板料沖壓與模具設(shè)計基礎(chǔ)知識.doc

板料沖壓與模具設(shè)計基礎(chǔ)知識一、 板料沖壓的基本知識1 板料沖壓是利用沖模在壓力機上對板料施加壓力，使其分離或變形，從而得到新需要零件的一種壓力加工方法。2 板料沖壓的基本工序分類：一類是分離工序：主要包括剪裁，沖裁等。其特點板料受到外力后，應(yīng)力超過強度極限，使得板料發(fā)生剪裂而分離。 另一類是變形工序：主要包括彎曲、拉延及成形等。其特點是板料受到外力后，應(yīng)力超過屈服極限s，但低于強度極限b，經(jīng)過塑性變形后成一定形狀。此外，將以上兩工序合成一個工序，稱復(fù)合工序，（沖裁，拉延）。二、 板料剪裁和沖裁1 剪裁力 11 平刀剪裁時 P平=KBt0（N） 式中: B-板料寬度（m） t-板料厚度（m） 0-板料的抗剪強度（Pa） K-系數(shù)。一般的k=1.3 12 斜刃剪裁時 P斜=0.5Kt20/tg(N) 式中：-斜刃的斜角 K-系數(shù)。一般取K=1。3斜剪比平剪省力。2 沖裁力P=KLt0式中：P-沖裁力（N） L-制件的周長（m） t-制件的厚度（m） 0 -材料的抗剪強度 K-系數(shù)。一般取K=1。3為了方便，也可以用如下公式計算沖裁力 P=Ltb b -材料的抗拉強度（Pa）3沖裁間隙（z） 沖裁模初始雙邊間隙Z（毫米）數(shù)值材料厚度 （毫米）08 、10、35、09Mn、A3、B3 16Mn 40,50 65MnZmin ZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax 小于0.5 無 間 隙0. 50. 60. 70. 80. 91. 0 1. 2 1. 5 1. 7 5 2. 0 2. 1 2. 5 2. 7 5 3. 0 3. 5 4. 0 4. 5 5. 5 6. 0 6. 5 8. 00.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1260.1320.2200.2460.2600.3600.4000.4600.5400.6400.7200.9401.080 0.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.200 0.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2300.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.500 0.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126注：沖裁皮革、石棉和紙板時,間隙取08鋼的25%沖裁間隙是一個重要的工藝參數(shù)。如間隙過大，沖裁工件產(chǎn)生毛刺過大或沖不斷，間隙過小，對模具碰刀，磨損。因此，模具設(shè)計時要求用適合的間隙。4 沖裁模具設(shè)計41 沖裁模具結(jié)構(gòu)42 凸模 1） 凸模材料： 9CrSi,T8（熱處理變形大，價格平） 通常用 Cr12MoV(熱處理變形小,價格貴) 2） 熱處理硬度：HRC58623） 光潔度達到以上4） 凸模常用固定方法（注：固定后加定位銷）圖示1，2多用于沖裁工件對稱的，而圖示3，4多用于沖裁工件不對稱的。5） 凸模刀口如下制作可省力43 凹模1） 材料，硬度，光潔度與凸模相同2） 凹模常用固定方法（注：固定后加定位銷）3） 凹模設(shè)計要有卸料位 44 固模板 1） 材料：Q235 2） 作用：固定凸模，并模架連接 45 卸料板 1） 材料：Q235，橡膠板，聚胺脂板 2） 卸料板固定方法 3） 卸料板與凸模間隙：0。60。8如間隙過大，無法卸料，間隙過小，增加卸料板與凸模磨擦，卸料板移動壓縮困難。46 模架1） 模架組成，形式。2） 導(dǎo)柱，導(dǎo)套結(jié)構(gòu)：有滑柱式和滾珠導(dǎo)向式。3） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料及硬度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求硬度高，耐磨，常用20#鋼滲碳，T8等硬度要求達到HRc56604） 沖裁模及其它零件1 限位（死頂）：限制沖裁行程，保護沖模。2 工件定位：保證工件沖裁位置3 推桿：防止廢料或工件卡住。1 沖裁模設(shè)計過程1） 展開工件圖2） 在展開圖上畫上凹凸模位置尺寸3） 按壓力中心閉合高度確定模具總體尺寸4） 繪制模具總體圖5） 模具零件的選用和設(shè)計2 模具尺寸標(biāo)注由于模具尺寸較精確，尺寸較多。一般用如下方法標(biāo)注尺寸，以刀口位置為基準(zhǔn),以便線切割。3 模具加工工藝（以上圖凹模為例）1） 鑄件（包退火處理）2） 粗刨：刨外形尺寸，厚度留1。2mm