扣件檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)精品word.doc

.文件編號(hào)：XXXXXX鋼管腳手架扣件作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)編制： XXXX審核： XXXX批準(zhǔn)： XXXX 發(fā)布XXXXX 實(shí)施XXXXXX XXXXXXXXX一、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可斷鑄鐵或鑄鋼制造的扣件。規(guī)范引用GB 15831 鋼管腳手架扣件二、定義1、鋼管腳手架：用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件，簡(jiǎn)稱扣件。2、直角扣件：連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件。3、旋轉(zhuǎn)扣件：連接兩根呈任意角度交叉鋼管扣件。4、對(duì)接扣件：連接兩根對(duì)接鋼管的扣件。5、底座：用于承受腳手架立柱荷載的可鍛鑄鐵件或鑄鋼件。三、分類標(biāo)記3.1 代號(hào)扣件代號(hào)：GK：鋼管腳手架扣件；型式代號(hào)：Z：直角；U：旋轉(zhuǎn)；D：對(duì)接；DZ：底座四、試驗(yàn)方法 4.1 試驗(yàn)條件及方法4.1.1 試驗(yàn)應(yīng)采用GB/T 3091中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應(yīng)均勻涂覆紅丹漆，并應(yīng)在油漆干燥后進(jìn)行試驗(yàn)。每做一次試驗(yàn)，扣件應(yīng)移動(dòng)一個(gè)緊固位置。4.1.2 試驗(yàn)所用的液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)和百分表的精度應(yīng)為1%，扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)裝置用的砣精度應(yīng)為2%，定力式扭力扳手精度為5%，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應(yīng)為3級(jí)精度。4.1.3 試驗(yàn)用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應(yīng)是未經(jīng)使用過(guò)的合格品。4.1.4 試驗(yàn)時(shí)，在橫管上的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開(kāi)口應(yīng)向上。4.1.5 扣件試驗(yàn)時(shí)，緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40Nm。4.1.6 扣件進(jìn)行各項(xiàng)負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，加荷速度應(yīng)控制在300N/s400N/s。4.1.7 試驗(yàn)中總荷載應(yīng)包括預(yù)加荷載。五、直角扣件力學(xué)性能試驗(yàn)5.1抗滑性能試驗(yàn)扣件在做抗滑性能試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)施于橫管上（扣件兩端）豎向等速增加的荷載P達(dá)到規(guī)定值時(shí)，測(cè)量位移值1和2。（見(jiàn)下圖）在預(yù)加荷載P為1.0kN時(shí)，將位移測(cè)量?jī)x表調(diào)整到零點(diǎn)。當(dāng)P增加至7.0kN時(shí)，記下1值；當(dāng)P增加至10.0kN時(shí)，記下2值。 扣件的兩個(gè)圓弧面均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。5.2 抗破壞性能試驗(yàn) 抗滑性能試驗(yàn)后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗(yàn)。此時(shí)，應(yīng)在扣件下部附加一個(gè)防滑支承墊（見(jiàn)下圖）：試驗(yàn)只做一個(gè)圓弧面：5.3 扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗(yàn) 扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長(zhǎng)2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無(wú)荷載端距中心1000mm處測(cè)量橫管位移值。 六、技術(shù)要求 6.1 扣件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣進(jìn)行生產(chǎn)。 6.2 扣件鑄件的材料應(yīng)采用GB/T 9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號(hào)的可鍛鑄鐵或GB/T 11325中ZG230-450鑄鋼。6.3 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷?？奂?yīng)嚴(yán)格整形，與鋼管的貼和面應(yīng)緊密接觸，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能。6.4 扣件與底座的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。性能名稱扣件型式性 能 要 求抗滑直角P=7.0kN時(shí)，17.00mm；P=10.0kN時(shí)，20.50mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時(shí)，17.00mm；P=10.0kN時(shí)，20.50mm抗破壞直角P=25.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞旋轉(zhuǎn)P=17.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角扭力矩為900Nm時(shí)，f70.0mm抗拉對(duì)接P=4.0kN時(shí)，2.00mm抗壓底座P=50.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞6.5 扣件（除底座外）應(yīng)經(jīng)過(guò)65Nm扭力矩試壓，扣件各部位不應(yīng)有裂紋。6.6 扣件用腳手架鋼管應(yīng)采用GB/T 3091中公稱外徑為48.3mm的普通鋼管，其公稱外徑、壁厚的允許偏差及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3091的規(guī)定。6.7 扣件用T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB/T 700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋應(yīng)符合GB/ 196的規(guī)定，墊圈的厚度應(yīng)符合GB/T 95的規(guī)定。鉚釘應(yīng)符合GB/T 867的規(guī)定。T型螺栓M12，其總廠應(yīng)為（720.5）mm，螺母對(duì)邊寬應(yīng)為（220.5）mm，厚度應(yīng)為（140.5）mm；鉚釘直徑應(yīng)為（80.5mm），鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1mm；旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)為（140.5）mm。6.8 外觀和附件質(zhì)量要求6.9.1 扣件各部位不應(yīng)有裂紋。6.9.2 蓋板與座的張開(kāi)距離不得小于50mm；當(dāng)鋼管公稱外徑為51mm時(shí)，不得小于55mm。6.9.3 扣件表面大于10 mm的砂眼不應(yīng)超過(guò)3處，且累計(jì)面積不應(yīng)大于50 mm。6.9.4 扣件表面粘砂面積累計(jì)不應(yīng)大于150 mm。6.9.5 錯(cuò)箱不應(yīng)大于1mm。5.4接縫部位抗拉強(qiáng)力接縫部位抗拉強(qiáng)力不應(yīng)小于斷裂強(qiáng)力，若試樣撕裂發(fā)生在接縫兩邊10mm范圍內(nèi)，則判定測(cè)試未通過(guò)。方法:1、從網(wǎng)體接縫處隨機(jī)截取寬（501）mm、長(zhǎng)（3005）mm的試樣各3條，保證接縫位于試樣中央。2、將試樣夾持在精度1級(jí)的拉力試驗(yàn)機(jī)鉗口上，鉗口寬度30mm，鉗口距離200mm，拉伸速度（20010）mm/min，直至試樣完全撕裂，觀察試樣撕裂位置。5.5梯形法撕裂強(qiáng)力長(zhǎng)、寬方向的開(kāi)眼環(huán)扣強(qiáng)力（N）不應(yīng)小于對(duì)應(yīng)方向斷裂強(qiáng)力的5%。按長(zhǎng)、寬方向分別計(jì)算平均值作為測(cè)試數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果單位為N，保留至整數(shù)位。方法：1、分別沿長(zhǎng)、寬方向從網(wǎng)體上隨機(jī)截取寬75mm、長(zhǎng)150mm的試樣各3片。在試樣長(zhǎng)邊中部剪10mm開(kāi)口。2、將試樣按圖1夾持在精度1級(jí)的拉力試驗(yàn)機(jī)鉗口上，鉗口寬度80mm，鉗口距離10mm，拉伸速度（20010）mm/min，直至完全撕裂，讀取測(cè)力計(jì)的最大值。圖1 梯形法撕裂強(qiáng)力試樣夾持示意圖5.6開(kāi)眼環(huán)扣強(qiáng)力長(zhǎng)、寬方向的開(kāi)眼環(huán)扣強(qiáng)力（N）不應(yīng)小于2.45x對(duì)應(yīng)方向環(huán)扣間距。方法：1、按長(zhǎng)、寬方向從網(wǎng)邊截取3個(gè)試樣，規(guī)格為沿網(wǎng)邊方向網(wǎng)體長(zhǎng)（4505）mm、保留邊繩甩頭200mm以上、中央有一個(gè)開(kāi)眼環(huán)扣、網(wǎng)體方向長(zhǎng)300mm以上。2、將網(wǎng)邊通過(guò)開(kāi)眼環(huán)扣及兩側(cè)邊繩固定在精度1級(jí)的材料試驗(yàn)機(jī)一端鉗口上，網(wǎng)體夾持在材料試驗(yàn)機(jī)另一端鉗口上，夾持點(diǎn)距離300mm，夾持寬度300，以（20020）mm/min速度拉伸，讀取測(cè)力計(jì)讀數(shù)。3、按長(zhǎng)、寬方向分別計(jì)算平均值作為測(cè)試數(shù)據(jù)。測(cè)試結(jié)果單位為N，保留至整數(shù)位。5.7系繩斷裂強(qiáng)力系繩斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于2000N。方法： 1、取樣：從每一個(gè)樣品中取一個(gè)段樣品，從樣品的一端截取試樣，或樣品在使用時(shí)要截?cái)啵部蓮臉悠返闹胁拷厝≡嚇?。?yīng)采取必要的措施以避免試樣的退捻。如有必要，可舍棄已經(jīng)稍微退捻的端部。 2、試驗(yàn)：試樣安裝在楔形夾具試驗(yàn)機(jī)上后以不超過(guò)250mm/min速度進(jìn)行拉伸，直至繩索斷裂，記下斷裂強(qiáng)力及試樣上發(fā)生斷裂的位置。如果斷裂發(fā)生在兩標(biāo)記限定的區(qū)域之外，除非斷裂時(shí)記錄下的力不低于額定最低斷裂強(qiáng)力的90%，應(yīng)在另一根是試樣上重新開(kāi)始試驗(yàn)。3、斷裂強(qiáng)力：以牛頓或加以SI詞頭為單位，并標(biāo)明斷裂是否發(fā)生在兩標(biāo)記內(nèi)。試樣在標(biāo)記范圍外發(fā)生斷裂時(shí)，如果斷裂時(shí)所記錄到的力不低于額定最低斷裂強(qiáng)力的90%，該試樣被認(rèn)為符合斷裂強(qiáng)力規(guī)范；然而在這種情況下，不需要將試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)際記錄值以外的斷裂強(qiáng)力作為報(bào)告值。5.8耐沖擊性能 樣品可以為銷售、使用或在用的完整密目網(wǎng)。 5.8.1、原理利用專用的測(cè)試裝置，使測(cè)試球從規(guī)定的高度自由落入測(cè)試網(wǎng)，根據(jù)其破壞程度來(lái)判斷安全網(wǎng)的耐沖擊性能。5.8.2、測(cè)試重物底面直徑為（55010）mm，高度不超過(guò)900mm、質(zhì)量為（1201）kg的圓柱形沙包。5.8.3、安全網(wǎng)測(cè)試框架長(zhǎng)6m、寬3m，距離地面高度為3m，采用管徑不小于50mm，壁厚不小于3mm的鋼管牢固焊接而成的剛性框架。5.8.4、測(cè)試樣品規(guī)格尺寸為3m x 6m的平網(wǎng)或立網(wǎng)，或可以銷售使用或在用的完整密目網(wǎng)。5.8.5、測(cè)試方法安全網(wǎng)的耐沖擊性能測(cè)試如下圖：1）、試驗(yàn)高度H：平網(wǎng)為7m，立網(wǎng)為2m，立網(wǎng)為2m，A級(jí)密目網(wǎng)為1.8m，B級(jí)密目網(wǎng)為1.2m。 2）、沖擊點(diǎn)應(yīng)為樣品的幾何中心位置。 5.8.6、測(cè)試步驟 1）、將測(cè)試樣品牢固系在測(cè)試框架上； 2）、提升測(cè)試吊架，將測(cè)試重物提升至規(guī)定高度，使其底面與樣品網(wǎng)安裝平面間的距離再加上樣品網(wǎng)的初始下垂等于試驗(yàn)高度H，然后釋放測(cè)試重物使之自由落下； 3）、觀察樣品的情況。 5.8.7、測(cè)試結(jié)果 以截面（200x50）mm的立方體不能穿過(guò)撕裂空洞視為測(cè)試通過(guò)。測(cè)試結(jié)果以測(cè)試重物吊起之前為準(zhǔn)，立方體穿過(guò)撕裂空洞時(shí)不應(yīng)施加明顯的外力。5.9 阻燃性能測(cè)試5.9.1 原理用規(guī)定點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰，對(duì)垂直方向的試樣底邊中心點(diǎn)火，在規(guī)定的點(diǎn)火時(shí)間后，測(cè)量試樣的續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間及損毀長(zhǎng)度。5.9.2 試樣準(zhǔn)備尺寸：300mm x 89mm，經(jīng)（縱）向取5塊，緯（橫）向取5塊，共10塊試樣。取樣位置：剪取試樣時(shí)距離布邊至少100mm，試樣的兩邊分別與織物的經(jīng)（縱）向和緯（橫）向平行，試樣表面應(yīng)無(wú)沾污，無(wú)褶皺。經(jīng)向試樣不能取自同一經(jīng)紗，緯向試樣不能取自同一緯紗。如果測(cè)試制品，試樣中可包含接縫或裝飾物。5.9.3 試驗(yàn)條件在溫度為1030，相對(duì)濕度為30%80%的大氣環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。5.9.4 試驗(yàn)步驟1）、關(guān)閉試驗(yàn)箱前門(mén)，打開(kāi)氣體供給閥，點(diǎn)著點(diǎn)火器，調(diào)節(jié)火焰高度，使其穩(wěn)定達(dá)到（402）mm。在開(kāi)始第一次試驗(yàn)前，火焰應(yīng)在此狀態(tài)下穩(wěn)定地燃燒至少1min，然后熄滅火焰。2）、將試樣從密封容器或干燥器內(nèi)取出，裝入試樣夾中，試樣應(yīng)盡可能地保持平整，試樣的底邊應(yīng)與試樣夾的底邊相齊，試樣夾的邊緣使用足夠數(shù)量的夾子夾緊，然后將安裝好的試樣夾上端承掛在支架上，側(cè)面被試樣夾固定裝置固定，使試樣夾垂直掛于試驗(yàn)箱中心。3）、門(mén)，點(diǎn)著點(diǎn)火器，待火焰穩(wěn)定后，移動(dòng)火焰使試樣底邊正好處于火焰中點(diǎn)位置上方，點(diǎn)燃試樣。此時(shí)距試樣從密封容器或干燥器中取出的時(shí)間必須在1min以內(nèi)。4）、火焰施加到試樣上的時(shí)間即點(diǎn)火時(shí)間，根據(jù)選用的調(diào)濕條件確定，為12S。5）、當(dāng)試驗(yàn)熔融性纖維制成的織物時(shí)，如果被測(cè)試樣在燃燒過(guò)程中有熔滴產(chǎn)生，則應(yīng)在試驗(yàn)箱的箱底平鋪上10mm厚的脫脂棉。觀察熔融脫落物是否引起脫脂棉的燃燒或陰燃，并記錄。6）、開(kāi)風(fēng)扇，將試驗(yàn)