下行動，收獲習慣； 種下習慣，收獲品德； 種下品德，收獲命運。 胡適 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 20/159 1.商品經(jīng)濟 -服務經(jīng)濟 -體驗經(jīng)濟 關鍵是 :為人服務 人去服務 人的素質的重要性 -人之初 2.一本管理 - 兩本管理。 人是核心 -留人的核心是環(huán)境 企字的啟示 3.國際化的需要 4.構建和諧社會 c） 時代的需要 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 21/159 行為 態(tài)度 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 形式化 行事化 習慣化 好 習 慣 1.3 6S之間的關系與推行 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 22/159 工作管理的基本步驟 P P D C A A C D PDCA循環(huán) Plan Do Check Action Plan 1.4 開展工作的基本方法 問題：科學的工作程序是什么？ 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 23/159 2.1 6S定義 6S的步驟一：整理 6S的步驟二：整頓 6S的步驟三：清掃 6S的步驟四：清潔 6S的步驟五 ： 教養(yǎng) 第二部分 6S理論與實踐 2.2 6S具體要求 2.3 各現(xiàn)場實施 6S要點 6S的步驟六 ： 安全 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 24/159 為什么稱之為“ 6S”？ 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 教養(yǎng) （ SHITSUKE） 安全 (SAFETY) 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 25/159 6S定義 整理： 按照標準區(qū)分開 必要的 和 不必要 的物品，對不必要的物品進行處理。 整頓： 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊 ，加以 標識 。 清掃： 清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。 清潔： 將前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的做法 制度化、規(guī)范化 ，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標準化”。 教養(yǎng)： 人人依照規(guī)定和制度行事， 養(yǎng)成好習慣 ，培養(yǎng)積極進取的精神。 安全 : 消除隱患 ,排除險情 ,預防事故的發(fā)生 . 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 26/159 6S的步驟一：整理 騰出空間 減少誤用、誤送 營造清爽工作環(huán)境 整理的定義 按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要 的物品進行處理。 注意點 要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是 6S的第一步 目的 1. 整 理 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 27/159 整理的實施要領 1、全面檢查 2、 制定“要”和“不要”的判別基準 3、按基準清除不需要的物品 4、 決定不需要物品的處理方法 5、 每日自我檢查 - 不是一事一天 1. 整 理 明白“舍得”的道理 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 28/159 整理舉例 1. 整 理 1.請您把如下東西請出工作臺： 報紙、雜志、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、 2.請您把如下東西請出辦公室： 外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類 3.請您把如下東西請出車間： 由設備拆下的包裝箱、私用車輛、與生產(chǎn)無關的舊物品、運動器具、舊的無用家具、垃圾、廢報紙雜志、廢零件 . 4.請您把如下東西請出倉庫： 垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 29/159 利用程度 必需的程度（使用頻率） 保存方法 低 過去一年都沒有使用的物品 在過去的 612個月中，只使用一次以上的物品 扔掉 保存在遠處 中 在過去的 26個月中，只使用過一次的物品 一個月使用過一次以上的物品 保存在工作區(qū)域的中間位置 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小時都要使用的物品 保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶 1. 整 理 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 30/159 現(xiàn)場 6S管理研討 因為不整理而發(fā)生的浪費 (1) 空間的浪費； (2) 使用棚架或壁柜的浪費； (3) 零件或產(chǎn)品變舊、過期而不能使用的浪費； (4) 放置需要處變得窄??； (5) 連不要的東西也要管理的浪費； (6) 庫存管理或盤點花時間的浪費。 1. 整 理 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 31/159 整 理 流 程 意識培訓 調查家底 制定標準 集中行動 廢物處理 相互檢查 日常整理 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 32/159 6S的步驟二：整頓 整頓 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置 放置，并 擺放整齊 ，加以 標識 。 避免尋找時浪費時間 物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓） 工作場所整齊、有序（工作好心情） 注意點 杜絕浪費的開始， 高效率的基礎 目的 2. 整 頓 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 33/159 1.整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。 2.要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 3.對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。 4.另外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 5.使無用時間最小化。 整頓目標 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 34/159 a)原則 一：規(guī)定放置場所（定置） 確定定置內容的幾項原則： 1.只存放有用的； 2.依使用頻率，來決定放置場所和位置； 3.人機工程學； 4.用標志漆顏色劃分通道與作業(yè)區(qū)域； 5.不許堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔離工作現(xiàn)場； 8.不明物撤離工作現(xiàn)場； 9.看板要置于顯目的地方 ， 且不妨礙現(xiàn)場的視線； 10.危險物 、 有機物 、 溶劑應放在特定的地方； 11.無法避免將物品放于定置區(qū)域時 ， 可懸掛 “ 暫放 ” 牌 ，并注明理由時間 。 整頓四原則 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 35/159 劃線定位 1.色帶寬度參考標準。 主通道： 10cm 次通道或區(qū)域線： 5 7cm 2.通道寬度參考標準。 純粹人行道：約 80cm以上 單向車通道， W車 +60cm以上，（ W車最大寬度） 雙向車通道， W車 1+W車 2+90cm以上 3.劃線定位方式： 油漆 膠帶 磁磚 欄桿 4.顏色表示法。 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 36/159 b)原則 二：確定放置容量（定容） 確定容量依據(jù)： 1.位置離工作現(xiàn)場遠近； 2.日使用頻數(shù)多少； 3.搬運易繁程度； 4.現(xiàn)場空間大?。?5.部品的保管性等。 確定容量原則： 1.便于生產(chǎn)； 2.無用工時最低； 3.現(xiàn)場整齊； 4.安全。 確定容量要點： 1.一旦確定，就是法規(guī)； 2.文件化； 3.經(jīng)常檢查。 整頓四原則 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 37/159 c)原則 三：規(guī)定放置方法 確定放置方法應考慮的幾個方面： 1）簡單、易行； 6）分類放置，同類集中； 2）取拿方便； 7）立體放置，提高容率； 3）防錯裝置； 8）容量限制，一目了然； 4） 先進先出； 9）總體外觀整齊劃一； 5）標識清楚； 10）看板管理。 整頓四原則 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 38/159 d)原則四：遵守保管規(guī)則 應考慮的內容： 1.定置、定容、定法標準化； 2.標準內容醒目化； 3.確定維持規(guī)定的方法； 4.確定物品周轉、流通辦法（取、放、檢查） 5.確定最小庫存與定容的關系； 6.明確保管人員的責任； 7.建立信息溝通渠道；（庫存信息、定容信息） 8.建立并嚴格執(zhí)行檢查制度； 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 39/159 整頓：訂立保管規(guī)則 日常存貨管理、避免缺貨的方法 （ 1）訂立最低存貨數(shù)量。如果存貨果真不足的話，也應該有 訂貨說明，注明數(shù)目和日期。 （ 2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要 明確標示或用顏色區(qū)別 （ 3）清楚標明應有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然 （ 4）如果所需物品他人正在使用，應該清楚標明使用者是誰 ，什么時候歸還 （ 5）放置場所要明確標明：“庫存無貨、未退貨或丟失”等 2. 整 頓 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 40/159 整頓舉例 2. 整 頓 應有車間場地布置總體規(guī)劃 , 并畫出規(guī)劃圖 不同的生產(chǎn)線、工序應設牌標識 倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應有總體規(guī)劃 區(qū)域劃分應有標識 物料架應有標識 物料放置應整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 工位擺放應整齊 設備擺放應整齊 工人工作臺面應整齊 文件、記錄等物品放置應有規(guī)劃 檔案柜應整齊，有必要的標識 抽屜應整齊，不雜亂 員工應有員工卡 要設置文件布告欄 地面要清潔 墻面要清潔 物料架要清潔 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 41/159 整頓技巧（ 1） :劃定場所 定位置、標識 區(qū)劃線 通道 良品 待檢品 不良品 2. 整 頓 企業(yè) 6S管理培訓教材 2002， 06 6S-TR 42/159 整頓的技巧（ 2）