鋁板幕墻施工工藝.doc

鋁板幕墻施工工藝b. 鋁板幕墻施工工藝1、加工制作根據(jù)設(shè)計圖及工藝要求完成各種型材及鋁板的加工制作，局部收口處待實測后再予以制作。 2、現(xiàn)場安裝安裝分為以下工序：測量放線安裝框架龍骨防腐處理安裝鋁板打耐候膠清理2.1測量放線： 開工前10天派測量人員進場以第2層作為基準層進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 （1）選定基準層為定位放線層；（2）利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；（3）利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面；（4）利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復(fù)核后標識于層面；（5）利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定；（6）水平控制：依據(jù)設(shè)計圖紙要求，其整幅水平標高偏差5mm。（7）分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（8）每天定時校核，以確保裝飾墻面的垂直及立柱位置的正確；（9）放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。支座的水平放線每二格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；（10）每層的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準。2.2龍骨安裝（1）龍骨與支座相連接，支座再通過脹栓與墻體固定，并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標高位將龍骨標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；相領(lǐng)兩根根龍骨安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；（2）龍骨的安裝順序：自下而上；（3）龍骨找平、調(diào)整龍骨的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：3mm，前后：2mm，左右：3mm。相鄰兩根龍骨安裝標高高偏差3mm，同層龍骨安裝標高偏差最大不超過5mm，相鄰兩根龍骨安裝距離偏差不應(yīng)大于2mm。（4）鋁板安裝a. 鋁板安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。板外的保護膜此時嚴禁揭開，以保護鋁板面。b. 鋁板與構(gòu)件避免直接接觸，鋁板四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊鋁板在安裝前應(yīng)先把定位塊用螺絲固定在主梁上，再把定位螺栓擰在定位塊上，此時的螺桿應(yīng)微調(diào)至準確位置。C. 鋁板四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；d. 同一平面的鋁板平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。（6）耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：當鋁板安裝之后，就應(yīng)進行密封處理及對墻面、頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應(yīng)特別注意：充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆彝髑鍧崉?；為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；打膠的厚度應(yīng)在3.5mm與4.5mm之間，不能打撈太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。密封膠表面的處理是鋁板幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。（7）清洗整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良等級。（8）產(chǎn)品的保護：當鋁板安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：鋁板的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、