城市燃?xì)馐覂?nèi)立管建議施工程序.doc

室內(nèi)立管建議施工程序1、 熟悉圖紙2、 放線定位3、 打眼4、 檢查5、 管道加工6、 管道組裝7、 封套管8、 刷銀粉9、 氣密性試驗(yàn) 10、 全面自檢室內(nèi)立管施工要求一、 熟悉圖紙熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的施工標(biāo)準(zhǔn)。二、 放線定位根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)，確定施工位置，同事一句圖紙檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否能滿(mǎn)足施工及規(guī)范要求。否則應(yīng)及時(shí)提出變更申請(qǐng)。三、 打眼按照放線確定的位置，用線錘找出圓心，從上到下依次施工。操作時(shí)鉆桿與露面成90夾角，不得傾斜。打管卡子眼時(shí)，扁鐵型管卡子眼應(yīng)居于管道中心線位置。角鐵管卡子眼應(yīng)略偏于管道中心線，并在管道同一側(cè)，以距地1.4米左右為宜。四、 檢查打完眼后，應(yīng)檢查其中心線是否一致，如有偏移應(yīng)立即整改。五、 管道加工管道使用前，應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，是否存在裂縫、彎曲等現(xiàn)象。有裂縫的管材應(yīng)杜絕使用。如有彎曲英調(diào)直后方可使用。燃?xì)夤艿罏榉乐蛊淇s徑不得使用割刀進(jìn)行切割。如用砂輪切割機(jī)切割，切完后應(yīng)清除管內(nèi)鐵片。用鋸條據(jù)管時(shí)，鋸條應(yīng)始終保持與管道垂直，以保證斷面平整。切口應(yīng)鋸到底，不能采用不鋸?fù)暧檬株嗟姆椒?，以免切口不整齊，影響套絲。套絲時(shí)，絲扣螺紋必須端正、整齊、無(wú)毛刺、無(wú)斷絲、無(wú)偏絲、無(wú)缺扣，應(yīng)有一定的錐度，用手可擰23扣，緊固好后，外露23扣為宜。六、 管道組裝管道安裝應(yīng)橫平豎直，水平管應(yīng)保持4的坡度（由室內(nèi)立管坡向室外主管）不準(zhǔn)發(fā)生倒坡、局部凹陷等現(xiàn)象。立管到墻面的凈距以35cm為宜，水平管到房頂不得小于15cm。管道安裝時(shí)每層樓的室內(nèi)立管至少設(shè)一個(gè)管卡子，水平管兩端均應(yīng)設(shè)角鐵卡子，如水平管較長(zhǎng)應(yīng)每2m增設(shè)一個(gè)管卡子。管卡子應(yīng)牢固端正，必須用水泥十字鑲嵌，不得用木條鑲嵌。樓頂必須用角鐵卡子。室內(nèi)立管每個(gè)一層應(yīng)設(shè)一個(gè)活接，水平管每通過(guò)一個(gè)自然間或每超過(guò)10m應(yīng)設(shè)一個(gè)活接。燃?xì)夤艿琅c其他管道凈距：水平凈距交叉凈距電纜引入進(jìn)線箱30cm明裝或暗裝電線10cm3cm給水、排水及暖氣管10cm1cm水池20cm七、 封套管立管穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管，套管的規(guī)格比立管大兩號(hào)，過(guò)墻套管兩端應(yīng)與墻平齊，穿樓板套管，上部應(yīng)高出地面510cm，下部與房頂平齊，套管與立管的間隙應(yīng)均勻，用瀝青、油麻密封。油麻至少應(yīng)塞入套管兩端5cm以?xún)?nèi)。套管外部用水泥砂漿固定在樓板上。八、 刷銀粉刷銀粉時(shí)鋼管表面一定要清潔干燥，涂刷層要均勻，不能太厚或有凝塊墜漆，不能漏刷。九、 氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力500H2O，測(cè)壓10分鐘不降為合格。十、 全面自檢以上項(xiàng)目按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕を?yàn)收規(guī)范CJJ33-89要求逐項(xiàng)全面檢查，合格后方可交工。樓前管建議施工程序1、 熟悉施工圖紙2、 放線定位3、 開(kāi)挖溝槽4、 溝底打坡5、 溝槽實(shí)驗(yàn)6、 管道焊接（地上焊接、地下焊接、法蘭連接）7、 管道定位8、 固定套管9、 管道打坡10、 回填管道兩側(cè)11、 支管焊接12、 氣密性試驗(yàn)13、 防腐14、 全面自檢15、 坡度隱蔽工程驗(yàn)收16、 回填夯實(shí)17、 報(bào)竣工資料樓前管施工要求一、 熟悉圖紙熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的施工標(biāo)準(zhǔn)。二、 放線定位根據(jù)圖紙及有關(guān)可是放線確定施工位置，同時(shí)依據(jù)圖紙檢查施工 現(xiàn)場(chǎng)是否能滿(mǎn)足施工及規(guī)范要求，否則應(yīng)及時(shí)提出變更申請(qǐng)。三、 開(kāi)挖管溝應(yīng)根據(jù)放線位置與設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行開(kāi)挖，槽底預(yù)留510cm余土。在管道敷設(shè)前清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝寬度應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意地下設(shè)施，如有損壞應(yīng)立即匯報(bào)。溝底遇有廢舊建筑、硬石、木頭等雜物時(shí)，必須清除，然后用素土回填夯實(shí)，如需改變施工位置應(yīng)立即提出設(shè)計(jì)變更。四、 溝底打坡檢查槽底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有超挖應(yīng)做回填夯實(shí)處理。五、 檢驗(yàn)溝槽溝槽開(kāi)挖完畢后應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收：1、 中心線偏移10cm；2、 溝底標(biāo)高+5cm，-10cm；3、 溝寬10cm六、 管道焊接1、 焊接：管道壁厚3.55mm時(shí)應(yīng)焊2層，壁厚超過(guò)4mm是應(yīng)坡口。管道焊接時(shí)相鄰焊縫間距不得小于直徑的1.5倍。焊接時(shí)，前層焊道沒(méi)焊完，后一層焊道不得進(jìn)行焊接，兩相鄰焊道應(yīng)錯(cuò)開(kāi)23cm焊口、焊接后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水冷卻。2、 法蘭連接：法蘭連接時(shí)，管道與法蘭應(yīng)垂直，法蘭密封面應(yīng)保持平行，其偏差2mm。管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭，不得與法蘭接觸面平齊，法蘭墊圈厚度一般為23mm，墊圈內(nèi)徑不得小于法蘭孔徑，外徑小于螺孔內(nèi)邊。連接時(shí)，螺栓應(yīng)同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固均勻、松緊適度，螺帽緊固后以露出螺栓13扣為宜。3、 焊縫質(zhì)量要求：焊縫內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透等現(xiàn)象，每處氣孔和夾渣點(diǎn)數(shù)不能超過(guò)4個(gè)。七、 管道鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定管線位置，管道中心線應(yīng)正直，偏移最大不得超過(guò)20mm。鋪設(shè)或移動(dòng)管道時(shí)，應(yīng)注意不得破壞保護(hù)層，如有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修。當(dāng)燃?xì)夤艿琅c建筑物或構(gòu)筑物之間的水平或垂直凈距小于下列要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管或采取其他防護(hù)措施。八、 固定套管地下燃?xì)夤艿来┰剿疁?、熱力溝等其他各種溝道或距其他建筑物或構(gòu)筑物之間的水平凈距，垂直凈距不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)加套管，套管兩端用瀝青油麻密封。密封時(shí)，套管與燃?xì)夤艿乐g應(yīng)縫隙均勻，油麻塞入套管兩端5cm以上。套管內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)焊口。九、 管道打坡管道坡度應(yīng)均勻，標(biāo)高偏差不大于10mm十、 回填管道兩側(cè)待管道坡度、位置符合要求后，應(yīng)及時(shí)填實(shí)管底及管道兩側(cè)（留出焊口或支管）以固定管道位置防止位移。十一、支管焊接管道環(huán)焊縫處不允許開(kāi)三通、接支管，支管焊接時(shí)，三通開(kāi)口口徑應(yīng)相等，對(duì)口焊接，嚴(yán)禁把支管插入三通口內(nèi)焊接，支管坡度應(yīng)大于10%。十二、氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力大于500mmH2O，試驗(yàn)時(shí)間10分鐘，不降為合格。十三、防腐所有焊口及施工中損傷部分，做三布四油加強(qiáng)級(jí)防腐。防腐時(shí)，瀝青漆應(yīng)涂刷均勻，無(wú)空白、無(wú)漏刷，玻璃絲布應(yīng)纏繞緊密，每圈搭邊5cm左右，不能有間隙。包扎第二層時(shí)纏繞方向應(yīng)與第一層相反。接頭處應(yīng)呈階梯狀搭接。搭接長(zhǎng)度10cm。防腐前應(yīng)清楚干凈管道上扶著的水、泥、灰等雜物。十四、按照設(shè)計(jì)及驗(yàn)收施工規(guī)范要求，對(duì)以上施工項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。十五、坡度隱蔽工程驗(yàn)收組織人員對(duì)坡度、套管等隱蔽工程作驗(yàn)收記錄。十六、回填回填時(shí)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有直徑大于0.1m碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填，距管頂0.5m