改性瀝青防水卷材作業(yè)指導(dǎo)書.docx

SBS防水卷材作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，從庫房領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的以下材料1.1 SBS膠1.2 滑石粉1.3 自粘油1.4 硅油膜1.5 紙管1.6 包裝袋及封口膠帶 瀝青從瀝青池和溶化池中抽取，生產(chǎn)前應(yīng)檢查瀝青的量是否可供連續(xù)生產(chǎn)，若量不足低于最低庫存量時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部。 鍋爐房操作流程2.1 打開導(dǎo)熱油管線上10瀝青池100瀝青池及其他需要加熱設(shè)備和閥門，打開導(dǎo) 熱油進(jìn)出總閥，關(guān)閉短路閥。 2.2 打開鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)門并調(diào)至正確位置，合上電源，啟動(dòng)循環(huán)泵。2.3 上碳后開啟引風(fēng)鼓風(fēng)裝置，給導(dǎo)熱油升溫加熱，并將其溫度控制在240290之間，生產(chǎn)過程中根據(jù)情況調(diào)節(jié)溫度，和生產(chǎn)車間互相配合，以滿足生產(chǎn)需要。2.4 注意監(jiān)控導(dǎo)熱油的出油回油的溫度壓力壓差等，并每隔1h填寫一次工藝參數(shù)。油溫進(jìn)出口溫差應(yīng)控制在 10以上，壓差應(yīng)保持在100Kpa左右，當(dāng)熱源利用率較低時(shí)，可打開短路閥。2.5 停產(chǎn)待機(jī)前1h應(yīng)逐漸降低油溫，當(dāng)油溫降至80以下時(shí)，可關(guān)循環(huán)泵，關(guān)閉系統(tǒng)。將爐膛內(nèi)火退去或用濕煤搭好。2.6 整理生產(chǎn)記錄，簽字后交于生產(chǎn)部。操作要求及注意事項(xiàng) 3.1 導(dǎo)熱油首次升溫或混入生油時(shí)，升溫不宜太快，否則會(huì)導(dǎo)致油中水份氣化太快而造成導(dǎo)熱油從氣閥逸出，造成事故及損失。 3.2 停電短時(shí)不能及時(shí)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)退去爐內(nèi)火源，并打開回油閥，將高位槽中冷油壓入爐內(nèi)，將高溫導(dǎo)熱油置換至低位槽中，注意不能將高位槽中油放完，否則會(huì)引入空氣。 3.3 工作中遇到有高溫報(bào)警或低位報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取果斷措施并記錄，以便備查。 3.4 循環(huán)泵工作中有異常時(shí)，應(yīng)立即停用請(qǐng)人維修并啟用備用泵。 3.5 爐渣用水侵滅再倒入指定地點(diǎn)堆放。 3.6 定期、不定期保養(yǎng)設(shè)備，給各傳動(dòng)部位補(bǔ)充高溫潤滑酯。 3.7 下班前用余熱給職工燒好浴室用水、保證熱水供應(yīng)。配料操作流程瀝青溶化及計(jì)量： 1.1 100#瀝青熔化后，溫度在100以上時(shí)，粘度較小，應(yīng)將導(dǎo)熱油閥門關(guān)小使其處于保溫狀態(tài)。 1.2 打開100瀝青管線閥門，用2#瀝青螺桿泵將100#瀝青抽入計(jì)量罐中，當(dāng)電子秤顯示器數(shù)值達(dá)到配方量時(shí)則停止打料。 1.3 用1#螺桿泵將計(jì)量罐中原料泵入攪拌罐中。同時(shí)按配方量，稱取第二罐料在計(jì)量罐中升溫備用。 1.4 按照實(shí)際稱取量填寫生產(chǎn)原始記錄。要求：2.1 100#瀝青導(dǎo)熱油閥門嚴(yán)禁處于長開狀態(tài)，避免高溫油質(zhì)變差及火災(zāi)事故。 2.2 電子稱重計(jì)量罐在使用過程中，應(yīng)始終打開導(dǎo)熱油閥門，給計(jì)量罐中材料保溫、升溫。 2.3 抽料時(shí)應(yīng)監(jiān)控顯示器重量數(shù)值變化，速度太慢（2Kg/s應(yīng)提升溫度。比配方量差25Kg時(shí)應(yīng)及時(shí)停止），抽料時(shí)嚴(yán)禁離崗。 2.4 計(jì)時(shí)罐有效容積約2m3,稱取重量超過2T時(shí)，應(yīng)分次稱取。 2.5 工作中不要接觸導(dǎo)熱油管線，避免燙傷。橡膠粉溶解和研磨： 1.1 開動(dòng)1#瀝青攪拌罐攪拌，打開油路給其加熱，當(dāng)溫度升至190時(shí)，將SBS膠，橡膠粉按配方量計(jì)量后緩慢加入氧化罐中。結(jié)塊時(shí)應(yīng)搓散后加入。 1.2 將溫度升至1905時(shí)，關(guān)小導(dǎo)熱油閥門，控制溫度，恒溫?cái)嚢?h。使SBS膠.橡膠粉分散均勻，部分膠質(zhì)在瀝青中溶解，大部分橡膠得到充分溶脹。 1.3 啟動(dòng)膠體磨，將物料打入2#配料罐或3#罐中。 1.4 按要求填寫生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)行記錄。工藝要求： 2.1 嚴(yán)格按工藝配方比例加SBS膠，認(rèn)清規(guī)格、型號(hào)及重量，準(zhǔn)確計(jì)量，按工藝要求準(zhǔn)確控制溫度、時(shí)間等重要工藝參數(shù)。 2.2 改性必須經(jīng)膠體磨研磨分散，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 2.3 攪拌時(shí)應(yīng)蓋好投料口，防止瀝青濺出。 2.4 生產(chǎn)過程中不得隨意調(diào)節(jié)膠體磨磨片間隙，以防磨頭損壞。 2.5 將各攪拌罐溫度表保護(hù)溫度設(shè)于140，在140以下時(shí)，攪拌系統(tǒng)將自動(dòng)停止工作，靜態(tài)下低于140時(shí)則電機(jī)不會(huì)啟動(dòng)。操作方法：1.1 關(guān)小或關(guān)閉導(dǎo)熱油。1.2 將石油樹脂到入攪拌罐，攪拌10-15分鐘使其溶解，即可加入滑石粉。1.2 滑石粉倒入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，吸至螺旋輔送機(jī)。 1.3 停止攪拌，打開投料孔蓋板，在其上放置加料斗。 1.4 邊攪拌邊緩慢加入滑石粉至生產(chǎn)配方量為止。溫度降低至150以下時(shí)，應(yīng)將溫度提高后再加滑石粉。 1.5 取下加料斗，蓋上孔板，將溫度控制在160恒溫?cái)嚢?1.5h，使滑石粉分散均勻，待用。工藝要求： 2.1 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，嚴(yán)格控制物料溫度，保證成型工序的正常使用。 2.2 滑石粉在瀝青中應(yīng)分散良好，不得有灰泡、團(tuán)塊及顆粒存在。 2.3 加入填料的涂蓋料不得在經(jīng)膠體磨。（特殊情況例外）車間生產(chǎn)操作流程1浸漬、涂蓋、調(diào)厚、撒砂、覆膜操作方法： 1.1 將胎基布用鋼管從其中心紙管中穿過，使基布處于中間位置，然后用夾具頂緊并鎖死，固定基布不左右滑動(dòng)。 1.2 將基布括上開卷裝置上安裝好，將布拉出穿過拼接裝置，貯布裝置，烘干裝置，自動(dòng)糾偏機(jī)、侵涂裝置，冷卻池、冷缸至印花輥壓緊。 1.3 將貯存村架上升到最高位置。 1.4 給胎體掛上阻尼帶，打開烘干機(jī)導(dǎo)熱油即可準(zhǔn)備開機(jī)生產(chǎn)。 1.5 生產(chǎn)中胎體用完前應(yīng)將胎體拼接起來，其拼接方法如下： （a） 當(dāng)基布剩下20m30m時(shí)，將基布放置開卷機(jī)前槽位置，將另一卷已用夾具固定好的基布抬上開卷機(jī)后部位置。 （b） 退出剩余的基布，將胎體末端和新卷基布端頭重疊對(duì)齊，拼接長度約0.5m左右，用刷子將膠水均勻涂在基布上。 （c） 當(dāng)余布用完時(shí)，放下接并壓桿，間斷放下貯布架，使用貯布系統(tǒng)的胎體亦可 放慢車速度。工藝要求： 1.1 生產(chǎn)中烘干裝置的導(dǎo)熱油必須處于常開狀態(tài)。 本工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，包括浸漬、涂蓋、調(diào)厚、撒砂、覆膜、冷卻等多道工序?qū)Ξa(chǎn)品成型起決定性作用。其各工序間相互關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，故將其作為一道大工段來詳細(xì)說明。操作方法： 1.2 打開電源，給涂油輥預(yù)熱15-20min，開機(jī)即可關(guān)閉，打開涂油池油閥給系統(tǒng)加熱保溫。 1.3 將硅油膜固定于鋼管中間位置，用夾具鎖緊，放置于覆膜架上。準(zhǔn)備好備用膜。 1.4 將特制砂經(jīng)濾網(wǎng)過濾后 倒入砂箱中備用。 1.5 啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)水槽擋板高度，將水位調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置，雙面膜卷材水位高于水槽抬輥，砂面卷材水位與抬輥基本等高，打開個(gè)冷缸冷卻水。 1.6 打開配料罐放料閥向涂油池中過濾放料，啟動(dòng)設(shè)備后應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)閥門大小連續(xù)放料。 1.7 壓下浸漬輥，使胎體浸于涂蓋料中，胎體與水平銳角約50，最低不得低于30，否則生產(chǎn)中胎體容易走偏。 1.8 調(diào)節(jié)厚度儀至指定厚度數(shù)值，調(diào)節(jié)刮料桿，刮掉涂蓋后胎體兩邊多余的料至不滴為止。 1.9 升起二次涂蓋擋板，并使胎體處于卷材中間或稍微偏下位置。啟動(dòng)送料泵。 1.10 啟動(dòng)各傳動(dòng)電機(jī)。涂蓋輥反轉(zhuǎn)，啟動(dòng)變頻器，緩慢調(diào)整至所需速度，當(dāng)帶有涂蓋料的產(chǎn)品運(yùn)行至覆膜位置時(shí)牽出硅油膜，從邊緣拉入粘膜輥沾上即可，立即打開噴淋水冷卻。 1.11 做砂面卷材時(shí)開動(dòng)撒砂機(jī)，根據(jù)卷材表面情況調(diào)節(jié)砂箱的縫隙寬度，將砂量調(diào)至最佳位置。 1.12 在回砂處放置鐵桶接砂，裝滿后更換，并倒入砂斗中經(jīng)濾網(wǎng)后直接使用。工藝要求：2.1 涂油池中物料應(yīng)保持在70%為宜，不能太滿或溢出。 2.2 二次涂蓋槽中必須始終保持有料，不得斷料。帶料不夠時(shí)應(yīng)開啟涂油泵隨時(shí)向涂油槽中補(bǔ)料。產(chǎn)品胎體位置可經(jīng)過涂油槽擋板高度調(diào)節(jié)。2.3 正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)掉漬涂輥加熱電源，防止結(jié)碳，涂油輥應(yīng)反轉(zhuǎn)，將會(huì)把卷材表面刮得 更平整。 2.4 根據(jù)物料溫度及外界溫度影響，調(diào)節(jié)涂油池導(dǎo)熱油大小，使其保溫在160左右。2.5 生產(chǎn)中及時(shí)從包裝收卷工序取得厚度信息及時(shí)調(diào)節(jié)涂油輥輥距，使厚度滿足要求，誤 差不超過0.1mm。 2.6 雙面膜卷材冷卻時(shí)，水位應(yīng)高于卷材表面，砂面卷材冷卻時(shí)水位與冷卻抬輥齊平，使卷材剛好漂浮于水面上。但表面得進(jìn)水打濕。 2.7砂面卷材降溫時(shí)可同時(shí)采用風(fēng)冷和水冷兩種方法同時(shí)進(jìn)行。 2.8 卷材表面質(zhì)量，光潔度與水溫、噴淋水量由密切關(guān)系，可調(diào)節(jié)噴淋水大小來達(dá)到最佳效果，溫度高、車速塊噴淋水大，料溫低，車速慢則噴淋小。 2.9若胎基沒有浸透應(yīng)使用二次浸油。 2.10 認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄及設(shè)備運(yùn)行記錄。領(lǐng)用材料時(shí)規(guī)格、型號(hào)、重量、數(shù)量等信息記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。收卷包裝操作方法： 1.1 將卷材依次穿入手卷裝置下輥、中輥經(jīng)計(jì)數(shù)器到達(dá)收卷機(jī)。 1.2 啟動(dòng)空壓機(jī)，將壓力調(diào)至0.5Mpa0.7Mpa且不得高于0.7Mpa。 1.3 將計(jì)數(shù)器設(shè)置于符合要求的長度數(shù)值。 1.4 安裝三卷封口膠帶備用。1.5 踏下送卷開關(guān)將卷材送出，并將其卡入卷氈機(jī)軸槽中用手壓住。1.6 踏下卷粘開關(guān)開始打卷至設(shè)定長度時(shí)自動(dòng)停止。1.7 踏一下切刀開關(guān)即可完成切斷任務(wù)。1.8 扯出膠帶貼于卷材上，按復(fù)位鍵后踏動(dòng)卷取開關(guān)，即完成膠帶封口包裝。1.9 踏下退卷開關(guān)，氣缸自動(dòng)將卷材頂出至滑輪上。1.10 插入紙管并用運(yùn)輸車運(yùn)至指定地點(diǎn)、暫時(shí)存放。工藝要求2.1 卷氈時(shí)邊緣硅油膜應(yīng)收入卷內(nèi)，使端面整齊。 2.2 收卷時(shí)表觀有質(zhì)量問題或接頭，應(yīng)將次品部分割下，接頭長度及方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.3 膠帶顏色、型號(hào)應(yīng)區(qū)分正確，不得混用。 2.4 卷材切邊粘于臺(tái)面上時(shí)，嚴(yán)禁用手拉，應(yīng)用竹片刮，用毛刷蘸洗衣粉水潤滑2.5 當(dāng)切刀不工作時(shí)，停于中央或鏈條松動(dòng)等情況下，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專業(yè)人員維修。嚴(yán)禁用手直接操作。切刀為光電紅外控制，物件從紅外光處劃過時(shí)切刀隨時(shí)可能動(dòng)作，應(yīng)特別注意安全操作。 檢驗(yàn)3.1 厚度：每隔10卷或20卷左右檢查一次厚度并將厚度信息及時(shí)反饋到浸涂工序。定期抽檢長度、面積。調(diào)整計(jì)數(shù)器設(shè)置參數(shù)。 3.2 外觀:打卷過程中對(duì)外觀質(zhì)量如氣泡、刮痕、缺邊等實(shí)施連續(xù)監(jiān)控，并將信息反饋到上一工序，及時(shí)處理解決問題。 車間生產(chǎn)操作流程2 涂蓋、調(diào)厚、覆膜操作方法：1.1 打開電源，給緩沖罐出料口預(yù)熱15-20min，開機(jī)即可關(guān)閉，打開涂油池油閥給系統(tǒng)加熱保溫。1.2 將硅油膜固定于鋼管中間位置，用夾具鎖緊，放置于覆膜架上。準(zhǔn)備好備用膜。1.3 啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)噴水管角度與大小，打開各個(gè)冷缸冷卻水。 1.4 打開配料罐，將罐里料用羅茨泵打入緩沖罐。1.5 調(diào)節(jié)厚度儀至指定厚度數(shù)值，調(diào)節(jié)刮料板，使其產(chǎn)品寬度為1M。1.6 啟動(dòng)各傳動(dòng)電機(jī)，將硅油膜穿過無胎自粘架對(duì)輥 1.7 無胎自粘架對(duì)輥正轉(zhuǎn)，啟動(dòng)變頻器，緩慢調(diào)整至所需速度，立即打開噴淋水冷卻。1.8 將卷材經(jīng)過冷缸繼續(xù)冷卻經(jīng)貯氈系統(tǒng)至糾偏機(jī)，糾偏機(jī)至收卷位置。工藝要求2.1 緩沖罐中物料應(yīng)保持在70%為宜，不能太滿或溢出。 2.2 無胎自粘架對(duì)輥中必須始終保持有料，不得斷料。帶料不夠時(shí)應(yīng)開大放料速度或減慢運(yùn)行速度。2.2 正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)掉緩沖罐出料口加熱電源，防止結(jié)碳，對(duì)輥應(yīng)正轉(zhuǎn)，將會(huì)把卷材表面擠壓得更平整。 2.3 根據(jù)物料溫度及外界溫度影響，調(diào)節(jié)涂油池導(dǎo)熱油大小，使其保溫在150左右。2.4 生產(chǎn)中及時(shí)從包裝收卷工序取得厚度信息及時(shí)調(diào)節(jié)無胎自粘架對(duì)輥輥距，使厚度滿足要求，誤 差不超過0.1mm。 收卷包裝操作方法： 1.1 將卷材依次穿入手卷裝置下輥、中輥經(jīng)計(jì)數(shù)器到達(dá)收卷機(jī)。 1.2 啟動(dòng)空壓機(jī)，將壓力調(diào)至0.5Mpa0.7Mpa且不得高于0.7Mpa。 1.3 將計(jì)數(shù)器設(shè)置于符合要求的長度數(shù)值。 1.4 安裝三卷封口膠帶備用。1.5 踏下送卷開關(guān)將卷材送出，并將其卡入卷氈機(jī)軸槽中用手壓住。1.6 踏下卷粘開關(guān)開始打卷至設(shè)定長度時(shí)自動(dòng)停止。1.7 踏一下切刀開關(guān)即可完成切斷任務(wù)。1.8 扯出膠帶貼于卷材上，按復(fù)位鍵后踏動(dòng)卷取開關(guān)，即完成膠帶封口包裝。1.9 踏下退卷開關(guān)，氣缸自動(dòng)將卷材頂出至滑輪上。1.10 插入紙管并用運(yùn)輸車運(yùn)至指定地點(diǎn)、暫時(shí)存放。工藝要求2.1 卷氈時(shí)邊緣硅油膜應(yīng)收入卷內(nèi)，使端面整齊。 2.2 收卷時(shí)表觀有質(zhì)量問題或接頭，應(yīng)將次品部分割下，接頭長度及方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.3 膠帶顏色、