曲彈矢量鋁合金襯塑復(fù)合管施工工藝.docx

施工準(zhǔn)備操作要點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范要求管道的敷設(shè)安裝型式不外乎于直埋、非直埋兩種形式，直埋形式包括嵌墻敷設(shè)，地坪面層內(nèi)敷設(shè)、非直埋形式包括管道井、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設(shè)，地坪架空層敷設(shè)。材料檢驗(yàn)1.1鋁合金襯塑復(fù)合管材、管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備很多市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。1.2管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡，裂口，裂紋，沙孔，脫皮，凹陷，毛刺和明顯的痕跡；管壁顏色一致，無色澤不均，嚴(yán)重縮形和分解變色線；1.4管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；1.5管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線；1.6管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整，無開裂；1.7管件顏色應(yīng)與管材（鋁管）顏色基本一致。1.8水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.9閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋、閥桿開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。機(jī)具準(zhǔn)備1機(jī)械：電錘、手電鉆、臺鉆、試壓泵等。2工具：熱熔器、專用剪刀（斷管器）、螺絲刀、手錘等3檢測裝置：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。操作方法測量放線1管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線2管道安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的所在位置。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。預(yù)制加工1管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線、鋁合金剝“皮”線和熱熔連接深度線。2切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊，鋁合金襯塑管剝“皮”長度應(yīng)符合表1規(guī)定；連接深度應(yīng)符合表2的規(guī)定。3管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。管道敷設(shè)1管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm,寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。2管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水鋁合金襯塑管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。4室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。5管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的放水措施。6管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。7直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)1室內(nèi)地坪0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。2室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。3管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必須時可鋪100mm厚的砂墊層。4管溝回填時，管道周圍100mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。5管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。6管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留空的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。7管道在穿越車行道時，覆土厚度不應(yīng)小于700mm達(dá)不到此厚度時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。管道連接1同種襯塑材質(zhì)的鋁合金襯塑管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。2鋁合金襯塑管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的熱熔塑料管件作為過渡，該管件與鋁合金襯塑管材采用熱溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。熱熔連接步驟1熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到鋁合金管斷口剝皮處；同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，達(dá)到規(guī)定熱熔深度。加熱時間必須符合表的規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說明）。熱熔控制溫度PB：23010；PE-RT：24010；PPR：26010。3達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，穩(wěn)定幾分鐘，使接縫處形成均勻的凸緣。4在規(guī)定的加工時間內(nèi)（見表3.2.2.1），剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)（見表3.2.2.1），應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。5管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。5.2校直兩個對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。5.3法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。5.4應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5.5連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。5.6法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架?？潭?管道安裝時必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應(yīng)比較準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面，但在需要熱補(bǔ)償?shù)牡胤綉?yīng)松動讓管道能受熱滑動膨脹。2固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。3鋁合金襯塑管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端，當(dāng)使用角管卡與U型螺栓固定時，管卡與管材間加裝橡膠墊。4立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于表3的規(guī)定5三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。管道系統(tǒng)的熱補(bǔ)償1考慮管材受環(huán)境和管內(nèi)介質(zhì)溫度變化的影響，產(chǎn)生冷熱伸縮，支管段每隔一定距離應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償伸縮器，管道支架應(yīng)采用滑動支架，并在滑動處涂抹黃油脂。2不設(shè)固定支架的L型管道補(bǔ)償，其直線管道最大長度不超過3m，其最小自由臂長度可按表4采用。 3熱補(bǔ)償也可以用型管安裝成水平或垂直位置進(jìn)行熱補(bǔ)償管道試壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力不大于1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。試驗(yàn)時間為1h。1.1壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；1.2管道內(nèi)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；1.3用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；1.4記錄最后一次泵壓后10min及40min時的壓力，它們的壓差不得大于0.06Mpa。嚴(yán)密性試驗(yàn)1在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；2試驗(yàn)壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa。3試驗(yàn)時間2h。5.3.4.2.4記錄試驗(yàn)2h后的壓力，此壓力比試驗(yàn)規(guī)定的壓力下降不應(yīng)超過0.02Mpa。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓；2熱熔承插連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行；5.3.4.3.3試壓介質(zhì)的常溫水。當(dāng)管道系統(tǒng)較大時，應(yīng)分層、分區(qū)試壓。沖洗消毒1 管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍 頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的