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管道安裝與檢修 陳書耕 管道安裝 熱力設(shè)備的管路系統(tǒng)是由管子和管件 閥門 法蘭 彎頭 三通支架等 等組成 管道安裝就是按照施工圖的要求 在指定的位置把管子和管子附件及設(shè)備聯(lián)接成完整的管路系統(tǒng) 管道的規(guī)范 公稱壓力 是指某種鋼材在一特定的溫度下的允許工作壓力 用PN來表示 以前是用PG來表示 這一特定的溫度對碳素鋼為200C 對耐熱鋼為350 公稱直徑 是指為使管子 管件的連接尺寸統(tǒng)一而規(guī)定的標準計算直徑 也可稱為公稱通徑或名義直徑 用符號DN來表示 其后加公稱直徑的尺寸 管道按介質(zhì)壓力分類 管道按管道內(nèi)工作介質(zhì)分類 管道按管道連接方式分類 常用的管道連接方式 焊接管道 法蘭連接管道 螺紋連接管道 承插連接管道 其它連接方式 粘接 咬接 鉚接等 安裝前的準備工作 1讀管道圖 讀懂管路圖 根據(jù)設(shè)計要求做準備工作 2準備材料 管材 閥門 法蘭 補償器 連接件 彎頭 三通 四通等 支架 吊架 表管接頭等 3管子使用前的檢查 4制作管件和管子的校直 管子使用前的檢查 一 1 低 中壓管道一般只需進行常規(guī)檢查 外徑 橢園度 壁厚 有無裂紋 銹蝕等 2 管道除進行常規(guī)檢查外 還要采用光譜檢查金屬成分 硬度等 必要時進行無損探傷 管子使用前的檢查 二 3 管子的彎曲度檢查 把管子放在平板上進行檢查或用拉線法進行檢查 冷軋鋼管的彎曲度每米不超過1 5mm熱軋鋼管 壁厚小于20mm彎曲度不超過1 5mm 壁厚等于20mm至彎曲度30mm不超過2mm 壁厚大一起30mm彎曲度不超過4mm 管子水壓試驗 水壓試驗的壓力公式P290 10 2 水壓試驗的壓力 表壓 是設(shè)計壓力的1 25倍 管件制作 高壓管道 購置管件 中 低壓管道 用彎管方式制作彎頭 低壓管道 用鈑金方式制作管件 彎管 彎管就是給一個力垂直于管子的軸心線 使管子產(chǎn)生彎曲變形 成為要求的形狀 彎管時管材的受力與變形 管子受力彎曲時 凸側(cè)金屬受拉而變長 管壁變薄 凹側(cè)金屬受壓變短 管壁變厚 在接近中心線的一層 在彎曲時長度沒有變化 即這一層沒有受拉 也沒有受壓 稱為中性層 實際上管子在彎曲時 中性層以外的管子不僅受拉而變長 管壁變薄 而且外弧被拉平 中性層以內(nèi)的金屬受壓變短 管壁變厚 擠壓達到一定極限后 管壁就會出現(xiàn)突肋 拆皺 中性層內(nèi)移 使橫斷面變成橢園 這樣的斷面不僅使管子的流通面積減小 而且承受管內(nèi)介質(zhì)壓力的能力降低 彎管時管材的受力與變形 圖 管子彎曲半徑的確定 影響橢園度的因素主要有 彎曲角度 彎曲半徑 直徑 壁厚等 而其中彎曲角度 直徑 壁厚等是由設(shè)計確定的 所以彎曲半徑就成為影響橢園度的主要因素了 彎曲半徑的確定 采取以管子最外層壁厚的減薄量不超過原管壁的15 和橢園度不超過允許值 最小彎曲半徑一般規(guī)定 冷彎為4倍管徑 熱彎為3 5倍管徑 用彎管機冷彎時為約2倍管徑 減薄率和橢園度的計算 減薄率的計算 B B0 B1 B0 100 B 減薄率B0 原始壁厚B1 變形后的壁厚 橢園度的計算 D D2 D1 D0 100 D 橢園度D2 最大直徑D1 最小直徑D0 未變形的管子外徑 彎管工藝 冷彎 常溫下進行彎制 一般不用灌沙 熱彎 將管子加熱到一定的溫度 一般碳鋼為950C 1000C 合金鋼為1000C 1050C 再進行彎制 一般要進行灌沙 彎管前應(yīng)制作彎管樣板 以便檢查使用 彎管樣板 計算彎曲弧長 彎曲弧長L Ra 180R 彎曲半徑a 彎曲角度 熱彎管 灌沙 將空心變形改變?yōu)閷嵭淖冃?管子加熱 常用地爐 也可用焊炬 噴燈等 彎管 彎管平臺上進行 除砂 振動 絞洗 噴砂工具 檢查 彎曲弧形與彎曲半徑符合圖紙要求 檢查彎曲部分的外側(cè)壁厚 當彎管批量多時 要抽樣鋸管檢查 熱彎管 圖 冷彎 手動液壓彎管機 1 計算彎曲弧長 并在管子上作好記號 2 將兩個導向塊支頂在管子作了記號的地方 3 用手連續(xù)搖動手動壓桿 工作活塞頂著管型模具移動 注意彎制后的回彈 回彈角度一般為3 5度 4 檢查 彎曲弧形與彎曲半徑符合圖紙要求 檢查彎曲部分的外側(cè)壁厚 當彎管批量多時 要抽樣據(jù)管檢查 常用的彎制工具有 手動彎管機 電動彎管機 彎管平臺 可控硅中頻彎管機 手動彎管機 校管 1 冷校 加壓方法 壓凸出方向 2 局部加熱法 用火焊烤把對彎曲部位凸出側(cè)進行局部加熱 3 整體加熱法 對彎曲部位整周加熱后用外力進行校正 校管 圖 管件制作 以蝦米彎頭為例 畫三視圖畫展開圖放樣和號料下料及修整成型 折彎 卷制 沖壓等 連接 焊接 咬接 鉚接等 畫三視圖 根據(jù)設(shè)計要求 管徑 彎曲半徑 分節(jié)數(shù) 繪制三視圖 可只繪制與畫展開圖有關(guān)部分 彎曲半徑一般取1 5倍管徑 按1比1的比例繪制 以4節(jié)蝦米彎為例口述畫圖方法 畫展開圖 根據(jù)三視圖的投影關(guān)系畫展開圖 口述四節(jié)90度彎頭繪制展開圖方法 放樣和號料 放樣就是將施工圖按一定的比例畫出來 求得零件的下料尺寸 形狀的彎曲卡樣板 下料用展開圖樣板 下料用樣桿 樣箱等的工作過程 號料是將零件的輪廓線畫在金屬材料上的工序 畫好展開圖剪下成樣板 放樣 將展開圖形畫在金屬板材上或管材上 號料 下料及修整 用鐵皮剪刀 割炬 切割機等工具進行下料 用砂輪機 銼刀等進行修整 成形 矩形管一般用板材折彎機和人工折彎 口述 的方式成形園形管一般用卷板機的人工卷制 口述 的方式成形 園形管 園錐形管等用敲打方式卷制時應(yīng)沿旋轉(zhuǎn)體的素線敲打 連接 焊接 嚴密性 強度較高的管道 法蘭連接 中 低壓管道的連接 螺紋連接 低壓管道連接 咬接 嚴密性 強度要求不高管壁較薄的管道 鉚接 嚴密性 強度要求不高管壁較厚的管道 管道焊接坡口 法蘭連接 管道咬接 管道安裝工藝 1 施工測量及放線2 安裝支吊架3 管道敷設(shè)4 水壓試驗5 管道吹掃6 管道保溫或涂防銹潻 施工測量及放線 根據(jù)安裝圖檢查管道的標高和尺寸與實際是否相符 預埋件及預留孔洞是否正確 確定支吊架位置 測量標高用水準儀或軟管 尺寸用鋼卷尺測量 并作出標記 無管道安裝圖時 通過測量繪制安裝圖 一般繪制成單線立體圖 安裝支吊架 根據(jù)安裝圖要求進行安裝 安裝要求 1 安裝牢固2 活動支架應(yīng)能保證管子軸向自由膨脹 其它方向限制在一定范圍內(nèi) 安裝時托鐵位置應(yīng)偏熱位移相反方向1 2熱位移量 3 吊架要留出預傾斜量 是熱位移量的1 2 4 不得在同一直管道上安裝兩個或兩個以上固定支架 否則要加裝補償器 5 活動支吊架的活動部分必須裸露 安裝支吊架 圖 管道敷設(shè) 1 檢查和清掃管子 管件和閥門 2 分段組合 組合方式較為靈活 工作內(nèi)容較多 基本內(nèi)容有 切割管子 管子坡口加工 法蘭聯(lián)接 焊接 螺紋聯(lián)接等 3 分段吊裝 4 連接 將各管段聯(lián)結(jié)起來 常用的聯(lián)結(jié)方式有焊接 法蘭聯(lián)接 螺紋聯(lián)接等 水壓試驗 管道安裝完畢后按規(guī)定要進行嚴密性實驗及水壓試驗 水壓試驗壓力為工作壓力的1 25倍 當壓力達到實驗壓力后應(yīng)保持5分鐘 然后降至工作壓力進行檢查 無泄漏為合格 管道吹掃 一般是對重要管道進行吹掃 可用水 蒸汽或壓縮空氣進行吹掃 1 加裝臨時排水或排汽管 2 吹掃前應(yīng)拆除流量孔板 濾網(wǎng) 溫度計 調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等 3 蒸汽吹掃應(yīng)先曖管 吹掃壓力為工作壓力的75 但最高不超過6MPa 最低不低于工作壓力的25 吹掃流量為設(shè)計流量的40 60 吹掃次數(shù)不少于兩次 中間間隔6 8小時 每次吹掃15 20分鐘 4 吹洗檢查 用靶板進行檢查 連續(xù)兩次更換靶板檢查 靶板上沖擊斑痕不大于1毫米 且肉眼可見的斑痕不多于10點 管道安裝的要點和注意事項 1 管道的垂直度可用吊線錘法或用水平尺檢查 2 管道要有一定的坡度 用水平儀測量 汽水管道的坡度為2 1000 3 管道接口均不能強制連接 4 汽管最低點應(yīng)裝疏水管 水管最高點應(yīng)裝放氣管 5 蒸汽溫度高于300 管徑大于200mm的管道應(yīng)裝膨脹指示器 閥門檢修 閥門的作用是控制或調(diào)節(jié)流體的通流狀態(tài) 閥門的分類 1 控用途分類1 起開關(guān)作用的有 閘閥 截止閥 球形閥 考克等 2 起調(diào)節(jié)作用的有 調(diào)節(jié)閥 節(jié)流閥 減壓閥等 3 起保護作用的有 安全閥 逆止閥等 2 按結(jié)構(gòu)分類 球形閥 閘板閥 針形閥等 閥門的基本參數(shù) 1 公稱直徑 是指閥門連接外通道的名義直徑 用DN表示 它表示閥門規(guī)格的大小 是閥門的主要尺寸參數(shù) 2 公稱壓力 是指閥門在基準溫度下允許承受的最大工作壓力 用PN來表示 它表示閥門承壓能力的大小 是閥門的主要性能參數(shù) 閥門型號 閥門型號舉例 Z42W 1法蘭連接的楔式雙閘板閘閥 閥體材料為灰鑄鐵 在閥體上直接加工的密封面 公稱壓力0 1MPa J941H 40法蘭連接的電動截止閥 閥座是合金鋼 閥體是碳鋼 公稱壓力為4MPa 閘閥 閘閥 截止閥外形 截止閥結(jié)構(gòu) 安全閥外形 安全閥結(jié)構(gòu)圖 單級節(jié)流調(diào)節(jié)閥 多級節(jié)流調(diào)節(jié)閥 回轉(zhuǎn)式窗口節(jié)流調(diào)節(jié)閥 臥式旋啟式逆止閥 強制關(guān)閉升降式逆止閥 閥門檢修 閥門拆卸閥門檢查與修理伐門組裝閥門研磨 閥門的解體步驟 1 用鋼絲刷牙子與或壓縮空氣清除閥門處部灰垢 2 在伐體與伐蓋上口作記號 以免組裝時錯位 3 視閥門于開啟狀態(tài) 4 拆下傳動裝置平衡件 填料壓蓋螺母 退出填料 5 取出伐蓋 伐桿和伐芯 妥善保存 6 取下螺絲和清洗閥門零部件 閥門拆卸注意事項 1 拆卸前必須確認該閥門所連接的管道已從系統(tǒng)中解列出來 管道內(nèi)已無壓力 閥門才能進行拆卸 2 伐門拆卸后 應(yīng)用布或堵頭將管口封住 以免雜物掉入管道 引起堵塞事故 3 對焊接在管道上的高壓伐門 如屬一般缺陷 通常就地檢修 若損壞校嚴重 應(yīng)用氣割或鋼鋸將伐門從管道上切割下來 搬至檢修地熱異場所 再進行檢修 4 對伐蘭連接的伐門也應(yīng)視其缺陷程度和尺寸大小 決定是否從管道上拆卸下來 檢修 5 伐門在進行解體前 應(yīng)將伐門開啟少許 以防止門銹蝕或卡死 伐門組裝和注意事項 1 在組裝伐門前 仔細檢查伐門各組成件是否完好 2 在給裝伐門時 應(yīng)注意將伐桿上的套裝件按順序套在門桿上 3 在裝伐蓋時 伐桿的位置必須處于開啟狀態(tài) 以防伐蓋與伐體上緊后將門芯與門座卡死或頂彎門桿 4 在管道上焊接伐門時 應(yīng)將伐門開啟幾圈 以防溫度過高卡住門芯或頂磨彎門桿 5 在管道上安裝球型伐時 必須注意伐門的進出口方向應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)流動方向一致 切不可裝反 閥門檢查與修理 1 閥體 伐體產(chǎn)生砂眼或裂紋 可先用砂輪或鏨子去除缺陷部位 再進行補焊 如缺陷過大應(yīng)更換新閥門 2 門座與門芯 由于密封面經(jīng)常受到汽水的沖刷 浸蝕磨損 故易損壞 造成閥門泄漏 檢修方法一堆焊 研磨密封面 缺陷太大 更換新的 3 伐桿 容易出現(xiàn)的缺陷是銹蝕和彎曲 檢修方法一校直門桿 彎曲過大應(yīng)更新的 4 螺栓 有裂紋或滑牙的螺栓 一定要更換 換上的新螺栓應(yīng)與原來螺栓材質(zhì)一樣 特別是高壓伐門螺栓更應(yīng)注意這點 5 墊子 盤根 每次檢修必須更換 閥門研磨的目的 目的 研磨不平滑的密封面 保證密封面接觸良好 防止泄漏 研磨頭 研磨桿 電動研磨工具 便攜式閥門研磨機 研磨材料 研磨材料 砂布 砂紙 研磨砂 研磨膏 潤滑油 煤油等 砂布 常用砂布分00 0 1 2等號碼 數(shù)越大砂粒越粗 研磨砂 研磨砂的規(guī)格分為 10 12 14 240 280 320 W28 W5其中10 90號為磨粒 100 320號為磨粉 W28 W5為微粉 研磨膏 研磨膏是用油脂類 機油 煤油 石臘 甘油 三硬脂酸等 和研磨微粉合成的 常用磨料 見P313表10 4 棕剛玉和白剛玉的主要成分為三氧化二鋁 用研磨砂研磨 粗磨 伐門密封面蝕坑大于0 5mm進應(yīng)先車光再用研磨砂進行研磨 具體做法是 在密封面上涂上薄薄一層280或320號磨粉 用15N 1 5kgf 左右的力壓著胎具 順一個方向研磨 磨至從胎具中感到無砂顆粒時把舊砂擦上去換上新砂 再磨 直到麻點銹蝕坑消失 用研磨砂研磨 中磨 把粗粉留下的砂擦干凈收入 加上一層薄薄的W28 W14微粉 用10N 1kgf 左右的力壓著胎具 仍順一方向研磨 磨到無砂粒聲或砂發(fā)黑時就換油不換新砂 經(jīng)過幾次換砂后 看到密封面基本光亮 就可進行細磨 用研磨砂研磨 細磨 用W7 W5微粉研磨 用力要輕 先順轉(zhuǎn)60 100 再反轉(zhuǎn)40 90 來回研磨 磨到微粉研磨 用力要輕先順轉(zhuǎn)60 100 再反轉(zhuǎn)40 90 來回研磨 磨到微粉發(fā)黑時 更換微粉 直到看見一圈又黑又亮的連續(xù)凡爾線 且占密封面寬度的2 3以上的 就可進行精磨 用研磨砂研磨 精磨 這是研磨的最后一道工序 為了降低粗造度和磨去嵌在金屬表面的砂粒 磨時不加外力也不加磨料 只有潤滑油 具體做法與細磨基本相同 一直磨到加進的油不變色為準 用砂布研磨的方法 用砂布研磨速度快 也很干凈清結(jié) 尤其是代替用研磨砂粉粉粗磨和中磨效果更佳 研磨用的研布制成一定形狀固定在胎具上 對有嚴重缺陷的密封面 先用粗砂布把大的缺陷磨掉 再換細砂布研磨 最后用拋光砂布磨一遍 研磨時可沿一個方向旋轉(zhuǎn)胎具 用力要輕而均衡 在研磨過程中應(yīng)注意不要使砂布皺疊而將密封面磨壞 用砂布研磨 圖 閥門密封填料 盤根 1 閥門的門桿是一個活動部件 它與閥蓋的接觸段是閥門最易泄漏的地方 盤根的作用就是阻止工質(zhì)從閥桿處泄漏 要使伐桿處不泄漏