上段開切眼掘進安全技術(shù)措施.doc

5012里區(qū)3#面上段開切眼掘進安全技術(shù)措施 施工單位： 負 責 人: 編 制 人： 編制時間：2017.6.21礦 審 批 意 見生產(chǎn)部門機電部門安檢部門通風部門地測部門技術(shù)負責人5012里區(qū)3#面上段開切眼掘進安全技術(shù)措施一、概況為了準備5012里區(qū)3#采面，掘送5012里區(qū)3#面上段開切眼。二、總則1、所有作業(yè)人員必須認真學習本措施,并簽字,否則不許入井作業(yè)。2、所有作業(yè)人員必須認真執(zhí)行“三大規(guī)程”及崗位責任制，杜絕“三違”現(xiàn)象。3、認真執(zhí)行交接班制度。4、認真堅持匯報制度。5、認真按標準化要求組織施工，實現(xiàn)動態(tài)達標。6、提高自主保安能力，加強自我防范意識。7、嚴格執(zhí)行本措施中的各項細則規(guī)定。 三、一般技術(shù)要求及安全措施1、 嚴格按地測部門給定拉門點及中心作業(yè)；2、 巷道總長約85米，巷道寬度2.4米，沿煤層掘送，頂板偽頂無法保留的必須及時找凈，以免掉落傷人；3、 此條巷道掘送過程中可能會揭露斷層一個，落差不詳，一旦揭露斷層，兩盤要加密單體支護，排距縮小至0.5米；4、 頂板采用1.4單體+1米鋼梁聯(lián)合支護，1.0米兩架支護，一梁一柱，單體靠兩幫距梁端頭0.3米打設(shè)，兩梁間緊密連接，連接緊密處可在連接處打一棵單體即可，否則，巷道中部，每根梁上加打一棵單體，保證一梁兩柱，每個單體都要使用防倒繩；5、 最大控頂距1.5米，最小控頂距0.5米，圍巖破碎時，頂板支護必須緊跟工作面；6、 每次爆破前后都要對單體支護進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)缷載單體必須立即更換處理；7、 拉門口要采取加打單體等加強支護措施。8、 必須嚴格執(zhí)行“先檢查、后工作”及“敲幫問頂”制度。作業(yè)前必須用長柄工具處理頂、幫得危巖活石，作業(yè)中必須設(shè)專人觀察指揮，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即停止作業(yè)，進行處理。必須在確保頂板及兩幫支護安全的情況下，方可進入作業(yè)；9、 在5012里區(qū)3#面中間道頂板完好、無淋水的安全地點設(shè)局扇一臺，保證此處巷道通過風量在100m3/min以上，風筒出口風量不小于100m3/min。嚴禁局扇循環(huán)風，嚴禁掘面無風、微風作業(yè)；10、 掘進期間，下段采面嚴禁開采，只有待上段開切眼貫通，形成全風壓通風系統(tǒng)后，主準開采下段開切眼；11、 使用抗靜電阻燃風筒，風筒出口距工作面迎頭不得大于5米；12、 要加強掘進巷道內(nèi)機電設(shè)備管理，嚴禁機電設(shè)備失爆或不完好，嚴禁機電設(shè)備脫保運行；13、 在距工作面迎頭不大于5米的地方安設(shè)甲烷傳感器T1,，其報警值1.0%CH4，斷電值1.5%CH4，復電值1.0%CH4。斷電范圍為該掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在距該掘進工作面回風口1015米處安設(shè)甲烷傳感器一臺T2, 其報警值1.0%CH4，斷電值1.0%CH4，復電值1.0%CH4，斷電范圍為該掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。當兩個傳感器相關(guān)監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障時，斷該掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。甲烷傳感器布置在巷道的上方，風筒的另一側(cè)，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。 每10天用標準氣樣進行一次調(diào)校，保證甲烷傳感器靈敏可靠；14、 掘進工作面必須實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖；15、 放炮母線要隨用隨掛，發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員一人隨身攜帶，放炮母線不得小于100m,放炮后要短接母線；16、 放炮前，必須在能進入放炮地點的通道上設(shè)置人員警戒，所有人員均要撤到距離放炮地點100m以外的安全地點；17、 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度，放炮員必須持證上崗；18、 爆破工爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點，兩箱距離不得小于30m；19、 爆破母線連接角線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作；20、 放炮前后必須對放炮地點20米范圍內(nèi)進行灑水降塵；21、 工作面溜子與5012里區(qū)3#面中間道設(shè)備轉(zhuǎn)載點必須使用噴霧，且必須保證降塵效果；22、 掘進巷道內(nèi)各轉(zhuǎn)載點必須使用噴霧，且必須保證降塵效果；23、 所有作業(yè)人員必須在熟練掌握此措施且現(xiàn)場具備安全生產(chǎn)條件后，方可進行掘進作業(yè)；24、 其它設(shè)備管理等有關(guān)方面未盡事宜，必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦工人操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。四、“一通三防”管理一、通風管理1、工作面設(shè)專人管理通風瓦檢工作，保證工作面有足夠的新鮮風流。風流中瓦斯或二氧化碳濃度不準超過0.5%。2、局扇不準隨意關(guān)停，保持連續(xù)運轉(zhuǎn)。風筒吊掛整齊、平直。粘補好漏風點，風筒出風口到工作面距離不準超過5米。3、局扇實行掛牌管理，在局扇吊掛處設(shè)局扇管理牌板，牌板內(nèi)容齊全、規(guī)范。要經(jīng)常檢查局扇運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4、遇有停風停電時，所有人員要迅速撤離工作面，到新鮮風流處待命。來電恢復通風后，必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，只有當工作面風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，才可送電作業(yè)。5、根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百四十一條規(guī)定:“局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合本規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風機的條件（只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%）時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風?！?、為局扇供電采用專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)，禁止在供風線路上搭接其它用電設(shè)備。7、實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。二、防塵管理1）裝巖灑水；2）爆破噴霧；3）定期沖洗巖幫；4）轉(zhuǎn)載點噴霧灑水；5）濕式鑿巖；6）凈化通風；7）個人佩戴防塵口罩；三、防火管理1、維護好電氣設(shè)備，防止出現(xiàn)電火，配電點備有沙箱、滅火器等，以便滅火之需。2、清理巷道內(nèi)雜物，如油布、化學物品等易燃物，防止引發(fā)火災(zāi)。3、發(fā)生火災(zāi)時，根據(jù)災(zāi)害性質(zhì)，可利用臨近物件，消防水管路等直接滅火，防止火災(zāi)事故擴大。4、按規(guī)定設(shè)置開關(guān)整定值，線路選徑合理防止電氣火災(zāi)。四、防治瓦斯1、加強瓦斯檢查，了解工作面瓦斯變化情況，防止瓦斯事故的發(fā)生。2、保證工作面有足夠的風流沖淡并排除瓦斯，保證工作面風流中瓦斯或二氧化碳在0.5%以下。3、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動?！?、爆破時必須做到“一炮三檢”。5、根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百三十九條規(guī)定：“采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理?！蔽濉⒅ёo用品使用管理1、進入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格后方可下井，嚴禁不合格柱梁進入工作面。2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降（最大行程）23次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。3、每班均要對工作面的支護用品進行檢修并相應(yīng)增補。4、單體支柱在搬運時嚴禁碰撞，嚴禁用重物敲打柱缸和柱體。5、鋼梁必須垂直工作面煤壁使用，損壞變形的頂梁不得使用。6、嚴禁單體液壓支柱超高超低使用。7、單體活柱升出量不得小于100mm。8、嚴禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏液及損壞的支柱，要及時更換。9、工作面壞柱壞梁及時運出，達一定數(shù)量后升井，并增補完好的柱梁。10、注液槍不得隨地亂放，掛在單體把手上。作業(yè)時注液槍不許對人。注液前先用槍把注液口沖洗干凈。六、頂板管理一、一般規(guī)定1、嚴禁超控頂下作業(yè)，最大控頂距1.5米，最小控頂距0.5米，循環(huán)進度1.0米，遇有幫、頂圍巖破碎或壓力大時，需加密支護，絕不準放大支護間、排距。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找落幫、頂浮石、傘檐，工作面要有專人看護頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、放炮后要等炮煙吹散，做到敲幫問頂，確認安全后，才可作業(yè)，嚴禁冒險作業(yè)。4、本工程采用單體支護，工作面若遇地質(zhì)條件變化，如斷層破碎帶，頂板松軟易冒、片幫、頂壓大、淋水較大等情況時，要及時縮小循環(huán)進度 ，加密支護。5、 掘進工作面支護必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)支護變形、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按頂肩幫底的順序進行處理，否則不得進入工作面工作。6、每班進入工作面施工前，隊長必須派專人對巷道支護進行仔細的檢查，對缷載單體應(yīng)及時補打。7、井下所有支護材料必須是經(jīng)過檢驗合格的材料，嚴禁使用沒有產(chǎn)品合格證或經(jīng)過檢驗不合格以及失效變質(zhì)的支護材料。8、施工時要備有足夠的支護材料，以備頂板變化時加強支護。9、在支護作業(yè)時，如遇、頂?shù)装骞?jié)理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)、分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。10、如因不可抗拒的原因造成巷道斷面一側(cè)超寬300mm，或全寬超過500mm時，必須采用加打一定數(shù)量的單體加強支護，預(yù)防冒頂事故的發(fā)生。二、預(yù)防冒頂措施 1、加強頂板支護管理，確保支護質(zhì)量。 2、對壓力增高區(qū)或壓力顯現(xiàn)明顯段及時縮小支護間排距。 3、加強對整個巷道的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常地段及時采取補救措施。 4、加強巖移觀測工作，發(fā)現(xiàn)異常地段及時采取補救措施。 5、對頂板下沉量大，掉頂活躍地段及時采取加打單體的方式加強支護。七、爆破管理1、加強爆破物品管理，由專職放炮員負責運送、管理?；鹚幭浜屠坠芟浼渔i且分裝分運。防止丟失，嚴禁買賣、轉(zhuǎn)借、贈送。2、打眼前必須檢查幫、頂狀況，在支護完整、安全可靠情況下打眼，打眼時看好中心線，掌握好工作面的高度、寬度，炮眼深度、角度符合規(guī)定。3、裝藥方式為正向裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)，嚴格按說明書進行炮眼布置，爆破器材存放、裝配及使用必須按煤礦安全規(guī)程第322341條規(guī)定執(zhí)行。4、打眼與裝藥不能平行作業(yè)。5、放炮母線嚴禁有裸露和出現(xiàn)明接頭，與電纜分掛在巷道兩側(cè)。放炮與警戒距離均大于100米。6、班長親自布置警戒人，放炮員親自接送。放炮前設(shè)好警戒人，警戒人負責清除警戒區(qū)域內(nèi)所有人員。7、裝藥前、放炮前、放炮后，瓦斯檢查員必須檢查工作面瓦斯情況，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。8、根據(jù)煤礦安全規(guī)程第三百四十一條之規(guī)定，“通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。9、根據(jù)煤礦安全規(guī)程第三百四十二條之規(guī)定，“處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（一） 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（二） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（三） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（四） 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（五） 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。10、當班剩余火藥、雷管交回地面火藥庫。嚴格執(zhí)行領(lǐng)、清、退制度。11、關(guān)于掘進工作面不能全斷面一次起爆的安全技術(shù)措施12、該掘進工作面全斷面一次起爆的總炸藥量為8kg，按同時爆破最大炸藥量計算，掘進工作面風量滿足不了要求，無法全斷面一次起爆，需采用分次爆破。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第三百二十一條的規(guī)定，為保證分次起爆的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：一、每次爆破后，放炮員都必須將放炮線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得交給他人。二、等炮煙吹凈后，由班長和放炮員進入工作面檢查支護狀況，敲幫問頂、摘落浮石，消除隱患。三、由瓦檢員檢查工作面瓦斯情況，切實做到“一炮三檢”，只有工作面風流及凹槽內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，都小?.5%時，才允許再次爆破。四、爆破工必須由放炮員一人操作，自連自放，自帶放炮器鑰匙。五、必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥及煤礦許用毫秒延期雷管，毫秒延期雷管不能跳段使用。只有掘進工作面全斷面都爆破完，才能撤除爆破警戒，確保爆破作業(yè)安全。八、機電管理一、所有機電設(shè)備必須“三證”齊全，并由專人檢查，符合要求、簽發(fā)證書后方準使用。日常生產(chǎn)過程中,設(shè)專職人員檢查、維修各種電氣設(shè)備，明確責任，保證機電設(shè)備完好。二、建立健全各種安全生產(chǎn)責任制，各種機電設(shè)備實行“包機制”檢查、維修，必須按操作規(guī)程執(zhí)行。三、特種作業(yè)人員必須持證上崗，經(jīng)考試合格后方可入井作業(yè)。四、嚴格按煤礦操作規(guī)程安設(shè)、移動、縮延、固定及使用機電設(shè)備。五、機電設(shè)備擺放整齊，電纜吊掛平直，消滅冷包頭，杜絕電氣設(shè)備失爆，保證各種保護裝置靈敏可靠。六、刮板運輸機要設(shè)專職人員進行日常維護和檢修，要做到安設(shè)平直，機頭、機尾要有戧頂子，保證溜子使用過程中的安全,并要嚴格執(zhí)行停送電制度。七、非專職電工不得處理電氣故障，嚴禁隨意停送電。 八、嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備停送電制度。不準帶電維修和搬遷電氣設(shè)備，停電檢修設(shè)備時，要掛有人作業(yè)、禁止送電警示牌。九、堅持使用漏電保護，實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。 九、運輸管理（1）刮板運輸機運輸管理安全技術(shù)措施、掐機尾時，要先停電并檢查頂板、支護等情況，要弄清正反運行方向，掐好溜尾后，要打好壓柱，如確因工作需要溜子，再進行試運轉(zhuǎn)，確無問題，方可交付使用。、刮板運輸機嚴禁倒拉、乘人、拉大矸石、運送炸藥、雷管，嚴禁用溜子運送錨桿、鋼筋梯、工字鋼、木料等一切物料。、刮板運輸機的設(shè)施齊全，信號靈敏，壓柱牢固，按鈕不靈不得使用。4、刮板運輸機司機在聽到啟動信號后，方可啟動刮板運輸機，開機時，要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止處理。5、人工運送物料時，不得站在刮板運輸機上。（2）皮帶運輸管理安全技術(shù)措施1、必須配備皮帶運輸機綜合保護裝置，且保證各種保護課齊全有效。2、皮帶鋪設(shè)必須保證平、直。驅(qū)動滾筒之間的皮帶需要設(shè)置鐵板，防止托輥煤矸等異物卷入滾筒，鐵板必須與機架固定可靠并且經(jīng)常檢查。 3、當此巷道內(nèi)皮帶運輸機長度超過100米時，在重點工作地點，必須設(shè)置中間“緊急停車”按鈕或拉線開關(guān)。4、必須使用合格阻燃皮帶，必須有防滑、堆煤、防跑偏等保護，否則必須設(shè)專人進行日常檢修及維護，以保證及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。 5、皮帶運輸機運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行清理煤泥、更換托輥、調(diào)整機架等維護工作。進行以上工作時必須與司機聯(lián)系好，嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。 6、無論在運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過專門設(shè)置的牢固可靠的行人過橋。 7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止皮帶運輸機帶載超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。 8、皮帶運輸機巷應(yīng)安裝灑水管道，每隔50m設(shè)一個閥門和不少于25m長的軟管。機頭部要備有不少于0.2m3消防砂、2個以上合格的電器火災(zāi)滅火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防滅火設(shè)施。 9、皮帶運輸機巷道質(zhì)量標準化：無雜物，無浮煤，無淤泥，無積水；管線吊掛整齊，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；有充足的照明。 10、皮帶機司機必須經(jīng)過培訓，考核合格后持證上崗。皮帶機頭必須有相應(yīng)的操作規(guī)程和責任制，并現(xiàn)場張掛。 11、皮帶機送電運行必須滿足以下條件：各種保護完好齊全，可靠動作；接地保護裝置符合標準；電氣控制設(shè)備完好，杜絕失爆，必須具備漏電、短路、過載、失壓和斷相等保護裝置，按設(shè)計整定保護定值；按規(guī)定設(shè)置設(shè)備“三牌”；電纜吊掛整齊；設(shè)備峒室清潔整齊。 12、嚴禁人員在運行的皮帶上進行人工取煤樣或撿出矸石等雜物的工作，防止人體觸及運轉(zhuǎn)部位。皮帶運行中，工作人員必須與皮帶機的運轉(zhuǎn)部位要保持200毫米以上的安全距離，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮帶掛住。 13、單獨運行的皮帶機，開機前必須發(fā)出開機信號，等機尾、各落煤點有了返回信號，確認具備安全運行的條件時，方可開機。 14、皮帶機頭峒室必須懸掛以下制