LDS-鐳雕天線工藝-培訓資料.ppt

LDS 天線培訓資料 一 LDS專用塑膠材料 目錄 二 LDS設計及注意事項 2 1 LDS天線公差 2 2 線路寬度及線路間距 2 3 線路間距 不同平面 2 5 LDS走線辟免尖銳轉(zhuǎn)角 三 注塑成型 四 鐳雕雕刻 五 化鍍 六 成品檢驗及包裝 2 4 LDS支架模具導通孔設計 2 6 LDS支架那些地方不能走線 需要如何處理 一 LDS專用塑膠材料 1 1 不同等級的LDS熱塑性塑膠材料 如下所示 2 材質(zhì)選擇注意事項 2 1 材質(zhì)選擇需考慮LDS加工需求 如塑料的熱膨脹系數(shù) 吸水性 機械特性 可焊性以及后制程的加工特性也是選擇的考慮因素 如 鐳射 超聲波焊接等 2 2 材料的規(guī)格特性也是選擇材質(zhì)的一個重要考量因素 在開發(fā)階段也可以參考材料供應商的模流分析 Moldflow 產(chǎn)品尺寸調(diào)整的一些經(jīng)驗 2 3 成本也是選擇材料必須考慮的因素 因為LDS塑膠材料都是比較貴的 一般的都是百多元一公斤 好的要幾百元一公斤 對于客戶沒有特殊的要求 一般用PC或 PC ABS 對于LCP 尼龍PA6 6T暫不用考慮 這兩種材料很貴 如果客戶有要求 必須知會業(yè)務 2 4 LDS支架開模時需明確將材質(zhì)注明在圖紙材質(zhì)一欄 并同時在郵件中注明 如果供應商有異議 請及時知會我司并作相應的更改 使其實物材質(zhì)與圖檔一致 如若沒提出異議 我司當默認供應商同意該材質(zhì) 中途沒有什么特殊原因 嚴禁更換材質(zhì) 根據(jù)使用材料 零件幾何特性 圖檔的復雜性 電鍍等 一般情況下 LDS線路與線路的尺寸公并為 0 10mm LDS線路到塑膠件邊緣公差為 0 15mm 特殊情況下 LDS線路與線路的尺寸公并為 0 08mm LDS線路到塑膠件邊緣為 0 12mm LDS線路設計時 線路到塑膠件邊緣最小需預留0 2 0 3的間隙 二 LDS設計及注意事項 2 1 LDS天線公差 A 最小的鐳雕線路寬度 0 30mm 在同一個平面上 特殊情況下為 0 20mm B 最小的鐳雕線路間距為0 50mm 最好設計間距為0 80mm 以防止線路短路 2 2 線路寬度及線路間距 線路間距在不同的平面時的最小間距為0 50mm 最好能做到0 8 1 0 這種兩個面相互交替的最容易出問題 所以在設計時需特別注意 2 3 線路間距 不同平面 LDS導通孔 貫孔 時寬度與錐度設計 2 4 1 貫孔尺寸最小直徑為0 3mm 2 4 2 拔模斜度最小為60 單邊最小30 2 4 3 貫孔深度0 6mm時為雙邊拔模 2 4 5 方式1中的斷差方向規(guī)格可定在0 0 1mm 當時每套模具的斷差方向需要保持一致2 4 6 方式2 綠色實體部分為穿孔連接區(qū)域的理想形狀2 4 7 方式2 黃色線所示為可以通過鐳雕克服的斷差方向2 4 8 方式2 紅色線標示的為很難在鐳雕克服的斷差方向 耗工時且易斷線 2 4 LDS支架模具導通孔設計 2 5 LDS走線辟免尖銳轉(zhuǎn)角 2 5 1 避免銳角造成鐳雕 電鍍不良 建議拐角最小R角為0 15mm 考慮到量產(chǎn)的穩(wěn)定性 a 建議斜面R角最小為0 3mm b 建議拔模角R角最小為0 5mm 在下圖中綠色線路設計優(yōu)于紅色線路 如左圖 2 5 2 線路轉(zhuǎn)折處應避免直角 建議為圓角 R角為0 5mm 2 6 LDS支架那些地方不能走線 需要如何處理 2 6 1 LDS支架也有不能走線的地方 主要是鐳射激光塑件時不能有直角 有鐳雕圖形處 在作凹凸面設計時 為了提高鐳雕的效率和質(zhì)量 建議在凹凸面設計時 保留一定的角度 如下圖所示 建議為30度以上 2 6 2 避免LDS鐳雕線路貼近側(cè)墻或Rib 進而導致鐳雕多雕 粉塵堆積 具體規(guī)格如下 2 6 3 線路和墻 筋肋 之間距離 A 最小間隙 入射角小于45度 為0 15mm B 最小間隙 入射角小于85度 為0 25mm C 最小間隙 入射角大于85度 為0 15 0 224XH 0 60mmH為高度 最大為2mm 三 注塑成型 3 1 模具制作 注塑成型模具及其配件 不可使用鋁材 燒結(jié)后的硬質(zhì)合金通常不低于Rz5um的表面粗糙度 一般無需進行表面拋光 建議模具材質(zhì)為SKD 61 HRC52 53 3 2 可塑性標記的要求 一般在支架或機殼的內(nèi)側(cè)面作相應的標記 以便量產(chǎn)時的可追溯性 3 3 注塑成型準備注塑成型前需注意射出機臺上原始舊料清除干凈 避免殘留舊料在螺桿內(nèi) 量產(chǎn)不可使用脫模劑 含Silicone 頂針 Ejectorpins 盡量避免使用潤滑油 若無法避免也許降低使用量 塑料廠商需提供完整的數(shù)據(jù)表 Datasheet 射出成型廠需完全確認所有塑件訊息 特別是烘干方式 烘干條件需確實遵守 四 鐳雕雕刻 4 1 避免鐳雕行程過短且頻繁變焦 注意鐳雕行程方向的選擇 因塑件轉(zhuǎn)角位置斷差導致鐳雕建構于不同平面 可藉由斷差斜度調(diào)整鐳雕方式達到活化效果 鐳射頻率越高鐳射光點越密集 對應的鐳雕品質(zhì)越可靠 搭配鐳雕產(chǎn)品外形 鐳射角度 材質(zhì)的不同 需對應不同的鐳雕參數(shù) 4 2 合模線 頂針位置需避免設計于鐳雕區(qū)域 避免射出原因影響鐳雕的品質(zhì) 4 3 最大鐳射區(qū)域 1 鐳雕區(qū)域為160mm 160mm 高度為24mm 側(cè)面60度斜面截面積2 其中高度24mm是指鐳雕高低差 12mm內(nèi)可自動調(diào)焦 若超出范圍鐳射光會失焦 需重新設置Z軸補償 五 化鍍 5 1 化鍍準備 目前的化鍍方式主要有 掛鍍 滾鍍 需參考產(chǎn)品的品質(zhì)要求選擇合適的化鍍方式 并設計對應的藍片 掛鉤或滾筒 參考產(chǎn)品的化鍍面積 依藥液的Bathloading換算合理的裝載數(shù)量 六 成品檢驗及包裝 6 1 1 成品檢驗主要依據(jù)我司的工程圖紙 具體尺寸公差可參考下面所述 普通客戶 鐳雕圖形內(nèi)部尺寸公差為 0 10mm 鐳雕圖形到塑料件的尺寸公差為 0 15mm特殊客戶 鐳雕圖形內(nèi)部尺寸公差為 0 08mm 鐳雕圖形到塑料件的尺寸公差為 0 12mm 6 1 2 成品來料檢驗一般客戶主要看線路有沒有按照工程圖檔走線 諸如斷線 短路 起皮 多鐳雕 少鐳雕 偏斜等 對于海信的項目 需按照海信的檢驗標準來執(zhí)行 所有LDS產(chǎn)品需用測試治具全檢出化 6 2 1 鐳雕前后的產(chǎn)品均需整