油缸總成—油缸體機(jī)械加工.doc

課程設(shè)計題 目 油缸總成油缸體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計學(xué) 院 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院專 業(yè) 機(jī) 械 設(shè) 計 與 制 造姓 名 汪 濤學(xué) 號 201010130205 指導(dǎo)教師 曹 曉 峰 二O 一二 年 十一 月 三 日課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計與制造 姓名 汪 濤 學(xué)號 201010130205 設(shè)計題目： 油缸總成油缸體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一、課程設(shè)計的內(nèi)容繪制零件圖 繪制零件毛胚圖 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 課程設(shè)計說明書 二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)1.零件圖2.課程設(shè)計指導(dǎo)書3.年產(chǎn)量：1000件/年三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作繪制零件圖 一張 繪制零件毛胚圖 一張 零件機(jī)械加工工藝文件 一套（填寫工藝卡片要求是：內(nèi)容完整，層次清楚，語言精練，字跡清晰；工藝卡片包含：機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，并繪制工序圖） 課程設(shè)計說明書（按要求編寫） 一套19機(jī)械工程學(xué)院四、課程設(shè)計進(jìn)程安排序 號設(shè)計各階段名稱日 期1領(lǐng)取設(shè)計任務(wù)書、熟悉資料、借閱設(shè)計資料22分析加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性，確定工藝原則；選擇零件毛坯43選擇零件加工的定位基準(zhǔn)，初擬零件主要加工表面的加工方法，確定最優(yōu)加工方法；熱處理工序、檢驗工序和輔助工序的安排6-84分析和論證主要工序和關(guān)鍵工序的質(zhì)量和生產(chǎn)率；確定各表面的加工順序，擬定一個完整、合理、先進(jìn)的加工工藝路線65選擇各工序加工設(shè)備、工藝裝備46確定工序加工余量；計算工序尺寸和工序公差67填寫工藝文件：機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片48編寫設(shè)計說明書89準(zhǔn)備答辯和答辯2五、參考資料及文獻(xiàn)查詢方向、范圍設(shè)計開始日期 2012年09月11日 指導(dǎo)教師： 曹 曉 峰 設(shè)計完成日期 20 年 月 日 系 主 任： 院 長： 目錄序 言5一：油缸零件圖6二：油缸的結(jié)構(gòu)和工藝分析71：油缸零件的結(jié)構(gòu)形狀72：明確油缸的裝配位置和作用83:確定油缸的重要加工關(guān)鍵表面9三：確定生產(chǎn)類型101.計算油缸的生產(chǎn)綱領(lǐng)102.確定油缸的生產(chǎn)類型及工藝特征11四確定油缸的毛坯類型及其制造方法111.選擇油缸毛坯類型112.繪制油缸毛坯簡圖11五：選擇定位基準(zhǔn)和加工裝備131. 選擇油缸的粗基準(zhǔn)和夾緊方案132. 選擇加工裝備13六：擬定油缸機(jī)械加工工藝路線131. 確定各表面的加工方法132. 初步擬定傳動軸機(jī)械加工工藝路線14七：加工工序設(shè)計161. 確定各工序加工余量及工序尺寸162. 計算工時定額17總結(jié)18參考文獻(xiàn)19 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力，對自己未來的將從事的學(xué)習(xí)及工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，為自己今后更好的工作，為社會創(chuàng)造更多的價值打下一個良好的堅實基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計中會有許多問題，懇請各位老師給予指教。一：油缸零件圖產(chǎn)品裝配示意圖二：油缸的結(jié)構(gòu)和工藝分析1：油缸零件的結(jié)構(gòu)形狀零件圖采用了主視圖和局部放大圖表達(dá)其形狀結(jié)構(gòu)。從主視圖可以看出，主體由三段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，有活塞孔、螺紋孔、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)，由此可想象出油缸的結(jié)構(gòu)形狀。2：明確油缸的裝配位置和作用由產(chǎn)品裝配圖可知，油缸起支撐、導(dǎo)向的用。125H7內(nèi)孔（活塞孔）用于安裝活塞，兩180f7起支撐作用，兩用于安裝密封圈，192臺階起定位作用，兩端面6-M16均布起連接作用。3:確定油缸的重要加工關(guān)鍵表面1. 125H7內(nèi)孔（活塞孔）具有較高的尺寸精度（IT7）和形狀精度（直線度為0.04、圓度為0.04、平行度為0.04）要求，表面粗糙度值為Ra0.4要求也較高；兩180f7外表面尺寸精度和形狀精度（同軸度為0.03）要求也高，表面粗糙度值為Ra0.4，179外表面尺寸精度和表面粗糙度要求不高，192臺階的尺寸精度和表面粗糙度值為Ra6.3要求不高。兩端面6-M16均布的位置精度0.02要求較高。2.支撐面的（寬度）尺寸精度（50）要求不高。臺階（寬度）尺寸精度22要求中等，形狀精度（垂直精度為0.02）和表面粗糙度值為0.4要求較高。兩端面6-M16均布的螺紋孔的深度（40）要求不高。用于安裝密封圈的（寬度）尺寸精度（2）要求較低，倒角30度（1.5）要求較高。3. 其余表面，尺寸及表面精度都要求比較低，均為次要加工表面。油缸的加工關(guān)鍵表面：名稱結(jié)構(gòu)關(guān)鍵加工表面125H7、180f7192臺階及端面次要加工表面其余表面三：確定生產(chǎn)類型1.計算油缸的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)任務(wù)書已知：（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q1000臺/年；（2）每臺產(chǎn)品中油缸的數(shù)量n1件/臺；（3）油缸的備品百分率a5%；（4）油缸的廢品百分率b0.5%；油缸的生產(chǎn)綱領(lǐng)計算如下： NQn（1a）（1b） 10001（15%）（10.5%） 1005 件/年2.確定油缸的生產(chǎn)類型及工藝特征油缸屬于中型機(jī)械類零件。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)（1005件/年）及零件類型（中型機(jī)械），有表1-3可查出，油缸的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。四確定油缸的毛坯類型及其制造方法 1.選擇油缸毛坯類型根據(jù)油缸的制造材料（45無縫鋼管）2.繪制油缸毛坯簡圖 1）確定油缸毛坯的余量200110535mm2）繪制傳動軸毛坯簡圖步驟圖例（1）用雙點(diǎn)劃線畫出油缸的主視圖。只畫主要結(jié)構(gòu)，次要細(xì)節(jié)簡化不畫，非毛坯制造的孔不畫。（2）將加工總余量按尺寸用粗實線畫在加工表面上。（3）標(biāo)注毛坯的主要尺寸。 五：選擇定位基準(zhǔn)和加工裝備 1. 選擇油缸的粗基準(zhǔn)和夾緊方案選擇毛坯200外圓作為粗基準(zhǔn)，能方便地加工兩端面和外圓，可以盡快獲得精基準(zhǔn)，如圖所示。2. 選擇加工裝備油缸的工藝特性，加工設(shè)備采用專用機(jī)床，即普通車床、鏜床、萬能磨床、滾壓機(jī)。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）和機(jī)心夾頭、通用刀具（標(biāo)準(zhǔn)車刀、鏜刀、砂輪等）、通用量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等 六：擬定油缸機(jī)械加工工藝路線 1. 確定各表面的加工方法加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案192外圓及圓角0.02 6.3粗車半精車180f7外圓及倒角0.02f70.4粗車半精車精車粗磨精磨179外圓1796.3粗車半精車192臺階端面0.4粗磨半精磨精磨125H7內(nèi)孔及倒角0.040.040.04H70.4粗鏜半精鏜精鏜珩磨滾壓兩端面6-M16均布0.02鉆孔鉸孔攻螺紋2. 初步擬定傳動軸機(jī)械加工工藝路線1）劃分加工階段油缸主要表面的加工可劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。2）安排加工順序根據(jù)機(jī)械加工的安排原則，先安排基準(zhǔn)和主要表面的粗加工，然后再安排基準(zhǔn)和主要表面的精加工。3）初步擬定工藝路線初步擬定兩個機(jī)械加工工藝路線方案。油缸為大批生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮確保達(dá)到尺寸和位置精度要求。 傳動軸機(jī)械加工工藝路線方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)加工設(shè)備1備料45無縫鋼管，200110535mm2粗車粗車180mm、192mm外圓車圓毛坯200外圓車床3半精車半精車179mm、180mm和192mm外圓及槽、倒角外圓表面車床4精車精車180mm和192mm外圓及車端面、槽、倒角外圓表面車床5鉗工鉆6-M16均布的螺紋孔，調(diào)頭鉆6-M16均布的螺紋孔端面鉆床6鉗工攻6-M16均布的螺紋，調(diào)頭攻6-M16均布的螺紋端面鉆床7粗鏜粗鏜125mm和132mm的內(nèi)孔及倒角外圓表面鏜床8半精鏜半精鏜125mm和132mm的內(nèi)孔及倒角外圓表面鏜床9精鏜精鏜125mm和132mm的內(nèi)孔及倒角外圓表面鏜床10珩磨珩磨125mm的內(nèi)孔外圓表面磨床11粗磨粗磨180mm和192mm的臺階一端面內(nèi)孔表面磨床12半精磨粗磨180mm和192mm的臺階一端面內(nèi)孔表面磨床13精磨粗磨180mm和192mm的臺階一端面內(nèi)孔表面磨床14滾壓孔滾壓125mm的內(nèi)孔外圓表面滾壓機(jī)15終檢按圖樣技術(shù)要求全部檢驗七：加工工序設(shè)計 1. 確定各工序加工余量及工序尺寸 油缸的加工過程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。工序外圓尺寸及公差加工余量端面（長度）尺寸加工余量外圓精磨 180f7 0.2 45 50 22 0.2外圓半精磨 180.4 0.4 45 50 22.2 0.4外圓粗磨 181.2 0.7 45 50 22.6 0.8精車 182.6 192 1 23.4 1.6半精車 179 184.6 194 1.3 46.6 51.6 25 2粗車 187.2 196.6 6.4 1.725毛坯 200工序內(nèi)孔尺寸及公差加工余量端面（長度）尺寸加工余量滾壓125H70.03 內(nèi)孔珩磨124.940.09 精鏜內(nèi)孔124.761320.6 20.2半精鏜內(nèi)孔123.56130.81.5 1.80.5粗鏜內(nèi)孔120.56127.85.28 1.3毛坯110 2. 計算工時定額 因油缸為大批生產(chǎn)，可以采用經(jīng)驗估算法計算各工序的工時定額。主要利用經(jīng)過實踐而積累的統(tǒng)計數(shù)據(jù)及進(jìn)行部分計算來確定，計算結(jié)果見下表。在實際生產(chǎn)中，工時定額應(yīng)實際需要不斷修正。工序號工序名稱工序工時（分）工序號工序名稱工序工時（分）2粗車809精鏜1003半精車6010珩磨904精車6011粗磨905鉆孔3012半精磨606攻螺紋3013精磨607粗鏜12014滾壓808半精鏜100合計960總結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們機(jī)械類專業(yè)學(xué)生一次較全面的機(jī)械設(shè)計訓(xùn)練，是機(jī)械夾具和機(jī)械制造工藝學(xué)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。通過這次機(jī)械制造工藝學(xué)課程的設(shè)計，綜合運(yùn)用了機(jī)械制造工藝學(xué)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學(xué)知識得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展；而且學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝設(shè)計的一般方法，掌握通用機(jī)械夾具、專用夾具和各種機(jī)床的加工；同時也深深感到自己初步掌握的知識與實際需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和實踐。本設(shè)計由于時間緊張，在設(shè)計中肯定會有許多欠缺，若想把它變