底板模板方案.doc

中關(guān)村25號地工程 底板模板方案目 錄1編制依據(jù)32工程概況33模板選型及初步設(shè)計34施工前的準備工作45施工工藝45.1工藝流程45.2特殊部位的模板支立75.2.1 底板變標高處地梁模板75.2.2 后澆帶處模板75.2.3 斜交地梁處模板及八字角處地梁模板85.2.4 弧段模板設(shè)計及施工85.2.5 板厚變化處模板105.2.6 電梯井、集水坑處模板106 質(zhì)量控制和保證措施106.1 質(zhì)量控制措施106.2保證措施117質(zhì)量標準127.1 保證項目127.2基本項目127.3 允許偏差項目見下表128 成品保護139 安全措施13附件1：反梁模板排板圖15附件2：模板計算書181編制依據(jù)1.1 地下四層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖。1.2 相關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范：1.2.1 GBJ11鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；1.2.2 GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范；1.2.3 JGJ32002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；1.2.4 GBJ21489組合鋼模板技術(shù)規(guī)范；1.3 2002年版工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分。2工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板厚度有600mm、750mm、950mm三種，地梁有800mm2600mm、1200mm3200mm、1200mm2800mm等幾種，底板上設(shè)有后澆帶，后澆帶寬800mm，后澆帶混凝土60天后澆筑。3模板選型及初步設(shè)計根據(jù)本工程基礎(chǔ)底板梁設(shè)計圖紙，地梁及地下室外墻模板：使用55系列組合鋼模，施工時55系列模板采用散拼方式，組合鋼模主要規(guī)格有平模：6015、1015、6012、6009、1012、1009、1515、3015，陰角模板：1515、1512、1509，陽角模板：1015、1012、1009和連接角模，支撐體系橫、豎楞為483.5mm鋼管，用墊片、鋼管、扣件、穿墻螺栓與55系列模板進行牢固連接。外墻采用三節(jié)鞭式M16防水型穿墻螺栓，地梁采用普通M16穿墻螺栓，鋼管斜支撐、預(yù)埋鋼筋地錨、邊坡等進行加固。在模板設(shè)計時，著重處理好以下幾個問題：55系列模板拼裝的強度及剛度；拼裝的平整度；梁板間施工縫。4施工前的準備工作4.1首先引測建筑物的軸線，在模板放線時，先清理好現(xiàn)場，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和檢查線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板的安裝位置。在無法直接引測時，也可以采用間接引測的方法，即用水準儀將水平標高引測到過渡引測點。4.2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，排列形式（排板布置見附件1），驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。確定模板的配置數(shù)量，并對各地梁進行放大樣。4.3按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4.4 地梁中的預(yù)埋管已經(jīng)做完，并辦完隱檢。5施工工藝5.1工藝流程模板定位放線砂漿找平安裝模板加橫豎楞穿螺栓調(diào)整加固預(yù)檢5.1.1地下墻體模板及地梁模板選用自重相對較輕，標準塊面積相對較大的55系列組合鋼模板，組合鋼模板采用散拼形式，不符合整模板處，現(xiàn)場制作定型模板，定型模板采用12mm厚竹編板作板面，50mm43mm方木作背楞，在背楞上鉆出螺栓孔以便與組合鋼模連接加固。5.1.2外墻模板加固采用M16三節(jié)鞭式穿墻螺栓，外墻螺栓中間滿焊止水環(huán)；地梁模板加固采用M16普通穿墻螺栓，為了保證普通穿墻螺栓的周轉(zhuǎn)使用在地梁內(nèi)設(shè)置塑料套管（塑料套管長度為墻厚減去2mm），塑料套管兩端必須齊平，可以同時起到定位模板的作用，從而保證成型尺寸。在底板上提前預(yù)留錨筋，用方木、楔子、鋼管等對模板強制定位。模板垂直度靠兩側(cè)斜撐實現(xiàn),外墻外側(cè)模板利用槽壁、短方木、短鋼管進行加固，支撐點與內(nèi)側(cè)斜撐對應(yīng)。5.1.3 外墻、地梁支撐系統(tǒng)見下圖所示。5.2特殊部位的模板支立5.2.1 底板變標高處地梁模板為了保證梁兩側(cè)組合鋼模螺栓孔能夠?qū)ι?，高度大一邊地梁模板上?cè)與高度小一邊模板一樣，在高度大一邊地梁模板下部設(shè)置橫向模板。具體見下圖：5.2.2 后澆帶處模板后澆帶處模板支立見下圖：5.2.3 斜交地梁處模板及八字角處地梁模板 在斜交及八字角地梁處加工定型竹編板模板，背楞采用50mm43mm方木，在背楞上鉆出螺栓孔，以便和小鋼模連接固定。5.2.4 弧段模板設(shè)計及施工5.2.4.1弧段模板設(shè)計：（1）選用9mm厚竹編模板進行弧段模板支立，由于弧段結(jié)構(gòu)的曲線要求，需選用可加工成弧形的483.5mm規(guī)格的腳手架鋼管作為弧段結(jié)構(gòu)模板橫楞，橫楞鋼管采用人工現(xiàn)場冷彎的方法加工成與各道弧相對應(yīng)的弧度。并采用不同顏色的油漆做明顯標記，以便于區(qū)分和周轉(zhuǎn)使用。（2）弧段橫楞間距取為300mm，每道橫楞為2根弧形鋼管；豎楞采用每組2根483.5mm鋼管,豎楞間距取為300mm。（3）模板加固采用三節(jié)鞭式穿墻螺栓，螺栓間距bh=300mm300mm,穿墻螺栓中間滿焊止水環(huán)。 （5）弧段模板斜向加固采用短鋼管或短方木支頂，為保證弧度支撐間距加密為0.5m一道。5.2.4.2施工技術(shù)要點（1）弧段使用竹編模板支立與普通直墻支模工藝基本相同，但由于結(jié)構(gòu)面為曲面，對工作面的平整度要求較高，所以在澆筑混凝土時，在墻模的位置應(yīng)注意收面盡量平整，在支模前要仔細檢查。（2）按模板線位置將一側(cè)的模板連成片后先用支撐臨時固定，穿上穿墻螺栓再上另一側(cè)模板并臨時固定，按先水平楞后立楞的順序在模板上加楞，將螺栓初步上緊后，調(diào)整水平楞水平及墻根部模板位置并在兩側(cè)加側(cè)向支撐調(diào)整墻體的垂直平整度。（3）弧形鋼管加工：選用新購的483.5鋼管，在現(xiàn)場人工冷彎加工。加工前在現(xiàn)場工作面上用架子管搭設(shè)操作架,并且在地面上按1：1比例對各種曲率墻體的曲線放大樣；將鋼管一端插入操作架，另一端插入撬杠人工彎制，成形后放在大樣上進行檢查直到符合。各種不同弧度的管用油漆涂刷加以區(qū)分標志。由于弧管弧度直接影響墻體成形，所以每次使用之前應(yīng)對其弧度進行檢查及整修。 （4）模板支立就位以測放的結(jié)構(gòu)邊線、模板檢查線、標高控制線為控制依據(jù)；現(xiàn)場實際測量放線由于精確測放弧線困難, 只能放出適當?shù)恼劬€對模板進行控制,所以在模板支立及調(diào)整時要以折線的折點為準,而折線段不得大于1.5m，以保證墻體位置的精確度。（5）弧墻鋼管橫楞采用搭接形式，搭接長度不小于兩個模板立帶。5.2.5 板厚變化處模板板厚變化處模板使用竹編板拼裝木模板，模板支立在板低一側(cè)，支模板時，首先加工18 mm定位鋼筋，長1500 mm（1200mm寬梁）、1100mm（800mm寬梁），將加工好的定位鋼筋與反梁底部鋼筋綁在一起，綁扎前根據(jù)底板保護層厚度確定定位鋼筋具體位置。將模板放在定位鋼筋上正常支立。注意作為外楞的鋼管應(yīng)與底板保持一定的距離；模板使用短鋼管、方木支撐。5.2.6 電梯井、集水坑處模板電梯井、積水坑處按照積水坑邊線支立模板，模板采用組合鋼模板，模板背楞采用483.5mm鋼管，橫楞間距600mm，豎楞間距700mm，支撐采用短鋼管、方木。6 質(zhì)量控制和保證措施6.1 質(zhì)量控制措施6.1.1實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高墻面、地梁的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。6.1.2必控工序：模板加工、彈線、組模、加固、校正。6.1.3主要控制點：6.1.3.1模板設(shè)計和交底：模板設(shè)計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算。在模板工程設(shè)計過程中，設(shè)計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術(shù)交流；施工前，要進行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進行。6.1.3.2防止接縫漏漿：模板接縫采用硬拚縫工藝，確保澆筑時不漏漿，成活美觀。 6.1.3.3模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有墻跟、梁端。6.1.3.4立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著柱皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。6.1.3.5模板涂刷脫模劑：在刷涂膜劑之前，給工人配備長把兒有刃的扁鏟、刀、干拖把（必要時配備手提砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。6.1.3.6模板的拆除：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除；遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板；拆除的模板,應(yīng)及時修整刷油,清理過的模板應(yīng)放在專用平臺上碼放,碼放層數(shù)不超高,層與層間的木方應(yīng)對齊,以防偏心受壓,使模板變形。6.2保證措施6.2.1 整修模板并刷隔離劑。6.2.2模板支設(shè)前在墻根部加設(shè)鋼筋支撐，以保證下口模板位置準確牢固。6.2.3模板校正后，重新檢查加固情況，并注意模板縫部位。6.2.4按規(guī)范要求加設(shè)三節(jié)鞭螺栓，確保模板整體剛度，防止跑模。7質(zhì)量標準7.1 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分要有足夠的支撐面積。7.2基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。7.3 允許偏差項目見下表模板制作及安裝允許變差見下：項目允許偏差（mm）檢查方法墻、過梁軸線位移3尺量檢查標高+23用水準儀或拉線尺量墻、過梁截面尺寸+2尺量檢查每層垂直度32m靠尺檢查表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2拉線和尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移+2-0拉線和尺量檢查外露長度+5-0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移+5-0拉線和尺量檢查尺寸+5-0拉線和尺量檢查8 成品保護8.1模板支、拆過程要盡量遠離已成形墻體，嚴防模板碰撞成型的成品鋼筋。8.2 模板拆除后，其陽角要盡快采取保護措施，采用竹編板拼裝陽角模的方法來加以保護。拆模時要嚴防碰壞墻體模板。8.3吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。8.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原則。8.5 模板拆除困難時，可使用撬棍從模板底部加方木作為支點撬動，嚴禁以新成型的結(jié)構(gòu)為支點撬拆模板。8.6拆模時按程序進行，禁用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。9 安全措施 9.1新工人入場必須進行三級安全教育，堅持星期一法定安全教育，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)。落實安全生產(chǎn)責任制和貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制度。9.2施工現(xiàn)場所有施工人員，嚴禁不戴安全帽進入現(xiàn)場。9.3嚴禁高空作業(yè)不帶安全帶，嚴禁在施工區(qū)域內(nèi)追逐打鬧，酒后上崗。9.4各種架子在搭設(shè)拆除時應(yīng)有安全技術(shù)方案或交底，搭設(shè)時經(jīng)安全生產(chǎn)部門驗收方可使用，拆除時必須經(jīng)生產(chǎn)安全部門批準后方可拆除。9.5隨時注意塔吊大鉤的運行方向，盡量避開運行線路下方和大臂下方作業(yè)，認真聽信號指揮。注意腳下部位的障礙物，要求多工種配合協(xié)調(diào)一致，輕吊輕放。9.6遇四級以上大風天氣時停止高空作業(yè)，雨、雪、霜后要清理干凈工作面，以防滑倒。9.7模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固。9.8指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。附件1：反梁模板排板圖附件2：模板計算書計算說明書1模板體系計算1.1混凝土側(cè)壓力取二式中最小值： F=0.22R200/（T+15）12V1/2 (1) F=RH (2) 混凝土入模溫度T=28澆-注速度V=2.5m/h 則F = 0.2225200/（T+15）1.152.51/2=46.5kN/m2 F=243=72kN/m2 取F=46.5kN