綜采工作面搬家規(guī)范.doc

同煤集團(tuán)綜采工作面搬家規(guī)范管理辦法（試行）為了提高綜采工作面撤退準(zhǔn)備質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全、快速、高效的撤退準(zhǔn)備，縮短搬家時(shí)間，在執(zhí)行國家、行業(yè)、集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，特制定綜采搬家準(zhǔn)備及試生產(chǎn)規(guī)范管理辦法，望各單位遵照執(zhí)行。第一章 總則 1、綜采工作面搬家前，礦（公司）成立綜采工作面搬家領(lǐng)導(dǎo)組，并報(bào)集團(tuán)公司生產(chǎn)部。2、搬家基本原則，有二個(gè)綜采隊(duì)的礦不允許出現(xiàn)同時(shí)搬家，三個(gè)綜采隊(duì)的礦原則上不允許有二個(gè)綜采隊(duì)同時(shí)搬家，四個(gè)綜采隊(duì)的礦不允許有三個(gè)綜采隊(duì)同時(shí)搬家，五個(gè)綜采隊(duì)的礦原則上不允許有三個(gè)以上綜采隊(duì)同時(shí)搬家。3、每個(gè)綜采工作面在停采前二個(gè)月內(nèi)要將接替工作面圈出，搬家不停產(chǎn)工作面要在停采前三個(gè)月內(nèi)圈出。接替面要在舊面停采前二周具備穩(wěn)裝條件。4、每個(gè)綜采工作面在穩(wěn)裝前必須編制工作面設(shè)計(jì)，在撤退前必須編制專項(xiàng)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案和安全技術(shù)組織措施并由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織會審后嚴(yán)格實(shí)施。5、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯盤區(qū)采煤工作面在編制工作面設(shè)計(jì)時(shí)，必須編制專項(xiàng)防治瓦斯方案設(shè)計(jì)，從巷道布置、開采順序、瓦斯抽放等方面采取綜合治理措施。6、有自燃發(fā)火傾向的回采工作面在開采前，必須編制防滅火方案和安全技術(shù)組織措施，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織會審后嚴(yán)格實(shí)施。第二章 搬家領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)1、綜采工作面搬家領(lǐng)導(dǎo)組組長由分管副礦長擔(dān)任，成員為涉及綜采工作面撤退準(zhǔn)備的各業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)，搬家領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室主任由專人負(fù)責(zé)。2、搬家領(lǐng)導(dǎo)組要制定搬家領(lǐng)導(dǎo)組成員工作職責(zé)，分工明確、責(zé)任到人。3、搬家領(lǐng)導(dǎo)組要組織有關(guān)業(yè)務(wù)部門在工作面搬家前一個(gè)月完成搬家各類設(shè)計(jì)，并審批完畢。4、搬家領(lǐng)導(dǎo)組要組織有關(guān)單位，在舊面鋪網(wǎng)停采前10天編制出搬家準(zhǔn)備安全技術(shù)組織措施。在舊面鋪網(wǎng)停采前3天，將有關(guān)各項(xiàng)措施貫徹完畢。5、搬家領(lǐng)導(dǎo)組要嚴(yán)格安排從新工作面準(zhǔn)備前的驗(yàn)收到新工作面試產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)度，安排要符合集團(tuán)公司有關(guān)文件規(guī)定。并繪制搬家計(jì)劃圖表，由辦公室在搬家期間每天進(jìn)行填寫。6、搬家領(lǐng)導(dǎo)組要定期召開專業(yè)會議，協(xié)調(diào)解決搬家過程中出現(xiàn)的各類問題，確保綜采工作面搬家按計(jì)劃完成。7、搬家領(lǐng)導(dǎo)組各級領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)部門要加強(qiáng)現(xiàn)場管理、經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時(shí)指出存在的問題，并現(xiàn)場指揮處理，確保施工安全和質(zhì)量。要加強(qiáng)過程監(jiān)管，對各施工隊(duì)組是否按設(shè)計(jì)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、措施施工進(jìn)行監(jiān)管。第三章 通風(fēng)管理規(guī)范一、通風(fēng)系統(tǒng)1、準(zhǔn)備工作面必須在構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可進(jìn)行準(zhǔn)備。2、工作面切巷掘進(jìn)采用大斷面一次成巷施工工藝時(shí)，風(fēng)筒末端風(fēng)量必須滿足巷道最低風(fēng)速要求，否則只能先采取小斷面掘進(jìn)，待切巷貫通形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，再擴(kuò)大斷面。3、工作面準(zhǔn)備或撤退期間，配風(fēng)量符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)要求，且各類有害氣體濃度符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。4、在工作面準(zhǔn)備、撤退前，通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置必須有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，避免因進(jìn)出設(shè)備而頻繁開關(guān)風(fēng)門，任何時(shí)候嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開。當(dāng)工作面需調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須提前編制專項(xiàng)安全技術(shù)組織措施，由礦總工程師組織會審。5、在工作面支架撤退期間，必須采取相應(yīng)的支護(hù)措施，保證撤架后工作面留有足夠的過風(fēng)斷面，滿足供風(fēng)需要。6、工作面遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造，需要新開切巷進(jìn)行小搬家時(shí)，新切巷內(nèi)必須構(gòu)筑正規(guī)可靠的控風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁風(fēng)流短路；小搬家結(jié)束后，必須在新切巷以里構(gòu)筑防火密閉對采空區(qū)進(jìn)行永久封閉。7、采用均壓通風(fēng)的工作面，均壓風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)三專供電、風(fēng)電閉鎖和“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換”；嚴(yán)禁跨皮帶構(gòu)筑均壓風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施。8、工作面準(zhǔn)備、撤退期間，每班必須設(shè)專人看護(hù)風(fēng)門，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。二、瓦斯防治1、高瓦斯礦井回采工作面在圈面期間，必須優(yōu)先安排與工作面關(guān)聯(lián)的“一通三防”安全保障系統(tǒng)工程，做到與工作面生產(chǎn)系統(tǒng)同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入運(yùn)行。2、設(shè)計(jì)采用頂回風(fēng)巷、高位抽放巷或水平長鉆孔治理瓦斯的工作面，必須優(yōu)先安排施工且與工作面順槽巷道同時(shí)到位。3、準(zhǔn)備、撤退工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)必須安裝到位，各類傳感器設(shè)置齊全，瓦電閉鎖、故障閉鎖靈敏可靠。監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)置必須符合安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（A1029-2007）的規(guī)定要求。工作面調(diào)整系統(tǒng)后，傳感器位置必須隨通風(fēng)系統(tǒng)變化及時(shí)調(diào)整，高瓦斯礦井工作面撤退期間，必須在撤架處增設(shè)一臺甲烷傳感器。4、工作面準(zhǔn)備、撤退期間，都必須設(shè)專職瓦檢員，每班至少檢查三次；工作面吊裝硐室、絞車窩或其它高冒區(qū)要增設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)。三、自燃火災(zāi)及粉塵防治1、采用注氮防滅火的工作面在開采前束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)必須同步安設(shè)到位。2、采用綜采放頂煤生產(chǎn)的礦井必須裝備或完善礦井注氮系統(tǒng)，在工作面準(zhǔn)備期間注氮管路安裝到位。3、石炭系特厚煤層綜放工作面切巷掘出后，加強(qiáng)對頂板離層觀測，發(fā)現(xiàn)離層嚴(yán)重時(shí)，必須對離層區(qū)域進(jìn)行充填防火。4、石炭系特厚煤層綜放工作面在煤層中掘進(jìn)的抽放瓦斯巷及切巷準(zhǔn)備前必須進(jìn)行噴漿支護(hù)，噴漿厚度不得小于10mm。5、采取注氮防滅火的綜采工作面在撤退期間采空區(qū)必須正常注氮，并通過束管監(jiān)測系統(tǒng)及時(shí)觀測采空區(qū)氣體的變化情況。6、工作面開采前必須按照煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程要求實(shí)施煤體注水，同時(shí)注水鉆孔數(shù)不少于5個(gè)。7、工作面在設(shè)備撤出后，要將浮煤出清，對兩順槽及兩端頭噴灑阻化劑；在工作面永久封閉期間，刨槽或清理的浮煤必須運(yùn)出工作面，嚴(yán)禁將浮煤遺留在封閉區(qū)。8、對因撤架等原因造成不能按時(shí)封閉或臨時(shí)停采長期供風(fēng)的工作面，必須制定防滅火方案。 9、有注漿系統(tǒng)的礦井，加強(qiáng)采后工作面的預(yù)防性灌漿，封閉前在工作面停采線位置預(yù)埋注漿管路。10、回采工作面結(jié)束前一個(gè)月，由技術(shù)科填寫停采通知單，報(bào)礦通風(fēng)、安監(jiān)和礦（公司）領(lǐng)導(dǎo)審批。停采線的劃定位置要求能滿足采空區(qū)封閉要求。礦通風(fēng)區(qū)根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的停采通知單，編制采空區(qū)封閉設(shè)計(jì)。11、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出所有設(shè)備并進(jìn)行永久封閉。第四章 地測防治水規(guī)范一、搬家面需開展的工作：1、搬家期間要保持正常的排水系統(tǒng)，其它設(shè)備撤離前應(yīng)保證排水系統(tǒng)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并有專人負(fù)責(zé)排水，采煤設(shè)備和其它設(shè)備撤離后再撤離排水系統(tǒng)設(shè)備。2、搬家過程中密切注意工作面水情變化，并做好記錄。3、搬家過程中發(fā)現(xiàn)水害事故預(yù)兆，應(yīng)立即停止搬家工作，分析原因，并采取治理措施，隱患排除后方可繼續(xù)搬家。二、準(zhǔn)備面需開展的工作：1、對封閉時(shí)間較長的工作面啟封前應(yīng)先查明積水情況，如有突水危險(xiǎn)應(yīng)通過打孔或通過密閉墻埋設(shè)的排水管進(jìn)行排放，排除突水危險(xiǎn)后方可打開密閉。排水恢復(fù)被淹井巷時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)有專人跟班定時(shí)測定涌水量和下降水面高程，并做好記錄。2、排除積水、恢復(fù)被淹井巷前，應(yīng)當(dāng)制定防止被水封堵的井巷內(nèi)有害氣體突然涌出的通風(fēng)安全措施。排水過程中，應(yīng)當(dāng)有礦山救護(hù)隊(duì)檢查水面上的空氣成分；發(fā)現(xiàn)有害氣體，及時(shí)處理。3、工作面作業(yè)人員（包括搬家準(zhǔn)備人員）進(jìn)入工作面前應(yīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)本工作面水文地質(zhì)資料，使其明白工作面存在的水害危險(xiǎn)因素、水文地質(zhì)條件、防范措施及事故應(yīng)急措施。4、按照地質(zhì)說明書要求進(jìn)行排水系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備，排水系統(tǒng)應(yīng)超前采煤設(shè)備安裝到位，并在井巷低凹處設(shè)立水倉。綜采工作面兩巷必須至少各配備一趟4寸排水管路和一臺功率不小于45千瓦的水泵，并有備用水泵。水泵開關(guān)置于安全地點(diǎn)，并提供可靠的電源保障，安裝完成后要進(jìn)行排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確保排水系統(tǒng)能夠隨時(shí)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。5、堅(jiān)持有采必探的原則，要求在采煤工作面設(shè)備安裝前進(jìn)行工作面井上、下物探工作，查明工作面內(nèi)部構(gòu)造發(fā)育情況，排查工作面水患。6、工作面生產(chǎn)前必須完成工作面水患的治理，總結(jié)工作面探放水工作。對受巖溶承壓水威脅的工作面，開采前按規(guī)程要求完成承壓水的治理，并編制應(yīng)急救援預(yù)案。水患不清嚴(yán)禁開采。第五章 撤退準(zhǔn)備管理規(guī)范一、撤退、準(zhǔn)備工作面驗(yàn)收1、搬家領(lǐng)導(dǎo)組在接替工作面圈出后、掘進(jìn)隊(duì)組撤退前要組織業(yè)務(wù)部門及相關(guān)隊(duì)組進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并留有記錄。2、新綜采工作面的順槽巷道與切巷規(guī)格要符合工作面設(shè)計(jì)，要能夠滿足工作面的回采和運(yùn)輸安裝要求。3、放頂煤工作面頂回風(fēng)巷要在工作面試產(chǎn)前到位。4、掘進(jìn)回采巷道時(shí)使用的軌道、管路要按照回采使用要求鋪設(shè)，并將軌道道心墊平、墊實(shí)。5、搬家領(lǐng)導(dǎo)組在驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)欠缺的技措工程、通風(fēng)系統(tǒng)和支護(hù)方面的問題要及時(shí)安排處理，在舊面停采前二周處理完畢，具備穩(wěn)裝條件后，重新組織驗(yàn)收。6、綜采撤退、準(zhǔn)備面的吊裝硐室、車場、絞車窩、水泵窩，要符合設(shè)計(jì)要求，車場長度保證至少存6輛車。7、使用支架搬運(yùn)車的、底板較軟的撤退面機(jī)道、準(zhǔn)備面切眼及運(yùn)輸支架的巷道要進(jìn)行硬化，并留足養(yǎng)護(hù)時(shí)間。車場寬度保證能錯(cuò)車，留有安全間隙。8、新工作面準(zhǔn)備好后搬家領(lǐng)導(dǎo)組要組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、停采線劃定、停采支護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（一）、停采線劃定1、綜采工作面停采前要綜合考慮礦山壓力、資源回收、安全、快速等因素，避開周期來壓、破碎頂板和地質(zhì)構(gòu)造，并遵循各類煤柱留設(shè)規(guī)定，合理確定工作面停采位置。千萬噸級礦井停采線的劃定需經(jīng)集團(tuán)公司審批。2、由技術(shù)科下達(dá)停采線通知單，地質(zhì)科測定實(shí)際停采位置，在舊面停采前一個(gè)月給出停采線位置，并標(biāo)注于工作面及采掘工程平面圖上。各類煤柱（不包括極近距離煤層）及停采線：煤柱類型巷道一側(cè)及兩巷之間（米）薄及中厚煤層厚煤層特厚煤層順槽煤柱81515203870盤區(qū)上、下山15202025大巷煤柱20302540170230礦界煤柱2020備注：停采線位置一般要求距受護(hù)煤柱邊界不得大于5米，如果由于特殊原因煤柱留設(shè)須增大時(shí)必須經(jīng)集團(tuán)公司審批。（二）、停采支護(hù)設(shè)計(jì)1、普通綜采：（1）、工作面停采支護(hù)采取錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。（2）、工作面停采鋪網(wǎng)長度10-17米。（3）、煤壁支護(hù)采用護(hù)幫錨桿、金屬網(wǎng)及光頭柱。（4）、撤架時(shí)推廣使用掩護(hù)架。2、特厚煤層放頂煤綜采（1）、工作面停采支護(hù)采取錨桿、錨索、鋼帶、錨索吊梁、雙層金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。（2）、工作面停采不放煤距離40米-80米。（3）、工作面停采鋪網(wǎng)長度20米。（4）、煤壁支護(hù)采用護(hù)幫錨桿、鋼托板、金屬網(wǎng)及光頭柱。（5）、撤架時(shí)推廣使用掩護(hù)架。3、綜采工作面停采后要保證機(jī)道的寬度和高度能滿足撤支架要求的空間，確保既有利于快速撤架，又不至于機(jī)道太寬不利于機(jī)道的支護(hù)管理。4、在采高大于1.8米和頂板破碎的工作面停采時(shí)必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)頂護(hù)幫，金屬網(wǎng)要用錨栓托板壓住。且要保證在機(jī)道煤壁側(cè)支護(hù)一排支柱，柱帽要護(hù)住機(jī)道上方，防止漏頂和煤壁片幫。5、采空區(qū)有懸板的綜采工作面停采前要將放頂孔打好，以便停采后能及時(shí)將古塘懸板放下，懸板面積不得超過25m2。6、綜采工作面停采后要保證液壓支架的初撐力達(dá)到24Mpa以上，乳化液濃度不低于35%，且接頂嚴(yán)實(shí)。并在支架下支設(shè)光頭柱。7、綜采工作面停采后要加強(qiáng)工作面上下端頭的支護(hù)，同時(shí)將架內(nèi)、架前、機(jī)道、出口至裝載硐室的浮煤、浮矸及其它雜物清理干凈，保證撤設(shè)備的路線暢通無阻。并且回撤原超前支護(hù)與端頭支護(hù)的單體液壓支柱，回撤前執(zhí)行先支后回的原則。8、綜采工作面停采后搬家領(lǐng)導(dǎo)組要及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，確保支護(hù)質(zhì)量符合措施要求，壓力大或破碎頂板要加強(qiáng)支護(hù)。車場、吊裝硐室及各類絞車硐室位置符合要求。9、裝卸車的吊裝峒室寬度與高度要符合設(shè)計(jì)要求，吊裝天輪、絞車窩支護(hù)及地錨的錨桿（錨索）錨固力符合規(guī)程及設(shè)備尺寸要求，并有錨固拉力測試記錄。10、綜采工作面撤退準(zhǔn)備中使用的回柱車必須打地錨、安裝戧壓杠。11、液壓支架安裝到位后要及時(shí)接通液壓管路，升起并達(dá)到初撐力，使用的乳化液配比濃度必須達(dá)到35%。第六章 撤、裝、運(yùn)、卸、穩(wěn)規(guī)范第一節(jié) 總 則：1、本規(guī)范按兩種模式進(jìn)行了編寫，模式一是多煤層分層布置軌道運(yùn)輸搬家模式；模式二是單一煤層布置搬家車運(yùn)輸搬家模式。2、根據(jù)綜采工作面安裝設(shè)計(jì)和拆除設(shè)計(jì)，在工作面施工前要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，規(guī)劃出運(yùn)輸系統(tǒng)圖，確定絞車的安裝位置，建立安全可靠的運(yùn)輸系統(tǒng)。3、每次搬家和準(zhǔn)備都應(yīng)列出撤、裝、運(yùn)、卸、穩(wěn)機(jī)電設(shè)備類別、數(shù)量及安裝、拆卸順序，所用運(yùn)輸車輛及所用工具明細(xì)。4、撤退和準(zhǔn)備都應(yīng)確定運(yùn)輸路線，有運(yùn)輸路線詳圖。5、應(yīng)詳細(xì)列出撤退或準(zhǔn)備工藝，合理編排工作量和進(jìn)度，繪制搬家圖表。6、舊面撤退、新面穩(wěn)裝應(yīng)有詳細(xì)的供電設(shè)計(jì)。7、凡上馬新綜采裝備的生產(chǎn)礦井，應(yīng)根據(jù)所采煤層特點(diǎn)做好三機(jī)的選型和配套。新裝備必須進(jìn)行地面三機(jī)配套聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。并出具地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，遇到的配套和設(shè)備問題必須在井上解決，不能把問題帶入井下。8、綜采工作面的撤退與準(zhǔn)備應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍或本礦專門負(fù)責(zé)綜采撤退與準(zhǔn)備的隊(duì)組進(jìn)行作業(yè)。第二節(jié) 設(shè)備的回撤（模式一）一、總則、設(shè)備回撤過程中，能整體回撤的設(shè)備及部件盡可能綁扎到一起搬運(yùn)，以確保各種小部件不致丟失。2、支架回撤后在空位三角區(qū)支設(shè)單體支柱、木叢柱及木垛時(shí)，必須設(shè)專人觀察頂板，如有問題及時(shí)處理，問題排除后方可繼續(xù)作業(yè)。3、支架回撤過程中，每班必須檢查鋼絲繩的斷絲及磨損情況，不合格必須及時(shí)更換，緊繩拉架時(shí)，所有人員必須躲在安全位置，支架操作人員應(yīng)采用遠(yuǎn)程操作，避開鋼絲繩、開口環(huán)、滑輪的受力方向，以防鋼絲繩繃斷或開口環(huán)、滑輪拉斷飛出傷人。4、設(shè)備在回撤前必須拆除設(shè)備的儀表、顯示器，設(shè)備在回撤過程中，各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包扎，以防雜物進(jìn)入。5、回撤設(shè)備使用絞車時(shí)必須用聲光信號，不得呼叫或用礦燈代替。6、吊裝及運(yùn)送設(shè)備時(shí)對使用的工具和設(shè)施進(jìn)行細(xì)致檢查，確保完好可靠；7、車輛運(yùn)輸必須執(zhí)行行車不行人。8、高壓管路必須卸載后拆卸，以防傷人。9、做好設(shè)備狀況的檢查工作：綜采設(shè)備撤退后，如果是直接運(yùn)到銜接工作面安裝，需提前對各種設(shè)備進(jìn)行可靠程度鑒定，對拆除后需出井檢修或更換的設(shè)備應(yīng)填表登記，以便安排計(jì)劃在搬遷期間進(jìn)行檢修。即使不出井的設(shè)備，也要檢查設(shè)備的完好狀況，并及時(shí)處理設(shè)備存在的問題。二、綜采工作面設(shè)備的撤退順序綜采工作面設(shè)備的撤退，一般是先拆除皮帶巷電氣列車、可伸縮膠帶輸送機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭傳動部等。然后再集中力量撤、裝、運(yùn)工作面液壓支架，最后再拆除乳化液泵站及其它設(shè)備。三、機(jī)電設(shè)備的拆除：（一）采煤機(jī)的拆除： 一般是先將采煤機(jī)開溜尾將前后滾筒搖臂與機(jī)身的連接銷拆開將電源切斷把前后滾筒與截割部傳出裝車拆開各大件間的對口螺栓用回柱車依次拉出截割部，牽引部、電控部等傳到裝車點(diǎn)裝車（二）工作面（前、后部）運(yùn)輸機(jī)的拆除：退刮板鏈子切斷開關(guān)電源拆除負(fù)荷側(cè)電纜拆擋煤板拆中部槽拆頭部電機(jī)及減速器拆機(jī)頭架（三） 可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)的拆除：先退出皮帶切斷皮帶機(jī)開關(guān)電源并閉鎖拆開負(fù)荷側(cè)電纜拆除各部管路及監(jiān)測線路解體卸載滾筒然后依次解體驅(qū)動裝置、傳動裝置、卸載裝置、儲帶裝置、卷帶裝置、夾帶裝置、漲緊裝置、主被動滾筒、大架，儲帶架子、冷卻系統(tǒng)、軟起動、電路系統(tǒng)由皮帶尾向頭撤退中間架，邊梁、防倒卡子、及上下托輥（四）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的拆除：拆刮板鏈并運(yùn)出切斷轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)電源并閉鎖拆開負(fù)荷側(cè)電纜拆除轉(zhuǎn)載機(jī)上部的電纜拆開轉(zhuǎn)載機(jī)電纜夾、擋煤板，蓋板解體破碎機(jī)后部溜槽及轉(zhuǎn)載機(jī)尾解體破碎機(jī)電機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)減速機(jī)解體轉(zhuǎn)載機(jī)過橋部溜槽解體轉(zhuǎn)載機(jī)頭及機(jī)頭架（五）設(shè)備列車的拆除：（1）將移動變電站、液壓泵站、開關(guān)和集中控制設(shè)備的連接裝置拆開，拆除各部電纜及控制線路并且做好標(biāo)記，將列車上的托電纜裝置進(jìn)行編碼拆解出井。（六）支架的撤退（具體可參照模式二中支架的撤退方法）：撤退順序：先撤端頭支架，然后由頭向尾依次撤退。第三節(jié) 設(shè)備的安裝一、總則：1、設(shè)備安裝過程中，用液壓支架起吊設(shè)備時(shí)，必須選用安全可靠的起吊鏈，并先觀察周圍人員及頂板情況，在確認(rèn)安全后方可操作。2、安裝采煤機(jī)搖臂、滾筒、轉(zhuǎn)載機(jī)頭及電機(jī)減速器時(shí)，必須選用安全可靠的起吊點(diǎn)及起吊鏈，設(shè)備吊起后及時(shí)在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛，防止設(shè)備墜落、翻轉(zhuǎn)傷人。3、設(shè)備與平板車連接必須穩(wěn)固可靠，設(shè)備列車必須用防跑車裝置將其固定，以防跑車。4、安裝轉(zhuǎn)載破碎機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按標(biāo)定的機(jī)頭鏈輪中心線安裝，轉(zhuǎn)載機(jī)頭鏈輪中心線到刮板機(jī)頭鏈輪中心線的距離必須符合設(shè)備參數(shù)要求。5、安裝刮板機(jī)過程中拉底鏈時(shí)，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視鏈條，以保證鏈條不扭轉(zhuǎn)交叉。6、刮板機(jī)安裝必須平、直、穩(wěn)，各部位螺栓、銷子齊全、緊固，鏈條張緊度合適，兩根鏈條松緊一致，各部位油質(zhì)、油量符合要求，通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。7、采煤機(jī)搖臂、滾筒及破碎機(jī)在安裝機(jī)窩段溜槽前即放到機(jī)窩內(nèi)，安放前必須注意滾筒、搖臂的左右方向，確保一次性安放到位。 8、采煤機(jī)安裝要求各部件及緊固件齊全、螺栓緊固達(dá)到規(guī)定預(yù)應(yīng)力，各注油部位油質(zhì)、油量符合要求，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，保護(hù)齊全完好，動作可靠，搖臂升降靈活，左右牽引正常。9、設(shè)備列車必須進(jìn)行編號，按順序安放到位，電氣設(shè)備接線符合標(biāo)準(zhǔn)，各管路連接正確，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，乳化液泵及噴霧泵壓力調(diào)到規(guī)定值。10、支架安裝要整齊、平直，沿工作面排成一條直線，其偏差不超過50mm，頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。11、工作面設(shè)備安裝完畢后，將臨時(shí)供液改為永久泵站供液前，必須將進(jìn)回液管路沖洗干凈。 二、機(jī)電設(shè)備的安裝安裝順序：同時(shí)安裝工作面刮板輸輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮帶式輸送機(jī)、泵站和電氣設(shè)備液壓支架采煤機(jī)（一）、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝：1、輸送機(jī)的安裝應(yīng)該由機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行，保證機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾部相互位置合理，機(jī)頭鏈輪軸線要垂直開切眼安裝中線，與轉(zhuǎn)載機(jī)尾的相互位置一般應(yīng)以轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸線與工作面?zhèn)攘锊圻呏睾稀?、安裝溜機(jī)槽時(shí)頭、尾特殊槽和中部槽必須按設(shè)計(jì)要求安裝，合理擺放檢查槽。3、安裝順序：安裝機(jī)頭安裝中部槽和底鏈鋪上鏈緊鏈安裝擋煤板、鏟煤板及其它裝置，補(bǔ)齊刮板（二）轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安裝：機(jī)頭運(yùn)到位后在皮帶機(jī)尾上對位，上好銷子與卡環(huán)并在機(jī)身下打好木垛，支穩(wěn)機(jī)頭部將橋身槽運(yùn)到位與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對位，安上聯(lián)接螺栓，用木垛支穩(wěn)用同樣的方法依次安裝凸槽，斜槽、鉸接槽每安裝一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好破碎機(jī)運(yùn)到位后對位安裝待刮板機(jī)頭安裝好后，連接轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈待工作面供電、供水、供液系統(tǒng)形成后，連接各管路，用機(jī)頭張緊裝置將鏈條張緊使其達(dá)到預(yù)張力按規(guī)定的油質(zhì)油量對所需注油脂的部位進(jìn)行注油。(三)可伸縮帶式輸送機(jī)的安裝按順序?qū)C(jī)尾、機(jī)尾牽引裝置、中間架、鉸接托輥擺放到位把儲帶倉、機(jī)頭部等部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)的巷道旁安裝機(jī)頭部儲帶裝置中間架機(jī)尾牽引裝置機(jī)尾裝上鉸接托輥和下托輥把上層輸送帶鋪好、接頭、張緊。安裝中間架前，應(yīng)先把下層輸送帶鋪好并連好接頭。（四）液壓支架的安裝綜采放頂煤液壓支架的安裝與一般液壓支架的安裝基本相同，只是低位、中位綜采放頂煤液壓支架在安裝時(shí)，隨支架的安裝及時(shí)安裝工作面后部刮板輸送機(jī)。1、工作面第一臺支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，將支架卸車，支架調(diào)整至正確位置后與刮板機(jī)連接。2、將已就位的支架與臨時(shí)泵站接通供液，升起支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，并達(dá)到初撐力。3、用1、2同樣的方法依次安完工作面其余液壓支架。4、當(dāng)工作面安裝完畢后，將臨時(shí)供液改為永久泵站供液。（五）采煤機(jī)的安裝1、在安裝機(jī)窩段溜槽前把采煤機(jī)左右滾筒搖臂及破碎機(jī)運(yùn)至機(jī)窩內(nèi)的指定地點(diǎn)。2、在刮板機(jī)中部溜槽安裝至機(jī)窩段時(shí)搬運(yùn)采煤機(jī)（包括溜槽）至機(jī)窩與已安裝好的溜槽對位安裝。3、在機(jī)窩段支架全部安裝好后，將截割部安在機(jī)身上，上好銷子。4、接好各電機(jī)的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與采煤機(jī)相接。5、根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油（脂）。6、安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。（六）設(shè)備列車系統(tǒng)的安裝1、用搬運(yùn)車按照設(shè)計(jì)順序?qū)⒃O(shè)備放置在軌道上，然后用絞車?yán)链_定位置。2、將各臺車輛用專用連接板連接可靠。3、接好移變及各開關(guān)的電源線，負(fù)荷線及控制線和接地保護(hù)系統(tǒng)。4、鋪設(shè)吊掛向工作面設(shè)備供電、供液和供水的電纜及管路。5、按要求給泵和箱加油加水。6、工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設(shè)備供電、供液和供水系統(tǒng)。7、經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認(rèn)無誤后，方可試機(jī)。 第四節(jié)： 搬家車搬家模式（模式二）一、總則1、該模式與軌道運(yùn)輸搬家模式相同內(nèi)容參照軌道運(yùn)輸搬家模式。2、綜采搬家期間設(shè)專人對搬家外的其它車輛實(shí)行交通管制，對容易堵車的地點(diǎn)設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)交通。3、一般設(shè)備裝車時(shí)，較重的物件使用吊鏈、防爆叉車、防爆車或絞車與滑輪配合裝車，較輕的物件人工抬扛。4、裝車時(shí)要確保設(shè)備重心位于搬運(yùn)車鏟板的中心，設(shè)備必須固定牢固，防止滑落。5、回撤溜槽時(shí)必須在支架側(cè)設(shè)專人指揮叉車司機(jī)，以保證溜槽不擦傷或碰壞支架。二、液壓支架的撤退（一）撤退順序：先撤端頭支架，然后由頭向尾依次撤退。1、撤端頭支架：先將后刮板運(yùn)輸機(jī)頭退后將端頭支架退后拆后刮板運(yùn)輸機(jī)頭降端頭支架立柱拆除煤幫側(cè)立柱裝車運(yùn)出 拆煤幫側(cè)底座并運(yùn)出拆端頭支架工作面?zhèn)炔糠?工作面?zhèn)软斄?、立柱、底座與端頭支架煤幫側(cè)拆除工藝相同，在拆除當(dāng)中加強(qiáng)支護(hù)。2、撤過渡支架：撤過渡支架前，將頭端頭所有單體柱全部用木柱替支，然后開始進(jìn)行撤架工作，降架后開動絞車使支架前移，當(dāng)被撤支架底座超出相鄰支架底座時(shí)，將鋼絲繩鉤頭改栓在支架前橋上，開車調(diào)向竄出工作面用支架搬運(yùn)車裝車運(yùn)出，每撤一架在其空間至少打一個(gè)木垛，用來維護(hù)頂板。3、撤中間普通支架：（1）將第一個(gè)普通支架順機(jī)道方向擺正，與煤壁保持合理距離作為掩護(hù)支架。（2）降被撤支架：降架采用鄰架操作，首先收回護(hù)幫板，降前探梁，然后降主頂梁。（3）回柱絞車?yán)稣{(diào)向：在降被撤支架前，在掩護(hù)架前橋上掛滑輪，開動絞車使支架前移、調(diào)向、擺正，用支架搬運(yùn)車裝車固定牢固運(yùn)出。（4）支護(hù)頂板：每撤一架支架在其空間至少打一個(gè)木垛，用來維護(hù)頂板，回撤過程中如頂板破碎，壓力大時(shí)，可打木垛或增加木柱數(shù)量，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。第五節(jié) 綜采設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)（模式一、二）一、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查：1、各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。2、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。3、運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。4、各儀表及顯示是否正常。5、各種管路的連接是否正確。6、電源接線是否正確，電壓是否正常。7、鏈條的張緊度是否適中。8、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠。9、控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向整機(jī)空轉(zhuǎn)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直至符合要求為止。二、設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和觀察：1、搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動控制是否符合要求。2、信號傳輸、接收和顯示是否達(dá)到要求。3、聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。4、技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：工作面由刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，再由膠帶機(jī)向刮板輸送機(jī)方向逐個(gè)啟動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。（十）單機(jī)調(diào)試內(nèi)容單機(jī)調(diào)試內(nèi)容設(shè)備名 稱調(diào)試方法檢查內(nèi)容液壓支 架逐架反復(fù)升降35次并適量前移，其它千斤頂試動幾次1、油管連接是否正確2、各種閥組是否串漏液3、結(jié)構(gòu)件動作有無擠卡現(xiàn)象4、各種千斤頂動作是否靈活可靠采煤機(jī)1、空運(yùn)轉(zhuǎn)1015min2、至少沿工作面長度帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)整循環(huán)1、機(jī)器無異常聲響，各部溫度正常，液壓系統(tǒng)壓力符合規(guī)定2、電流、電壓符合要求3、滾筒升降靈活，升降至最高點(diǎn)、最低點(diǎn)所需時(shí)間要符合規(guī)定4、無漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻正常暢通，水量充足5、牽引正常，控制靈活，符合規(guī)定，牽引鏈張緊適當(dāng)刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)1、檢查后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn) 試驗(yàn)，斷續(xù)起動，開、停試運(yùn)轉(zhuǎn)2、運(yùn)轉(zhuǎn)12個(gè)循環(huán)3、空轉(zhuǎn)12h1、檢查機(jī)頭機(jī)尾軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響，電動機(jī)、減速器溫升是否正常2、檢查各部件有無擠卡現(xiàn)象3、檢查兩根鏈松緊是否一致以及刮板鏈的張緊程度是否適當(dāng)4、檢查各部件是否齊全緊固5、檢查鏟煤板、擋煤板是否緊固達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)點(diǎn)動、空轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)1、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無跑偏打滑現(xiàn)象，保護(hù)裝置是否可靠2、減速器和電動機(jī)有無異常聲響，有無振動和發(fā)熱現(xiàn)象3、接口是否嚴(yán)合牢固潤滑系統(tǒng)注油是否合適4、清掃器、張緊絞車、制動裝置等是否齊全正常，張緊程度是否適當(dāng)乳化液泵站手動、點(diǎn)動、空運(yùn)轉(zhuǎn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)1、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使曲軸轉(zhuǎn)動 圈，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活2、打開機(jī)殼上蓋，向滑塊上部油地注一些潤滑油，以防止滑塊缺乏潤滑而損壞機(jī)殼3、打開手動卸載閥，關(guān)閉向工作面供液的截止閥，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵上箭頭所指引的轉(zhuǎn)動方向一致。如果不一致立即停機(jī)，改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)向4、在打開手動卸載閥的狀態(tài)下，讓乳化液泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將帶有空氣的乳化液直接流回乳化液箱，直到排出的乳化液中沒有空氣為止。乳化液泵空載運(yùn)行時(shí)不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象5、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，讓乳化液泵逐漸升壓；當(dāng)卸載閥自動卸載時(shí)，打開壓力表開關(guān)，從壓力表上觀測卸載壓力，如果卸載壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，則需重新調(diào)整到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)卸載壓力6、一切正常后，打開向工作面供液的截止閥，向工作面供波。使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查乳化液箱的乳化液面高度，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)要及時(shí)注液，避免乳化液泵因吸空而損壞零件第六節(jié) 綜采工作面搬家準(zhǔn)備機(jī)電配件的更換標(biāo)準(zhǔn)在綜采工作面搬家準(zhǔn)備過程中，一些機(jī)電配件常出現(xiàn)“提前退役”或“超期服役”的現(xiàn)象。為了提高機(jī)電設(shè)備的管理水平，降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、合理運(yùn)轉(zhuǎn)（行）。在編制綜采搬家準(zhǔn)備的配件預(yù)算前，組織專業(yè)化小組對工作面在籍的設(shè)備進(jìn)行清查摸底，對需要更換的設(shè)備和配件做到有標(biāo)準(zhǔn)可依。一、綜采工作面主要設(shè)備機(jī)電配件的更換標(biāo)準(zhǔn)：（一）通用部分 1、齒輪（有以下情況之一的應(yīng)更換）（1）齒輪有斷齒、裂紋和剝落現(xiàn)象時(shí)；（2）齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%時(shí)；（3）齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕、點(diǎn)蝕區(qū)高度超過齒高的30%，長度超過齒長的40%時(shí)；（4）齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕、點(diǎn)蝕區(qū)高度超過齒高的70%，長度超過齒長的10%時(shí)；（5）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)超過齒高的1/3、齒長的1/2時(shí)；（6）硬齒面齒輪、齒面磨損超過硬化層的80%時(shí)；（7）軟齒面齒輪、齒面磨損超過原齒厚的15%時(shí)；（8）開式齒輪齒厚磨損超過原齒厚的25%時(shí)。 2、聯(lián)軸器（1）齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損超過原齒厚的25%時(shí)；（2）彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差大于3mm時(shí)。（二）刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)（1）鏈輪更換標(biāo)準(zhǔn) 鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)大于6mm節(jié)距86mm時(shí)大于8mm（2）刮板更換標(biāo)準(zhǔn)彎曲變形大于15mm時(shí)；中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損大于5mm、長度磨損大于15mm時(shí)。（3）圓環(huán)鏈更換標(biāo)準(zhǔn) 伸長變形超過設(shè)計(jì)長度的3%時(shí)；直徑磨損大于23mm時(shí)。（5）溜槽更換標(biāo)準(zhǔn) 平面變形大于4mm時(shí)；中板和底板磨損大于設(shè)計(jì)厚度的30%（局部超過50%）時(shí)。（三）皮帶輸送機(jī)緩沖托輥:表面膠層磨損量超過原厚度的1/2時(shí)。（四）采煤機(jī)滑靴:磨損量大于10mm時(shí)。(五)電機(jī) 空載試驗(yàn)，運(yùn)行1小時(shí)測電流，大中型電機(jī)為額定電流的（2030%），小型電機(jī)為額定電流的（3550%），不得超過此范圍。二、綜采設(shè)備的大修和報(bào)廢1、綜采、綜掘設(shè)備基本折舊年限嚴(yán)格按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（見同煤經(jīng)財(cái)字2004445號關(guān)于修訂固定資產(chǎn)分類折舊年限的通知）。2、綜采、綜掘新設(shè)備投入運(yùn)行后，必須達(dá)到大修修理周期后方可依據(jù)設(shè)備狀況安排大修理，其中：（1）、液壓支架原則上使用3648個(gè)月，或工作面走向長度大于二千米的工作面液壓支架，和根據(jù)支架結(jié)構(gòu)件往復(fù)循環(huán)的次數(shù)（2萬-3萬）次，可安排出井進(jìn)行大修。（2）、采煤機(jī)原則上使用56個(gè)工作面后出井進(jìn)行大修，和根據(jù)中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T 1003.1-2006實(shí)施，采高1.5米，過煤量為100-150萬噸，出井大修；采高3米，過煤量為200-300萬噸，出井大修；采高4.5米，過煤量為300-450萬噸，出井大修；采高6米，過煤量為400-600萬噸，出井大修。（3）、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)原則上使用45個(gè)工作面后出井進(jìn)行大修；和根據(jù)過煤量，中部槽中、底板磨損量大于原尺寸的三分之一，出井大修；視中部槽槽幫鋼磨損變形程度而定是否進(jìn)行大修。3、支架、采煤機(jī)大修后，修理周期按新設(shè)備修理周期的70%80%來安排下一次大修；刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)原則上仍按新設(shè)備修理周期執(zhí)行。4、對于未達(dá)到大修理周期的設(shè)備，由于自然災(zāi)害或地質(zhì)條件造成設(shè)備損壞需出井大修時(shí)，由使用單位提出書面報(bào)告，經(jīng)機(jī)電管理處有關(guān)部門鑒定，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可安排大修。第七章 搬家期間安監(jiān)工監(jiān)管規(guī)范綜采工作面撤退與穩(wěn)裝分兩部分監(jiān)管，一是盤區(qū)軌道上山（包括材料斜井）運(yùn)輸監(jiān)管，二是工作面監(jiān)管。盤區(qū)上山設(shè)一名安監(jiān)工，工作面設(shè)一名安監(jiān)工。一、安監(jiān)工監(jiān)管工作過程（一）盤區(qū)軌道上山（包括材料斜井）；接班后，沿途檢查巷道支護(hù)情況及沿途檢查上山絞車完好、戧壓杠是否齊全支設(shè)牢固可靠、地錨是否牢固可靠、鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象、信號裝置以及車輛的捆綁等安全情況，沿途檢查完后，向值班室匯報(bào)，每班匯報(bào)不少于3次（包括在下個(gè)班班前安排任務(wù)前匯報(bào)一次），全班重點(diǎn)監(jiān)管材料斜井運(yùn)輸，交班時(shí)在車場，把存在的問題向下個(gè)接班人匯報(bào)，并履行簽字手序。2、工作面；接班時(shí)，進(jìn)行“四位一體”檢查，沿途檢查巷道支護(hù)情況及沿途絞車完好、戧壓杠是否齊全支設(shè)牢固可靠、地錨是否牢固可靠、鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象、信號裝置以及車輛的捆綁情況、起吊裝置等安全情況，重點(diǎn)是從頭到尾檢查支護(hù)情況，檢查完后，向值班室匯報(bào)，每班匯報(bào)不少于3次（包括在下個(gè)班班前安排任務(wù)前匯報(bào)一次）。若工作面剛開始撤退，一路從皮帶巷撤皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)，另一路從尾巷撤采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)等多點(diǎn)作業(yè)，哪重要先到哪，巡回檢查作業(yè)點(diǎn)。撤穩(wěn)支架時(shí)，重點(diǎn)在工作面監(jiān)管支護(hù)及運(yùn)輸情況。交班時(shí)在車場，把存在的問題向下個(gè)接班人匯報(bào)，并履行簽字手序。二、監(jiān)管項(xiàng)目（一、）支護(hù)1、工作面及兩順槽支護(hù)數(shù)量、質(zhì)量符合規(guī)定。2、支柱見實(shí)底，防倒裝置可靠。（二）、支架的撤裝運(yùn)；1、檢查掩護(hù)架接頂情況。2、降被撤支架時(shí)，檢查操作人員降架采用遠(yuǎn)方鄰架操作，升降架按照支架工操作規(guī)程操作。每次只準(zhǔn)降一架支架，等該支架拉到有支護(hù)的安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行下一架支架的降架回撤工作。3、檢查作業(yè)人員使用單體柱調(diào)架時(shí)，單體柱兩端要采用木楔或柱帽襯牢，單體柱要采用遠(yuǎn)方操作，升柱時(shí)，單體柱附近 不準(zhǔn)有人。4、檢查回柱絞車完好狀況，戧壓杠是否齊全支設(shè)牢固可靠，地錨是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，滑輪及連接裝置是否可靠，有無過往行人，撤架時(shí)，所有人員是否撤到安全地點(diǎn)躲避。5、檢查開車人員是否采用遠(yuǎn)方操作絞車，避開直線開車。6、檢查支護(hù)人員站在有支護(hù)且在支護(hù)可靠情況下進(jìn)行作業(yè)。7、檢查撤架時(shí)，聯(lián)系信號是否使用聲光信號或哨聲，作業(yè)中是否按信號規(guī)定操作。8、檢查回柱放頂工作：檢查初次放頂在擺放好掩護(hù)支架之后進(jìn)行，正?；刂彭敒椋好砍芬患苤Ъ苓M(jìn)行一次回柱放頂工作?；氐怪?，取拄時(shí)，作業(yè)人員是否站在有支護(hù)且支護(hù)可靠支護(hù)情況下取拄。9、檢查下列情況，遇有下列情況不得進(jìn)行回柱工作；(1)后路不暢通或有人工作時(shí)。(2)頂板壓力大或有響動聲；(3)有人操作臨近支架； (4)支護(hù)損壞短缺或不起作用；10、支架裝車前，檢查裝架硐室的頂板、煤壁及支護(hù)等安全情況，檢查起吊裝置是否合格。（11）支架裝車前，檢查所使用的回柱絞車的完好，戧壓杠、地錨是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象。（12）支架裝車后，檢查捆綁是否合格。（三）、采煤機(jī)的撤裝運(yùn)；1、解體采煤機(jī)前，檢查采煤機(jī)附近的幫頂及支護(hù)情況。2、采煤機(jī)解體前,檢查兩滾筒是否放下,檢查采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)開關(guān)手把是否打到零位并,并設(shè)專人看管。3、檢查起吊裝置是否可靠。4、檢查無關(guān)人員是否在附近作業(yè)。5、檢查回柱絞車完好狀況，戧壓杠是否齊全支設(shè)牢固可靠，地錨是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，滑輪及連接裝置是否可靠。6、各部件竄運(yùn)時(shí)，檢查有無過往行人，所有人員是否撤到安全地點(diǎn)躲避。7、聯(lián)系信號是否使用聲光信號或哨聲，作業(yè)中是否按信號規(guī)定操作。（四）、工作面運(yùn)輸機(jī)的撤裝運(yùn)；1、工作面運(yùn)輸機(jī)解體前，檢查運(yùn)輸機(jī)通道內(nèi)的幫頂及支護(hù)情況。2、拆刮板運(yùn)輸機(jī)鏈時(shí)，檢查戧杠是否牢固可靠，工作面刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)手把是否打到零位并,并設(shè)專人看管。3、檢查用電機(jī)帶動退鏈時(shí)，嚴(yán)禁帶電用手抓住拆鏈。 4、檢查起吊裝置是否可靠。5、檢查無關(guān)人員是否在附近作業(yè)。6、檢查回柱絞車完好狀況，戧壓杠是否齊全支設(shè)牢固可靠，地錨是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，滑輪及連接裝置是否可靠。7、各部件竄運(yùn)時(shí)，檢查有無過往行人，所有人員是否撤到安全地點(diǎn)躲避。8、聯(lián)系信號是否使用聲光信號或哨聲，作業(yè)中是否按信號規(guī)定操作。（五）、轉(zhuǎn)載機(jī)的撤裝運(yùn)；1、解體轉(zhuǎn)載機(jī)前，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)附近的幫頂及支護(hù)情況。2、檢查起吊裝置是否可靠。3、檢查無關(guān)人員是否在附近作業(yè)。4、拆轉(zhuǎn)載機(jī)鏈時(shí)，檢查戧杠是否牢固可靠，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)手把是否打到零位并,并設(shè)專人看管。5、檢查用電機(jī)帶動退鏈時(shí)，嚴(yán)禁帶電用手抓住拆鏈。6、檢查回柱絞車完好狀況，戧壓杠是否齊全支設(shè)牢固可靠，地錨是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，滑輪及連接裝置是否可靠。7、各部件竄運(yùn)時(shí)，檢查有無過往行人，所有人員是否撤到安全地點(diǎn)躲避。8、聯(lián)系信號是否使用聲光信號或哨聲，作業(yè)中是否按信號規(guī)定操作。9、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)過橋是否用木垛襯牢。（六）、皮帶運(yùn)輸機(jī)的撤裝運(yùn)；1、檢查皮帶附近的幫頂及支護(hù)情況。2、檢查起吊裝置是否可靠。3、檢查無關(guān)人員是否在附近作業(yè)。4、退皮帶前,檢查嚴(yán)禁任何人員站在皮帶上或皮帶頭上，檢查皮帶尾部是否設(shè)專人看管。5、 退完皮帶后，檢查皮帶機(jī)開關(guān)是否打到零位并閉鎖、設(shè)專人看管。6、各部件竄運(yùn)時(shí)，檢查有無過往行人，所有人員是否撤到安全地點(diǎn)躲避。7、聯(lián)系信號是否使用聲光信號或哨聲，作業(yè)