帷幕灌漿試驗技術(shù)方案.doc

帷幕灌漿試驗技術(shù)方案第1章 帷幕灌漿試驗的目的1.1 帷幕灌漿試驗區(qū)段在帷幕軸線上布置2個帷幕灌漿試驗孔，孔深與帷幕灌漿孔相同。進行帷幕灌漿試驗。1.2 帷幕灌漿的目的帷幕灌漿前，進行生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗，通過帷幕灌漿試驗，取得帷幕灌漿技術(shù)控制參數(shù)，指導(dǎo)下一次序帷幕灌漿施工。根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)行規(guī)范要求：帷幕灌漿按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）執(zhí)行。1.2.1 灌漿漿液（漿材）試驗：采用42.5水泥。水灰比為5：1、3：1、2：1、1：1等4個比級，開灌水灰比為5：1.漿液水灰比以其容重進行控制。若是灌漿試驗資料表明，巖層可灌性好，建議按照規(guī)范采用42.5水泥作為灌漿材料。1.2.2 灌漿壓力試驗：（1）遵循設(shè)計要求，在設(shè)計未提出具體指標(biāo)前，暫按以下方案先進行試驗：第一段和第二段灌漿壓力為0.050.3mpa，上部每增加一段（5.0m左右）壓力增加0.05mpa，下部則增加0.1mpa。（2）每孔第一段灌漿壓力，采取分級升壓法，壓力分級階段為0.050.2（mpa），每級壓力的時間為10min左右。當(dāng)灌漿量較大或逐漸增大時，暫不升壓，并進行分析、判斷是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常則采取降壓。（3）灌漿量正常時，應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，要求整個灌漿段的灌漿有較長時間再設(shè)計壓力下進行。1.2.3 壩體土體鉆孔：壩體土體可采用下述兩種工法：干鉆法成孔，即鉆壩體土體時，沒有循環(huán)水或其他的冷卻和潤滑液，無泵干鉆成孔：泥漿固壁成孔，即用泥漿作冷卻和潤滑液，起到固壁作用。1.2.4監(jiān)理工程師指示的其他試驗內(nèi)容第2章 主要施工機械設(shè)備使用計劃2.1 帷幕灌漿試驗主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型 號及規(guī)格數(shù)量臺班效率制造廠名購置年份已使用臺時數(shù)機械情況現(xiàn)在何處進場時間地質(zhì)鉆機XY-1A2北京探礦2009良好2011.3.3雙層攪拌桶G25012009良好2011.3.3潛水泵QS15.5KW山西2009良好2011.3.3泥漿泵TTB50/3Q1宜昌天通2009良好2011.3.3發(fā)電機20KW12009良好2011.3.3第3章 帷幕灌漿試驗程序和方法3.1 帷幕灌漿試驗技術(shù)要求（1）工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)強制性條文（水利部分）及設(shè)計要求執(zhí)行（2）帷幕灌漿試驗孔沿壩軸線布置。（3）帷幕灌漿試驗施工1）試驗孔在設(shè)計灌漿孔中選取2個孔進行，灌漿采用水泥漿，基巖帷幕灌漿后應(yīng)達到q10Lu值。2）帷幕灌漿試驗壓力帷幕灌漿試驗孔各段壓力值表孔號XD-2XD-3基巖深度（m）5.05.1段次1212各段次深度（m）2.03.02.03.1孔口壓力值（mpa）0.20.250.20.25 3.2 施工工藝流程基巖表層灌漿及處理表層鉆機就位調(diào)平測放帷幕軸線、孔位全孔復(fù)灌灌漿壓水試驗鉆孔及沖洗質(zhì)量檢測和檢查孔封孔3.3帷幕灌漿試驗施工3.3.1 鉆孔（1）鉆孔按照設(shè)計樁號準(zhǔn)確定位，其偏差不大于10cm，孔深、孔斜符合設(shè)計要求；（2）采用XY-1型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔。鉆頭為金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，因片白云巖質(zhì)較硬，一般應(yīng)采用金剛石鉆頭鉆進，方能保證鉆進工效?？讖揭?1mm或75mm為主。（3）鉆孔時，保持鉆機平整和穩(wěn)固，選擇合理的鉆進參數(shù)，保證鉆孔垂直，通過測斜儀檢測鉆孔孔斜率不超過1%。鉆孔測斜要求至少20m和終孔進行一次。（4）鉆孔過程中，及時對孔內(nèi)情況和鉆探情況進行詳細記錄。（5）鉆孔作業(yè)暫時中止時，孔內(nèi)采取保護措施，防止流進污水和落入異物。3.3.2 鉆孔沖洗和壓水試驗 （1）鉆孔沖洗包括鉆孔孔壁沖洗和裂縫沖洗。鉆孔孔壁沖洗方法為將鉆具下到孔底，用大流量的水通過鉆桿和鉆具向孔內(nèi)沖洗。沖洗標(biāo)準(zhǔn)為孔內(nèi)返出的水澄清，再延續(xù)30min即可結(jié)束，孔底沉淀厚度不超過20cm。（2） 各灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂縫沖洗，沖洗時要求回水澄清，再延續(xù)10min。要求總的沖洗時間不少于30min。沖洗壓力為灌漿壓力的80%。（3）各灌漿段在灌漿前均進行壓水試驗或簡易壓水，壓水試驗采用單點法，其壓力值一般為0.3Mpa，若灌漿壓力小于0.3Mpa，則采用灌漿壓力，接觸帶則采用灌漿壓力的80%。壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，計算透水率。3.3.3 灌漿材料和漿液 （1）灌漿水泥強度等級為42.5，經(jīng)抽檢，水泥細度符合80um方孔篩的篩余量不大于5%。（2）水泥漿要求攪拌均勻，漿液自制配至用完的時間不大于4h。（3）灌漿漿液采取由稀至濃逐級變換，漿液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1等六個比級，開灌水灰比為5：1。漿液水灰比以其容重進行控制。（4）漿液變換的規(guī)定： 1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2）當(dāng)某級漿液注入量已達到300L以上，或灌漿時間已達30min。而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比。3）當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。3.3.4 灌漿方法和灌漿方式（1）灌漿采取自上而下分段和孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法?；鶐r第一段段長2m，第二段段長為3m，第三段及以下各段長度一般為56m，特殊情況下不大于10m。（2）基巖第一段灌漿后至少待凝24h，再進行下一段的鉆孔和灌漿。（3）采取自上而下分段灌漿法時，灌漿塞阻塞在該灌漿段段頂0.5m處，防止漏灌。灌漿管安裝時，射漿管距孔底不大于50cm。3.3.5 灌漿結(jié)束和封孔（1）灌漿段的結(jié)束條件：在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)關(guān)注60min?？山Y(jié)束灌漿。（2）基巖段封孔：采取“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。分段灌漿封孔法：全孔灌漿完畢后，自下而上分段進行純壓式灌漿封孔。分段長度為2030m，使用漿液水灰比0.6：10.5：1，灌漿壓力為相應(yīng)深度的最小灌漿壓力，持續(xù)時間一般為3060min。全孔灌漿封孔法：當(dāng)孔深小于30m時，采用此法。全孔灌漿完畢后，將灌漿管全部提出孔外，卸下射漿管，重新進行阻塞，并阻塞在接觸段以上，采用0.6：1或0.5：1的濃漿進行灌漿，壓力與灌漿壓力相同，灌漿持續(xù)時間為1h左右。經(jīng)待凝后，若基巖段尚有不滿部分，則采用投放水泥砂漿進行封填，并用搗實。3.3.6 工程質(zhì)量檢查（1）根據(jù)規(guī)范要求帷幕灌漿工程質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢測資料的分析，進行綜合評定。（2）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置：1）帷幕中心線上；2）斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；3）末序孔注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等分析資料認(rèn)為可能對帷幕質(zhì)量有影響的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%左右，一個單元工程中，一般布置一個檢查孔。 帷幕灌漿檢查孔一般在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，自上而下分段鉆孔和進行壓水試驗。工程質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)為：經(jīng)壓水試驗檢查，第二段的透水率合格率為100%，其余各段的合格率不少于90%。當(dāng)不合格試段透水率不超過設(shè)計規(guī)定的100%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量科評定為合格。（4）應(yīng)做好帷幕灌漿施工記錄和資料統(tǒng)計分析整理工作。主要圖標(biāo)參照規(guī)范格式。資料整理程序見下圖。灌漿記錄壓水試驗記錄鉆孔記錄灌漿過程曲線圖帷幕灌漿孔平面布置圖灌漿孔柱狀圖灌漿孔成果一覽表帷幕灌漿綜合總剖面圖透水率和單位注入量關(guān)系曲線圖鉆孔測斜記錄各次序孔透水率頻率曲線及頻率累計曲線圖帷幕灌漿孔平面投影圖灌漿孔分序統(tǒng)計表各次序孔單位注入量頻率曲線及頻率累計曲線地質(zhì)勘探資料帷幕灌漿前帷幕線滲透剖面圖各次序孔灌漿成果表第4章帷幕灌漿試驗提供的結(jié)果4.1帷幕灌漿試驗提供的結(jié)果和資料4.1.1帷幕灌漿試驗