電弧焊基礎.doc

詞匯表1、自持放電：當放電電流達到一定程度（亦與放電條件有關）以后，取消最初的誘發(fā)措施，氣體導電過程本身亦可以再次產生維持導電所需的帶電粒子，與回路電流平衡，使放電持續(xù)下去。2、帶電粒子的擴散：帶電粒子在定向運動過程中出現從電弧內部向外部周邊區(qū)域的移動3、帶電粒子的復合：電子與正離子相遇后重新結合成中性粒子4、陰極壓降區(qū)：陰極前面存在由陽離子構成的正空間電荷區(qū)域5、陽極壓降區(qū)：陽極前面存在由電子構成的負空間電荷區(qū)域6、弧柱區(qū)：兩極區(qū)以外的部分7、鎢極氬弧焊：以鎢材料或鎢的合金材料做電極，在惰性氣體保護下進行的焊接8、噴射過渡：熔滴以小于焊絲直徑的尺寸進行的過渡9、射流過渡的臨界電流：電弧產生跳弧時的電流10、直流電?。弘娀。姌O）極性不發(fā)生變化的電弧11、交流電?。弘娀。姌O）極性隨時間交替變化的電弧，也就是焊接電流方向按照一定的時間間隔變化，一般用在TIG 焊接、等離子弧焊接和焊條電弧焊中12、電弧特性：電弧在導電行為方面表現出的一些特征，其中的電弧電特性與電弧熱平衡、電弧穩(wěn)定性等有著很深的聯系，是很重要的事項13、電弧動特性：焊接電流隨時間以一定形式變化時電弧電壓的表現，反映的是電弧導電性能對電流時間變化的響應能力14、電弧挺直性：電弧作為柔性導體具有抵抗外界干擾、力求保持焊接電流沿電極軸線方向流動的性能15、中心熔化型：與周圍區(qū)域相比，電弧正下方熔池產生了很深的熔化16、周邊熔化型：周邊區(qū)的熔化比中心區(qū)深17、調節(jié)精度：電弧受到干擾而產生工作點偏移（包括弧長、電流、電壓）時，調節(jié)系統發(fā)揮作用使系統被調節(jié)到一個新的穩(wěn)定工作點，此時被調節(jié)量的穩(wěn)定值與初始穩(wěn)定值之間的偏離程度，也稱作調節(jié)系統的靜態(tài)誤差18、系統調節(jié)靈敏度：指調節(jié)作用對電弧工作點產生微小變化的反應能力19、氣體放電：氣體在電場和熱場作用下產生電離，電離后所處的空間由陽離子及電子這樣的帶電粒子、原子及分子這樣的中性粒子所構成20、等離子體：含有帶電粒子的電中性的粒子集團，是繼固體、液體、氣體之后的物質的第4 種存在狀態(tài)，以高導電性為其特征21、光發(fā)射：金屬表面受到光照射后，其中的電子接受某一特定波長光子的能量后提高了自身的能量所產生的電子逸出22、碰撞發(fā)射：高速運動的外部粒子碰撞金屬表面后，把其自身動能傳遞給金屬中的電子促成其逸出金屬表面，在電弧條件下表現為正離子對陰極的碰撞23、電弧靜特性曲線：在某一電弧長度數值下，在穩(wěn)定的保護氣流量和電極條件下（還應包括其它穩(wěn)定條件），改變電弧電流數值，在電弧達到穩(wěn)定燃燒狀態(tài)時所對應的電弧電壓曲線24、等離子?。和ㄟ^外部拘束使自由電弧的弧柱被強烈壓縮所形成的電弧25、轉移型等離子?。涸趪娮靸入姌O與被加工工件間產生等離子弧26、等離子焰流：在鎢電極與噴嘴內壁之間引燃等離子弧27、飛濺率：飛濺損失的金屬與熔化焊絲（或焊條）重量的比值28、前進角焊接：熔化金屬先行于電弧，電弧不直接對母材面加熱，結果得到熔深淺、熔寬大、表面平的焊縫29、后退角焊接：電弧力把熔化金屬排向后方，電弧燃燒在露出的母材面上，容易形成熔深深、寬度窄、鼓起的后方30、未焊透：單面焊接時，接頭根部未完全焊透的現象31、焊穿：焊接時熔化金屬自焊縫背面流出并脫離焊道形成穿孔的現象32、干伸長：實際焊接中，在焊絲通電點(導電夾和焊絲的接觸點)與電弧端點之間會有一些伸出部分33、比熔化量：單位時間、單位電流下的脫落金屬量34、自由過渡：熔滴通過電弧空間的過渡，其間有3種情況：第1種是滴狀過渡，根據熔滴尺寸和熔滴形態(tài)，區(qū)分為大滴過渡、排斥過渡和細顆粒過渡；第2種是噴射過渡，因熔滴尺寸和過渡形態(tài)又區(qū)分為射滴過渡、射流過渡和旋轉射流過渡；第3種是CO2電弧焊和焊條電弧焊中經?？吹降谋七^渡。35、接觸過渡：熔滴通過與熔池表面接觸后出現的過渡36、T 型角焊縫接頭：母材成平面直角相交、具有三角形焊縫金屬斷面的接頭37、解離：由于電弧溫度很高，保護氣多原子氣體（有兩個以上原子組成的氣體分子）在熱的作用下將分解為單原子氣體38、層流長度：沒有空氣卷入部分的氣流長度39、電弧加熱母材的熱效率：電弧產生的熱量輸入到母材中的比率40、焊縫的成形系數：焊縫熔寬與熔深的比值41、表面張力流：由于熔池表面上的表面張力差產生的對流42、電磁對流：熔池內部流動著的電流產生的電磁力引起的對流43、浮力流：由于熔池內部熔化金屬密度差引起的對流44、未熔合：單層焊、多層焊或雙面焊時，焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全結合的部分45、起皺焊縫：大電流MIG焊接當電弧陰極斑點的清理作用消失、陰極斑點進入熔池內部時，電弧力集中到熔池底部，對熔池金屬有激烈的攪動作用，將出現類似大象皮膚的不良焊縫46、提前送氣：在引弧動作開始之前要提前通以保護氣，驅除導氣管中的空氣并使焊接區(qū)處于被保護狀態(tài)下47、微束等離子弧焊接：1530A 以下的熔入型等離子弧焊接48、CO2 氣體保護電弧焊：利用 CO2 氣體在焊絲熔化極電弧焊中對電弧及熔化區(qū)母材進行保護的焊接方法49、射滴過渡：熔滴尺寸接近于焊絲直徑，過渡頻度在每秒100200 次左右，每一滴都呈現規(guī)則過渡50、射流過渡：焊絲前端在電弧中被削成鉛筆狀，熔滴從其前端流出，以很細小的顆粒進行過渡，其過渡頻度最大可以達到每秒500 次答疑庫問題1: 闡述電弧力的種類?解答: 1、電弧靜壓力(電磁收縮力)；2、電弧動壓力(等離子流力)；3、斑點力，包括帶電粒子對電極的沖擊力、電磁收縮力、電極材料蒸發(fā)的反作用力 問題2: 繪圖說明電弧力的影響因素?解答: i. 弧長 ii. 焊絲直徑：焊絲直徑越細，電流密度越大，電磁力越大 iii. 鎢極端部幾何形狀：通常鎢極端部角度為45時，具有最大的電弧壓力問題3: 闡述熔滴作用力及對熔滴過渡的影響?解答: 1、熔滴作用力：重力、表面張力、電磁力、摩擦力 2、 影響熔滴過渡：1）重力：平焊促進，立焊阻礙 2）表面張力：平焊促進、立焊阻礙3）電磁力：電弧在熔滴的部位不同，分為促進和阻礙 4）摩擦力：促進問題4: 簡述什么是等離子弧及等離子弧的種類解答: 等離子弧是通過外部拘束使自由電弧的弧柱被強烈壓縮所形成的電弧。如果把上述電弧的一極縮進到噴嘴里，噴嘴的孔徑比較小，則電弧通過噴嘴孔時，電弧弧柱截面積受到限制，電弧不能自由擴展，即產生了外部拘束作用，電弧在徑向上被強烈壓縮，從而形成等離子弧。所以也把等離子弧叫做拘束電弧或壓縮電弧。 轉移型等離子弧 如圖4.2(a)所示，在噴嘴內電極與被加工工件間產生等離子弧。 等離子焰流 如圖4.2(b)所示，在鎢電極與噴嘴內壁之間引燃等離子弧， 混合型等離子弧 在圖4.2(a)中，當電弧引燃并形成轉移弧后仍然保持引燃?。ㄟ@時稱作小?。┑拇嬖?，即形成兩個電弧同時燃燒的局面，效果是轉移弧的燃燒更為穩(wěn)定。問題5: 交流TIG焊接鋁合金中陰極霧化的現象及機理？解答: 在交流TIG中，在負半波時，電弧對母材表面的氧化膜進行清理的現象(清理作用)。電極接正時，母材是陰極，從其表面發(fā)射出電子。由于氧化膜的逸出功較純金屬低，電子更容易從有氧化物的地方發(fā)射出來并形成陰極斑點，陰極斑點受到質量較大的正離子的撞擊，使該區(qū)域氧化膜被破壞掉。電弧連續(xù)破壞母材表面上電弧覆蓋區(qū)域的氧化膜，實現對氧化膜的清理。問題6: 解釋PAW電弧比TIG電弧溫度和能量密度提高的原因？解答: 水冷噴嘴孔道對電弧的機械壓縮作用，使電弧弧柱截面積減小，能量更為集中。 噴嘴水冷作用使靠近噴嘴內壁的氣體受到一定程度的冷卻，其溫度和電離度下降，迫使弧柱區(qū)帶電粒子集中到弧柱中的高溫高電離度區(qū)流動，這樣由于冷壁而在弧柱四周產生一層電離度趨近于零的冷氣膜，使弧柱有效截面積進一步減小，電流密度進一步提高。這種使弧柱溫度和能量密度提高的作用稱作熱壓縮效應。 以上兩種壓縮效應的存在，在弧柱電流密度增大以后，弧柱電流線之間的電磁收縮作用也進一步增強，使弧柱溫度和能量密度進一步提高。以上三個因素中，噴嘴機械拘束是前提條件，而熱壓縮是最本質的原因。問題7: 闡述氣體保護焊中保護氣的作用、種類及適用的焊接材料解答: 電弧焊中的保護氣有幾方面作用：一是向電弧空間提供氣體介質，二是起到保護作用，包括保護電弧、保護電極、保護被焊件（焊接區(qū)整體），避免上述部分受到大氣的侵蝕。涉及保護氣的電弧焊方法有TIG焊（GTAW）、MIG焊、CO2電弧焊、（活性）混合氣體保護電弧焊（以上3種統稱GMAW）、等離子弧焊（PAW）、手工焊條電弧焊。在埋弧焊中也涉及電弧氣氛問題，但電弧和熔化金屬（高溫區(qū)）的保護主要靠焊劑熔渣殼。 氣體保護電弧焊的保護氣是從焊槍噴嘴中流出，經過電極區(qū)進入電弧，再到達母材表面，隨后散失掉。保護氣的種類和純度除對電弧行為、焊接過程的穩(wěn)定性有影響外，對焊接區(qū)的冶金性質、焊縫的形成、氣孔等缺陷的產生也有很大的影響。對于GTAW方法，使用最普遍的是氬氣，特殊要求下選擇使用氦氣、氬氣和氦氣的混合氣、在氬氣中加入少量的氫氣這幾種組合；對于GMAW方法，使用的主要氣體是氬氣、CO2氣、氧氣，有單一氬氣、單一CO2氣、氬氣+CO2氣、氬氣+CO2氣+氧氣、CO2氣+氧氣幾種選擇。保護氣體及混合氣體的選擇主要根據焊接金屬的材質和焊接厚度確定問題8: 說明鎢極氬弧焊接的原理和優(yōu)缺點以及適焊材料解答: a) 原理：鎢極氬弧焊是以鎢材料或鎢的合金材料做電極，在惰性氣體保護下進行的焊接，又稱為TIG(Tungsten Inert Gas)焊或GTA焊接（Gas Tungsten Arc Welding）。 b) 優(yōu)缺點：TIG焊的優(yōu)點是能夠實現高品質焊接，得到優(yōu)良焊縫。焊縫很美觀、很平滑。對熱輸入量的調節(jié)很容易，可以進行薄板及各種姿態(tài)下(全位置、立焊、橫焊等)的焊接，以及精密焊接等。TIG焊的缺點是焊接效率低于其他方法，氬氣等惰性氣體的價格稍稍高一些。由于鎢電極承載電流能力有限，電弧功率受到制約，致使焊縫熔深淺，焊接速度低問題9: 請說明熔化極氣體保護焊的原理解答: 熔化極焊絲作為電弧的一極，從焊槍噴嘴中流出的氣體對焊接區(qū)及電弧進行保護，焊絲熔化金屬從焊絲端部脫落過渡到熔池，與母材熔化金屬共同形成焊縫。保護氣體通常為Ar或者CO2，以及Ar和CO2的混合氣。問題10: 說明在不同電弧電壓和電流下，采用CO2氣體保護焊接鋼以及Ar保護下焊接鋁合金和鋼時所經常使用的熔滴過渡類型(寫出類型即可，無需展開敘述)。解答: CO2電弧焊的熔滴過渡很復雜，根據焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓（電弧長度）及電源特點等焊接條件的不同，可以出現多種復雜的過渡，比如大滴狀過渡、短路過渡、排斥過渡、顆粒狀過渡、潛弧噴射過渡等。鋼MIG焊接主要有射滴過渡、射流過渡、亞射流過渡。 問題11: 電弧的固有調節(jié)作用的調節(jié)過程描述，繪圖說明解答: 鋁合金MIG焊亞射流過渡區(qū)存在焊絲比熔化量隨可見弧長的減小而增大的特性，使得可以采用等速送絲機構配備恒流特性電源進行焊接。焊接中的弧長自動調節(jié)過程如圖6.17所示：曲線1是焊接電源外特性，曲線2是某一送絲速度下的等熔化速度曲線，l0代表初始穩(wěn)定弧長l0下的電弧靜特性曲線，Q0是電弧初始穩(wěn)定工作點?，F在出現某種干擾使電弧長度從l0增加到l1，由于電源是恒流外特性，焊接電流不變，電弧工作點從Q0改變到Q1，但是電弧變長后，焊絲熔化系數減小(比熔化量增加)，使得焊絲熔化速度減小，焊絲熔化速度開始小于焊絲的送進速度，于是電弧要逐步縮短，電弧工作點從Q1點沿電源外特性曲線向Q0點回歸，最后到達Q0點，在Q0點，焊絲熔化速度重新與焊絲的送進速度平衡，電弧又穩(wěn)定在l0長度上燃燒。反之，如果外界干擾使電弧長度從l0改變到l2，通過上面的調節(jié)作用，同樣可使弧長很快恢復到原先的數值。問題12: 電弧的自身調節(jié)特性調節(jié)過程，繪圖說明解答: 焊絲的熔化速度。 假設焊接過程中由于某種原因使電弧長度發(fā)生改變，例如圖中所示電弧長度縮短的情況，這時電弧靜特性曲線向下移動，電弧工作點從Q0 (I0,U0)移動到Q1 (I1,U1)。由于Q0點是電源外特性(曲線1)、電弧靜特性(曲線2、3)和等熔化速度曲線(曲線4)共同確定的穩(wěn)定工作點（電弧工作在該點同時滿足電源、電弧系統的穩(wěn)定條件及焊絲送進-焊絲熔化平衡條件），當電弧工作點轉移到Q1點時，雖然能夠滿足電源-電弧系統的穩(wěn)定條件，但不滿足焊絲送進、焊絲熔化平衡條件，這時焊接電流增加(I2I1)、電弧電壓降低(U2v1)，而焊絲是等速送進(vf=v1)，使得焊絲熔化速度大于焊絲送進速度，從而使電弧長度逐漸增加，電弧工作點從Q1點沿電源外特性曲線逐步向Q0點靠近，最后穩(wěn)定在Q0點，電弧長度恢復到改變前的數值。 問題13: 簡述埋弧焊焊接過程中保持弧長穩(wěn)定的調節(jié)方式的原理、調節(jié)過程(繪圖并說明)解答: 由于埋弧焊過程通常采用大電流、粗焊絲進行焊接，因此如果在弧長發(fā)生變化時調節(jié)電流并不靈敏，因為其電阻率低。而通常采用調節(jié)送絲速度來適應弧長的變化，從而達到送絲速度和熔化速度的平衡。 埋弧焊通常采用弧壓反饋調節(jié)送絲速度的方式，其方程如下： 埋弧焊電弧穩(wěn)定工作條件仍然是： 并且有 圖中W代表已調定的電源外特性；A代表調節(jié)系統靜態(tài)特性；l0代表初始穩(wěn)定狀態(tài)下的電弧靜特性。則電弧在上述三條曲線的交點Q0(I0,U0,l0)燃燒，焊絲熔化速度等于焊絲送進速度，即Q0是電弧穩(wěn)定工作點。 現在由于某種原因（比如焊槍高度變動、坡口尺寸變化、工件表面彎曲、行走臺不平等）使電弧長度縮短至l1，電弧工作點由Q0(I0,U0,l0)改變到Q1(I1, U1, l1)，由于Q1不在A線上，將發(fā)生vmvf，即Q1不是電弧穩(wěn)定工作點，系統將展開調節(jié)。 在電弧調節(jié)器中，由于U1 I0），也會使焊絲熔化速度增加，促使弧長拉長，即電弧自身調節(jié)也在發(fā)揮作用，但弧壓反饋調節(jié)的作用更大。 在干擾原因使電弧拉長的情況下，系統同樣會根據電弧電壓的變動產生調節(jié)，只是電弧電壓的增加將造成送絲速度的加快，弧長被逐步縮短，最后也回復到初始穩(wěn)定點。問題14: CO2氣體保護焊時短路過渡的過程？解答: 如圖所示，在電弧引燃的初期，焊絲受到電弧的加熱而逐漸熔化，端部形成熔滴并逐漸長大（圖中1、2），此時電弧向未熔化的焊絲中傳遞的熱量在逐漸減小，焊絲熔化速度下降，而焊絲仍然以一定的速度送進，在熔滴積聚到某一尺寸時，由于過分靠近熔池而發(fā)生短路（圖中3），這時電弧熄滅，電壓急劇下降。熔滴短路在焊絲端頭與熔池間形成短路液柱，短路電流開始增大，但由于焊機回路中串聯有電感，短路電流是逐漸增加。在熔池金屬表面張力和液柱中電流形成的電磁收縮力的作用下，使液柱靠近焊絲端頭的部位迅速產生頸縮，稱作頸縮小橋（圖中4）。當短路電流增加到一定數值時，在熔池金屬和焊絲端部表面張力的拉伸配合下，小橋迅速斷開，此時作用電壓很快恢復到電源空載電壓，并且由于斷開的空間仍然具有較高的溫度，電弧又重新引燃（相當于接觸引?。?，而后電流逐漸降低（向穩(wěn)定值靠近），又重新開始上述過程。問題15: 衡量CO2短路過渡穩(wěn)定的指標。解答: 衡量短路過渡穩(wěn)定性的指標是：短路過渡頻率f、短路電路電流上升速度di/dt、短路峰值電流Imax。問題16: 電離的種類主要有以下三種：_、_和_。解答: 電離的種類主要有以下三種：熱電離、場電離和光電離。問題17: 焊接電流對熔深熔寬和余高的影響？解答: 其它條件不變，焊接電流增大時，焊縫的熔深和余高增加，而熔寬略有增加。 問題18: 電弧電壓對熔深熔寬和余高的影響？解答: 電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大。由于電弧電壓的增加是以增加電弧長度實現的，使得電弧熱源半徑增大，工件熱輸入能量密度減小，因此熔深略有減小而熔寬增大。同時由于焊接電流不變，焊絲送進速度和焊絲熔化量沒有改變，使得焊縫余高減小。問題19: 焊接速度對熔深熔寬和余高的影響？解答: 焊速提高時焊接線能量(q/v)減少，熔寬和熔深都減小，余高也減小。因為單位焊縫長度上的焊絲金屬熔敷量與焊速v成反比，而熔寬則近似于與v1/2成反比。 問題20: 鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長度對熔深熔寬和余高的影響解答: 鎢極前端角度和形狀對電弧集中性及電弧壓力影響較大，應該根據使用的電流、焊件厚薄選取。通常電弧越為集中、電弧壓力越大，所形成的熔深越大，而熔寬相應減小。熔化極電弧焊，如果電流不變，焊絲越細，電弧加熱越為集中，熔深增加，熔寬減小。但在一定方法下焊絲直徑的選取也要考慮電流值和熔池形態(tài)，避免不良焊縫的出現。焊絲伸出長度加大時，焊絲電阻熱增加，焊絲熔化速度增加，使余高增大而熔深有所減小，這在鋼質、細徑焊絲中表現最為明顯，鋁焊絲影響不大。雖然增加焊絲伸出長度可以提高焊絲金屬的熔敷效率，但從焊絲熔化的穩(wěn)定性和焊縫成形方面考慮，必須限制焊絲伸出長度的允許變化范圍。 問題21: 焊穿缺陷產生可能的原因是？解答: 焊接電流過大、焊速過小都可能出現這種缺陷。厚板焊接時，熔池過大，固態(tài)金屬對熔化金屬的表面張力不足以承受熔池重力和電弧力的作用，從而形成熔池脫落。在薄板焊接時，如果電弧力過于集中，或者對縫間隙過大也會出現焊穿。問題22: 敘述TIG焊的優(yōu)點？解答: TIG 焊的優(yōu)點是能夠實現高品質焊接，得到優(yōu)良焊縫。這是由于保護氣對電弧及熔池的可靠保護完全排除了氧、氮、氫等氣體對焊接金屬的侵害，鎢電極與母材間產生的電弧在惰性氣氛中極為穩(wěn)定，焊縫很美觀、很平滑。焊接電流在10500A 范圍內，電弧都很穩(wěn)定，電弧電壓僅有815V。問題23: TIG焊的缺點是？解答: TIG 焊的缺點是焊接效率低于其他方法，氬氣等惰性氣體的價格稍稍高一些。由于鎢電極承載電流能力有限，電弧功率受到制約，致使焊縫熔深淺，焊接速度低。然而就目前的焊接狀況看，許多產品對焊接品質的要求高于對焊接效率的要求，比如精密焊接和非鐵金屬的焊接等。問題24: 低頻脈沖TIG焊的參數有哪幾個？解答:脈沖電流有如下幾項參數：脈沖電流峰值Ip（稱作脈沖峰值電流，也可直接稱作脈沖電流），脈沖電流基值Ib（稱作基值電流），峰值電流時間tp（稱作峰值時間），基值電流時間tb（稱作基值時間），脈沖電流頻率f（稱作脈沖頻率），以及脈沖周期T。問題25: 低頻脈沖TIG焊的優(yōu)點？解答: 1. 電弧線能量低 2. 便于精確控制焊縫成形 3. 宜于難焊金屬的焊接問題26: TIG焊的引弧方式？解答: TIG 焊引弧方式有三種：第一種方式是通過高頻放電破壞電極與母材間的絕緣，進而引燃電弧的高頻引弧，目前多數采用這種方式；第二種方式是把電極與母材輕輕接觸，隨后立即拉開引燃電弧即接觸引弧，這種方式為避免電極受到母材的污染、電極產生異常損耗并使焊縫夾鎢等，一般需要限制引弧電流在7A以下，電極接觸工件后的提升速度也影響引弧的可靠性；第三種方式是利用一個輔助碳棒或鎢棒與鎢電極接觸，兩者之間加上一個較小功率的電源，在鎢電極和輔助棒之間引燃電弧，隨后在焊接電源空載電壓作用下，電弧轉移到鎢電極與焊件之間燃燒，即間接接觸引弧，這種方式有可能使電極上形成電極斑點。問題27: 敘述小孔型等離子弧焊接時小孔的形成解答: 時等離子弧把工件完全熔透并在等離子流力作用下形成一個穿透工件的小孔，融化金屬被排擠在小孔的周圍，隨著等離子弧在焊接方向移動，熔化金屬沿電弧周圍熔池壁向熔池后方流動，于是小孔也就跟著等離子弧向前移動。問題28: 小孔型等離子弧焊的參數有哪些解答: (1) 離子氣流量 (2) 焊接電流 (3) 焊接速度 (4) 噴嘴高度 (5) 保護氣流量問題29: 敘述離子氣流量對PAW影響解答: 離子氣流量增加可使等離子流力和電弧穿透能力增大。其它條件給定時，為形成穿孔需要有足夠的離子氣流量，但過大時不能保證焊縫成形，應根據焊接電流、焊速、噴嘴尺寸和高度等參數條件確定。采用不同種類或混合比的氣體時，所需流量也是不相同的。問題30: 微束等離子弧焊接的特點和應用解答: 1530A 以下的熔入型等離子弧焊接通常稱作微束等離子弧焊接。由于噴嘴的拘束效應和小弧的存在，小電流等離子弧也十分穩(wěn)定。利用這一特性，能夠實現1A以下電流的等離子弧焊接，這在電子產品及極薄板的焊接中得以應用。而對于普通的GTA 電弧，要維持電流值處于1A 以下是很困難的。因此微束等離子弧焊接成為焊接金屬薄膜的有效方法。問題31: 請敘述電弧電壓對CO2短路過渡頻率的影響？解答: 最佳的電弧電壓數值大約在20V 左右，這時短路周期比較均勻。如果電弧電壓高于最佳值范圍，短路過渡頻率降低。在電弧電壓高于一定數值后，熔滴過渡頻率繼續(xù)降低，并且轉變?yōu)樽杂蛇^渡。比如電弧電壓在2228V 時，因電弧電壓比正常短路的電弧電壓值高（電弧長度大），熔滴體積得以長大，將出現部分排斥過渡即混合過渡。對1.2mm 焊絲，在電弧電壓設定值大于30V 以后，基本沒有短路的發(fā)生。 若電弧電壓低于最佳值，弧長短，熔滴與熔池短路后容易保持液柱連接狀態(tài)而不易過渡，此時不斷送進的焊絲將插入到熔池金屬中造成固體短路，隨后被增大了的短路電流所燒斷，并形成爆破性飛濺，焊接過程無法進行下去。問題32: CO2焊中回路電感的作用？解答: 切削加工中最常用的切削液有非水溶性和水溶性兩大類；（1）非水溶性切削液。主要是切削油，其中有各種礦物油、動物油及加入油性。極壓添加劑配置的混合油，它主要起潤滑作用。（2）水溶性切削液。主要有水溶液和乳化液，前者的主要成分為水且加入防銹劑，也可以加入一定量的表面活性劑和油性添加劑，而使其有一定的潤滑性能；后者是由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95-98的水稀釋而成的乳白色切削液。這一類切削液有良好的冷卻性能，清洗作用也很好。問題33: MIG焊為什么經常采用焊絲為陽極的接法？解答: MIG 焊接一般采用焊絲為陽極的接法，而把焊絲接負或采用交流的較少。其原因有兩項，一是要充分利用電弧對母材的清理作用，另一原因是為了使熔滴細化，并且能形成平穩(wěn)過渡，在這一方面，采用焊絲接正是不可缺少的條件。 MIG 焊接如果把焊絲接為負極，陰極斑點因清理作用而要上爬到焊絲的固體區(qū)，電弧以包圍熔滴的形態(tài)出現，電磁力對熔滴過渡完全不起作用，即使在大電流下，熔滴過渡也主要因重力作用而進行，形成大顆粒的粗滴過渡，電弧不穩(wěn)定，焊縫也不整齊，因此不具備實用性。 問題34: 請描述MIG焊噴射過渡過程解答: 當把焊絲接為陽極后，電弧的陽極區(qū)形成在熔滴前端底部，電弧弧柱呈圓錐形。在小電流時，由于電磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而產生過渡，其顆粒較大。增大電流后，電極前端被削成尖狀，熔滴得以細顆?；?，這時的熔滴過渡形態(tài)稱作噴射過渡。 實現細顆粒噴射過渡的下限電流值稱作臨界電流(critical current)。噴射過渡中熔滴過渡平穩(wěn)，電弧穩(wěn)定，能夠得到均勻的焊縫。問題35: 鋼質焊絲恒定直流MIG 焊有沒有射滴過渡？解答: 沒有問題36: 描述一下鋼制焊絲射流過渡的跳弧現象？解答: 小電流下，電弧仍然產生在熔滴的下部，熔滴尺寸較大(圖a)；隨電流的增加，電弧覆蓋熔滴范圍加大，熔滴尺寸逐步減小，并在焊絲端部與液態(tài)熔滴間形成縮頸，電弧包圍著熔滴下部分金屬(圖b)；當電流增大到某一數值時，電弧突然跳到縮頸的上部，形成對下面液態(tài)金屬的大面積覆蓋，電弧中的等離子氣流突然增強，加上頸縮部位表面張力數值較低，促使熔滴快速脫離，即產生了第一滴脫落；在第一個熔滴脫落后，電弧呈現圓錐形(圖c)，這時等離子氣流對焊絲前端金屬有強烈的摩擦作用，把焊絲端部的液態(tài)金屬削成鉛筆形，細小的熔滴從尖端一個接一個地向熔池過渡(圖d)。問題37: 描述一下亞射流過渡的過渡過程？解答: 鋁合金亞射流過渡中的短路與正常短路過渡的差別是縮頸在熔滴短路之前形成并達到臨界脫落狀態(tài)。短弧情況下，熔滴尺寸隨著燃弧時間的增長而逐步長大，并且在焊絲與熔滴間產生縮頸，在熔滴即將以射滴形式過渡時與熔池發(fā)生短路，由于縮頸已經提前出現在焊絲與熔滴之間，在熔池金屬表面張力和頸縮部位電磁收縮力作用下，縮頸快速斷開，熔滴過渡到熔池中并重新引燃電弧。因此，熔滴過渡平穩(wěn)，基本沒有飛濺發(fā)生。問題38: 脈沖MIG焊中基值電流的作用？解答: 維持電弧穩(wěn)定燃燒，同時對預熱焊絲和母材提高一定的能量，使焊絲端頭有少量的熔化。此外也是調節(jié)平均電流和焊接熱輸入的重要參數。問題39: 脈沖MIG焊的優(yōu)點？解答: 1. 脈沖MIG 焊擴大了電流的使用范圍 2. 可控制熔滴過渡和熔池尺寸，有利于全位置焊接3. 可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能問題40: 脈沖MIG焊的熔滴過渡有幾種？ 解答: 三種。一脈一滴，一脈多滴，多脈一滴。問題41: 埋弧自動焊的原理？解答: 預先把顆粒狀焊劑散布在焊接線上，焊絲通過送絲裝置，自動連續(xù)地向焊劑中送進，在焊絲前端與母材間引燃電弧，進行自動電弧焊。由于電弧掩埋在焊劑里面，從外部看不見，因此稱作埋弧焊。問題42: 埋弧焊的主要優(yōu)點是？解答: (1) 生產效率高 (2) 焊接金屬的品質良好、穩(wěn)定 (3) 焊縫外觀非常美觀 (4) 焊接成本低 (5) 操作環(huán)境好埋弧焊由于其焊接生產率高及其它幾項優(yōu)點，在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械及冶金機械的制造中應用最為廣泛。問題43: 埋弧焊設備的組成？解答: 主要由焊接電源、焊絲盤及焊絲送進機構、焊劑送進裝置、焊接控制裝置、行走小車、導軌等組成。問題44:埋弧焊焊絲直徑對熔深和熔寬的影響？解答: 在相同的電流、電壓條件下，改變焊絲直徑也會使熔深、焊縫寬度產生變化。焊絲越細，熔深越大、焊縫寬度越窄。焊絲越細，焊絲的熔化速度也越大，在效率上是有利的。但采用細絲大電流焊接，容易形成梨形焊縫，熔池不穩(wěn)定，焊接結果不好。因此必須依據所用電流值選擇合適直徑的焊絲。問題45: 埋弧焊中焊絲傾角對熔深和余高的影響？解答: 前進角焊接，熔化金屬先行于電弧，電弧不直接對母材面加熱，結果得到熔深淺、熔寬大、表面平的焊縫。此情況下很少發(fā)生咬邊，適用于高速焊接。后退角焊接，電弧力把熔化金屬排向后方，電弧燃燒在露出的母材面上，容易形成熔深深、寬度窄、鼓起的后方。 問題46: 各種常用的弧焊方法電弧的熱效率是多少？解答: 埋弧焊 9099 MIGMAG/焊條電弧焊 6685TIG 焊 6070 等離子弧焊（熔入型） 6075 等離子弧焊（小孔型） 4565問題47: 電弧作用中的斑點力有幾種形式？解答: (1) 帶電粒子對電極的沖擊力 (2) 電磁收縮力 (3) 電極材料蒸發(fā)的反作用力問題48: 直流正接、直流反接和交流產熱三者的電弧熱及熔池形狀的比較？解答: 交流電弧的產熱與電弧力特點居于直流正接與直流反接兩者之間，實際上主要是電極的產熱有特殊點。對鎢電極而言，其作為陽極時的熱輸入量要大于作為陰極時的熱輸入量，當鎢電極作為陽極即電極為正時，鎢電極很容易被熔化。 對于電極為正的GTA焊接，與電極為負的情況相比，電流不能取較大的數值。由于交流電弧產熱及電弧力特點，使焊接母材的熔化尺寸也居于直流焊接正極性接法和反極性接法之間。問題49: 陰極斑點出現的情況解答: 一是非熔化極材料作為陰極、惰性氣體保護時，在電流值較小的情況下出現陰極斑點。二是低熔點材料作為陰極（焊絲）時，也就是冷陰極情況下，如果使用氧化性氣氛作為保護氣，保護氣對電?。ò帢O和陰極區(qū)）有較強烈的冷卻作用，電弧電場強度較高，從自身減小能量消耗的角度，電弧更趨于集中，難以全面積包圍焊絲熔化金屬（熔滴），電弧導電通道集中在熔滴下方較小的區(qū)域。另外電極材料本身的熔點溫度遠遠滿足不了電極熱發(fā)射條件，電場發(fā)射是主要的電子發(fā)射形式，更容易形成陰極斑點。 第三是惰性氣體保護下母材作為陰極時，受母材尺寸大、導熱量大等條件的影響，表面上容易形成陰極斑點。問題50: 什么是最小電壓原理？解答: 在給定電流與周圍條件一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，其導電區(qū)的半徑（或溫度），應使電弧電場強度具有最小的數值。就是說，電弧具有保持最小能量消耗的特性。問題51: 什么是電弧的挺直性？解答: 電弧作為柔性導體具有抵抗外界干擾、力求保持焊接電流沿電極軸線方向流動的性能。問題52: 電弧磁偏吹的表現？解答：電弧磁偏吹總是表現為電磁力把電弧從磁力線密集的一側推向磁力線稀疏的一側。問題53: 電弧焊中保護氣的作用？解答：一是向電弧空間提供氣體介質，二是起到保護作用，包括保護電弧、保護電極、保護被焊件（焊接區(qū)整體），避免上述部分受到大氣的侵蝕。模擬試題一：一、 填空和選擇(46分，第17題每空3分，其余每空1分)1 電弧放電是氣體放電現象中_的一種。 (A) 非自持放電 (B) 自持放電答： B2 電離的種類主要有以下三種：_、_和_。 答：熱電離 、 場電離 和 光電離3 電弧陰極區(qū)的電子發(fā)射主要有：_、_、_、_和_。答： 熱發(fā)射、電場發(fā)射、光發(fā)射、和粒子碰撞發(fā)射4 在電弧靜特性的影響因素中，當電弧長度增加時，電弧電壓_(A.增加 B.降低)，而當采用Ar+CO2保護氣體的電場強度比單獨采用Ar保護的電場強度_(A. 低 B. 高)。答：A,B5 當陰極材料采用W、C等高熔點材料，且電流較大時，陰極區(qū)的導電機構主要靠_發(fā)射提供電子。 答：熱發(fā)射6 當陰極采用熔點較低的Al、Cu、Fe時，陰極主要靠_發(fā)射提供電子。在這種情況下，由于在陰極區(qū)產生_堆積，這種陰極被稱為_陰極。 答：電場，正離子，冷7 通常陽極本身_(A. 能 B.不能) 發(fā)射正離子。 答：B8 陰極斑點具有自動尋找_的特性，而陽極斑點則具有自動尋找 _的特性。但是兩者都具有_性和_性。 答：氧化膜，純金屬，跳動，粘著 9 最小電壓原理的含義是：在給定電流和周圍條件一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，其導電區(qū)的半徑(或溫度)應使電弧_具有最小值。 答：電場強度 10 在鎢極氬弧焊中，陰極的產熱_陽極的產熱；在熔化極氣體保護焊中，陰極的產熱_陽極的產熱。(A. 大于 B.小于) 答：B，A11 在焊接鋁合金時，可以使用_焊接方法。(A. 直流正接TIG焊 B. 交流TIG焊)；此時鎢極的端部可以磨成_形狀。(A. 45度尖角 B. 平臺)。 答：B,B12 MIG焊通常采用_接法，主要是避免_、_影響熔滴過渡。 答：直流反接,陰極斑點,壓力 13 在MIG焊中，在焊接鋼時，利用了電弧的自身調節(jié)特性，這時焊接電源的外特性可以采用_特性，而焊接鋁合金時，利用了電弧的固有調節(jié)特性，這時焊接電源的外特性可以采用_特性。 答：平或者緩降,陡降 14 MIG焊在電流比較大的時候，其熔滴過渡形式為噴射過渡，噴射過渡又分為_過渡和_過渡。 答：射滴,射流 15 在MIG焊焊接鋁合金時，當電弧弧長在2-8mm之間時，所采用的熔滴過渡形式為：_過渡。 答：亞射流16 埋弧焊焊接電源一般采用 外特性。高硅高錳焊劑里面的主要成分是：_和_。 答：平或者緩降,SiO2,MnO 17 CO2氣體保護焊中，焊接電源中一般都配有回路電感，其作用主要為兩個：(1)_和 (2)_。 答：調節(jié)短路電流上升時間 di/dt,改善焊縫成形 18 等離子弧焊中，如果采用轉移弧，則電弧應該在_和_之間燃燒。在等離子弧焊中除了有保護氣之外，還應該有_氣。 答：噴嘴,工件,離子 19 在MIG焊中，當其它條件不變時，焊絲直徑減少，焊絲的熔化速度會_。 答：加快20 TIG焊的引弧方式一般為：_，MIG焊的引弧方式一般為：_。 答：高頻引弧，接觸引弧 二、 簡答題 (8分，每題16分)1 右圖為焊接電弧的靜特性曲線，請簡要說明為什么電弧電壓會隨著焊接電流的增加而呈現出三種不同的特性。答：在小電流區(qū)，電弧電壓隨電流的增大而減小，呈現負阻特性。產生負阻特性的原因可以如下說明：主要可以從弧柱產熱和散熱平衡角度考慮，在小電流區(qū)，如果電流增大4倍，假定電流密度(電流/弧柱截面積)一定，即弧柱直徑增大2倍，弧柱向周邊區(qū)的熱量損失隨之增大2倍，而弧柱內的產熱量(電流弧柱壓降)卻是增大4倍，這時如果電弧電壓仍然維持原來的數值，那么產熱量就超過了熱損失量，而電弧自身性質具有保持熱量動態(tài)平衡的能力，實際上電弧的產熱量沒有增加4倍，弧柱壓降UP不會維持原來的數值不便，而是自動降低，Ua(UAUCUP)表現出顯著的負阻特性。當電流稍大時，電弧等離子氣流增強，除電弧表面積增加造成散熱損失增加之外，等離子氣流的流動對電弧產生附加的冷卻作用，因此在一定的電流區(qū)間，電弧電壓自動維持一定的數值，保證產熱量與散熱量的平衡，在電弧靜特性曲線上出現一定區(qū)間內的平特性特征。在大電流區(qū)，電弧中的等離子氣流更為強烈，而由于電弧自身磁場的作用，電弧截面不能隨電流的增加而同步增加，電弧的電導率減小，要保證較大的電流（更多的電荷）通過相對較小的截面積，需要有更高的極間電場強度驅動，因此在大電流區(qū)間，電弧電壓隨電流的增加而增加，呈現正特性。 2 請根據右圖說明CO2氣體保護焊時短路過渡的特點、衡量短路過渡穩(wěn)定的指標。答：如圖所示，在電弧引燃的初期，焊絲受到電弧的加熱而逐漸熔化，端部形成熔滴并逐漸長大（圖中1、2），此時電弧向未熔化的焊絲中傳遞的熱量在逐漸減小，焊絲熔化速度下降，而焊絲仍然以一定的速度送進，在熔滴積聚到某一尺寸時，由于過分靠近熔池而發(fā)生短路（圖中3），這時電弧熄滅，電壓急劇下降。熔滴短路在焊絲端頭與熔池間形成短路液柱，短路電流開始增大，但由于焊機回路中串聯有電感，短路電流是逐漸增加。在熔池金屬表面張力和液柱中電流形成的電磁收縮力的作用下，使液柱靠近焊絲端頭的部位迅速產生頸縮，稱作頸縮小橋（圖中4）。當短路電流增加到一定數值時，在熔池金屬和焊絲端部表面張力的拉伸配合下，小橋迅速斷開，此時作用電壓很快恢復到電源空載電壓，并且由于斷開的空間仍然具有較高的溫度，電弧又重新引燃（相當于接觸引?。?，而后電流逐漸降低（向穩(wěn)定值靠近），又重新開始上述過程。衡量短路過渡穩(wěn)定性的指標是：短路過渡頻率f、短路電路電流上升速度di/dt、短路峰值電流Imax。三、 右圖為CO2焊電弧氣氛構成，請敘述CO2氣體保護焊的冶金特點、由此產生的問題以及相應的工藝解決措施；(14分)答：1、CO2氣體在高溫下產生如下分解并處于平衡狀態(tài)：O2氣高溫下進一步分解出原子：可見CO2氣體在電弧高溫下有強烈的氧化性。 2. 合金元素的氧化在低于金屬（鋼材料）熔點溫度（1500）時，CO2氣體本身即對Fe及鋼材料中的重要合金元素Si、Mn等有氧化能力：在高溫電弧所籠罩區(qū)域的熔化金屬表面（熔池金屬和熔滴金屬）主要發(fā)生的是與氧原子或氧氣分子的反應，從而對處于液態(tài)表面的Fe、Si、Mn、C等元素造成氧化：氧化反應的生成物SiO2、MnO作為雜質浮在熔池表面。CO是在液態(tài)金屬表面生成的，將散失到大氣中。而FeO一部分成為雜質浮在熔池表面，一部分熔入液態(tài)金屬中，并進一步與液態(tài)金屬內部的合金成分發(fā)生反應使其氧化。比如對液態(tài)金屬內部的C元素產生如下反應：反應的生成物CO是在液態(tài)金屬內部形成的，如果不能及時逸出金屬表面進入大氣空間，就將殘留在焊縫中形成氣孔。另外CO在高溫液態(tài)金屬中聚集后體積膨脹，在熔滴內部或熔池表面層下產生爆破，從而形成液態(tài)金屬的飛濺，其中以熔滴中產生的比較劇烈。合金元素燒損、CO氣孔、焊接飛濺是CO2電弧焊的三個主要問題。其中的焊接飛濺問題還與其它因素有關。必須采取相應解決措施。解決措施：脫氧和焊縫金屬合金化，采用SiMn聯合脫氧方式。 四、 簡述MIG焊接鋼及鋁合金兩種材料時自動調節(jié)弧長的原理及調節(jié)過程(繪圖并加以說明)，并分析其工藝特性的差異。(16分) 答：(1)電弧的自身調節(jié)特性 焊絲的熔化速度 。 假設焊接過程中由于某種原因使電弧長度發(fā)生改變，例如圖中所示電弧長度縮短的情況，這時電弧靜特性曲線向下移動，電弧工作點從Q0(I0,U0)移動到Q1(I1,U1)。由于Q0點是電源外特性(曲線1)、電弧靜特性(曲線2、3)和等熔化速度曲線(曲線4)共同確定的穩(wěn)定工作點（電弧工作在該點同時滿足電源、電弧系統的穩(wěn)定條件及焊絲送進-焊絲熔化平衡條件），當電弧工作點轉移到Q1點時，雖然能夠滿足電源-電弧系統的穩(wěn)定條件，但不滿足焊絲送進、焊絲熔化平衡條件，這時焊接電流增加(I2I1)、電弧電壓降低(U2v1)，而焊絲是等速送進(vf=v1)，使得焊絲熔化速度大于焊絲送進速度，從而使電弧長度逐漸增加，電弧工作點從Q1點沿電源外特性曲線逐步向Q0點靠近，最后穩(wěn)定在Q0點，電弧長度恢復到改變前的數值。(2)電弧的固有調節(jié)特性鋁合金MIG焊亞射流過渡區(qū)存在焊絲比熔化量隨可見弧長的減小而增大的特性，使得可以采用等速送絲機構配備恒流特性電源進行焊接。焊接中的弧長自動調節(jié)過程如圖6.17所示：曲線1是焊接電源外特性，曲線2是某一送絲速度下的等熔化速度曲線，l0代表初始穩(wěn)定弧長l0下的電弧靜特性曲線，Q0是電弧初始穩(wěn)定工作點?，F在出現某種干擾使電弧長度從l0增加到l1，由于電源是恒流外特性，焊接電流不變，電弧工作點從Q0改變到Q1，但是電弧變長后，焊絲熔化系數減小(比熔化量增加)，使得焊絲熔化速度減小，焊絲熔化速度開始小于焊絲的送進速度，于是電弧要逐步縮短，電弧工作點從Q1點沿電源外特性曲線向Q0點回歸，最后到達Q0點，在Q0點，焊絲熔化速度重新與焊絲的送進速度平衡，電弧又穩(wěn)定在l0長度上燃燒。反之，如果外界干擾使電弧長度從l0改變到l2，通過上面的調節(jié)作用，同樣可使弧長很快恢復到原先的數值。 五、 簡述埋弧焊焊接過程中保持弧長穩(wěn)定的調節(jié)方式的原理、調節(jié)過程(繪圖并說明)(8分) 答：由于埋弧焊過程通常采用大電流、粗焊絲進行焊接，因此如果在弧長發(fā)生變化時調節(jié)電流并不靈敏，因為其電阻率低。而通常采用調節(jié)送絲速度來適應弧長的變化，從而達到送絲速度和熔化速度的平衡。埋弧焊通常采用弧壓反饋調節(jié)送絲速度的方式，其方程如下：埋弧焊電弧穩(wěn)定工作條件仍然是： 并且有 圖中W代表已調定的電源外特性；A代表調節(jié)系統靜態(tài)特性；l0代表初始穩(wěn)定狀態(tài)下的電弧靜特性。則電弧在上述三條曲線的交點Q0(I0,U0,l0)燃燒，焊絲熔化速度等于焊絲送進速度，即Q0是電弧穩(wěn)定工作點?，F在由于某種原因（比如焊槍高度變動、坡口尺寸變化、工件表面彎曲、行走臺不平等）使電弧長度縮短至l1，電弧工作點由Q0(I0,U0,l0)改變到Q1(I1,U1,l1)，由于Q1不在A線上，將發(fā)生vmvf，即Q1不是電弧穩(wěn)定工作點，系統將展開調節(jié)。在電弧調節(jié)器中，由于U1 I0），也會使焊絲熔化速度增加，促使弧長拉長，即電弧自身調節(jié)也在發(fā)揮作用，但弧壓反饋調節(jié)的作用更大。在干擾原因使電弧拉長的情況下，系統同樣會根據電弧電壓的變動產生調節(jié)，只是電弧電壓的增加將造成送絲速度的加快，弧長被逐步縮短，最后也回復到初始穩(wěn)定點。模擬試題二：一、闡述電弧力的種類，并用簡圖說明電弧長度、焊絲直徑、鎢極端部的幾何形狀對電弧力的影響(15分)答： (1) 電弧力：i. 電弧靜壓力(電磁收縮力) ii. 電弧動壓力(等離子流力) iii. 斑點力，包括帶電粒子對電極的沖擊力、電磁收縮力、電極材料蒸發(fā)的反作用力。 iv. 爆破力(2) 影響因素：i. 弧長 ii. 焊絲直徑：焊絲直徑越細，電流密度越大，電磁力越大 iii. 鎢極端部幾何形狀：通常鎢極端部角度為45時，具有最大的電弧壓力 二、闡述熔滴上的作用力及其對熔滴過渡的影響。 (15分) 答：1、 熔滴作用力：重力、表面張力、電磁力、摩擦力2、 影響熔滴過渡：a) 重力：平焊促進，立焊阻礙。 b) 表面張力：平焊促進、立焊阻礙。c) 電磁力：電弧在熔滴的部位不同，分為促進和阻礙。 d) 摩擦力：促進。三、簡述什么是等離子弧及等離子弧的種類。 (15分) 答：1、等離子弧，6分等離子弧是通過外部拘束使自由電弧的弧柱被強烈壓縮所形成的電弧。如果把上述電弧的一極縮進到噴嘴里，噴嘴的孔徑比較小，則電弧通過噴嘴孔時，電弧弧柱截面積受到限制，電弧不能自由擴展，即產生了外部拘束作用，電弧在徑向上被強烈壓縮，從而形成等離子弧。所以也把等離子弧叫做拘束電弧或壓縮電弧。 2、種類： 轉移型等離子弧 如圖4.2(a)所示，在噴嘴內電極與被加工工件間產生等離子弧。 等離子焰流 如圖4.2(b)所示，在鎢電極與噴嘴內壁之間引燃等離子弧。 混合型等離子弧 在圖4.2(a)中，當電弧引燃