生產(chǎn)計劃經(jīng)理 工作職責(zé).doc

_生產(chǎn)計劃經(jīng)理 工作職責(zé)、范圍工作內(nèi)容(主要)一、負(fù)責(zé)統(tǒng)籌并管理本部門所有工作，積極開展團(tuán)隊建設(shè)工作1.1、及時、準(zhǔn)確的傳達(dá)公司的各項管理方針、政策，幫助員工理解并組織貫徹執(zhí)行；1.2、根據(jù)部門不同的發(fā)展階段（或部門不同的發(fā)展目標(biāo)），負(fù)責(zé)本部門人員配置、職責(zé)分工等工作；1.3、組織開展對部門人員的日常培訓(xùn)工作；1.4、根據(jù)員工不同的發(fā)展階段，指導(dǎo)下屬制定階段性工作計劃并督促其完成；1.5、開展對下屬的思想教育工作，了解下屬動態(tài)，關(guān)心下屬成長，提高團(tuán)隊的凝聚力；1.6、負(fù)責(zé)考核員工工作績效，有效激勵及提升員工工作績效，有效激勵及保持員工士氣，營造良好的工作氛圍。二、檢討部門核心指標(biāo)之達(dá)成，制定并落實部門工作計劃2.1、制定本部門各項管理指標(biāo)，負(fù)責(zé)將部門指標(biāo)分解至各崗位并督促貫徹執(zhí)行；2.2、定期檢討部門管理指標(biāo)達(dá)成情況；2.3、負(fù)責(zé)制定本部門工作計劃，并組織實施；2.4、定期檢討部門工作計劃的執(zhí)行情況并撰寫部門工作總結(jié)。三、組織、督導(dǎo)計劃的編制、實施及檢討，以確保準(zhǔn)時發(fā)貨3.1、組織、監(jiān)督、指導(dǎo)業(yè)務(wù)訂單(含預(yù)估訂單)的評審；3.2、根據(jù)相關(guān)（銷售、補(bǔ)貨備庫、新品開發(fā)）需求，組織制定合理的生產(chǎn)(含委外)、采購計劃，并負(fù)責(zé)審核部門計劃文件；3.2.1、依據(jù)業(yè)務(wù)部銷售訂單（含預(yù)估訂單）并結(jié)合生產(chǎn)計劃，組織制定物料請購計劃；3.2.2、每月的25日前組織制定下月的生產(chǎn)計劃，并組織召開月度計劃評審會議；3.2.3、每周五前組織制定下周各車間的生產(chǎn)計劃，并組織召開周度計劃評審會議；3.2.4、每周五前組織制定下周物料到貨計劃；3.2.5、組織各車間每日生產(chǎn)計劃指令的下達(dá)；3.3、推動、監(jiān)控及分析各職能計劃的達(dá)成，對可能出現(xiàn)影響訂單執(zhí)行的問題或預(yù)計不能滿足的計劃提前預(yù)警，并協(xié)調(diào)相關(guān)各部門（必要時，召開跨部門協(xié)調(diào)會議）就問題點(diǎn)或瓶頸提出解決方案，以確保訂單或計劃圓滿完成并在必要時，作出有效的計劃調(diào)整。四、組織公司存貨控制工作，努力提高存貨周轉(zhuǎn)率4.1、根據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合銷售目標(biāo)以及經(jīng)濟(jì)批量、供應(yīng)能力，控制原物料及外協(xié)件進(jìn)出存，掌握原物料、成品周轉(zhuǎn)率；4.2、主持制定存貨政策及存貨水平，組織制（修）訂存量管制基準(zhǔn)點(diǎn)或材料安全存；4.3、定期對庫存結(jié)構(gòu)、存貨水平、存量管制基準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控，對異常存貨提報，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。五、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督倉儲管理工作5.1、監(jiān)控、督導(dǎo)倉儲物流作業(yè)，確保及時、準(zhǔn)確并保證物資先進(jìn)先出，帳卡物相符；5.1.1、督促進(jìn)銷存業(yè)務(wù)的及時、正確執(zhí)行；5.1.2、組織不定期抽查帳、卡、物相符性；5.1.3、組織、指導(dǎo)或監(jiān)督倉庫清查盤點(diǎn)工作；5.1.4、監(jiān)督備料工作的及時性，確保物質(zhì)先進(jìn)先出。5.2、推動實施倉儲現(xiàn)場管理，確保物資存儲及作業(yè)環(huán)境的安全可靠、整潔美觀；5.2.1、組織建立倉庫6S管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置檢查表并定期組織檢查；5.2.2、組織、監(jiān)督倉庫布局規(guī)劃及儲位建設(shè)；5.2.3、監(jiān)督、指導(dǎo)庫存產(chǎn)品的防護(hù)和安全，做好“十二防”工作；5.3、督促相關(guān)部門及時清理呆滯物料，提報處理損廢或殘留材料(每月一次或視情況)；5.4、制定及完善倉儲管理工作細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，并在倉庫內(nèi)部貫徹執(zhí)行。六、計劃運(yùn)營之統(tǒng)計及分析與改善6.1、生產(chǎn)物料消耗之統(tǒng)計分析，并定期向有關(guān)部門反饋物料消耗狀況；6.2、組織計劃人員對計劃編制的合理性、計劃進(jìn)度跟蹤的方式方法進(jìn)行檢討，組織相關(guān)部門（或人員）對影響計劃達(dá)成的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的整改措施；6.3、對計劃、物控運(yùn)作實況進(jìn)行統(tǒng)計分析，編報供應(yīng)鏈運(yùn)作報表，并在必要時提出改善建議呈報高管。6.4、建立適應(yīng)于企業(yè)實際的計劃管理模式；建立數(shù)據(jù)管理、預(yù)測機(jī)制，為產(chǎn)銷預(yù)測及訂單評審提供依據(jù)。七、制度流程化建設(shè)7.1、指導(dǎo)、分析、健全倉儲進(jìn)銷存業(yè)務(wù)流程及制度規(guī)范；7.2、指導(dǎo)、分析、健全生產(chǎn)計劃及物料控制業(yè)務(wù)流程及制度規(guī)范；7.3、