常壓儲罐管理辦法.doc

常壓儲罐管理制度第一章 總則第一條 為了加強(qiáng)公司常壓儲罐管理，確保安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，特制定本辦法。第二條 常壓儲罐（下稱儲罐）是指：建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲存化工介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6kPa的100m3及以上立式圓筒形鋼制焊接儲罐。第二章 職責(zé)第三條 設(shè)備材料部職責(zé)（一）負(fù)責(zé)儲罐的管理，貫徹執(zhí)行國家的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，制定公司儲罐管理制度，并對使用車間的儲罐的管理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。（二）組織或參與儲罐設(shè)計(jì)、購置、安裝、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理，保證儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。（三）組織或參與編制和審核年度儲罐修理、更新改造及檢測計(jì)劃。（四）組織或參與儲罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析與處理。（五）對各使用車間儲罐的巡回檢查情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。第四條 安全管理部職責(zé) （一）協(xié)調(diào)常壓儲罐管理中與安全相關(guān)聯(lián)的問題。（二）對各使用車間儲罐安全設(shè)施狀況監(jiān)督檢查。（三）組織儲罐區(qū)事故的處理和管理協(xié)調(diào)工作。第五條 科技研發(fā)中心職責(zé) （一）協(xié)調(diào)常壓儲罐管理中與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題。（二）參與儲罐生產(chǎn)事故的處理和管理工作。（三）按國家要求制定儲罐區(qū)操作規(guī)程。第六條 使用車間職責(zé)（一）負(fù)責(zé)制訂車間級儲罐管理制度，組織日常巡檢維護(hù)工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。（二）負(fù)責(zé)儲罐的定期外部檢查工作。（三）負(fù)責(zé)編制和上報儲罐的修理、更新改造、檢驗(yàn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。（四）組織編制和審核儲罐的檢修方案。（五）參加儲罐新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收工作。 （六）建立和健全儲罐檔案。（七）負(fù)責(zé)組織編寫各類事故應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施隱患整改工作。（八）參加儲罐設(shè)備和生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析和處理。第三章 工作程序第七條 前期管理（一）儲罐的設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二）儲罐設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求。（三）儲罐安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（四）儲罐安裝、防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工隊(duì)伍。（五）新建、改建儲罐需經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可投入使用。第八條 運(yùn)行管理（一）使用車間應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（二）儲罐操作人員應(yīng)通過公司上崗培訓(xùn)考核合格后持證上崗，日常工藝巡檢和操作要做到以下幾點(diǎn)：1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 2.嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度和交接班制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報， 3.保持貯罐及附件的完整、清潔，加強(qiáng)靜密封點(diǎn)和危險點(diǎn)的檢查。4.嚴(yán)格執(zhí)行儲罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度，做好防凍、清潔和防腐工作，對本崗位封存、閑置儲罐應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。5.注意閥門檢查,保證開關(guān)狀態(tài)符合運(yùn)行工藝要求，防止跑料、冒頂事故的發(fā)生。進(jìn)出物料時應(yīng)注意有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。（三）裝置（工區(qū)）應(yīng)組織以下工作，并做好記錄：1.每季度檢查儲罐的呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、量油孔、泡沫發(fā)生器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計(jì)、液位報警器、排污閥、進(jìn)出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等是否正常。2.每季度對呼吸閥、阻火器進(jìn)行維護(hù),檢查閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無銹蝕和積垢，并進(jìn)行清潔，必要時用煤油清洗。3.冬季應(yīng)增加對呼吸閥的檢查次數(shù)，特別是有冰凍期間時，應(yīng)每天進(jìn)行檢查，檢查閥內(nèi)有無冰凍，保溫套是否良好。結(jié)合每次充裝和排料作業(yè)用感官判斷其是否處于正常狀態(tài)。（四）使用車間應(yīng)編制儲罐的年度檢測、修理計(jì)劃，計(jì)劃經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織實(shí)施。（五）使用車間應(yīng)建立完善儲罐臺帳、檔案，并及時更新內(nèi)容。（六）儲罐的檔案包括：儲罐的竣工資料、竣工驗(yàn)收證明書儲罐、呼吸閥原始數(shù)據(jù)表、儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚點(diǎn)布置圖、儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗(yàn)記錄、儲罐季度檢查記錄。第九條 定期檢驗(yàn)管理（一）外部檢查由使用車間組織進(jìn)行，每年至少檢查一次，并作好記錄, 檢查出的問題必須盡快整改, 如因條件暫時不允許整改的,須由使用車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)制訂監(jiān)控使用措施。具體外部檢查內(nèi)容如下：1.罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。2.罐頂、罐壁測厚檢查：每年對儲罐頂、壁進(jìn)行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板至少測2點(diǎn)，其他圈板的測點(diǎn)可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個測點(diǎn)。測厚點(diǎn)宜固定，設(shè)有測量標(biāo)志并編號。有保溫的儲罐，其測點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動塊便于拆裝。對介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)的不銹鋼儲罐年度檢查時可不測厚。3.配件、附件檢查：檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；通氣孔的防護(hù)網(wǎng)是否破損；消防泡沫管是否有油氣排出，網(wǎng)罩是否完好；儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲罐照明設(shè)施的完好程度。4.防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。5.基礎(chǔ)檢查：檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉, 散水坡有無損壞, 瀝青封口是否完好。6.防雷防靜電接地電阻測試：每年按公司電氣設(shè)備及運(yùn)行管理辦法的要求至少對儲罐的接地設(shè)施進(jìn)行一次測試，接地設(shè)施的工頻接地電阻不能大于10歐。7.防火堤檢查：檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫，管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí)，隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài)，防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。（二）全面檢查1.全面檢查應(yīng)結(jié)合儲罐的大修周期進(jìn)行全面檢查，并委托具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。一般每6年一次，如儲裝介質(zhì)的腐蝕性不強(qiáng)，且腐蝕速率0.1mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，可確保安全運(yùn)行的，經(jīng)中心分管主任批準(zhǔn)報設(shè)備材料部同意后，最多可延長至9年。2.全面檢查應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行評定，根據(jù)評定的結(jié)果，確定儲罐修理項(xiàng)目。3.進(jìn)行全面檢查時，必須確認(rèn)儲罐已清掃干凈，人孔、透光孔全部打開，氣體分析合格，人員方可進(jìn)行罐內(nèi)檢查。第十條 檢修管理（一）儲罐的檢修采用狀態(tài)維修。檢修準(zhǔn)備工作必須做到“七落實(shí)”（計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、施工方案落實(shí)、物資材料落實(shí)、施工力量和機(jī)具落實(shí)、施工質(zhì)量措施落實(shí)、安全環(huán)保措施落實(shí)）。（二）儲罐檢修前，使用車間應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，辦理相關(guān)作業(yè)許可證，組織監(jiān)督儲罐的清罐和清掃工作，確保達(dá)到安全施工條件，方可進(jìn)罐。（三）儲罐的檢修內(nèi)容根據(jù)全面檢查后的評定結(jié)果來確定。加強(qiáng)儲罐施工過程的質(zhì)量監(jiān)督管理，重點(diǎn)做好施工方案確定、焊接質(zhì)量監(jiān)控、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保檢修施工質(zhì)量。檢修的工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（四）凡經(jīng)重大修理的儲罐, 都應(yīng)按設(shè)計(jì)的最高液位進(jìn)行充水試驗(yàn)。重大修改是指邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經(jīng)過切割重焊，浮船經(jīng)過大面積變形修理、更換單盤板，罐壁上開孔及罐基礎(chǔ)整修或發(fā)生過事故造成罐體變形受傷后的修復(fù)等。（五）使用車間應(yīng)加強(qiáng)儲罐防腐蝕施工質(zhì)量監(jiān)督管理，重點(diǎn)做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并安排專人在施工現(xiàn)場進(jìn)行督查工作，確保防腐蝕施工質(zhì)量。（六）儲罐檢修完成后, 施工單位應(yīng)交付以下資料:施工方案；更換材料和附件的出廠合格證書或檢驗(yàn)報告；檢修記錄；焊縫探傷、鋼板測厚等報告；隱蔽工程檢查記錄；防腐涂料的出廠合格證；防腐施工記錄及涂裝質(zhì)量檢查記錄；充水試驗(yàn)記錄（如有）；靜電接地檢測記錄；驗(yàn)收記錄。（七）儲罐檢修結(jié)束后，使用車間應(yīng)組織相關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄要有各方簽字。驗(yàn)收合格后，使用車間要組織編寫儲罐檢修技術(shù)總結(jié)并報設(shè)備材料部。第十一條 檢查與考核各使用車間要每月對儲罐設(shè)備進(jìn)行管理檢查，設(shè)備材料部每半年對儲罐運(yùn)行和管理狀況進(jìn)行一次檢查，檢查結(jié)果與績效考核掛鉤。附表：儲罐定期檢查項(xiàng)目儲罐檢查的主要內(nèi)容如下:1資料審查(1)容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí),查閱容器臺賬(或者賬冊)與實(shí)際是否相符;(2)容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、歷年檢驗(yàn)報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求(3)上次檢驗(yàn)、檢查報告中所提出的問題是否解決。2泄漏檢查主要檢查容器管道及其附件有無泄漏情況。3絕熱層、防腐層及腐蝕速度檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況:防腐層是否完好管道腐蝕程度及腐蝕速度。對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽査的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定儀做到定點(diǎn)測厚4振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況。5位置與變形檢查(1)管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況(2)管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。6支吊架檢查(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;(3)恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。7閥門檢查(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷:(3)閥門連接螺栓是否松動(4)閥門操作是否靈活。8法蘭檢查(1)法蘭是否偏口,緊固件是否