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變化點管理培訓 阻斷不良發(fā)生之活動 2012年7月 變化 不一樣謂之變化點 關鍵的地方 世界唯一不變的就是變化 變化點管理 什么叫變化點 變化點是指從通常狀態(tài)變化為另外的狀態(tài) 變化點管理意義 防止出現(xiàn)批量質(zhì)量問題 加強可追溯性 有利于產(chǎn)品出現(xiàn)問題時的分析對策 有利于對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入市場后的處置 通過對變化點的管理 有利于加強對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制 質(zhì)量改進 不斷改進過程及產(chǎn)品質(zhì)量 為何要進行變化點管理 因為任何過程都可能存在許多引起變化的因素 在管理一些主要的變化點時 都必須追究造成變化的因素 并采取相應措施 因為如果對變化點管理不到位 就可能會造成批量性問題嚴重時會出現(xiàn)安全性批量質(zhì)量問題 1 變化點管理的六個方面 5M1E 人員變化管理 產(chǎn)品變化管理 設備變化管理 環(huán)境變化管理 變化點管理 測量變化管理 基本管理思想 針對變化點應建立預防機制及應急反應機制 通過預防機制 盡量減少突發(fā)性的變化 如減少設備故障 通過應急反應機制 當出現(xiàn)突發(fā)性變化時 能有條不紊地對突發(fā)性的變化采取相應的措施 生產(chǎn)條件的變化管理 變化點6要素 5M1E 人 Man 人員是否有變動 機 Machine 機器是否有異常 料 Material 物料是否有問題 法 Example 方法是否有改變 環(huán) Metalring 環(huán)境是否有影響 測 Measurement 測量方法是否有變更 1 人 人員變化項目 新員工做好崗前的培訓與考核 作業(yè)者交接 輪班的變更 做好作業(yè)交接記錄 特別是對一些異常的問題及一些需要進行確認的事項 應做好交接 其它崗位員工頂崗多能手的培養(yǎng) 確認及注冊 技能評定 人員身體不適等異常出現(xiàn)更換人員而替換了代理作業(yè)人員 暫時離開作業(yè) 急增派遣勞動者 休長假 放年假 春節(jié)長假過后的首次作業(yè) 由于增產(chǎn) 而變更了生產(chǎn)線的節(jié)拍作業(yè)負荷 人員配置的變更 變化點管理實例 確認項目 若不遵守的話 則會由于作業(yè)的失誤 自作主張地作業(yè) 而導致工序遺漏 不良流出 生產(chǎn)線上分配新人作業(yè)者 事前進行充分地培訓教育 然后再與老手分配在一起進行結組作業(yè) 由責任者進行評價后 再讓其進行一人單獨作業(yè) 確認項目 若不遵守的話 暫時離開作業(yè) 恢復作業(yè)時 須確認離開中斷作業(yè)的前一作業(yè)的結果情況 做好離開中斷作業(yè)的標識 則會發(fā)生工序遺漏 變化點管理實例 確認項目 若不遵守的話 由于增產(chǎn) 而變更了生產(chǎn)線的節(jié)拍作業(yè)負荷 人員配置的變更 事先確認不同作業(yè)的合適人員 再實施作業(yè)改善 則會由于難操作的作業(yè)而誘發(fā)作業(yè)失誤 人員配置 作業(yè)改善的結果保留記錄 變化點管理實例 2 機 設備變化項目 新增設備掌握設備的加工條件 設備能力 對設備進行驗收 設備搬移 防呆防錯設備的變更 新工裝的變更 設備部品的更換 定期 修理 修理模具 工裝 刀具 砂輪 電極等 使用新的模具 工裝 刀具 砂輪 電極等 更換模具 工裝 刀具 設備 模具 夾具及刀具調(diào)整 設備故障 磨損 按照 設備日常點檢要求 對設備進行點檢 發(fā)現(xiàn)設備有問題應建立 設備堅決不能帶病作業(yè)的文化及制度 對發(fā)現(xiàn)設備的故障及磨損前所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查 有異常時應對產(chǎn)品進行追溯 隔離 設備出現(xiàn)故障時的應急計劃 平時已設定可替代設備及其相應的工藝參數(shù) 配備相應的維修配件 專業(yè)的維修人員及相應的維修工具等 以便快速維修 設備故障的分析 是否可從日常點檢的項目及基準方面 維護保養(yǎng)的項目及基準方面完善 以便及時發(fā)現(xiàn)問題 及早采取措施 避免出現(xiàn)大的故障 確認項目 若不遵守的話 新規(guī)設備導入 新規(guī)設備須與原設備生產(chǎn)的制品質(zhì)量同等 須明確新規(guī)設備的處理能力 設定好與原來設備生產(chǎn)的產(chǎn)品同等質(zhì)量的制造條件 則無法獲得與原設備產(chǎn)品的同等質(zhì)量 變化點管理實例 設定好與原來設備生產(chǎn)的產(chǎn)品同等質(zhì)量的制造條件 設備的改造 改善 制品須與原設備生產(chǎn)的制品質(zhì)量同等 若不遵守的話 確認項目 則無法獲得與原設備產(chǎn)品的同等質(zhì)量 變化點管理實例 則會由于設備的故障 遲鈍而發(fā)生機能不良 條件不備 設備移設 確認會受設備移設的影響而左右質(zhì)量的核對項目 若不遵守的話 確認項目 變化點管理實例 則會導致異常品的發(fā)生設備故障 停止 新工裝的變更 工裝的尺寸準確嗎 若不遵守的話 確認項目 變化點管理實例 3 料 產(chǎn)品變化項目 設計變更 含材料變更 輔助材料變更 采購產(chǎn)品的變更 供應商變更 現(xiàn)有供應商的產(chǎn)品出現(xiàn)工程變更 異地生產(chǎn) 試制產(chǎn)品 返修返工品 不合格品 發(fā)現(xiàn)了掉到地上的產(chǎn)品 長期滯留的產(chǎn)品 發(fā)現(xiàn)可疑產(chǎn)品 發(fā)現(xiàn)不良品 試模品 試作品 則會由于工程遺漏而導致混入到量產(chǎn)品中去 試作品有否做明示 處理前 后的數(shù)量是否一致 試作品3個 若不遵守的話 確認項目 變化點管理實例 使用長期滯留 保管材料 部品 則有可能使用到劣化品 式樣不一樣的物品 在使用前 確認其是否劣化 式樣是否一致 嚴格遵守保管中的內(nèi)容 識別 若不遵守的話 確認項目 變化點管理實例 4 法 生產(chǎn)條件方法變化項目 加工方法變化 如手工變?yōu)樽詣?加工條件 溫度 壓力 電壓電流 切削油等 搬運方法 包裝狀態(tài) 容器變更 恢復很久不生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃臨時調(diào)整 工藝流程變化 工序的順序調(diào)整 作業(yè)過程中 中斷作業(yè) 短時離開 無法進行通常的作業(yè) 難于裝夾 存在間隙過大 過小 由未熟練人員一個人操作 作業(yè)方法變更 明確作業(yè)標準 變更后的作業(yè)方法徹底通告對其遵守狀況進行核查 則會導致工序跨躍品流出 若不遵守的話 確認項目 變化點管理實例 5 環(huán) 環(huán)境變化項目 新廠房 地震 天氣變化 濕度大 溫度 6 測 測量變化項目 評價標準發(fā)生變更 使用新測量設備 包括檢具 變更測量設備 包括檢具 測量設備 包括檢具 通用量具等 失準 超過檢定及確認周期 測量的頻次發(fā)生變更 2 發(fā)現(xiàn)變化點的三個環(huán)節(jié) 1 產(chǎn)品要求出現(xiàn)變化 2 制造過程中出現(xiàn)的變化點 5M變化 3 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品 過程輸出 的異常 產(chǎn)生變化點的兩個階段 能預先掌握的變化點 不能預先掌握的變化點 1 產(chǎn)品要求出現(xiàn)變化 可以預先掌握的變化點 新客戶開始定貨時 老客戶要求訂購新產(chǎn)品時 已訂購的產(chǎn)品要求發(fā)生更改時 設計變更時 請注意 產(chǎn)品要求發(fā)生了變化 2 制造過程中出現(xiàn)的變化點 5M的變化 能預先掌握的變化點 見下表 操作過程之中 設備不能正常運轉或停止了 設備出現(xiàn)異響 震動 異味等 無法進行通常的作業(yè) 難于裝夾 存在間隙 作業(yè)過程中 作業(yè)人員中斷作業(yè) 短時離開 雖然不清楚原因 但是感覺到不對勁 作業(yè)人員突然感到身體不適 作業(yè)過程中 發(fā)現(xiàn)零部件 材料或輔料異常 作業(yè)過程中 發(fā)現(xiàn)其它過程因素異常 制造過程中出現(xiàn)異常 不能預先掌握的變化點 發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品異常 如生產(chǎn)過程及過程檢驗中發(fā)現(xiàn)異常等等 異常品突然增多了 尺寸散差變大了 產(chǎn)品開始出現(xiàn)毛刺 飛邊了 顏色 鮮艷程度等外觀與平時不一樣 放置或調(diào)試產(chǎn)品時 聲音與平時不一樣 產(chǎn)品的重量與平時不一樣 3 過程輸出 成品 發(fā)現(xiàn)的異常 不能預先掌握的變化點 能預先掌握的變化點 從上至下的管理方式 3 變化點產(chǎn)生時的處理流程 確定管理項目 制定管理要求 對執(zhí)行人員進行指示 按要求執(zhí)行 對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查 不能預先掌握的變化點 從下至上的管理方式 管理者 管理者 管理者 執(zhí)行者 執(zhí)行者 確認變化點 報告上級 檢查分析 采取措施 確認效果 作業(yè)人員 作業(yè)人員 管理者 管理者 管理者 監(jiān)督檢查 管理者 確定管理項目及其具體的管理要求 管理者 通過何種方式捕捉到變化點 變化點的類別為何 屬 初物分類表 中的哪一種情況 變化點怎樣變化 何時變化 有沒有該注意的事項 應該確認的內(nèi)容為何 變化的內(nèi)容及要求 誰負責變化點的實施 是否需事前報告 備注 需事先設計出對每一種變化點進行管理的要求 管理的方式及變化信息傳遞的流程 并設計出記錄表格 變更通知等的形式 1 變化點產(chǎn)生時的處理流程及管理要點 能預先掌握的變化點 對執(zhí)行人員進行指示 管理者 需通知到所涉及的所有人員 對執(zhí)行人員進行指示 何種形式 要求執(zhí)行人員對管理項目及具體要求徹底明白為止 按要求實施并對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查 執(zhí)行人員 按要求執(zhí)行 并對其產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查 監(jiān)督檢查 管理者 針對規(guī)定事項 對執(zhí)行情況進行監(jiān)督 并對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查 確認其質(zhì)量注 對能預先掌握的變化點的管理見預先知道的變化點的管理 確認變化點 作業(yè)人員 變化點分為一目了然的變化點 如設備設備突然停止工作 及需分析才能發(fā)現(xiàn)的變化點 如對控制圖 檢驗記錄等進行分析發(fā)現(xiàn)的變化點 從安全 質(zhì)量的觀點出發(fā) 在現(xiàn)場對變化點的內(nèi)容進行確認 針對變化內(nèi)容 對產(chǎn)品進行抽查 確認其質(zhì)量 將時間 內(nèi)容進行記錄 報告 作業(yè)人員 立即向上司及相關人員 如檢驗人員 匯報 向相關的過程或工序傳達信息注 報告的途徑需明確 不然會造成混亂 出現(xiàn)異常時的處理流程及管理要點 不能預先掌握的變化點 對工藝進行驗證 本工序是否有工藝或過程控制方面的要求 要求是否合適 完整性及明確性 是否按要求執(zhí)行 根據(jù)變化點的內(nèi)容 對不良品進行確認 確認不良品的具體情況及嚴重程度 下道工序產(chǎn)品質(zhì)量如何 庫存品質(zhì)量如何 已經(jīng)發(fā)貨品質(zhì)量如何 類似品質(zhì)量如何 針對不良問題 對照相關的工藝 控制規(guī)定要求 從5M1E六方面進行分析 驗證 確認主要的 關鍵的影響因素 并從發(fā)生原因和流出原因兩方面進行分析 注意 檢查分析時必須親臨現(xiàn)場了解實際情況 獲得一手資料 檢查分析 管理者 五個為什么 三現(xiàn)原則 現(xiàn)物 現(xiàn)場 現(xiàn)實 對策措施 管理者 通過確認 檢查發(fā)現(xiàn)不良時 對不良品 包括流出及未流出的不良品 迅速采取行動 針對上面檢查分析的原因 制