砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)施工方案.doc

砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計說明1.1 工程概述砂石骨料生產(chǎn)骨料系統(tǒng)位于擋水壩下游一平臺上，緊臨混凝土拌和系統(tǒng)進行布置，總占地面積約6000m。砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要承擔(dān)供應(yīng)主體工程混凝土總量約11.1萬m的生產(chǎn)任務(wù)，主要生產(chǎn)大石（4080mm）、中石（2040mm）、小石（520mm）、以及砂（5mm）,其中粗骨料約16.5萬t，細骨料約8.4萬t。砂石骨料系統(tǒng)布置詳見附圖1砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置圖1.2 料源簡介本標(biāo)段砂石骨料料場為黑串溝人工骨料場，位于大壩左岸耳朵巖溝支溝黑串溝右岸山脊，距壩址約1.6km，距離砂石骨料系統(tǒng)約1.1km，有公路相通，運輸較為方便。本標(biāo)段總開采量為16.88萬m。1.3 系統(tǒng)工藝流程設(shè)計1.3.1 系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模本工程砂石系統(tǒng)以承擔(dān)主體工程全部混凝土總量約11.1萬m所需砂石骨料的加工，系統(tǒng)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足本標(biāo)實際高峰月澆筑強度16500m/月骨料供應(yīng)，但根據(jù)招標(biāo)文件要求，砂石系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足混凝土澆筑高峰強度2.0萬m/月。按招標(biāo)文件要求進行系統(tǒng)設(shè)計，骨料最大粒徑為80mm，最小粒徑為0.15mm。根據(jù)初步計算，成品骨料綜合級配見表1。 表1 成品骨料綜合級配表序號項 目骨料粒徑(MM)合計8040402020550.151計算骨料量(含損耗)(t)424386341959248836552487602成品骨料綜合級配17.06%25.49%23.82%33.63%100% 成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m2.2t/m=44000t/月(注：系數(shù)2.2為每m混凝土中的砂石料用量) 高峰月毛料處理能力按照成品砂石料的生產(chǎn)要求，考慮到整個加工過程中的加工損耗、運輸損耗、堆存損耗、洗石損耗、細砂石粉流失等綜合因素，高峰月毛料處理能力為：Qmd=Qc/=4.4104t/0.85=51765t /月 成品率=k3k4k5k61+v(k1k2-1)-1=1.031.021.021+0.35(1.251.02-1)-1=0.85 系統(tǒng)設(shè)計毛料小時處理量及成品砂石料小時生產(chǎn)能力高峰強度月，每月工作25天，每天工作8小時，并考慮生產(chǎn)不均勻系數(shù)K=1.1，系統(tǒng)設(shè)計小時毛料處理量為： Qh=QmdK/MN=517651.1/(258)=285t/h成品小時生產(chǎn)能力為： Q=QcK/MN=440001.1/（258）=242t/h進過以上計算，本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模毛料小時處理量按300t/h，成品砂石料小時生產(chǎn)能力為250t/h進行設(shè)計，完全能滿足高峰期月澆筑強度20000m的骨料供應(yīng)需求。1.3.2 工藝流程設(shè)計砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)出成品分別為大石（8040mm)、中石(4020mm)、小石(205mm)、砂(5mm)4種料，設(shè)計主要采用粗碎、中碎和細碎的三段破碎及兩段篩分來完成整個生產(chǎn)過程。根據(jù)破碎篩分的流程，確定生產(chǎn)工藝流程，工藝流程圖詳見附圖2砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖。1.3.3 加工流程設(shè)備選型1.3.3.1 選型原則(1) 生產(chǎn)能力滿足招標(biāo)文件要求,并且要求有一定裕度；(2) 各粒徑砂石料的產(chǎn)量能根據(jù)需要即時調(diào)整；(3) 成品砂石料儲量滿足混凝土高峰期澆筑5天用量；(4) 工藝性能可靠，節(jié)約占地，建設(shè)周期短。3.3.3.2 設(shè)備選型粗碎(第一段破碎)：粗碎原料為黑串溝人工骨料料場的開采石料，要求石料粒徑控制在600mm以下。根據(jù)生產(chǎn)骨料能力，選用1臺JC1100型顎式破碎機作為粗碎設(shè)備，破碎機的開口控制在80140mm之間，此時，破碎機產(chǎn)出粒徑150mm，其產(chǎn)量即能達到300t/h。半成品堆料區(qū)：為保證成品骨料不間斷供應(yīng)，項目部計劃設(shè)置地弄廊道半成品堆料區(qū)，毛料經(jīng)粗碎后經(jīng)膠帶機運至半成品料堆，半成品經(jīng)過GZG90-3振動給料機下料，經(jīng)地弄廊道皮帶機運輸至篩分樓，根據(jù)給料強度，當(dāng)選用2臺GZG90-3振動給料機。中碎(第二段破碎)：經(jīng)過篩分進入中碎破碎機的平均流量為177.35t/h，當(dāng)選用1臺GP11型反擊式破碎機，破碎機的生產(chǎn)能力是170190t/h，完全滿足生產(chǎn)需要。細碎制砂(第三段破碎)：經(jīng)過篩分流程計算，進入制砂機平均流量為57.78t/h，當(dāng)選用1臺VSI5X9532型立軸式?jīng)_擊破碎機制砂，此時，洗去石粉后系統(tǒng)的產(chǎn)砂總量是94.67t/h。篩分樓：篩分系統(tǒng)分初篩和復(fù)篩，初篩：根據(jù)篩分流程計算，通過初篩的流量是300t/h，當(dāng)設(shè)置2臺2YA2460圓振動篩分機，每臺篩分機共4層篩網(wǎng)(80mm、40mm、20mm、5mm)，初篩后共進入成品料堆為119.65t/h。 復(fù)篩：設(shè)置1臺篩分機共2層篩網(wǎng)(20mm、5mm)，經(jīng)過篩分流程計算，通過復(fù)篩分的流量是49.92t/h。選用1臺2YKR2148圓振動篩分機，在篩分機內(nèi)加水沖洗。通過骨料加工系統(tǒng)級配平衡計算，經(jīng)過以上設(shè)備配置，實際成品砂石骨料生產(chǎn)能力為280t/h，完全滿足高峰期混凝土澆筑需求。砂石骨料加工系統(tǒng)主要設(shè)備及膠帶機主要參數(shù)見表2，表3。表2 砂石骨料加工系統(tǒng)主要設(shè)備表序號主要設(shè)備型號數(shù)量（臺）處理能力（t/h）備注1鄂式破碎機JC11001215295南昌礦山2棒條給料機GZT12301250280南昌礦山3圓錐破碎機GP111170190美卓（安谷）4立軸破碎機VSI5X95321180280上海世邦5圓振動篩2YA24602260840鞍山礦山6圓振動篩2YA21481141706南昌礦山7螺旋分級機FC101942南昌礦山8振動給料機GZG90-32300南昌礦山表3 膠帶機主要參數(shù)性能表編號帶寬(mm)投影長度（m)提升高度(m)傾角輸送能力功率備注J165030.4101832318.5J265017.7003234J380037.9101854630J465014.65926411J565021.161626411J665014.4002645.5可逆配倉J765011.7002643J865014.4002645.5可逆配倉J965011.7002643J1065019.472026411J116502171826411J1265035.2101626417J1365035.5101626417J1465034.9101626417J1565031.4101826417J166507.12162647.5J1765023.3819264151.4 系統(tǒng)平面布置設(shè)計1.4.1 系統(tǒng)組成骨料加工系統(tǒng)由上料平臺、粗碎車間、半成品料堆、初篩分車間、中碎車間、復(fù)篩分車間、細碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉以及成品料倉、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施等組成，各車間之間用膠帶機連接。具體布置見附圖1砂石骨料加工系統(tǒng)平面布置圖。 毛料上料平臺毛料上料平臺布置在靠近路邊側(cè)，便于毛料直接運至上料平臺卸料。上料平臺用漿砌石及干砌石砌筑，砌筑高程為EL.994.0，上料平臺坡度控制在8%15%。 粗碎車間粗碎車間緊鄰上料平臺布置，毛料經(jīng)GZT1230棒條給料機送入粗碎車間中。粗碎車間地面高程為EL.988m，為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置一臺JC1100型鄂式破碎機，破碎料經(jīng)J1膠帶機運輸至半成品料堆。 篩分車間篩分車間靠近半成品料堆布置，地面高程為EL.988m，為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置2臺2YA2460圓振動篩，設(shè)80mm、40mm、20mm、5mm四層篩網(wǎng)。80150mm的骨料經(jīng)J5、J7膠帶機運輸至中碎車間加工；4080mm的骨料一部分經(jīng)J6、J12膠帶機運輸至進入成品料倉，一部分經(jīng)J5、J6膠帶機運輸至中碎車間加工。2040mm的骨料一部分經(jīng)J8、J13膠帶機運輸至進入成品料倉，520mm的骨料一部分經(jīng)J9、J14膠帶機運輸至進入成品料倉，小于5mm的骨料一部分經(jīng)J15膠帶機運輸至進入成品料倉。復(fù)篩分車間布置在初篩分車間的附近，地面高程EL.988.00m，為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置1臺2YKR2148圓振動篩，設(shè)20mm、15mm、 5mm三層篩網(wǎng)。大于20mm的骨料一部分經(jīng)11#膠帶機運輸至進入成品料倉，一部分經(jīng)8#、9#膠帶機運輸至細碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工； 1520mm的骨料一部分經(jīng)8#、9#膠帶機運輸至細碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工，一部分經(jīng)12#膠帶機運輸至成品料倉，515mm骨料一部分經(jīng)8#、9#膠帶機運輸至細碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工，一部分經(jīng)12#、13#膠帶機運輸至成品料倉；小于5mm的骨料經(jīng)過洗砂機后，由14#、15#膠帶機運輸至成品料倉。篩分車間結(jié)構(gòu)圖詳見附圖3篩分樓基礎(chǔ)及鋼筋圖 中碎車間中碎車間及調(diào)節(jié)料倉布置在半成品料堆與初篩分車間附近，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用1臺GP11立軸式破碎機，加工來自初篩分過來的部分80150mm骨料，破碎后經(jīng)J3、J4膠帶機運輸至篩分車間。中碎結(jié)構(gòu)詳見附圖4GP11圓錐破碎機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖細碎制砂車間細碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉地面高程為EL.988m。制砂車間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用1臺VSI5X9532立軸式破碎機，細碎后的4020mm骨料經(jīng)J8、J13膠帶機運輸至成品料倉，205mm的骨料經(jīng)J9、J14膠帶機運輸至成品料倉。細碎結(jié)構(gòu)詳見附圖5立軸破碎機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖。半成品料堆半成品料堆布置在粗碎車間附近，地弄廊道頂部及料堆地面高程為EL.988m，地弄廊道布置2臺GZG90-3型振動給料機，經(jīng)2#、3#膠帶機運輸至初篩分車間。半成品料堆結(jié)構(gòu)圖詳見附圖6半成品料堆結(jié)構(gòu)圖成品料倉分為成品骨料倉和成品砂倉緊鄰混凝土拌和系統(tǒng)布置，料倉成弧形字型布置，地面高程為EL.988m，成品料倉形成1.5%的排水坡坡度，骨料倉之間設(shè)置5.0m高的砌石隔墻，骨料堆高9m。成品料倉的堆存容積按7天用量考慮，其中80mm40mm骨料倉容800t，40mm20mm骨料倉容1000t，20mm5mm骨料倉容1200t，成品砂倉容量分為二個倉，一個為存料(脫水)倉區(qū)，另一個為供料倉區(qū)。成品砂倉總倉容為1500t。1.4.2 供排水系統(tǒng)1.4.2.1 供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)主要指供應(yīng)骨料生產(chǎn)過程中的砂石骨料沖洗用水，系統(tǒng)最高設(shè)計用水量為300m/h。 篩分車間用水篩面噴淋用水和衛(wèi)生沖洗用水，篩面噴淋用水除完成對篩面骨料的沖洗外，也附帶有除塵的功能。用水量為220m/h。粗、細碎、制砂車間用水主要由破碎機除塵用，用水量分別為20m/h。系統(tǒng)零星用水主要是公共項目用水，如消防用水，道路養(yǎng)護用水及事故搶修用水等(系統(tǒng)室外管路的泄露消耗也計入本部分)，其用水量為20m/h。在1#泵站設(shè)置2臺IS125-100-315B離心泵抽水，通過DN500主水管輸送至砂石骨料加工系統(tǒng)直供。以DN500mm作為主供水管（長600m），進入砂石系統(tǒng)內(nèi)。用DN50mm鋼管分別引至粗碎、細碎、制砂車間和其它零星部位，用DN250鋼管引至篩分車間。根據(jù)系統(tǒng)的布置特點，把系統(tǒng)分為3個消防區(qū)：粗碎車間消防區(qū)、中碎車間和篩分車間消防區(qū)、細碎制砂車間消防區(qū)。各生產(chǎn)車間全部配備干粉滅火器。消防主管直接從經(jīng)過該小區(qū)的供水管上分支安裝。表4 供水系統(tǒng)主要設(shè)備、材料和工程量表序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注1水泵IS125-100-315B臺22土石方開挖m1003土石方回填m804供水管 DN500m2005供水管 DN250m1006供水管 DN50m2001.4.2.2 排水系統(tǒng)砂石骨料加工系統(tǒng)所產(chǎn)生的污水通過場內(nèi)排水溝和排水管道匯集后進入砂石骨料加工系統(tǒng)沉砂池。場內(nèi)采用M7.5漿砌石排水溝，凈斷面為800mm800mm。沉砂池占地面積為50m，深2m。在砂石骨料加工系統(tǒng)配置一臺PC300反鏟定時進行沉砂池的清理工作，避免細砂的淤積。將沉砂池的出口高程設(shè)置在距地面深0.5m的位置，將沉砂池面層的清靜水排到水循環(huán)利用單位。1.5 生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境文明施工1.5.1 防塵設(shè)計砂石骨料加工系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，必須采用綜合防塵措施，以保證作業(yè)地點的空氣中含塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和三廢排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。綜合防塵措施，除改進工藝、加強維護管理、采取個人防護和定期檢測外，主要有濕式除塵、塵源封閉和通風(fēng)除塵等方式。濕式（法）除塵簡單方便，經(jīng)濟有效，本系統(tǒng)主要采用濕式除塵的方法進行系統(tǒng)防塵。濕式除塵總用水量約為處理量的8%10%，其中分配比例為初碎10%，細碎10%，立軸破碎10%、篩分50%（沖洗除外），轉(zhuǎn)運堆料20%。采用噴霧器噴灑，噴口直徑不小于2mm，擴散角大于3060，每個噴頭噴水量約250300L/h，水壓力為23kgf/cm。1.5.2 噪音防護設(shè)計砂石骨料加工系統(tǒng)的主要設(shè)備多是強烈的噪聲源，對外污染環(huán)境，對內(nèi)嚴(yán)重影響操作人員的健康。噪聲的防護主要有降低聲源的聲級、設(shè)置音障、隔音室以及采用集中遙控和個人防護等措施。1.5.3 廢渣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣先進行單獨堆放，然后用自卸汽車運至指定堆放。1.6 系統(tǒng)建安工程量砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程量如下表所示。表5 骨料加工系統(tǒng)主要工程量清單編號項 目單位工程量備注一毛料上料平臺1土石回填m25002M7.5漿砌石m540二粗碎車間1基礎(chǔ)石方開挖m4252基礎(chǔ)土石回填m2203C15混凝土m304C25混凝土m1805鋼筋t8.95鋼結(jié)構(gòu)t3.2三半成品料倉及其地弄廊道1基礎(chǔ)石方開挖m2502基礎(chǔ)土石回填m1303C15混凝土m254C25混凝土m1405鋼筋t11.96鋼結(jié)構(gòu)t1.3四初篩分車間1土石開挖m2002土石回填m503C15混凝土m34C25混凝土m255鋼筋t2.16鋼結(jié)構(gòu)t3五中碎車間及調(diào)節(jié)料倉1土石開挖m2252土石回填m503C15混凝土m54C25混凝土m1005鋼筋t5.06鋼結(jié)構(gòu)t1.0六復(fù)篩分車間1土石開挖m2002土石回填m803C15混凝土m2.54C25混凝土m505鋼筋t2.56鋼結(jié)構(gòu)t5七細碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉1土石開挖m4252土石回填m2203C15混凝土m54C25混凝土m1005鋼筋t46鋼結(jié)構(gòu)t3八成品料倉1土石開挖m56002土石回填m32003M7.5漿砌石m1200九各部位膠帶輸送機1各部位膠帶機總長m3912土石開挖m8163土石回填m3204基礎(chǔ)混凝土m705鋼筋t26鋼結(jié)構(gòu)t80十骨料系統(tǒng)電氣部分1避雷器FS-10組32配電柜GGD1-05面53低壓電容補償柜PGJ-1614面54啟動箱XL-21臺25自耦降壓啟動箱JJ1B臺246滅火器MFA3磷酸氨鹽具37變壓器S9-1250/35/0.4臺1十一供水系統(tǒng)1基礎(chǔ)挖方m4002C20基礎(chǔ)混凝土m403水泵IS125-100-2500臺1十二沉砂池1土石方開挖m9452土石方回填m4703C20混凝土m804鋼筋t1.3十三排水溝1土石方開挖m4702土石方填筑m1703M7.5漿砌石m120十四系統(tǒng)場地平整m60001.7 系統(tǒng)建安施工設(shè)備、人員配置表7 系統(tǒng)建設(shè)主要設(shè)備機械編號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1液壓反鏟PC300臺12裝載機ZL50臺13空壓機6m臺14汽車吊QY20臺25砼振搗器50只66砼振搗器100只67蛙式打夯機臺38氣焊設(shè)備套39自卸汽車20t輛5毛料運輸表8 人員配置表 序號工種單位數(shù)量備注1機械工人102鋼筋工人83焊工人34模板工人105汽車司機人96普工人157安全員人28管理人員人6合計人61一、 土建施工：1、工程項目： 公伯峽水電站砂石加工系統(tǒng)土建工程包括：粗碎、中碎、制砂車間、預(yù)篩分樓基礎(chǔ)，膠帶機基礎(chǔ)，鍋爐房基礎(chǔ)，供排水及房建基礎(chǔ)工程的開挖、回填、基礎(chǔ)砼澆筑等工程。 2、施工方案： 土方開挖及回填 根據(jù)設(shè)計圖確定基礎(chǔ)的位置，定位放線，測定標(biāo)高，采用反鏟進行開挖，自卸車外運，人工配合削坡，基礎(chǔ)夯實采用振動碾或蛙式打夯機碾壓，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，每層鋪設(shè)厚度300mm，按規(guī)范每層取樣，達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)，方可進行下一道工序的施工。3：7灰土的土料采用基礎(chǔ)挖出的土料進行篩分，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰，也不得含有過多的水分，填料的含水率和相應(yīng)于容重由試驗確定。 模板工程 模板安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙測量、放線，重要部分應(yīng)多設(shè)控制點，以便檢查校正，模板及其支架、支撐在安裝過程中必須設(shè)置足夠的加固設(shè)施，以防跑模。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，埋件安裝須牢靠位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合技術(shù)要求，安裝模板前將模板表面粘結(jié)的雜物清理干凈，并刷脫模劑。模板拆除必須符合規(guī)定的砼令期。 鋼筋工程 先將鋼筋進行拉直校正，利用鋼筋切斷機、彎曲機，按照設(shè)計圖紙進行加工制作。鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙測量放線，綁扎加固牢靠。鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬和鐵銹，在使用前清除干凈，澆筑前由監(jiān)理工程師檢查驗收鋼筋、預(yù)埋件及模板，檢查驗收合格后方可開盤澆筑。 砼工程 砼采用0.35m3滾筒式攪拌機現(xiàn)場拌制，小翻斗手推車運輸，人工澆灌，采用插入式振搗器振搗密實，平板式振搗器收面，澆筑層的厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振搗澆筑層厚度為20cm，澆筑砼應(yīng)使用振搗器搗實到最大密度，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡，不在沉落為準(zhǔn)。插入式振搗器應(yīng)盡量避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修整好。砼標(biāo)號由試驗根據(jù)設(shè)計圖紙要求提供配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計量配制。水泥要有出廠合格證，并經(jīng)試驗復(fù)檢合格后方可使用，砂、石骨料要經(jīng)試驗室檢驗含泥量、含水量、遜徑、超徑合格后方可使用。砼澆筑后安排專人養(yǎng)護。 砌筑工程 按設(shè)計砂漿等級，由試驗室提供砂漿配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量配制砂漿。 房建工程 房屋的梁、柱、板根據(jù)設(shè)計圖紙，采用散裝鋼模板立模澆筑，屋面按設(shè)計要求鋪設(shè)保溫層、找平層、防水層。門窗采用后塞口的方法安裝門窗，按設(shè)計要求做裝飾抹灰。金屬結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝： 1、工程項目： 砂石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝工程包括：粗、中碎車間，制砂車間，預(yù)篩分車間，篩分車間，膠帶機棧橋及膠帶機，振動給料器等鋼結(jié)構(gòu)制安裝及設(shè)備安裝調(diào)試。 2、施工前準(zhǔn)備： 所有參加制作與安裝的技術(shù)人員，均應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)備說明書、施工工藝、施工計劃。根據(jù)施工場地、設(shè)備重量、結(jié)構(gòu)重量、安裝高度來確定起重設(shè)備及安裝方案。在制砂車間，粗碎車間附近設(shè)置兩個制作鋼平臺，對到貨的設(shè)備進行清點、檢查。組織制作安裝所需的吊裝、汽車、電焊機、氣割設(shè)備、鉆床、平磨機、倒鏈及小型工器具等，做好材料到貨計劃。3、工藝流程： 劃線放樣 下料 單件制作 整體組裝 調(diào)整校正 除銹 噴漆 驗收埋件放線棧柱吊裝加固 棧橋組節(jié) 保溫棧橋吊裝（包括膠帶機中間架、機頭、托滾等）棧橋組裝 調(diào)整就位 加固補漆 驗收。4、鋼結(jié)構(gòu)制作： 鋼材的放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量，符合規(guī)定的允許偏差。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。有需要開坡口的對接接頭，焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸（GB98580）和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98680）中的有關(guān)規(guī)定。 定位點焊所有的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由持有合格證的工人焊接。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證書的規(guī)定進行烘烤，低氫型焊條經(jīng)過烘烤后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，謹(jǐn)防鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接變形。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。 所有構(gòu)件的制孔，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行配孔。零部件上孔的位置度，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差（GB118480）計算標(biāo)注，如設(shè)計無要求時，成孔后任意兩孔之間的距離的允許偏差值應(yīng)符合GB20583規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后，方可進行。除銹、涂料和涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20583）規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形和幾何尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝： 構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支撐面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20585）規(guī)范的規(guī)定。復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標(biāo)點的基準(zhǔn)點，鋼柱腳下如需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊，鋼柱地腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細石混凝澆筑密實。 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊土或平地上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。 首先在預(yù)埋底板上測出中心點，劃出十字線，進行棧柱的安裝，棧柱底部螺栓連接或焊接，測量檢查各立柱間距、頂面高程、垂直誤差，進行調(diào)整加固。立柱安裝完成后再安裝棧橋，棧橋應(yīng)先低后高的順序進行安裝，在吊裝棧橋時，可將膠帶機隨同棧橋一起吊到設(shè)計位置，棧橋的保溫能在地面上安裝的盡量在地面安裝，棧橋安裝時各構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。本系統(tǒng)最大起吊重量約為25T，最高起升高度17m，各構(gòu)件可根據(jù)不同的起吊重量、起升高度確定起吊設(shè)備。 6、設(shè)備的安裝： 首先安裝廊道內(nèi)給料機、電動弧門。先安裝給料機接料口，給料機、電動弧門人工加滾扛運入廊道內(nèi)，在廊道下料口處設(shè)三角架用倒鏈將接料口、弧門吊起配孔，調(diào)整檢查合格后將螺栓擰緊，對有些預(yù)埋螺栓有問題部位，征得監(jiān)理工程師同意，進行焊接加固。接料口安裝完成后，用倒鏈將給料機提起，用3鋼絲繩將給料機彈簧與預(yù)埋吊環(huán)連接卡緊，檢查調(diào)整驗收。 有棧橋的膠帶機可同棧橋一同起吊就位，無棧橋膠帶機可在地面鋪設(shè)。首先由測量找正機頭、機尾及膠帶機中心位置，將機頭、機尾固定后，用鋼絲拉緊中心線，再進行中間架、托輥等附件的安裝，各中間架按設(shè)計位置現(xiàn)場焊于支腿上，托輥安裝完后應(yīng)在一條直線上，根據(jù)設(shè)計要求配置重垂塊。清掃器與膠帶應(yīng)接觸良好，膠帶接頭應(yīng)粘牢。 各型號振動篩安裝時，根據(jù)樓體結(jié)構(gòu)應(yīng)自下往上逐層安裝，首先安裝振動篩支撐架，吊裝振動篩，安裝驅(qū)動電機，連接皮帶，根據(jù)廠家設(shè)計說明及圖紙要求，調(diào)整振動篩角度，偏心塊，進行調(diào)試運行。 鄂式破碎機、標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機、立式?jīng)_擊破、細砂處理單元到貨后，應(yīng)按到貨清單進行清點，檢查各部件在運輸過程中有無缺件、損傷，測量檢查預(yù)埋件，將主機吊裝就位，根據(jù)各生產(chǎn)廠家說明及圖紙，安裝設(shè)備附件，調(diào)整鄂破、圓錐破、立破進料口及出料口尺寸，調(diào)整砂處理單元調(diào)速電機及進、出口水流量，調(diào)試運行。 鍋爐及附件到貨后，按供貨清單進行清點，并分類保存，對鍋爐儀表及時進行校核。本鍋爐自重約32T，用50T吊車人工配合進行吊裝就位，就位后采用千斤頂、導(dǎo)鏈進行調(diào)整。鍋爐安裝應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐管子制造技術(shù)條件（JB161183）執(zhí)行，鍋爐軸向中心線前端較后端高2025mm，以利排污。鍋爐調(diào)平以爐排為準(zhǔn)，縱向水平允許誤差3mm，橫向水平允許誤差10mm，標(biāo)高誤差5mm，兩側(cè)水位計顯示誤差5mm，鍋爐就位后，將引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、除塵器、省煤器等按圖紙設(shè)計要求進行組裝，組裝前檢查校對基礎(chǔ)尺寸與穩(wěn)定性，仔細檢查各活動部位是否開啟靈活。各軸承應(yīng)有足夠的潤滑油，調(diào)整適合后方可試車，鍋爐煙囪地面拼裝后，采用25T吊車進行吊裝，固定攔風(fēng)繩。各閥門安裝前應(yīng)做滲漏試驗，安全閥交有關(guān)質(zhì)檢部門進行校核，管道安裝嚴(yán)格按照設(shè)計防腐及焊接要求進行安裝。鍋爐安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐管子制造設(shè)計條件（JB161183）標(biāo)準(zhǔn)進行水壓試驗，烘爐和煮爐。電氣設(shè)備安裝1、低壓配電盤、動力箱、控制箱到貨后，應(yīng)首先開箱檢查設(shè)備的型號、數(shù)量、隨箱文件、檢驗證等，運輸中有無器件脫落、損壞，如滿足設(shè)計要求，選擇合適的位置找平基礎(chǔ)、吊裝就位與基礎(chǔ)固定，校驗配電盤、動力箱、控制箱內(nèi)電流表、電壓表、電流互感器、電度表、中間繼電器、時間繼電器、測量盤、箱內(nèi)一次、二次回路絕緣，配置盤內(nèi)母線，與變壓器的連接完成后連接動力電纜、控制電纜，通電帶負荷，檢查盤內(nèi)開關(guān)動作可靠性，以及分、合信號指示的正確性。做過載保護試驗，在單個系統(tǒng)完成安裝、試驗后，進行整體系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試驗，無負荷聯(lián)動完成后，做重載試驗及帶載啟動試驗。2、電纜敷設(shè)。將電纜盤置于放線架上，牽引電纜頭直行，留夠接線余量后，從終端開始往回固定，在棧橋上每一橫擋做一個固定點，在直電纜架上每10m一個固定點，在拐彎處，每米一個固定點。電纜排列原則是動纜在上，控纜在下，固定至起始點，留夠接線余量后，用鋼鋸截斷，在截斷面作防潮包扎，按電纜芯 線截面準(zhǔn)備好線鼻子和壓線鉗，銅線鼻子除氧化層并掛錫，鋁線鼻子接觸面用砂紙打光，并用無水酒精擦凈。視線鼻子孔深割除芯線外皮，套上線鼻子，用壓線鉗將線鼻子壓緊。用1000V兆歐表測量各芯線對地、以及芯線間的絕緣，應(yīng)在50以上。3、電動機隨機設(shè)備到貨后，在通電運轉(zhuǎn)前，進行機械檢查和電氣檢查，做耐壓試驗。4、按照設(shè)計要求，做砂石加工系統(tǒng)接地網(wǎng)。5、按照設(shè)計要求，做砂石加工系統(tǒng)照明系統(tǒng)。六、竣工驗收：1、分部分項工程驗收： 分部分項工程驗收由質(zhì)安辦會同監(jiān)理工程師在初檢、復(fù)檢的基礎(chǔ)上進行，每項工程基礎(chǔ)驗收均應(yīng)有簽證。2、 階段驗收： 階段驗收由質(zhì)檢總工程師負責(zé)準(zhǔn)備驗收資料，質(zhì)保經(jīng)理組織有關(guān)人員會同驗收小組進行驗收簽證。 3、 驗收資料準(zhǔn)備： 按單元、分部、單位工程分別整理質(zhì)量檢驗、試驗記錄，并依據(jù)“單元工程質(zhì)量檢驗評定辦法”進行質(zhì)量等級評定。 4、“施工報告”編寫由生產(chǎn)辦完成，其內(nèi)容包括： 工程概況、施工組織機構(gòu)、施工組織設(shè)計、施工進度及完成的工程量、施工工藝、方法、設(shè)備利用及有關(guān)參數(shù)、現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法、存在問題及處理意見、附圖及附件（施工完工圖紙、設(shè)計變更和與業(yè)主來往信函）。 5、“施工質(zhì)量報告”由質(zhì)安辦完成，其內(nèi)容包括： 概述、施工質(zhì)量管理、質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)檢程序、質(zhì)量檢驗檢測辦法、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗檢測資料整理分析及結(jié)果（附質(zhì)量評定表）、存在問題及處理意見、附件（分部分項工程質(zhì)量檢驗表）。 6、備查資料：a、初檢、復(fù)檢、終檢記錄；b、甲方有關(guān)質(zhì)量問題的信函、資料；c、有關(guān)質(zhì)量問題的會議紀(jì)要。七、質(zhì)量保證措施：1、 組織機構(gòu)：本工程項目的質(zhì)量體系組織機構(gòu)如下圖：總工程師項目經(jīng)理水電四局局長現(xiàn)場取樣試驗組質(zhì)量檢查組施工隊質(zhì)安辦公室質(zhì)量保證經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)辦公室物資管理辦公室綜合管理辦公室經(jīng)營管理辦公室財務(wù)辦公室 2、質(zhì)量職責(zé) 項目經(jīng)理組織、領(lǐng)導(dǎo)項目部的全面工作，對本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活動全權(quán)負責(zé)，為本局承擔(dān)該工程項目的第一責(zé)任者。 質(zhì)保經(jīng)理對該工程的質(zhì)量保證負責(zé)。對本工程中各項質(zhì)量活動及部門進行檢查監(jiān)督、仲裁及協(xié)調(diào)。主管質(zhì)安辦并授于質(zhì)安辦主任足夠的權(quán)力。 總工程師協(xié)助項目經(jīng)理工作，主管施工技術(shù)與施工質(zhì)量。領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)辦；主持制定生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量計劃和實施細則；組織領(lǐng)導(dǎo)工程設(shè)計評審、工程質(zhì)量審查、驗收，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的工作。 質(zhì)安辦主任直接接受質(zhì)保經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)安辦是獨立機構(gòu)，主要職能是：制定修改和有效地實施質(zhì)量保證大綱，并驗證監(jiān)督各種活動按規(guī)定程序執(zhí)行的情況。通過監(jiān)督、檢查，鑒別質(zhì)量問題，提出建議和解決辦法。監(jiān)督活動是強制性的，有權(quán)對不符合、有缺陷或不滿足規(guī)定要求的事項及活動采取制止活動，有關(guān)部門和人員必須無條件執(zhí)行。 生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量安全活動進行籌劃與布置，對工程質(zhì)量進行全過程控制，并按規(guī)定收集整理質(zhì)檢資料，配合監(jiān)理工程師進行檢查驗收。一般向總工程師報告工作，必要時向質(zhì)安辦主任匯報。并且負責(zé)施工設(shè)計、施工組織、施工工藝、施工進度等生產(chǎn)技術(shù)工作，并具體執(zhí)行及落實，執(zhí)行規(guī)定的程序按規(guī)范進行施工達到規(guī)定要求。 生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，作好施工調(diào)度，深入施工現(xiàn)場，檢查施工組織及規(guī)定程序執(zhí)行的狀態(tài)，組織協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。對不符合的采取糾正措施。在制定生產(chǎn)進度計劃的同時，提出施工安全措施，確保施工安全。一般向總工程師報告工作，必要時向項目經(jīng)理匯報工作。 物資辦、經(jīng)營辦、綜合辦在生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)材料采購、編制物資采購計劃、簽訂采購合同，并負責(zé)物資的驗收，必要時監(jiān)督各施工材料采購、質(zhì)量、計劃等。財務(wù)管理、治安保衛(wèi)、宣傳、行政文件管理工作，一般向生產(chǎn)辦主任報告。 各工程隊隊長由項目經(jīng)理任命，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下按照規(guī)定的程序及質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，制訂生產(chǎn)進度計劃、質(zhì)量保證措施、安全措施、設(shè)備、人員調(diào)配計劃，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。一般向項目經(jīng)理報告工作。 3、 施工過程控制 施工過程控制是指對該工程項目整個生產(chǎn)過程每道工序處于受控狀態(tài)，以使工程整體符合合同/設(shè)計規(guī)定和竣工驗收規(guī)范文件，過程控制由質(zhì)檢總工程師領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)辦和質(zhì)安辦負責(zé)實施。 （1）、 施工過程控制程序見流程圖： （2）、 工序控制：、工序控制文件由總工程師負責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)辦編制，包括內(nèi)容是：施工工藝方案、施工細則、工序質(zhì)量控制要求及控制措施、工序控制點及控制辦法。、工序控制文件形成后應(yīng)逐級技術(shù)交底，使作業(yè)者事先明確自己的職責(zé)及技術(shù)質(zhì)量要求，進行合格的作業(yè)。 、工序過程、施工現(xiàn)場記錄，應(yīng)在施工日志中恰當(dāng)?shù)孛枋?。施工日志由生產(chǎn)辦負責(zé)逐日填寫。、工序控制的質(zhì)量檢查在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下由質(zhì)安辦會同生產(chǎn)辦、各施工隊的質(zhì)量隊長、按照相關(guān)文件及技術(shù)要求、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進行。主要方面是：原材料及半成品的質(zhì)量復(fù)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗，對復(fù)驗、檢驗結(jié)果應(yīng)作出記錄；工序檢查，從項目工序起，上道工序檢查不合格決不能進入下道工序；對不合格/有缺陷工序必須按照不合格品控制程序進行糾正處理后，質(zhì)安辦檢查合格并由監(jiān)理工程師檢查驗收簽字后方能進入下道工序。工序過程中的檢查、試驗資料、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果，均應(yīng)作好記錄并要有責(zé)任簽字程序。由質(zhì)安辦負責(zé)逐項記載。施工過程控制流程圖 形成文件/記錄研究設(shè)計文件、圖紙 編制施工計劃/方案 批 準(zhǔn) 工作準(zhǔn)備 測量試驗確定施工工藝編制分項工程施工計劃下達落實生產(chǎn)任務(wù)物資驗證供應(yīng)執(zhí)行方案人員配備配置質(zhì)量監(jiān)督落實質(zhì)量計劃 驗證不符合項處置 4、施工測量控制： 施工測量由生產(chǎn)技術(shù)辦負責(zé)各施工隊（班）實施。 施工測量必須依據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計要求進行，按規(guī)定程序完成，且測量精度必須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 測量儀器必須按規(guī)定的次數(shù)/頻率進行校準(zhǔn)，以確保測量成果的精度。 對測量成果要按規(guī)定進行簽字、審核。施工測量手簿、記錄等資料由生產(chǎn)辦整理歸檔。 5、糾正和預(yù)防措施： 為了在施工過程中，消除潛在因素，應(yīng)在出現(xiàn)不合格項時迅速查明原因，采取糾正和預(yù)防措施，以免再發(fā)生類似的不合格。糾正和預(yù)防由質(zhì)安辦負責(zé)，生產(chǎn)辦配合實施。一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)做到三不放過，即：原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正預(yù)防措施未落實不放過。八、安全保證措施： 安全管理目標(biāo)： 工程施工中，我局的安全控制目標(biāo)為：杜絕人身傷亡事故和機械事故的發(fā)生，負傷頻率低于行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)。 施工安全保證措施： 建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，強化安全管理機構(gòu)，充實安全人員，完善各項工作制。在質(zhì)安辦內(nèi)任用3名事業(yè)心強，懂業(yè)務(wù)的專職安全檢查員，各作業(yè)廠（隊）和班組設(shè)一名