脫硫工藝操作規(guī)程.doc

脫硫工藝操作規(guī)程規(guī)范化標準化可執(zhí)行化前 言原料氣脫硫在化工生產(chǎn)，特別是化肥生產(chǎn)是一個非常重要工序，沒有這一工序，后面的產(chǎn)品生產(chǎn)過程多不能進行。而化工工藝管理是公司生產(chǎn)管理的基礎，是企業(yè)管理的重要組成部分，搞好化工工藝管理，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益有著重要作用。因此，為使脫硫的化工操作規(guī)程更加規(guī)范化、標準化，進一步強化工藝管理，已適應公司化工生產(chǎn)的需要，脫硫分廠在第三版脫硫工藝操作規(guī)程的基礎上，進行了補充和修改，新增加過濾器操作規(guī)程和1#鍋爐自控系統(tǒng)操作規(guī)程和脫硫DCS控制系統(tǒng)操作規(guī)程等章節(jié)。并對2008年度大修后對原有的工藝流程圖進行從新繪制，使之于實際工藝流程相符合。可供脫硫分廠化工操作工的教學和操作技能培訓之用。 二00九年七月目 錄脫硫總控崗位操作規(guī)程第一章 工藝原理第二章 工藝流程第三章 開車和停車第四章 脫硫塔的串聯(lián)操作第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的操作第六章 脫硫DCS控制系統(tǒng)第七章 正常生產(chǎn)控制要點第八章 常見事故及處理第九章 主要工藝指標第十章 設備維護和保養(yǎng)第十一章 巡回檢查制度鍋爐及水處理崗位操作規(guī)程第一部分 鍋爐系統(tǒng)第一章 鍋爐系統(tǒng)工藝流程第二章 鍋爐開爐操作(包括1#和2#)第三章 2#鍋爐控制系統(tǒng)操作第四章 2#鍋爐停爐操作第五章 1#鍋爐控制系統(tǒng)操作第六章 常見事故及處理第七章 生產(chǎn)工藝指標第八章 鍋爐設備規(guī)格及結(jié)構(gòu)第九章 鍋爐運行管理及點爐操作要領(lǐng)第十章 鍋爐停爐后的保養(yǎng)第十一章 鍋爐崗巡回檢查制度第二部分 水處理系統(tǒng)第一章 工藝原理第二章 開車和停車第三章 操作要點及注意事項第四章 主要工藝指標第五章 主要設備規(guī)格及結(jié)構(gòu)第六章 常見事故及處理配氣崗位操作規(guī)程和過濾器操作規(guī)程第一部分 水洗系統(tǒng)第一章 崗位任務及主要設備第二章 工藝流程第三章 正常開停車第四章 緊急停車及處理第五章 正常生產(chǎn)維護第六章 常見事故及處理第七章 生產(chǎn)工藝指標第二部分 過濾器系統(tǒng)第一章 過濾方法第二章 流程簡述第三章 分廠添加臥式濾芯過濾器的目的第四章 原料氣臥式濾芯過濾器的置換試漏第五章 凈化氣臥式過濾器的置換試漏第六章 原料氣臥式濾芯過濾器的投用第七章 凈化氣臥式濾芯過濾器的投用和倒用第八章 臥式過濾分離器的維護與保養(yǎng)脫硫總控崗位操作規(guī)程第一章 工藝原理第一節(jié) 脫硫再生工藝原理1.1.1 脫硫方法 從氣體中脫除硫化物的方法很多，如果以脫硫劑的物理形態(tài)來分類，可分為干法脫硫和濕法脫硫兩大類。 1.1.1.1 干法脫硫 干法脫硫主要用于脫除氣體中的有機硫化物，一般是在較高的溫度下操作。與濕法脫硫相比，其優(yōu)點是設備結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)能力也比較大；但總的說來是脫硫劑的硫容較小且多數(shù)不能再生或再生比較困難，也不能直接回收硫磺。常見的干法脫硫有活性炭法、錳礦石法、氧化鐵法、氧化鋅法、加氫轉(zhuǎn)化法等五種。1.1.1.2 濕法脫硫 濕法脫硫多用于脫除氣體中的H2S。該法以液體為脫硫劑，反應一般是可逆的，吸收反應快，操作可連續(xù)進行，還可直接回收硫磺。 在濕法脫硫中，由于脫硫液與H2S的反應性質(zhì)不同，又可分為化學吸收法，物理吸收法和物理化學吸收法等三類，其中化學吸收法分為中和法和氧化法兩種。我公司采用的脫硫方法全稱是改良蒽、醌二磺酸鈉法，簡稱改良ADA法，屬于濕法脫硫中的氧化法。1.1.2 硫的性質(zhì) 氣體中硫化物的種類和含量，因氣體的來源不同而差異也較大。我公司原料天然氣中所含的硫主要是無機硫和少量的有機硫。1.1.2.1 無機硫 無機硫有硫化氫和二氧化硫(SO2)，其中主要是硫化氫，分子式為H2S。它是無色而有類似臭雞蛋味的氣體，有毒，溶于水后呈酸性，與堿作用生成鹽類。H2S還可以和某些金屬氧化物或鹽類反應。1.1.2.2 有機硫 有機硫包括硫醇(RSH)、硫醚(RSR)、硫氧化碳(COS)，二硫化碳(CS2)，噻吩(C4H4S)等 (R代表烴基)。其中以硫醇為主。硫醇具有令人厭惡的氣味，不溶于水。低級硫醇在150250的溫度下可以分解成烯烴和氫氣。1.1.3 吸收過程的化學反應1.1.3.1 在PH = 8.29.0的范圍內(nèi)，以稀堿液吸收硫化氫生成硫氫化鈉。Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3 (主反應)碳酸氫鈉還可以吸收硫化氫生成硫氫化鈉，但反應速度遠遠低于碳酸鈉與硫化氫的反應速度。NaHCO3 + H2S = NaHS + H2O + CO2 (次反應)1.1.4 析硫過程化學反應 在液相中，硫氫化鈉被偏釩酸鈉氧化，生成還原性焦釩酸鈉，同時析出單質(zhì)硫。 2NaHS + 4NaVO3 + H2O = Na2V4O9 + 4NaOH + 2S 1.1.5 溶液再生過程化學反應1.1.5.1 還原性焦釩酸鈉被氧化態(tài)的ADA氧化再生為偏釩酸鈉，而氧化態(tài)的ADA則變?yōu)檫€原態(tài)的ADA。Na2V4O9 + 2A.D.A + 2NaOH + H2O = 4NaVO3 + 2A.D.A (氧化態(tài)) (還原態(tài))1.1.5.2 還原態(tài)的ADA被空氣中的氧所氧化后再生為氧化態(tài)的ADA。 2A.D.A + O2 = 2H2O + 2A.D.A (還原態(tài)) (氧化態(tài))1.1.5.3 碳酸氫鈉與析硫反應生成的氫氧化鈉反應生成碳酸鈉，保持溶液的堿度。 NaHCO3 + NaOH = Na2CO3 + H2O 1.1.6 主要副反應的產(chǎn)生1.1.6.1 吸收過程中尚有相當于吸收率23%的硫化氫反應生成Na2S2O3 。2NaHS + 2O2 = Na2S2O3 + H2O1.1.6.2 天然氣中所含微量的二氧化碳與碳酸鈉反應生成碳酸氫鈉。Na2CO3 + CO2 + H2O = 2NaHCO3 如果天然氣中二氧化碳的含量很低，生成的碳酸氫鈉量也不高，而一定量的碳酸氫鈉與碳酸鈉正好構(gòu)成緩沖溶液，可以有效的穩(wěn)定溶液的PH值，此時系統(tǒng)生成碳酸氫鈉的反應可不視為副反應。 1.1.6.3 當天然氣中含有氰化氫(HCN)氣體，還將發(fā)生如下的副反應。Na2CO3 + 2HCN + 2S = 2NaCNS + H2O + CO21.1.6.4 硫氫化鈉在再生槽與大量空氣接觸后，還會被氧化成硫酸鈉。 4NaHS + 7O2 = 2Na2SO4 + 2SO2 + 2H2O第二節(jié) 熔硫及溶液回收工藝原理1.2.1 硫磺的物理特性單質(zhì)硫俗稱硫磺，為黃色晶體，主要有菱形硫(斜方硫)和針形硫(直方硫)兩種同素異形體。菱形硫比重為2.07，熔點為112.8，針形硫比重為1.96，熔點是119.3。液態(tài)硫為易流動的黃色液體，單質(zhì)硫易燃燒，其著火點為363。硫磺不易溶于水，但易溶于二硫化碳。1.2.2 ADA脫硫液的物理特性標準的ADA脫硫液為含有碳酸鈉、碳酸氫鈉、偏釩酸鈉、蒽醌二磺酸鈉、酒石酸鉀鈉等物質(zhì)的混合水溶液，比重在1.10左右，常壓下沸點為105，顏色為紅棕色。1.2.3 熔硫與溶液回收1.2.3.1 熔硫及溶液回收工作是由熔硫崗位直接負責，整個過程采用連續(xù)性操作。1.2.3.2 硫泡沫在熔硫釜內(nèi)被間接加熱到130左右，使硫變?yōu)槿廴跔畹囊后w，利用硫的比重大于ADA溶液且不溶于水的特性，經(jīng)靜置分層而使溶液與硫的分離。第二章 工藝流程第一節(jié)工藝流程簡介2.1.1 天然氣流程配氣站來的原料天然氣，經(jīng)過原料氣分離器，分離出原料氣中夾帶的雜質(zhì)和水份后進入脫硫塔。先經(jīng)塔底部的氣體引射器將溶液隨天然氣一道噴射成霧狀進行粗脫，吸收硫化氫可達80%。再經(jīng)中部空塔段噴淋脫硫，除去大部分H2S后進入填料段精脫，凈化后的天然氣經(jīng)塔頂除沫層出脫硫塔，通過凈化氣分離器分離后再送回配氣站。2.1.2 溶液流程從循環(huán)槽下部出來的ADA溶液，經(jīng)脫硫泵加壓后分別送至脫硫塔的填料段和空塔段，吸收H2S后匯集于塔底，經(jīng)引射器再次利用后出脫硫塔。溶液經(jīng)過自動調(diào)節(jié)閥進入噴射再生槽。溶液以高速度通過噴咀，形成射流，在噴射器的吸氣室產(chǎn)生局部負壓，將大氣中的空氣直接吸人。此時，由于兩相流體被高速分散而處于高度湍流狀態(tài)，氣液接觸面大大增加，且不斷更新，傳質(zhì)過程得以強化并在短時間內(nèi)完成再生反應。此后溶液進入再生槽內(nèi)進行硫泡沫浮選，再生槽上部已被再生的溶液經(jīng)過液位調(diào)節(jié)器進入溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。被浮選于再生槽液面的硫泡沫，不斷溢流至硫泡沫槽后，依靠高度差再流至攪拌槽。硫泡沫在攪拌槽內(nèi)憑借各自比重不同而在攪拌糟內(nèi)分層，硫泡沫逐漸破散、沉淀下去，溶液在上面經(jīng)溢流管流至地下池回收儲藏存。而硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵，打至熔硫釜臥釜段，用0.5MPa的蒸汽間接加熱至130后移向立釜段。溶液和液硫借比重不同而分層，液硫沉淀在立釜下部，經(jīng)放硫閥放至靜置槽內(nèi)。立釜上部則是ADA溶液以過熱液的形態(tài)源源不斷的流入溶液回收罐。第二節(jié) 工藝流程圖2.2.1 脫硫、再生系統(tǒng)工藝流程圖 (見附圖三)2.2.2 硫回收系統(tǒng)及溶液制備系統(tǒng)工藝流程圖(見附圖四) 第三章 開車和停車第一節(jié) 脫硫塔的置換、試漏和試壓3.1.1 脫硫塔置換3.1.1.1 關(guān)閉脫硫塔所有排污閥和凈化氣出口閥，關(guān)閉塔溶液出口閥，關(guān)閉脫硫泵出口閥以及溶液管線上的所有閥門。3.1.1.2 打開脫硫凈化氣放空閥，通知配氣站送原料氣。然后，微開脫硫塔進氣閥進行吹掃、置換。注意進氣量要小，送氣要緩慢，過五分鐘再逐步加大氣量。適當開關(guān)幾次放空閥以置換死角。放空時要控制好放空量，以免造成污染。置換35分鐘，同時各管線亦進行了置換。3.1.1.3 關(guān)閉放空閥，升壓到0.30.5MPa檢查有無泄漏，再打開放空閥卸壓，反復進行23次以后即置換完畢。特殊情況下可取塔內(nèi)氣樣進行分析，要求氧氣含量必須小于0.5%才算合格。2.1.2 充壓試漏3.1.2.1 置換完畢后，關(guān)閉放空閥。將脫硫塔內(nèi)的壓力提高到0.7MPa時關(guān)閉進氣閥。用肥皂水檢查所有法蘭聯(lián)接、人孔、焊逢、閥門等處，若無泄漏再緩慢升壓到120MPa，穩(wěn)壓無泄漏則為合格。若發(fā)現(xiàn)問題應將壓力卸掉后進行處理，然后再升壓進行查驗。3.1.2.2 聯(lián)系安全員和檢修人員調(diào)校安全閥。調(diào)到1.25MPa起跳為合格(也可在檢修安全閥后用氮氣進行調(diào)試合格)。3.1.2.3 待以上工作結(jié)束后，打開凈化氣放空閥，將塔內(nèi)壓力降至0.80.9MPa后關(guān)閉放空閥，檢查并打開所有安全閥的根部閥。第二節(jié) 脫硫再生正常開車3.2.1 開車前的準備及檢查3.2.1.1 聯(lián)系有關(guān)人員供水、供電。3.2.1.2 對崗位所有沒備、工藝管線、閥門、人孔、安全閥、機泵、電器、儀表等進行仔細撿查，看其是否處于完好狀志，各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝要求。3.2.1.3 檢查脫硫液是否滿足開車要求，兩個循環(huán)槽液位必須保持在7080m3、再生槽也要裝滿溶液。若溶液不夠則由熔硫崗位補充或配制新溶液。3.2.1.4 準備好操作工具、記錄報表、筆墨等，聯(lián)系配氣站作好送氣準備工作。3.2.1.5 對空壓機、脫硫泵進行盤車，調(diào)整冷卻水。打開循環(huán)槽出口閥和脫硫泵進口閥。3.2.1.6 準備就緒后聯(lián)系調(diào)度室，聯(lián)系維修人員到現(xiàn)場準備開車。3.2.2 脫硫再生系統(tǒng)開車步驟3.2.2.1 對脫硫泵進口總管和脫硫泵進行排空，啟動脫硫泵后若泵內(nèi)還有殘存氣體則再進行排空，直到運行正常后才緩慢打開泵出口閥，將溶液送人脫硫塔。3.2.2.2 當脫硫塔液位計有液位顯示后，投用自調(diào)閥，手動控制塔液位在較低位置(一般控制在15%左右)。打開自動調(diào)節(jié)閥前后的閥門和出口總閥，送溶液去再生總管。3.2.2.3 待再生槽頂噴射器有壓力后，報據(jù)工藝情況打開噴射器和空氣閥，同時打開再生槽到所投用的循環(huán)槽之間的碟閥。注意用液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)槽內(nèi)液面，控制好溢流。3.2.2.4 與配氣聯(lián)系送原料氣后，分別開啟脫硫塔進口閥及出口閥，將凈化氣送回配氣站或放空。3.2.2.5 送氣后可稍為提高塔液位(大概為30%左右)，平穩(wěn)正常后可根據(jù)天然氣情況切換為自動操作。開車20分鐘后取氣樣分析，凈化度合格后報公司調(diào)度。 第三節(jié) 脫硫再生系統(tǒng)停車3.3.1 正常停車操作3.3.1.1 長時間停車 接到停車通知后，先將脫硫塔液位降到10一15。 與調(diào)度和配氣站取得聯(lián)系。為保證正常的燃料氣不中斷，由配氣站將天然氣直接倒為4#或5#管輸出。 將1#、2# 脫硫塔的進出口天然氣閥關(guān)閉。 關(guān)閉天然氣進出口閥后，讓系統(tǒng)溶液再循環(huán)510分鐘，盡量將溶液倒人再生槽循環(huán)槽，然后關(guān)閉各空氣閥。 關(guān)閉脫硫泵出口閥，停脫硫泵電機。關(guān)脫硫塔溶液出口調(diào)節(jié)閥以及前后的閥門，關(guān)再生碟閥。 根據(jù)鍋爐、配氣情況，決定是否停空壓系統(tǒng)。 關(guān)閉循環(huán)槽出口閥、脫硫泵進口閥，關(guān)再生各支、總管閥門。利用脫硫塔內(nèi)余壓將塔內(nèi)溶液排出。 緩慢將脫硫塔內(nèi)壓力卸為零。打開脫硫泵進出口總管的排空閥，打開再生某一支總管閥門和噴射器、空氣閥后將各溶液總管內(nèi)的溶液排入溶液槽。3.3.1.1 短時間停車 若停車時間只要求在24小時以內(nèi)，且不需對系統(tǒng)任何設備進行搶修時，可只作停氣或停泵處理。但要保持系統(tǒng)溫度、壓力和溶液循環(huán)總量不變，特別是再生不能竄氣，隨時待命開車。 如要對脫硫塔進行內(nèi)部搶修時，停車步驟與正常停車相同，同時要作停氣和停泵處理。緩慢將脫硫塔內(nèi)壓力卸為零后再打開上部和下部的人孔進行吹風置換，待分析合格后方可進行。3.3.2 緊急停車 3.3.2.1 脫硫泵突然斷電停車 迅速關(guān)閉脫硫泵出口閥，按下停車按鈕。 關(guān)閉脫硫塔溶液出口自調(diào)閥和去再生槽的溶液總閥。 迅速報告公司調(diào)度室，及時聯(lián)系分廠電工值班室了解情況，同時要注意系統(tǒng)變化，防止再生竄氣。 視具體情況，再作系統(tǒng)長時間或短時間的停車處理。3.3.2.2 脫硫泵重大故障停車 發(fā)現(xiàn)脫硫泵出現(xiàn)重大故障時，迅速扭動電機電源手柄緊急停電，同時盡快關(guān)閉脫硫泵出口閥。 立即報告分廠領(lǐng)導和公司調(diào)度室，請示處理指令，同時盡快作好備用泵的啟動準備工作。第四節(jié) 硫磺回收系統(tǒng)的操作3.4.1 正常開車3.4.1.1 開車前的準備 檢查所有閥門是否正常，設備是否正常。 將攪拌槽內(nèi)過多的清液放入地下池后間歇式開動攪拌機把硫泡沫攪勻并注意攪拌機運行情況。 當攪拌槽內(nèi)硫泡沫液位升高到1/22/3槽高時，即可預熱熔硫釜進行熔硫操作。3.4.1.1 開車操作準備工作做好后，通知脫硫崗位和鍋爐崗位送蒸汽。起動熔硫DCS控制系統(tǒng)。設置好熔硫釜出口溫度，控制蒸汽總管壓力不低于0.5MPa，控制釜內(nèi)溫度在130左右。 先手動控制將熔硫釜進口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，然后啟動泡沫泵，運行正常后開熔硫釜進口調(diào)節(jié)閥并熔硫斧出口溫度控制好熔硫釜進料閥，觀察并根據(jù)釜內(nèi)溫度、壓力而調(diào)節(jié)好進料流量。保持釜內(nèi)溫度120-140。根據(jù)斧內(nèi)壓力和溫度變化情況隨時調(diào)節(jié)熔硫斧進料流量與出口壓力。當釜內(nèi)壓力升至0.3MPa時，可緩慢開啟ADA溶液出口調(diào)節(jié)閥，用該閥調(diào)節(jié)保持好釜內(nèi)壓力在0.30.4MPa(超過0.4MPa后容易造成臥釜封頭泄漏)。運行正常后改手動控制為自動控制操作。 熔硫開始30-50分鐘后，緩慢打開放硫閥放硫，并注意釜內(nèi)壓力變化。 硫池中液硫冷卻后，可灑少量水，讓硫驟冷結(jié)晶。3.4.2 正常停車3.4.2.1 通知脫硫總控崗位和鍋爐崗位降低鍋爐壓力或停止送蒸氣。3.4.2.2 關(guān)閉熔硫斧進口調(diào)節(jié)閥后將泡沫泵停下。關(guān)小熔硫釜ADA溶液出口調(diào)節(jié)閥。 3.4.2.3 適當提高釜內(nèi)溫度(一般為150或再高一些)后將熔硫釜內(nèi)的液硫全部放完，排盡釜內(nèi)雜物，關(guān)好放硫閥。3.4.2.4 關(guān)小各蒸汽閥門，待釜內(nèi)壓力降至0.20.3MPa后關(guān)閉熔硫釜ADA溶液出口調(diào)節(jié)閥，維持設備保溫。3.4.2.5 保溫期間要經(jīng)常觀察釜內(nèi)壓力不能超過0.4MPa，否則打開ADA溶液出口調(diào)節(jié)閥卸壓到0.20.3MPa后再關(guān)閉。3.4.3 緊急停車3.4.3.1 立即關(guān)閉熔硫斧進料調(diào)節(jié)閥，如若是自動控制立即更改為手動控制后關(guān)閉熔硫斧進料調(diào)節(jié)閥，然后停泡沫泵，將釜內(nèi)液硫放完。3.4.3.2 若是熔硫釜故障或停蒸汽，在短時間內(nèi)不能恢復者，要將釜內(nèi)殘液全部排除。3.4.3.3 向班長及分廠報告，并與有關(guān)崗位及時聯(lián)系。第五節(jié) 溶液制備系統(tǒng)的操作3.5.1 準備工作3.5.1.1 檢查各管線、閥門及設備是否正常，各閥門開關(guān)是否正確。3.5.1.2 檢查電動葫蘆的操作走向和動作是否正常，操作手柄是否絕緣良好。3.5.2 正常生產(chǎn)的溶液制備3.5.2.1 新溶液的配制 關(guān)閉溶堿槽溶液出口及排渣閥門，向槽內(nèi)加入軟水到離加料口700mm高處，同時打開底部和中部的蒸汽閥加熱。 按照分廠技術(shù)指令的要求，將規(guī)定量的各種化工原料置于吊斗中，用電動葫蘆徐徐提升到加料口加入溶堿槽內(nèi)，及時攪拌溶解并作好記錄。 待溶液沸騰和各化工原料充分溶解后 (正常操作時間為5070分鐘)，關(guān)閉所有蒸汽閥，停止加熱和攪拌，控制好每槽溶液量約為4m3，若有差缺時加軟水補充調(diào)整。 新溶液在溶堿槽內(nèi)靜置35分鐘后，打開溶液出口閥放人澄清槽內(nèi)，同時微開排渣閥將槽底殘渣排陳，并注意排清情況而控制好排渣時間。 溶液在澄清槽內(nèi)靜置約12小時后，與脫硫總控崗位聯(lián)系進行補液。 待澄清槽溶液放完后，注意排除槽內(nèi)余渣，并用清水沖洗干凈后關(guān)好排渣閥。3.5.2.2 化工原料的添加 隨著生產(chǎn)的不斷進行，ADA脫硫液的總量會不斷減少(因存在跑、冒、滴、漏和天然氣夾帶)，溶液成份也會降低。為滿足工藝要求，應不時地向系統(tǒng)添加和補充化工原料。 添加化工原料也由分廠技術(shù)組下指令進行，根據(jù)生產(chǎn)實際，既可用軟水也可用溶液進行配制。其操作與新溶液的配制方法基本一致。 第四章 脫硫塔的串聯(lián)操作 第一節(jié) 大修后脫硫塔的串聯(lián)使用4.1.1 脫硫塔的置換、試漏和試壓 按第三章第一節(jié)的步驟進行.4.1.2 開車前的準備及檢查 按3.2.1進行即可.4.1.3脫硫再生系統(tǒng)開車步驟（1）首先檢查進出兩個脫硫塔所有的天然氣閥門溶液閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),包括放空閥。若是開啟狀態(tài)將其關(guān)閉。（2）然后依步驟開啟兩個脫硫塔之間的串聯(lián)閥CL閥，分別開啟兩個脫硫塔空塔段溶液閥23支，即TR6和TR7閥各2至3支，維開啟兩個脫硫塔填料段閥門TR4和TR5閥。 （3）對脫硫泵進口總管和脫硫泵進行排空，啟動脫硫泵后若泵內(nèi)還有殘存氣體則再進行排空，直到運行正常后才緩慢打開泵出口閥，將溶液送人脫硫塔。 （4）當脫硫塔液位計有液位顯示后，投用自調(diào)閥，手動控制塔液位在較低位置(一般控制在15%左右)。打開自動調(diào)節(jié)閥前后的閥門和出口總閥，送溶液去再生總管。 （5）待再生槽頂噴射器有壓力后，報據(jù)工藝情況打開噴射器和空氣閥，同時打開再生槽到所投用的循環(huán)槽之間的碟閥。注意用液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)槽內(nèi)液面，控制好溢流。 （6）與配氣聯(lián)系送原料氣后，分別開啟脫硫塔進口閥及出口閥即TY1和TJ2閥，將凈化氣送回配氣站或放空。（7） 送氣后可稍為提高塔液位(大概為30%左右)，平穩(wěn)正常后可根據(jù)天然氣情況切換為自動操作。開車20分鐘后取氣樣分析，凈化度合格后報公司調(diào)度。 第二節(jié) 脫硫塔并聯(lián)倒串聯(lián)4.2.1 在一般情況下兩個脫硫塔是并聯(lián)生產(chǎn),當生產(chǎn)情況發(fā)生較大改變,并聯(lián)生產(chǎn)不能滿足工藝要求,需要將并聯(lián)生產(chǎn)轉(zhuǎn)為串聯(lián)生產(chǎn)時的操作要十分精準,不能出絲毫差錯,否則將導致合成工藝的生產(chǎn)波動.4.2.2 將合復管線的天然氣分輸一部份直接經(jīng)4#和5#管輸送至總廠,不經(jīng)過脫硫塔脫硫,而合赤管線和蜀南管線的天然氣H2S含量太高，脫硫塔并聯(lián)達不到脫硫的工藝要求，此時就需要將并聯(lián)轉(zhuǎn)入串聯(lián)生產(chǎn)。4.2.3 串聯(lián)步驟 （1）報告公司調(diào)度室，通知脫硫配氣崗位注意凈化天然氣出站壓力情況，若有異常情況立即開大合復氣補充，然后報告調(diào)度后通知脫硫總控崗位。注：異常情況指出站壓力減小過快和天然氣瞬時產(chǎn)量降低較大。 （2）準備好后首先緩慢微開少許兩個脫硫塔之間的串聯(lián)閥CL閥，觀察出站壓力的變化情況和天然氣瞬時產(chǎn)量的變化情況，變化不大時穩(wěn)定5分鐘后再微開少許。如此反復直到此閥開完為止。 （3） 其次，緩慢關(guān)閉2#脫硫塔原料氣進口閥TY2閥，在最后階段，2#脫硫塔原料氣進口閥TY2閥的手輪每關(guān)閉1/3圈時停下觀察出站壓力的變化情況和天然氣瞬時產(chǎn)量的變化情況，沒有或變化很小才繼續(xù)進行，直至此閥完全關(guān)閉。 （4） 最后，緩慢關(guān)閉1#脫硫塔凈化氣出口閥TJ1閥，關(guān)此閥的方法與關(guān)閉2#脫硫塔原料氣進口閥TY2閥的方法相同。 （5） 以上操作完成后報告調(diào)度室。 （6） 加強對兩個凈化氣分離器的排污，密切注意兩個脫硫塔壓差的變化情況和脫硫塔液位的變化情況。 （7） 及時調(diào)整再生槽的溢流，保證再生效率。 （8） 脫硫分析加強對凈化氣H2S含量的分析，若凈化度高，脫硫總控崗位應及時調(diào)整，盡量將凈化度控制在較低水平。第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的操作第一節(jié) 脫硫泵的操作5.1.1 開泵和停泵5.1.1.1 開泵檢查泵的各部位聯(lián)接是否正常、緊固。 電氣人員檢查絕緣是否達到要求。 提供并檢查冷卻水，打開泵進口閥，排除泵內(nèi)殘存空氣。 盤車數(shù)圈，檢查泵是否運轉(zhuǎn)自如。 電儀現(xiàn)場配合，報告調(diào)度后啟泵，當泵的出口壓力達到正常值后，緩慢開啟泵出口閥，按工藝要求控制好一定的循環(huán)量(其大小由電機電流表反映出來)。5.1.1.2 停泵 接到停泵指令后，緩慢關(guān)閉泵出口閥。 停電機。 待泵停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水以及泵的進口閥。 若泵需要搶修，則關(guān)閉泵進口閥后再卸掉泵內(nèi)壓力。5.1.2 倒泵5.1.2.1 按開泵程序啟動備用泵。5.1.2.2 備用泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟泵出口閥，同時慢慢關(guān)閉在用泵出口閥，依據(jù)現(xiàn)場電機電流表的指示來控制好循環(huán)量，盡可能減小波動。5.1.2.3 在用泵出口閥全關(guān)后，按停泵程序正常停泵。5.1.3 脫硫泵正常運轉(zhuǎn)的檢查和管理5.1.3.1 檢查填料的松緊情況，有無泄漏及溫度異常。5.1.3.2 檢查電機電流、溫升、軸承溫度及響聲。5.1.3.3 檢查泵的進出口壓力及閥門開度。5.1.3.4 檢查潤滑是否良好，冷卻水使用是否正常。5.1.3.5 檢查泵體的振動，響聲有無異常，靠背輪間隙是否正常。第二節(jié) 空壓機的操作5.2.1 開車前的準備檢查5.2.1.l 檢查各閥門開關(guān)是否符合工藝要求。理順并打開水塔來供冷卻的水閥門。5.2.1.2 盤車數(shù)圈，用手測試傳送皮帶松緊情況。打開冷卻水閥門并檢查水觸點。5.2.1.3 檢查潤滑情況和油位是否正常。5.2.2 開車步驟5.2.2.1 開啟操作控制臺上的電源開關(guān)，按下“起動”按鈕啟動空壓機，打開空氣進口閥，調(diào)整進口閥并控制好進氣壓力為0.4MPa左右。5.2.2.2 待空壓機出氣壓力達到0.4MPa時緩慢打開排氣閥。5.2.2.3 手動按下空氣干燥器電源按鈕啟動空氣自動干燥器。5.2.2.4 手動提試兩次安全閥以確保工作正常。5.2.3 正常停車5.2.3.1 當全廠停車后，無需再給儀表供氣時，即可停車。5.2.3.2 接到停車指令后，手動按下空氣干燥器電源按鈕關(guān)閉空氣自動干燥器。5.2.3.3 關(guān)閉排氣閥和空氣進口閥。手動提試一下安全閥排出余氣。5.2.3.4 按下操作控制臺上的“停止”按鈕停下空壓機，斷開電源后關(guān)閉冷卻水閥門。5.2.4 緊急停車5.2.4.1 遇到特殊而緊急情況時，迅速按下“停止”按鈕停下空壓機。按下空氣干燥器電源按鈕關(guān)閉干燥器。5.2.4.2 迅速報告班長或分廠領(lǐng)導，通知各崗位改為手動操作或作停車處理。5.2.4.3 視具體情況作好啟動另一臺空壓機的工作或交檢修班組進行設備搶修。第六章 脫硫DCS控制系統(tǒng)操作6.1啟動DCS控制系統(tǒng)6.1.1打開計算機進入電腦桌面，用鼠標左鍵雙擊桌面系統(tǒng)運行圖標，桌面彈出脫硫計算機控制系統(tǒng)歡迎畫面（如右圖）。點EXIT放棄進入脫硫計算機控制系統(tǒng)，回到計算機桌面；點選歡迎系統(tǒng)直接進入工藝操作畫面，彈出脫硫工藝控制流程圖，見圖。6.1.2 進入脫硫工藝控制流程后，畫面中顯示的各控制數(shù)據(jù)依然在目，操作工可根據(jù)各參數(shù)變化作及時調(diào)整或進入子流程進行調(diào)整。在畫面的右上角有 和兩個按鈕，點按鈕回到脫硫計算機控制系統(tǒng)歡迎畫面，點按鈕進入主畫面,進入蒸汽鍋爐控制系統(tǒng)畫面后的操作不在這里敘述，在鍋爐及水處理操作規(guī)程中單列一章進行敘述；在畫面下方依次排列了，八個按鈕，直接點擊相應按鈕進入相應的操作單元進行分析或調(diào)節(jié)控制。6.2 脫硫系統(tǒng)操作控制圖一6.2.1首先在脫硫工藝控制畫面（圖一）下點選開度旁邊調(diào)節(jié)閥的閥芯黑點或依次點流程選擇脫硫流程進入脫硫系統(tǒng)流程圖點TT1閥或TT2閥（圖二），同時彈出兩個圖框和。6.2.2 手動調(diào)節(jié)，以1#脫硫調(diào)節(jié)閥LV-0801手動控制為例。見下圖。點PID面板向左（關(guān)）或向右（開）箭頭，閥位數(shù)值作相應的減小或增大變化。以可以直接點擊閥位數(shù)值顯示處，彈出一個數(shù)值輸入框，輸入你想保持的閥位數(shù)值后，按確認鍵或回車鍵即可，這樣可根據(jù)生產(chǎn)中具體情況來調(diào)節(jié)脫硫塔出口閥開度，達到控制合適脫硫塔液位。同理，2#脫硫調(diào)節(jié)閥LV-0806以按上述操作步驟即可。6.2.3 自動控制調(diào)節(jié)，以1#脫硫調(diào)節(jié)閥LV-0801手動控制為例。見下兩圖。在手動控制操作狀態(tài)下，PID面板上顯示的脫硫塔液位測量數(shù)值與給定數(shù)值保持一致，如若要切換到自動控制狀態(tài)：直接點PID面板自動按鈕切換到自動操作。6.2.4自動控制設定操作,點PID面板給定顯示數(shù)值，彈出一對話框，輸入設定控制值，按OK或鍵盤回車鍵完成給定值設定，此后控制系統(tǒng)自動對照實際測量值與給定值的差值自動開關(guān)閥門，使測量值與給定值保持一致。6.2.5操作完畢，點“關(guān)閉” 1#脫硫調(diào)節(jié)閥LV-0801操作畫面隱藏。 注意：1、在手動操作情況下，給定設置不起作用，及給定設置必須在自動操作條件進行。2、在自動操作情況下，閥位向左和向右箭頭自動隱藏。3、在自動控制狀態(tài)下，給定值設置應與測定值基本相一致，不能差距太大，否則引起脫硫系統(tǒng)波動。6.3進入配氣系統(tǒng)操作畫面。6.3.1依次點流程選擇配氣流程進入配氣流程圖畫面點FV0005閥(圖中畫圓圈)或FV01405閥（圖中畫圓圈）同時彈出兩個圖框: PID調(diào)節(jié)FV-0005控制畫面和PID調(diào)節(jié)FV-01405控制畫面。6.3.2依次點流程選擇配氣流程進入配氣流程圖畫面天然氣按鈕點合復1或合復2同時彈出兩個圖框: PID調(diào)節(jié)FV-0005控制畫面和PID調(diào)節(jié)FV-01405控制畫面。6.4 合復氣調(diào)節(jié)操作6.4.1自動調(diào)節(jié)閥說明:（1）給定：“給定值”表示為天然氣的瞬時流量，單位為萬m3/d。如給定為60則表示瞬時流量是60萬m3/d，若給定為87.5則表示瞬時流量是87.5萬m3/d。（2）測定：“測定值”表示為天然氣的實際瞬時產(chǎn)量，單位為萬m3/d。如測定為60則表示實際瞬時產(chǎn)量是60萬m3/d，若測定為87.5則表示實際瞬時產(chǎn)量是87.5萬m3/d。（3）此自動調(diào)節(jié)閥是氣動調(diào)節(jié)閥，而且是氣關(guān)閥，當儀表空氣中斷或不足時，調(diào)節(jié)閥則保持原有開度位置或全開狀態(tài)，不會自動關(guān)閉。6.4.2規(guī)定： （1）合復氣自動調(diào)節(jié)裝置的比例設置為-120,積分設置為30。未得到分廠領(lǐng)導或技術(shù)組同意,任何人不得隨意改動。（2）合復自動調(diào)節(jié)裝置最大調(diào)節(jié)流量為10萬m3/d，若超出此范圍，自動調(diào)節(jié)閥全開，也達不到調(diào)節(jié)要求。為此，要求調(diào)節(jié)閥最佳開度控制和保持在45%左右。若調(diào)節(jié)閥開度大于65%，說明調(diào)節(jié)余量較小，則適當開大HF2閥，使其開度保持在最佳范圍。舉例說明：現(xiàn)給定調(diào)節(jié)流量為70（即70萬m3/d），實際測量值為69.5（69.5萬m3/d），此時調(diào)節(jié)閥（HT1閥）開度為100%，則說明HF2閥開度不夠，自動調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)量也到最大范圍，也無調(diào)節(jié)余量，故此時應適當開啟HF2閥。6.4.4調(diào)節(jié)閥投用：如圖一或圖二。圖一(1)將調(diào)節(jié)閥改為手動控制，并將自動調(diào)節(jié)閥（HT1閥）開度關(guān)至最小（即0%），然后開啟調(diào)節(jié)閥的上游閥(HP1閥)和下游閥(HP2閥)。圖二(2)根據(jù)合復氣的“實際限量值”設定為“給定值”，比如合復氣限量值為90萬m3/d，則給定值設定為90，然后手動逐步地調(diào)節(jié)HF2閥和自動調(diào)節(jié)閥（HT1閥），使其自動調(diào)節(jié)閥開度保持在45%最佳位置。注意：調(diào)整HF2閥和自動調(diào)節(jié)閥（HT1閥）時，需兩人配合操作，一人在現(xiàn)場調(diào)整HF2開度，另一人在操作室調(diào)整自動調(diào)節(jié)閥（HT1閥）的開度。(3)當給定值與實際測量值調(diào)整到基本一致時，而且要使自動調(diào)節(jié)閥（HT1閥）的開度保持在最佳的45%左右的范圍之內(nèi)，此時點自動，則調(diào)節(jié)閥處于自動控制調(diào)整狀態(tài)。(4)手動于自動調(diào)節(jié)切換：當調(diào)節(jié)閥處于自動控制狀態(tài)時，若要更改為手動控制，則點手動即可。相反，若要更改為自動控制，則點自動即可。6.5天然氣產(chǎn)量報表打印6.5.1依次點流程選擇配氣流程進入配氣流程圖畫面天然氣按鈕進入天然氣計量數(shù)據(jù)一覽表畫面。在該畫面下方依次排列了、。如下兩圖所示6.5.2進入天然氣計量數(shù)據(jù)一覽表畫面選擇好日期后點點查看打印預覽天然氣產(chǎn)量無問題后點的打印機圖案直接打印生成天然氣產(chǎn)量報表。6.5.3 注意：A在天然氣計量數(shù)據(jù)一覽表畫面下點按鈕不是回到上一單元畫面，而是回到脫硫計算機控制系統(tǒng)歡迎畫面，按歡迎進入脫硫工藝控制流程畫面。B在打印報表時，應先打開打印機進行預熱，并檢查是否缺打印紙等物品。6.6 趨勢圖查詢6.6.1以合復天然氣趨勢曲線為例。依次點流程選擇配氣流程進入配氣流程圖畫面點趨勢圖點合復氣趨勢點合復1天然氣計量趨勢圖畫面右下方文件夾圖案選擇需查看趨勢圖日期完成。6.6.2 進入需要查看的趨勢圖日期后還可以選擇查看天然氣小時流量趨勢、日天然氣瞬時產(chǎn)量、差壓、靜壓、溫度等信息。6.6.3 點擊向前或向后追溯三角型按鈕,可以查看一天中任意時間點的合復1天然氣的各個參數(shù)值。點合復1天然氣計量趨勢圖畫面右下方鐘表圖標，顯示當前實時趨勢。6.6.4 查看和操作其他參數(shù)的趨勢圖也按照上述方式運行。第七章 正常生產(chǎn)控制要點第一節(jié) 正常操作控制要點7.1.1 脫硫再生控制要點7.1.1.1 注意監(jiān)視脫硫塔液位、天然氣壓力及塔壓差的變化，發(fā)現(xiàn)問題應及時聯(lián)系和處理。7.1.1.2 天然氣量和溶液循環(huán)量的增減應緩慢分次進行。7.1.1.3 經(jīng)常注意循環(huán)槽液位的變化情況，并注意判斷出假液位指示，以便及時處理和糾正。7.1.1.4 再生總管壓力要盡量保持平穩(wěn)，隨時檢查再生硫泡沫形成情況，保持溢流正常。7.1.1.5 天然氣壓力低，處理量又大，溶液循環(huán)困難。而再生噴射器已全部投運，此時可開部分脫硫塔溶液出口旁通閥；若再生不能保持正常溢流時，可關(guān)部分碟閥或?qū)⒚摿蛩隹谡{(diào)節(jié)閥進行瞬間開大然后關(guān)小，以造成再生壓力短時間增大而達到間斷溢流的目的。7.1.1.6 注意觀察脫硫液的顏色，防止其變綠或變黑，以保證溶液各組份處于正常狀態(tài)，并根據(jù)實際情況加強各設備的排污。7.1.1.7 根據(jù)再生硫泡沫的實際形成情況，進行調(diào)整再生空氣以及噴射器使用支數(shù)。7.1.1.8 通常情況下備用循環(huán)槽必須保持有相當?shù)囊何灰詰短厥馇闆r。7.1.2 硫回收系統(tǒng)生產(chǎn)控制要點7.1.2.1 熔硫過程中發(fā)現(xiàn)熔硫釜內(nèi)溫度低于120時，除了采取措施將溫度提高外，還應及時減少進料量或是暫停放硫操作。7.1.2.2 經(jīng)常注意熔硫釜內(nèi)壓力，特別是熔硫釜進料或放硫時，應注意觀察和調(diào)節(jié)。不可超壓也不能把壓力控制得過低。7.1.2.3 放硫必須緩慢進行，以免影響釜內(nèi)液體分層而降低硫磺純度以及ADA溶液的回收質(zhì)量。7.1.2.4 隨時注意再生來的硫泡沫情況，清液過大或硫泡沫溢流過小甚至未溢流時都應及時通知脫硫總控進行調(diào)節(jié)。7.1.3 溶液制備操作要點7.1.3.1 配制脫硫液所用化工原料如五氧化二釩、蒽醌二磺酸鈉、酒石酸鉀鈉等價格都比較貴，應注意愛惜不要拋散了。每次配料都應認真作好記錄，且在煮制過程中不準流失或是尚未完全溶解便當作殘渣排掉。7.1.3.2 由于溶解槽為錐底，為防止化工原料順著錐底流入排渣管內(nèi)不能充分利用。因此，在加入化工原料前，應打開排渣管得蒸汽吹管閥進行沖攪，防止化工原料下沉。7.1.3.3 隨時注意地下池液位，要防止溶液過多溢出而流失。7.1.3.4 補液時必須嚴格遵照脫硫總控崗位的指令進行。7.1.4 空壓系統(tǒng)正常操作控制要點7.1.4.1 經(jīng)常注意保持供風壓力為0.30.45MPa。7.1.4.2 經(jīng)常檢查空氣干燥器的工作狀況，溫度、壓力是否正常。空壓機油位、電機電流必須嚴格控制好。第二節(jié) 溶液組份控制要點7.2.1 脫硫效率的高低取決于脫硫液對H2S的吸收和再生氧化過程的好壞，控制好溶液中各種組份的濃度和相互間的比例，是提高脫硫效率的關(guān)鍵之一。實際生產(chǎn)中應隨時注意溶液組份的變化，全面了解脫硫再生系統(tǒng)生產(chǎn)情況。7.2.2 改良ADA脫硫法脫除天然氣中的硫化氧，主要是依靠脫硫液中的碳酸鈉。由于碳酸鈉同時還要吸收天然氣中所含的二氧化碳，生成碳酸氫鈉。隨著生產(chǎn)的進行，溶液中碳酸氫鈉不斷增加后容易結(jié)晶析出，影響生產(chǎn)。7.2.3 碳酸鈉水溶液吸收二氧化碳屬水合反應。般來說，碳酸鈉濃度較低時，在吸收溫度也較低的情況下，碳酸鈉吸收硫化氫遠較于吸收二氧化碳要快，可達到選擇性吸收硫化氫的目的。但若碳酸鈉濃度過高，二者的吸收速率都將加快，既增大了碳酸鈉的消耗，又會使再生加速硫代硫酸鈉的生成。為此，脫硫液各組份含量的控制應嚴格，特別是碳酸鈉的量。7.2.4 在實際生產(chǎn)中，溶液存在以下幾方面的損失；1. 脫硫劑中的各種反應不完全。2. 凈化氣霧沫夾帶以及高溫下使溶液蒸發(fā)。3. 溶液的跑、冒、滴、漏。4. 回收硫磺、硫膏的夾帶損失。5. 沖洗管道、設備、排除硫膏的夾帶損失。因此要不斷進行補充和嚴格控制好溶液的總量。第八章 常見事故及處理第一節(jié) 脫硫再生事故處理序號事故現(xiàn)象原 因處理方法1凈化度不合格(1)脫硫塔液位過低。(2)溶液循環(huán)量過小。(3)再生效率低。(4)系統(tǒng)溶液組份失調(diào)。(1)適當提高脫硫塔液位。(2)適當增加溶液循環(huán)量。(3)努力提高再生效率。(4)調(diào)整系統(tǒng)溶液組份。2循環(huán)槽液位迅速下降(1)脫硫塔內(nèi)液位迅速上升(2)再生溢流過大。(3)循環(huán)槽液位儀表顯示錯誤(從泵進口壓力判斷)。(4)溶液系統(tǒng)排污閥壞。(5)再生碟閥堵塞。(1)適當開大調(diào)節(jié)閥讓塔內(nèi)溶液出來。(2)降低再生槽液位或再生噴射壓力。(3)聯(lián)系調(diào)校儀表，必要時倒循環(huán)槽使用。(4)檢查各排污閥和碟閥情況，嚴重時倒槽運行或報告分廠。3再生槽竄天然氣(1)天然氣壓力上升，調(diào)節(jié)閥自動打開過大。(2)儀表顯示假液位導致了誤操作。(3)脫硫塔分布板堵塞，溶液停留在分布板上，造成塔內(nèi)液位過低。(1)改調(diào)節(jié)閥為手動控制，立即關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。(2)關(guān)閉脫硫塔溶液出口閥，盡快建立脫硫塔液位，并聯(lián)系儀表人員及時調(diào)校儀表。(3)減循環(huán)量、關(guān)閉塔溶液出口閥。采取必要方法疏通分布板。4脫硫塔壓差過高(1)塔內(nèi)實際液位過高，但液位計顯示不靈，末反映出來( 可從循環(huán)槽液面迅速下降來判斷 )。(2)噴射器使用支數(shù)過少，雖然調(diào)節(jié)閥全開，但溶液也出不來，使塔內(nèi)液位上升。(3)塔內(nèi)分布扳堵塞。(4)填料及除沫層堵塞。(1)改變液位自動調(diào)節(jié)為手動操作，適當開大調(diào)節(jié)閥讓塔內(nèi)溶液出來。同時注意循環(huán)槽液位的變化。(2)適當增加噴射器支數(shù)或減小溶液循環(huán)量，必要時可打開一定的副線進行操作。(3)及時與配氣崗位和公司調(diào)度室聯(lián)系，采取單塔天然氣內(nèi)沖的方法疏分布板。(4)嚴重時進行停塔處理。5硫泡沫形成差，懸浮硫不能正常分離(1)脫硫液溫度過低。(2)再生壓力過低，空氣量太少吹不起泡。(3)再生槽液位過低，不能正常溢流。(4)大然氣含有其它雜質(zhì)過多。(1)對脫硫液加熱。(2)全開空氣閥，適當減少噴射器使用支數(shù)或增加循環(huán)量以提高噴射壓力。(3)適當提高再生槽液位，讓硫泡沫正常溢流。(4)加強水洗或調(diào)整天然氣。6再生效率低(1)再生空氣量不足。(2)溶液溫度過低。(3)溶液循環(huán)量過低，硫容較高，未正常溢流。(1)開足空氣，減少噴射器支數(shù)，提高再生效率。(2)將溶液加熱至指標值。(3)適當提高溶液循環(huán)量，保證溢流正常，減少懸浮硫。7系統(tǒng)溶液總量減少(1)發(fā)生“跑、冒、滴、漏”。(2)天然氣帶液嚴重，以及蒸發(fā)損失過大。(1)消除 “跑、冒、滴、漏”。(2)調(diào)整操作狀態(tài)，加強凈化氣分離器排污。適當補充軟水或補充化工原料。 第二節(jié) 硫回收及溶液制備事故處理8.2.1 硫磺回收事故處理序號事故現(xiàn)象原 因處理方法1熔硫釜內(nèi)溫度過低(1)蒸汽總管壓力低。(2)U型管內(nèi)不凝結(jié)氣太多(3)疏水閥失靈，導致管內(nèi)冷凝水太多。(4)熔硫釜進料量過大。(5)儀表溫度顯示錯誤(1)聯(lián)系鍋爐提高蒸汽壓力。(2)從放空閥排除不凝結(jié)氣。(3)打開閃蒸罐排污閥排除冷凝水，通知維修人員修理疏水器。(4)適當關(guān)小熔硫釜進料閥。(5)參考現(xiàn)場溫度操作，儀表交付檢修。2熔硫釜溫度過高(1)蒸汽進量過大。(2)熔硫釜進料過少。(3)儀表溫度顯示錯誤(1)減小蒸汽進量。(2)適當開大熔硫釜進料量閥。(3)參考現(xiàn)場溫度計溫度操作。 3泡沫泵打不起壓(1)泵內(nèi)竄氣。(2)進口堵塞。(3)攪拌槽無泡沫，泵抽空(4)泵葉輪脫落或損壞。(5)電機出故障。(1)排掉泵內(nèi)空氣。(2)處理進口管道，使之暢通。(3)停車。(4)倒泵生產(chǎn)，原泵交付檢修。(5)請電工處理。4熔硫釜壓力過低(1)ADA溶液出口閥開得過大。(2)泡沫泵出口閥開得過小(3)泡沫泵出口壓力過低。(1)關(guān)小ADA溶液出口閥。(2)適當開大熔硫釜進料閥，增大進料量。(3)倒泵進行操作。5熔硫釜壓力過高(1)釜內(nèi)溫度過高。(2)熔硫釜ADA溶液出口管堵塞。(3)放硫過少或未放硫，使熔硫釜內(nèi)存硫過多。(4)儀表顯示錯誤(1)按溫度過高的故障處理來進行調(diào)節(jié)。(2)停車處理。(3)打開放硫閥放硫。(4)通知儀表人員進行調(diào)?；驒z修。6硫泡沫泵出口壓力高而熔硫釜壓力低(1)熔硫釜進料閥未打開或閥芯脫落。(2)硫泡沫泵出口到熔硫釜進料口之間的管道堵塞。(3)壓力表失靈。(1)檢查熔硫釜進料閥，若確實是閥芯脫落或進料管道堵塞，則只有停車處理。(2)調(diào)校壓力表。7泡沫泵內(nèi)有雜音泵內(nèi)有固體雜物或是軸承葉輪損壞。倒泵生產(chǎn)，將原泵交維修人員檢修。8放硫閥放出生硫或脫硫溶液(1)放硫速度太快。(2)熔硫操作溫