瓦楞紙箱生產工藝控制.ppt

瓦楞紙箱生產工藝控制 目錄 原紙簡介紙板工藝標準及控制紙箱工藝標準及控制紙板紙箱物理指標設計紙箱尺寸 結構設計 1 原紙種類a 箱板紙b 掛面白板紙c 涂布白板紙d 瓦楞原紙e 其他 一 原紙簡介 玖龍 理文 晨龍 仟森等 A級 B級 陽光 晨鳴 景興等 華鳳 玖龍等 輕涂 玖龍 美嶺等 A級 C級 銅板紙 手袋紙 內包紙等 2 原紙結構 一 原紙簡介 箱板紙 2 原紙結構 一 原紙簡介 掛面白板紙 涂布白板紙 3 質量指標 一 原紙簡介 定量緊度橫向環(huán)壓指數橫向耐折耐破指數吸水性水分白度 層間結合度 平滑度 4 生產工藝 一 原紙簡介 古法造紙 4 生產工藝 一 原紙簡介 現代造紙 5 造紙設備 一 原紙簡介 1 瓦楞紙板結構 二 紙板生產工藝控制 芯紙 里紙 單面瓦楞紙板 1 瓦楞紙板結構 二 紙板生產工藝控制 三層單瓦楞紙板 面紙 芯紙 里紙 1 瓦楞紙板結構 二 紙板生產工藝控制 五層雙瓦楞紙板 里紙 芯紙 中紙 芯紙 面紙 1 瓦楞紙板結構 二 紙板生產工藝控制 七層雙瓦楞紙板 面紙 B楞 A楞 C楞 最小楞型通常置于面紙下 以利印刷 1 瓦楞紙板結構 二 紙板生產工藝控制 瓦楞紙板楞型 1 瓦楞紙板結構 二 紙板生產工藝控制 楞型結構 1 瓦楞紙板結構 二 紙板生產工藝控制 楞型參數設計 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 C楞 B楞 面紙 A楞 濕部 干部 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 原紙架及接紙機 控制要點 張力控制紙張平衡位置對正接紙速度 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 單面機 控制要點 溫度控制間隙控制涂膠控制粘合劑 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 瓦楞輥 控制要點 瓦楞成型控制粘合控制膠量控制 楞距 楞高 r R 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 預熱缸 三重預熱缸加熱一瓦一平及面紙 瓦紙預調缸 蒸汽水分調整里紙預熱缸 包角調整控制 控制要點 包角控制水分調整 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 天橋及天橋吸風檔板 控制要點 堆積長度糾偏調整張力控制 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 雙層糊機 控制要點 涂膠間隙勻膠間隙觸壓板調整粘合劑 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 雙面機 烘道 控制要點 熱板溫度熱板清潔壓板壓力壓板組合 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 薄刀機 分切壓線 控制要點 寬度 壓線尺寸壓線深度控制刀口光潔控制紙板加濕 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 橫切機 控制要點 長度尺寸檢驗刀口光潔檢驗 2 瓦楞紙板生產線 二 紙板生產工藝控制 堆疊部 控制要點 落差控制收集整齊避免打折 3 紙板粘合劑 二 紙板生產工藝控制 玉米淀粉粘合劑 水淀粉硼砂片堿添加劑 控制要點 糊化溫度粘度配方調整優(yōu)化 全自動制膠系統 4 瓦楞紙板質量標準 二 紙板生產工藝控制 材質尺寸瓦楞成型粘合 厚度平壓強度 手感 邊壓強度耐破強度粘合強度水分 紙板表觀刀口平整度壓線類型捆扎 4 瓦楞紙板質量標準 二 紙板生產工藝控制 5 紙板質量影響因素和表現 二 紙板生產工藝控制 水分對紙板強度的影響 5 紙板質量影響因素和表現 二 紙板生產工藝控制 5 紙板質量影響因素和表現 二 紙板生產工藝控制 蒸汽壓力空氣壓力原紙水分設備精度膠水質量操作調整控制 粘合不良脫層褶皺塌楞起泡破線顯楞 1 結構設計 三 紙箱工藝設計 我司絕大部分紙箱結構 0201對口箱自動包裹箱 機包箱 根據使用情況的不同 常用結構有 開槽型 套盒型 折疊型 滑蓋型 自動型等 1 結構設計 三 紙箱工藝設計 0201型對口紙箱 L1 L2 長 B1 B2 寬 J 搭頭 F 搖蓋 H 高 L0 紙箱長度 B0 紙箱寬度 1 結構設計 三 紙箱工藝設計 0406自動機包紙箱 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 A排列數目 n 瓦楞紙箱裝量 件 nL 瓦楞紙箱長度方向上內裝物排列數目 件 nB 瓦楞紙箱寬度方向上內裝物排列數目 件 nH 瓦楞紙箱高度方向上內裝物排列數目 件 如果瓦楞紙箱裝量不變 內裝物排列方向不變 僅僅改變內裝物在各方向上的排列數目 就可能造成箱形改變 進而改變紙箱抗壓強度和紙板用量 所以 排列數目是排列方式的重要因素 n nL nB nH 內裝物 商品或中包裝 在瓦楞紙箱內的排列數目用下式表示 1 內裝物排列方式 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 B排列方向 1 內裝物排列方式 對于內裝物來說 按其本身的長 寬 高 l b h 與瓦楞紙箱的長 寬 高 L B H 的相對方向為排列方向 同一排列數目可以有多種排列方向 分為立放 側放 平放 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 2 尺寸比例 瓦楞紙箱尺寸比例 如左圖所示 當RL RH一定時 紙箱的形狀也就一定 這就是說 決定瓦楞紙箱體積的是瓦楞紙箱的長 寬 高尺寸 而決定瓦楞紙箱形狀的卻是三個尺寸之間的比例關系 對于直角六面體瓦楞紙箱來說 只有L B H三個主要尺寸 見 圖3 11 尺寸比例定義如下 L B H或者 RL L BRH H B其中 RL 瓦楞紙箱長寬比 RH 瓦楞紙箱高寬比 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 3 理想尺寸比例 瓦楞紙箱的尺寸及尺寸比例 決定著瓦楞紙箱包裝與內裝物及其托盤 貨架 集裝箱 卡車的適宜程度 決定著紙箱廠在廠內外運搬過程中的穩(wěn)定性和方便性 同時還決定了包裝的經濟性 而最佳的尺寸比例 則由紙板用量 強度因素 堆碼狀態(tài)乃至美學因素所決定 事實上 面面俱到的最佳尺寸比例難以實現 例如 最經濟的結構尺寸比例 可能抗壓強度并不理想 所以需要建立一個理想尺寸比例的概念 在其他因素忽略不計的特定條件下 能使瓦楞紙箱的某項指標達到最佳值的尺寸稱為理想尺寸比例 或者說 理想尺寸比例就是有條件有限度的最佳尺寸比例 4 理想尺寸比例的單項決定因素 A紙板用量 同一容量 當然紙板用量越少 尺寸比例越理想 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 B抗壓強度 瓦楞紙箱箱面應力分布 長寬比的影響 從理論上講 RL為1的紙箱抗壓強度最大 但實驗結果并非如此 右圖所示為0201瓦楞紙箱的周長保持一定 RL在一定范圍內進行變化的抗壓強度曲線 從圖中可看出 當RL從1 0變化到2 0時抗壓強度峰值位于1 4附近 兩邊呈下降趨勢 以RL為2 0的抗壓強度最低 RL與抗壓強度關系曲線 4 理想尺寸比例的單項決定因素 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 寬高比的影響 瓦楞紙箱高度在一定范圍內對抗壓強度也有影響 在紙箱周邊長一定的情況下 一定范圍內抗壓強度隨高度的增長而趨于下降 但超過這個范圍后 高度并不影響抗壓強度 即在一定范圍內 RH的增大使抗壓強度降低 但超過一定范圍內 RH與抗壓強度沒有關系 紙箱高度與抗壓強度關系曲線 4 理想尺寸比例的單項決定因素 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 4 理想尺寸比例的單項決定因素 C堆碼方式 平齊堆碼 強度好 穩(wěn)定性差 交錯堆碼 強度差 穩(wěn)定性好 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 D美學因素 以上因素是由包裝功能和技術條件形成的瓦楞紙箱的基本尺寸比例關系 除此之外 不應忽視按照人們的社會意識及時代的審美要求來確定具有時代性形式美的尺寸比例 4 理想尺寸比例的單項決定因素 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 5 內尺寸 內裝物最大外尺寸內裝物排列方式 b內尺寸計算公式 瓦楞紙箱內尺寸計算公式如下 XI 紙箱內尺寸 mm Xmax 內裝物最大外尺寸 mm nx 內裝物排列數目 Xi Xmaxnx d nx 1 T k d 內裝物公差系數 mm T 襯格或緩沖件總厚度 mm k 內尺寸修正系數 mm a內尺寸確定的因素 內裝物公差系數內裝物隔襯與緩沖件的相關尺寸 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 5 制造尺寸 Xi為紙箱內尺寸 X為紙箱制造尺寸 Xo為紙箱外尺寸 a箱體長 寬 高制造尺寸計算公式 從中可以看出 瓦楞紙箱長寬高制造尺寸計算公式如下 式中 X 瓦楞紙箱長 寬 高制造尺寸 mm Xi 紙箱內尺寸 mm t 瓦楞紙板計算厚度 mm 這是理論公式 在實際生產中根據具體情況加適當修正常數 即 X Xi t X Xi k 2 尺寸設計 三 紙箱工藝設計 5 制造尺寸 b接頭舌邊尺寸 c搖蓋尺寸 0201箱尺寸修正系數 3 強度設計 三 紙箱工藝設計 1 影響因素 原紙強度 紙種 類別 環(huán)壓 瓦楞楞型 瓦楞楞型對紙板強度的影響 3 強度設計 三 紙箱工藝設計 1 影響因素 含水率 含水率對紙箱強度的影響 3 強度設計 三 紙箱工藝設計 1 影響因素 印刷面積與印刷設計 印刷面積越大 強度下降越大正面影響大于側面 3 強度設計 三 紙箱工藝設計 1 影響因素 加工過程影響 紙板的制造印刷壓力模切壓力壓線寬度倒線狀態(tài)其他加工過程 流通環(huán)節(jié)的影響 堆碼 搬運方式 儲存環(huán)境 時間 開孔位置與開孔面積 3 強度設計 三 紙箱工藝設計 1 影響因素 流通環(huán)節(jié)的影響 堆碼 搬運 震動 沖擊 開孔位置與開孔面積 儲存環(huán)境 時間 3 強度設計 三 紙箱工藝設計 2 抗壓強度計算 凱里卡特 K Q Kellicutt 公式 P PX 4 XZ Z 2 3ZJ 式中 P 瓦楞紙箱抗壓強度 N PX 瓦楞紙板原紙的綜合環(huán)壓強度 N cm XZ 瓦楞常數 Z 瓦楞紙箱周邊長 J 紙箱常數 3 強度設計 三 紙箱工藝設計 3 堆碼強度計算 P 9 8KG Hw H0 1 式中 P 空箱抗壓強度 N K 瓦楞紙箱堆碼安全系數 G 單個紙箱毛重 kg Hw 倉庫最大有效堆碼高度 mm H0 紙箱高度外尺寸 mm 1 印刷工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 1 印前準備檢查 紙板檢查 長寬尺寸 壓線尺寸 質量缺陷印版檢查 與流程單和工藝圖是否一致 掛條是否完好 有無表面損壞模版檢查 與工藝圖是否一致 圓模直徑與機臺是否相符 刀線是否松動水墨檢查 標簽名稱與工藝圖標注是否一致 PH值和粘度是否正常 是否需過濾 1 印刷工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 2 印刷過程工藝控制 1 印刷工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 送紙部間隙 前檔板高度約為1 5倍紙板厚度 1 印刷工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 b 印刷部 間隙 視紙板和印版情況調整膠輥間隙 著墨間隙 印壓間隙 過紙輪間隙印刷常見故障的挖 補 墊 套印跟蹤檢查 1 印刷工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 c 開槽部調整控制 預壓輪間隙 壓線輪間隙 開槽刀間隙調整 開槽尺寸與工藝圖一致 開槽深度適宜 刀口光潔 壓線倒線良好 不破線 1 印刷工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 d 模切部調整控制 合版接縫良好 間隙不大于1mm模切間隙調整 壓力適宜 確保切斷 尺寸復核 一模二前后出的差異復核膠墊修復 換位破線情況的處理 1 印刷工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 e 堆疊部控制 控制出紙速度 特別針對一模二產品 確保收集時不會堵塞從而導致紙箱損壞 1 印刷工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 f 水墨過程控制 粘度控制 實地印刷14 20秒文字 線條印刷10 15秒網點或細小文字印刷9 15秒PH值控制 8 5 9 5夏季 溫度高 溶劑和水分揮發(fā)快 粘度和PH值變化較大 需特別注意跟蹤調整 冬季 溫度低 干燥緩慢 注意箱面拖花現象 適當添加快干助劑或控制機速 2 后序工藝控制 三 紙箱生產工藝控制 1 壓線工藝控制 2 粘箱工藝控制 3 釘箱工藝控制