西門子車床車床指令集.doc

CAD教育網 工程資料、模型、圖紙免費下載西門子系統車床指令集池州職業(yè)技術學院機電系2007年10月車床指令集目錄G指令代碼-3輔助指令M-3刀具指令-4參數指令-4跳轉指令集-5子程序指令-5循環(huán)指令集-5G指令代碼G0快速移動示例 模態(tài)G1直線插補示例 模態(tài)G2順時針圓弧插補示例 模態(tài)G3逆時針圓弧插補示例 模態(tài)G5中間點圓弧插補示例 模態(tài)G33恒螺紋的螺紋切削示例 模態(tài)G4暫停時間示例 程序段G74回參考點示例 程序段G75回固定點示例 程序段G158可編程的偏置示例 程序段G25主軸轉速下限示例 程序段G26 主軸轉速上限 示例 程序段 G17在加工中心孔時要求平面選擇 模態(tài)有效G18Z/X平面平面選擇 模態(tài)有效G40刀尖半徑補償方式的取消示例 模態(tài)G41調用刀尖半徑補償刀具在輪廓左面移動示例 模態(tài)G42調用刀尖半徑補償刀具在輪廓右面移動示例 模態(tài)G500取消零點偏置示例 模態(tài)G54第一可設零點偏置示例 模態(tài)G55G57 第二、三、四可設零點偏置 示例 模態(tài) G53按程序段方式取消可設定零點偏置示例 程序段G9準確定位，單程序段有效示例 程序段G70英制尺寸示例 模態(tài)有效G71公制尺寸示例 模態(tài)有效G90絕對尺寸示例 模態(tài)有效G91增量尺寸示例 模態(tài)有效G94進給率F，單位毫米/分示例 模態(tài)有效G95主軸進給率F,單位:毫米/轉 示例 模態(tài)有效G96恒定切削速度，F單位:毫米/轉，S單位米/分鐘示例 模態(tài)有效G97刪除恒定切削速度示例 模態(tài)有效G22半徑尺寸示例 模態(tài)有效G23直徑尺寸示例 模態(tài)有效輔助指令M示例 M0程序暫停，可以按”啟動”加工繼續(xù)執(zhí)行M1程序有條件停止M2程序結束，在程序的最后一段被寫入M30,M70無用M3主軸順時針轉M4主軸逆時針轉M5主軸停M6更換刀具：機床數據有效時用M6直接更換刀具，其它情況下直接用T指令進行M40自動變換齒輪集M41M45齒輪級15M8冷卻液開M9冷卻液關M17子程序結束M41低速M42高速刀具指令D指令刀具補償號09不帶符號 示例 T指令刀具號1.32000整數 示例 參數指令地址含義賦值 說明 I指令插補參數0.001999.999X軸尺寸螺紋：0.001200000.000X軸尺寸，在G2/G3中為圓心坐標；在G33中表示螺距大小 K指令插補參數如I指令Z軸尺寸，在G2/G3中為圓心坐標；在G33中表示螺距大小S指令主軸轉速0.001 99 999.999主軸單位為轉/分，在G4中作為暫停時間 參見示例 X指令坐標軸0.001 99999.999位移信息Z指令坐標軸0.001 99999.999位移信息STOPRE 停止解碼 無只有在STOPRE之前的程序段結束之后才譯碼下一個程序段。 F指令進給率0.001 999999.999刀具/工件的進給速度，對應G94或G95，單位毫米/分鐘或毫米/轉參見示例 AR圓弧插補張角0.00001359.99999單位是度，參見G2，G3 CHF倒角0.001 999999.999在兩個輪廓間插入給定的倒角 CR圓弧插補半徑0.010 99999.999在G2/G3中確定圓弧 IX中間點坐標0.00199999.999X軸尺寸，參見G5 KZ中間點坐標0.00199999.999Z軸尺寸，參見G5 RND倒圓0.0199999.999在兩個輪廓間插入過渡圓弧 SFG33中螺紋加工切入點0.001359.999G33中螺紋切入角度偏移量 SPOS主軸定位0.0000359.9999單位是度，主軸在給定位置停止 R0R249 計算參數 0.000 0001.9999 9999 或 指數表示10-300.10+300 R0到R99可以自由使用，R100到R249作為加工循環(huán)中傳送參數 跳轉指令集標記符示例 有條件跳轉示例絕對跳轉示例子程序指令 概述地址含義說明 P指令子程序調用次數無符號整數示例 L指令子程序及子程序調用7位十進制整數無符號示例 RET子程序結束代替M2使用，保證路徑連續(xù)進行。要求占用一個獨立的程序段 循環(huán)指令集 概述LCYC82鉆削、沉孔加工示例 LCYC83深孔鉆削示例 LCYC840帶補償夾具切削螺紋示例 LCYC85鏜孔示例 LCYC93切槽示例 LCYC94凹凸切削示例 LCYC95切削加工示例 LCYC97車螺紋示例 G0：快速線性移動 功能軸快速移動,G0用于快速定位刀具，沒有對工件進行加工。可以在幾個軸上同時執(zhí)行快速移動，由此產生一線性軌跡。機床數據中規(guī)定每個坐標軸快速移動速度的最大值，一個坐標軸運行時就以此速度快速移動。如果快速移動同時在兩個軸上執(zhí)行，則移動兩個軸可能的最大速度。用G0快速移動時在地址F編程的進給率無效。G0一直有效，直到被G功能組中其它的指令（G1，G2,G3.)取代為止。說明 用于準確定位還有一個程序段方式有效的指令：G9。在進行準確定位時請注意選擇。目標點的位置坐標（X，Z）可以用絕對位置數據增量位置數據輸入輸入形式：G0 X. Z. 編程舉例：P0 刀具初始尺寸（X69 Z5）絕對位置數據輸入:N30 G90N40 G0 X48 Z-26增量位置數據輸入：N30 G91N40 G0 X-10.5 Z-31功能 刀具以直線從起始點移動到目標點，以地址F下編程的進給速度運行。所有的坐標軸可同時運行。說明G1一直有效，直到被G功能組中其它的指令（G0，G2.）取代。目標點的位置坐標（X，Z）可以用絕對位置數據增量位置數據輸入輸入形式：G01 X. Z. 編程舉例：P0：刀具初始位置絕對位置數據輸入：N30 G0 X39 Z2N40 G1 X39 Z0N50 G90N60 G1 X48 Z-37增量位置數據輸入：N30 G0 X39 Z2N40 G1 X39 Z0N50 G91N60 G1 X4.5 Z-37G2, G3:圓弧插補 功能 刀具以圓弧軌跡從起始點移動到終點，方向由G指令確定： G2順時針方向 G3逆時針方向在地址F下編程的進給率決定圓弧插補速度。圓弧可以按下述不同的方式表示： 1.圓心坐標和終點坐標 2.半徑和終點坐標 3.圓心和張角 4.張角和終點坐標G2和G3一直有效，直到被G功能組種其它的指令（G0，G1，）取代為止。圓弧尺寸插補圓弧尺寸必須在一定的公差范圍之內。系統比較圓弧起始點和終點處的半徑，如果其值公差在公差范圍之內，則可精確設定圓心，若超出公差范圍則給出報警。公差值可通過機床數據設定。G2編程舉例：P0圓心坐標相對四種表示方式的輸入形式分別如下示：1.圓心坐標和終點坐標G2 X. Z. I. K.2.半徑和終點坐標G2 X. Z. CR=3.圓心和張角G2 AR=. I. K.4.張角和終點坐標G2 AR=. X. Z.例程分別為：1.圓心坐標和終點坐標N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G2 X60 Z-29.94 I31.92 K-5.982.半徑和終點坐標N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G2 X60 Z-29.94 CR=343.圓心和張角N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G2 X60 Z-29.94 AR=604.張角和終點坐標N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G2 I31.92 K-5.98 AR=60G3編程舉例：P0圓心坐標相對四種表示方式的輸入形式分別如下示：1.圓心坐標和終點坐標G3 X. Z. I. K.2.半徑和終點坐標G3 X. Z. CR=3.圓心和張角G3 AR=. I. K.4.張角和終點坐標G3 AR=. X. Z.例程分別為：1.圓心坐標和終點坐標N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G3 X60 Z-29.94 I-20.95 K-23.642.半徑和終點坐標N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G3 X60 Z-29.94 CR=343.圓心和張角N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G3 X60 Z-29.94 AR=604.張角和終點坐標N030 G0 X40 Z2N040 G1 X40 Z0N050 G3 I-20.95 K-23.64 AR=60G5：通過中間點進行圓弧插補功能如果不知道圓弧的圓心、半徑或張角，但已知圓弧輪廓上三個點的坐標，則可以使用G5功能。通過起始點和終點之間的中間點位置確定圓弧的方向。G5一直有效，直到被G功能組種其它的指令（G0，G1，G2.）取代為止。說明：可設定的位置數據輸入G90或G91指令對終點和中間點有效。輸入形式：G5 Z. X. KZ= IX=編程舉例:N5 G90 Z17 X20N10 G5 Z57 X20 KZ=37 IX=4033:恒螺距螺紋切削功能用G33功能可以加工下述各種類型的恒螺距螺紋：l 圓柱螺紋l 圓錐螺紋l 外螺紋/內螺紋l 單螺紋和多重螺紋l 多段連續(xù)螺紋前提條件：主軸上有位移測量系統。G33一直有效，直到被G功能組中其它的指令（G0，G1，G2，G3，）取代為止。右旋螺紋或 右旋和左旋螺紋由主軸旋轉方向M3和M4確定（M3右旋，M4左旋。）在地址S下編程主左旋螺紋 軸轉速，此轉速可以調整。注釋：螺紋長度中要考慮導入空刀量和退出空刀量。在具有2個坐標軸尺寸的圓錐螺紋加工中，螺距地址I或K下必須設置較大位移（較大螺紋長度）的螺紋尺寸，另一個較小的螺距尺寸不用給出。起始點偏移 在加工螺紋中切削位置偏移以后以及在加工多頭螺紋時均要求起始點偏移一位置。G33螺 SF= 紋加工中，在地址SF下編程起始點偏移量（絕對位置）。如果沒有編程起始點偏移量，則設定數據中的值有效。注意：編程的SF值也始終登記到設定數據中。編程舉例：圓柱雙頭螺紋，起始點偏移180度，螺紋長度（包括導入空刀量和退出空刀量）100毫米，螺距4毫米/轉。右旋螺紋，圓柱已經預制：N10G54 G0 G90 X50 Z0 S500 M3 ；回起始點，主軸右轉N20 G33 Z-100 K4 SF=0；螺距：4毫米/轉N30 G0 X54N40 Z0N50 X50N60 G33 Z-100 K4 SF=180 ；第二條螺紋線，180度偏移N70 G0 X54.多段連續(xù)螺紋 如果多個螺紋段連續(xù)編程，則起始點偏移只在第一個螺紋段中有效，也只有在這里才適用此參數。多段連續(xù)螺紋加工舉例軸速度 在G33螺紋切削中，軸速度由主軸轉速和螺距的大小確定。在此F下編程的進給率保持存儲狀態(tài)。但機床數據中規(guī)定的軸最大速度（快速定位）不允許超出。說明注意： 在螺紋加工期間，主軸修調開關必須保持不變； 進給修調開關無效。G4：暫停功能通過在兩個程序段之間插入一個G4程序段，可以使加工中斷給定的時間，比如自由切削。G4程序段（含地址F或S）只對自身程序段有效，并暫停所給定的時間。在此之前編程的進給量F和主軸轉速S保持存儲狀態(tài)。輸入形式：G4 F. ；暫停時間（秒）G4 S. ；暫停主軸轉數編程舉例：N5G1 F200 Z-50S300 M3 ；進給率F，主軸轉數SN10 G4 F2.5；暫停2.5秒N20 Z70N30 G40 S30；主軸暫停30轉，相當于在S=300轉/分鐘和轉速修調100%時暫停t=0.1分鐘N40 X. ；進給率和主軸轉數繼續(xù)有效注釋：G4 S.只有在受控主軸情況下才有效（當轉速給定值同樣通過S編程時）。G74：回參考點功能用G74指令實現NC程序中回參考點功能，每個軸的方向和速度存儲在機床數據中。G74需要一獨立程序段，并按程序段方式有效。在G74之后的程序段中原先“插補方式”組中的G指令（G0，G1，G2，）將再次生效。編程舉例：N10 G74 X0 Z0注釋：程序段中X和Z下編程的數值不識別G75：返回固定點功能用G75可以返回到機床中某個固定點，比如換刀點。固定點位置固定地存儲在機床數據中，它不會產生偏移。每個軸的返回速度就是其快速移動速度。G75需要一獨立程序段，并按程序段方式有效。在G75之后的程序段中原先“插補方式”組中的G指令（G0，G1，G2，）將再次生效。編程舉例：N10 G75 X0 Z0注釋：程序段中X和Z下編程的數值不識別G158：可編程的零點偏置 功能如果工件上在不同的位置由重復出現的形狀或結構；或者選用了一個新的參考點，在這種情況下就需要適用可編程零點偏置。由此就產生一個當前工件坐標系，新輸入的尺寸均是在該坐標系中的數據尺寸。可以在所有坐標軸中驚醒零點偏移。G158指令要求一個獨立的程序段。G158零點用G158指令可以對所有坐標軸編程零點偏移，后面的G158指令取代先前的可編程零點偏移指偏移令。取消偏移在程序段中僅輸入G158指令而后面不跟坐標軸名稱時，表示取消當前的可編程零點偏移。編程舉例：N10.N20 G158 X3 Z5 ；可編程零點偏移N30 L10 ；子程序調用，其中包含待偏移的幾何量.N70 G158 ；取消零點偏移.G25/G26：主軸轉速下/上限 功能通過在程序中寫入G25或G26指令和地址S下的轉速，可以限制特定情況下主軸的極限值范圍。與此同時原來設定數據中的數據被覆蓋。G25或G26指令均要求一獨立的程序段，原先編程的轉速S保持存儲狀態(tài)。說明 主軸轉速的最高極限值在機床數據中設定。通過面板操作可以激活用于其它極限情況的設定參數。 在車床中，對于G96功能-恒定切削速度 還可以附加編程一個轉速最高極限。編程舉例：N10 G25 S12 ；主軸轉速下限：12轉/分鐘N20 G26 S700 ；主軸轉速上限：700轉/分鐘G40：取消刀尖半徑補償 功能用G40取消刀尖半徑補償，此狀態(tài)也是編程開始時所處的狀態(tài)。G40之前的程序段刀具以正常方式結束（結束時補償矢量垂直于軌跡終點處切線），與起始角無關。在運行G40程序段之后，刀尖到達編程終點。在選擇G40程序段編程終點時要始終確保不會發(fā)生碰撞。說明 只有在線性插補（G0，G1）情況下才可以取消補償運行。編程兩個坐標軸，如果你只給出一個坐標軸的尺寸，則第二個坐標軸自動以在此之前最后編程的尺寸賦值。編程舉例：.N100 X. Z. ；最后程序段輪廓，圓弧或直線N110 G40 G1 X. Z. ；取消刀尖半徑補償G41,G42：刀尖半徑補償 功能刀具必須有相應的D號才能有效。刀尖半徑補償通過G41/G42生效?？刂破髯詣佑嬎愠霎斍暗毒哌\行所產生的、與編程輪廓等距離的刀具軌跡。必須處于G18有效狀態(tài)！輸入形式：G41 X Z ；在工件輪廓左邊刀補有效G42 X Z ；在工件輪廓右邊刀補有效注釋：只有在線性插補時（G0，G1）才可以進行G41/G42的選擇。編程兩個坐標軸，如果你只給出一個坐標軸的尺寸，則第二個坐標軸自動地以最后編程的尺寸賦值。進行補償 刀具以直線回輪廓，并在輪廓起始點處與軌跡切向垂直。正確選擇起始點，保證刀具運行不發(fā)生碰撞。說明在通常情況下，在G41/G42程序段之后緊接著工件輪廓地第一個程序段。但輪廓描述可以由其中某一個沒有位移參數（比如只有M指令）的程序段中斷。舉例：G42，刀尖位置如圖示時進行刀尖半徑補償編程舉例：N10 T. F.N15 X. Z. ；P0 -起始點N20 G1 G42 X. Z. ；工件輪廓右邊補償，P1N30 X. Z. ；起始輪廓，圓弧或直線G54.G57,G500,G53：工件裝夾 可設定的零點偏置 功能可設定的零點偏置給出工件零點在機床坐標系中的位置（工件零點以機床零點為基準移）。當工件裝夾到機床上后求出偏移量，并通過操作面板輸入到規(guī)定的數據區(qū)。程序可以選擇響應的G功能G54.G57激活此值。說明 G54 ；第一可設定零點偏置G55 ；第二可設定零點偏置G56 ；第三可設定零點偏置G57 ；第四可設定零點偏置G500 ；取消可設定零點偏置G53 ；按程序段方式取消可設定零點偏置編程舉例：N10 G54 ；調用第一可設定零點偏置N20 X. Z. ；加工工件.N90 G500 G0 X. ；取消可設定零點偏置G9：準確定位 功能針對程序段轉換時不同的性能要求提供G9功能用于準確定位。注釋指令G9僅對自身程序段有效。G71/G70：公制尺寸/英制尺寸 功能工件所表注尺寸的尺寸系統可能不同于系統設定的尺寸系統（英制或公制），但這些尺寸可以直接輸入到程序中，系統會完成尺寸的轉換工作。G70 ；英制尺寸 G71 ；公制尺寸編程舉例：N10 G70 X10 Z30 ；英制尺寸N20 X40 Z50 ；G70繼續(xù)有效.N80 G71 X19 Z17.3 ；開始公制尺寸.說明系統根據所設定的狀態(tài)把所有的幾何值轉換為公制尺寸或英制尺寸（這里刀具補償值和可設定零點偏置值也作為幾何尺寸）。同樣，進給率F的單位分別為毫米/分或英寸/分?；緺顟B(tài)可以通過機床數據設定。本說明中所給出的例子均以基本狀態(tài)為公制尺寸作為前提條件。用G70或G71編程所有與工件直接相關的幾何數據，比如：l 在G0，G1，G2，G3，G33功能下的位置數據X，Zl 插補參數I，K（也包括螺距）l 圓弧半徑CRl 可編程的零點偏置（G158）所有其它與工件沒有直接關系的幾何數值，諸如進給率，刀具補償，可設定的零點偏置，它們與G70/G71的編程無關。功能指令G94/G95分別從不同的單位定義了進給率。輸入形式：G94 F. ；單位：毫米/分G95 F. ；單位：毫米/轉 注釋：F是所希望的進給率G96/97：恒定切削速度 生效/取消 功能前提條件：主軸為受控主軸。 G96功能生效以后，主軸轉速隨著當前加工工件直徑（橫向坐標軸）的變化而變化，從而始終保證刀具切削點處編程的切削速度S為常數（主軸轉速直徑=常數）。從G96程序段開始，地址S下的轉速值作為切削速度處理。G96為模態(tài)有效，直到被G功能組中一個其它G指令（G94，G95，G97）替代為止。輸入形式G96 S. LIMS=. F. ；恒定切削生效G97 ；取消恒定切削AWL 說明 S 切削速度，單位米/分鐘 LIMS 主軸轉速上限，只在G96中生效 F 旋轉進給率，單位毫米/轉，與G95中一樣 注釋：此處進給率始終為旋轉進給率，單位毫米/轉。如果在此之前為G94有效而非G95有效，則必須重新寫入一合適的地址F值！快速移動運行 用G0進行快速移動時不可以改變轉速。 例外：如果以快速運行回輪廓，并且下一個程序段中含有插補方式指令G1或G2，G3，G5（輪廓程序段），則在用G0快速移動的同時已經調整用于下面進行輪廓插補的主軸轉速。轉速上限 當工件從大直徑加工到小直徑時，主軸轉速可能提高得非常多，因而在此建議給定一主軸 LIMS=轉速極限值LIMS=. LIMS值只對G96功能生效。編程極限值LIMS=. 后，設定數據中得數值被覆蓋，但不允許超出G26編程的或機床數據中設定的上限值。取消恒定切削 用G97指令取消“恒定切削速度”功能。如果G97生效，則地址S下的數值又恢復為，單位速度G97為轉/分鐘。如果沒有重新寫地址S，則主軸以原先G96功能生效時的轉速旋轉編程舉例：N10.M3 ；主軸旋轉方向N20 G96 S120 LIMS=2500 ；恒定切削速度生效，120米/分鐘轉速上限2500轉/分鐘N30 G0 X150 ；沒有轉速變化，因為程序段N31執(zhí)行G0功能N31 X50 Z. ；沒有轉速變化，因為程序段N32執(zhí)行G0功能N32 X40 ；回輪廓，按照執(zhí)行程序段N40的要求自動調節(jié)新的轉速N40 G1 F0.2 X32 Z. ；進給0.2毫米/轉.N180 G97 X. Z. ；取消恒定切削N190 S. ；新定義的主軸轉速，轉/分鐘說明G96功能也可以用G94或G95指令（同以個G功能組）取消。在這種情況下，如果沒有寫入新的地址S，則主軸按在此之前最后編程的主軸轉速S旋轉。G22/23：半徑/直徑數據尺寸 功能車床中加工零件時通常把X軸（橫向坐標軸）的位置數據作為直徑數據編程，控制器把所輸入的數值設定為直徑尺寸，這僅限于X軸。程序中在需要時也可以轉換為半徑尺寸。輸入形式：G22 ；半徑數據尺寸G23 ；直徑數據尺寸說明用G22或G23指令把X軸方向的終點坐標作為半徑數據尺寸或直徑數據尺寸處理。顯示工件坐標系中響應的實際值。可編程的偏移G158 X. 始終作為半徑數據尺寸處理。編程舉例：N10 G23 X44 Z30 ；X軸直徑數據方式N20 X48 Z25 ；G23繼續(xù)生效N30 Z10.N110 G22 X22 Z30 ；X軸開始轉換為半徑數據方式N120 X24 Z25N130 Z10 .循環(huán)中的故障報警及其處理 循環(huán)概況 LCYC82 鉆孔，沉孔加工LCYC83 深孔鉆削LCYC840 帶補償夾具內螺紋切削LCYC85 鏜孔LCYC93 凹槽切削LCYC94 凹凸切削（E型和F型，按DIN標準）LCYC95 毛坯切削（帶根切）LCYC97 螺紋切削參數使用循環(huán)中所使用的參數為R100R249調用一個循環(huán)前必須已經對該循環(huán)的傳遞參數賦值。循環(huán)結束以后傳遞參數的值保持不變。計算參數使用加工循環(huán)時用戶必須事先保留參數R100到R249，保證這些參數只用于加工循環(huán)而不被程序中其它地方所使用。循環(huán)使用R250到R299作為內部計算參數。調用/返回在調用循環(huán)之前G23（在循環(huán)LCYC93，94，95，97中）或者G17（在循LCYC82，83，840，條件85中）必須有效，否則給出報警號17040坐標軸非法設定。如果在循環(huán)中沒有用于設定進給值、主軸轉速和主軸方向的參數，則零件程序中必須編程這些值。循環(huán)結束以后G0 G90 G40一直有效循環(huán)中的故障報警及其處理 循環(huán)故障處理循環(huán)中可以產生報警號為61000到62999的報警。按照報警情況及其清楚的不同報警號還可以劃分為以下兩個部分（參見下表）。 報警號報警說明清除方法6100061999NC中程序的準備計算停止NC復位鍵6200062999NC中程序的準備計算中斷，刪除報警后可以按NC啟動鍵恢復運行刪除鍵與報警號一同顯示的報警文本對報警原因進行進一步的說明。循環(huán)報警下面給出了循環(huán)報警的報警一覽表，同時標明報警地點，并對其排除方法做出說明。報警號報警文本地點（循環(huán)）排除方法61001螺距錯誤定義LCYC840檢查參數R106（R106=0）61002加工方式錯誤編程LCYC93, 95, 97錯誤設定加工方式的參數R105必須要修改數值61003沒有第三幾何軸LCYC82，83，840檢查機床配置（設定第三幾何軸）61101參考平面錯誤定義LCYC82，83，84，840，85檢查參數R101，R103，R104R103=R104或者R103不在R101和R104之間61102沒有編程主軸方向LCYC840參數R107的值不是3和461107第一個切削深度錯誤定義LCYC83修改第一個切削深度的數值（第一個切削深度與整個切削量相矛盾）61601成品直徑太小LCYC94程序中編寫了一個直徑小于3毫米的成品，這是不允許的61602刀具寬度錯誤定義LCYC93刀具寬度（參數R107）與編程的槽口形狀不匹配61603切槽形狀錯誤定義LCYC93切槽形狀錯誤編程61605輪廓錯誤定義LCYC95輪廓中有根切部分，這是不允許的61606輪廓處理時出錯LCYC95檢查輪廓子程序，檢查加工方式參數（R105）61608編程了錯誤的刀尖位置LCYC94必須與凹凸切削形狀相應編程刀尖位置1461609形狀錯誤定義LCYC94檢查凹凸切削形狀參數61610沒有編程切深進給LCYC95在粗加工時必須編程切深進給參數R1080LCYC82：鉆削，沉孔加工 功能 刀具以編程的主軸速度和進給速度鉆孔，直至到達給定的最終鉆削深度。在到達最終鉆削深度時可以編程一個停留時間。退刀時以快速移動速度進行。調用 LCYC82前提條件必須在調用程序中給定主軸速度值和方向以及進給軸進給率。在調用循環(huán)之前必須在調用程序中回鉆孔位置。在調用循環(huán)之前必須選擇帶刀具補償的相應的刀具。 必須處于G17有效狀態(tài)。參數參數意義，值范圍R101退回平面（絕對平面）R102安全距離R103參考平面（絕對平面）R104最后鉆深（絕對值）R105在此鉆削深度停留時間說明R101退回平面確定了循環(huán)結束之后鉆削加工軸的位置。R102 安全距離只對參考平面而言，由于有安全距離，參考平面被提前了一個安全距離量。循環(huán)可以自動確定安全距離的方向。R103參數R103所確定的參考平面就是圖紙中所標明的鉆削起始點。R104 此參數確定鉆削深度，它取決于工件零點。R105用參數R105編程此深度處的停留時間（秒）。時序過程循環(huán)開始之前的位置時調用程序中最后所回的鉆削位置。循環(huán)的時序過程：1 用G0回到被提前了一個安全距離量的參考平面處，2 按照調用程序段中編程的進給率以G1進行鉆削，3 執(zhí)行此深度停留時間，4 以G0退刀，回到退回平面。舉例：鉆削沉孔加工使用LCYC82循環(huán)，程序在XY平面加工深度為27毫米的孔，在孔底停留時間2秒，鉆孔坐標軸方向安全距離為4毫米。循環(huán)結束后刀具處于X24 Z110。N10 G0 G18 G90 F500 T2 D1 S500 M4 ；規(guī)定一些參數值N20 Z110 X0 ；回到鉆孔位N25 G17N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 ；設定參數N35 R105=2 ；設定參數N40 LCYC82 ；調用循環(huán)N50 M2 ；程序結束LCYC83：深孔鉆削 功能 深孔鉆削循環(huán)加工中心孔，通過分步鉆入達到最后的鉆深，鉆深的最大值事先規(guī)定。鉆削既可以在每步到鉆深后，提出鉆頭到其參考平面達到排屑目的，也可以每此上提1毫米以便斷屑。調用 LCYC83前提條件必須在調用程序中給定主軸速度值和方向在調用循環(huán)之前必須已經處于鉆削開始位置。在調用循環(huán)之前必須選取鉆頭的刀具補償值。參數參數含義，數值范圍R101退回平面（絕對平面）R102安全距離，無符號R103參考平面（絕對平面）R104最后鉆深（絕對值）R105在此鉆削深度停留時間（斷屑）R107鉆削進給率R108首鉆進給率R109在起始點和排屑時停留時間R110首鉆深度（絕對）R111遞減量，無符號R127加工方式：斷屑=0排屑=1說明R101退回平面參數，退回平面確定了循環(huán)結束之后鉆削加工軸的位置。R102 安全距離只對參考平面而言，由于有安全距離，參考平面被提前了一個安全距離量。循環(huán)可以自動確定安全距離的方向。R103參數R103所確定的參考平面就是圖紙中所標明的鉆削起始點。R104 最后鉆深參數。最后鉆深以絕對值編程，與循環(huán)調用之前的狀態(tài)G90或G91無關。 R105用參數R105編程此深度處的停留時間（秒）。R107，R108進給率參數。通過這兩個參數編程了第一次鉆深及其后鉆削的進給率。R109起始點停留時間參數。參數R109之下可以編程幾秒鐘的起始點停留時間。R110第一鉆深參數。參數R110下確定第一鉆削行程的深度 。R111遞減量參數R111下確定遞減量的大小，從而保證以后的鉆削量小于當前的鉆削量。用于第二次鉆削的量如果大于所編程的遞減量，則第二次鉆削量應等于第一次鉆削量減去遞減量。否則，第二次鉆削量就等于遞減量。當最后的剩余量大于兩倍的遞減量時，則在此之前的最后鉆削量應等于遞減量，所剩下的最后剩余量平分為最終兩次鉆削行程。如果第一次鉆削量的值與總的鉆削深度量相矛盾，則顯示報警號。61107“第一次鉆深錯誤定義”從而不執(zhí)行循環(huán)。R127加工方式參數。值0：鉆頭在到達每次鉆削深度后上提1毫米空轉，用于斷屑。值1：每次鉆深后鉆頭返回到安全距離之前的參考平面，以便排屑。時序過程循環(huán)開始之前的位置是調用程序中最后所回的鉆削位置。循環(huán)的時序過程：1 用G0回到被提前了一個安全距離量的參考平面處，2 用G1執(zhí)行第一次鉆深，鉆深進給率是調用循環(huán)之前所編程的進給率執(zhí)行此深度停留時間（參數R105）。在斷屑時：用G1按調用程序中所編程的進給率從當前鉆深上提1毫米，以便斷屑。 在排屑時：用G0返回到安全距離量之前的參考平面，以便排屑。執(zhí)行起始點停留時間（參數 R109），然后用G0返回上次鉆深，但留出一個前置量（此量的大小由循環(huán)內部計算所得）。3 用G1按所編程的進給率執(zhí)行下一次鉆深切削，該過程一直進行下去，直至到達最終鉆削深度。4 用G0返回到退回平面。舉例：深孔鉆削； 程序在位置X0處執(zhí)行循環(huán)LCYC83N100 G0 G18 G90 T4 S500 M3 ；確定工藝參數N110 Z155N120 X0 ；回第一次鉆削位置N125 G17R101=155 R102=1 R103=150R104=5 R105=0 R109=0 R110=100 ；設定參數R111=20 R107=500 R127=1 R108=400N140 LCYC83 ；第一次調用循環(huán)N199 M2LCYC840：帶補償夾具內螺紋切削 功能 刀具按照編程的主軸轉速和方向加工螺紋，鉆削軸的進給率可以從主軸轉速計算出來。該 循環(huán)可以用于帶補償夾具和主軸實際值編碼器的內螺紋切削。循環(huán)中可以自動轉換旋轉方向。循環(huán)結束之后執(zhí)行M5（主軸停止）。 調用 LCYC840前提條件主軸轉速可以調節(jié)，帶位移測量系統。但循環(huán)本身不檢查主軸是否帶實際值編碼器。必須在調用程序中規(guī)定主軸轉速和方向。在循環(huán)調用之前必須在調用程序中回到鉆削位置。在調用循環(huán)之前必須選擇相應的帶刀具補償的刀具。G17必須處于有效狀態(tài)。參數參數 含義，數值范圍 R101 退回平面（絕對平面） R102 安全距離 R103 參考平面（絕對平面） R104 最后鉆深（絕對值） R106 螺紋導程值 數值范圍：0.00120000.000毫米 R126 攻絲時主軸旋轉方向 數值范圍：3（用于M3），4（用于M4） 說明R101退回平面確定了循環(huán)結束之后鉆削加工軸的位置。R102 安全距離只對參考平面而言，由于有安全距離，參考平面被提前了一個安全距離量。循環(huán)可以自動確定安全距離的方向。R103參數R103所確定的參考平面就是圖紙中所標明的鉆削起始點。R104 此參數確定鉆削深度，它取決于工件零點。R106螺紋導程值R126R126規(guī)定主軸旋轉方向，在循環(huán)中旋轉方向會自動轉換。時序過程循環(huán)開始之前的位置時調用程序中最后所回的鉆削位置。循環(huán)的時序過程：1 用G0回到被提前了一個安全距離量的參考平面處，2 用G33切內螺紋，直至到達最終鉆削深度，3 用G33退刀，回到被提前了一個安全距離量的參考平面處，4 以G0退刀，回到退回平面。舉例：用此程序在位置X0處攻一螺紋，鉆削軸為Z軸。必須設定R126主軸旋轉方向參數。加工時必須使用補償夾具。在主程序中給定主軸轉速。N10 G0 G17 G90 S300 M3 D1 T1 ；規(guī)定一些參數值N20 X35 Z60 ；回到鉆孔位N30 R101=60 R102=2 R103=56 R104=15 R105=1 ；設定參數N40 R106=0.5 R126=3 ；設定參數N45 LCYC840 ；調用循環(huán)N50 M2 ；程序結束LCYC85 ：鏜孔 功能刀具以給定的主軸速度和進給速度鉆削，直至最終鉆削深度。如果到達最終深度，可以編程一個停留時間。進刀及退刀運行分別按照相應參數下編程的進給率速度進行。調用 LCYC85前提條件必須在調用程序中給定主軸速度值和方向。在調用循環(huán)之前必須在調用程序中回到鉆削位置。在調用循環(huán)之前必須選擇帶刀具補償的相應的刀具。 必須處于G17有效狀態(tài)。參數參數 含義，數值范圍 R101 退回平面（絕對平面） R102 安全距離 R103 參考平面（絕對平面） R104 最后鉆深（絕對值） R105 在此鉆削深度處的停留時間 R107 鉆削進給率 R108 退刀時進給率 說明R101-R105 參見LCYC82R107 確定鉆削時的進給率大小。R108 確定退刀時的進給率大小。時序過程循環(huán)開始之前的位