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第三篇 切削加工第一章 金屬切削加工的基礎知識1切削運動與切削用量一 切削運動1 主運動：完成最基本的切削動作。2 進給運動：保證切削的連續(xù)性。二 切削用量1 切削速度v（m/s）：單位時間內，工件和刀具沿主運動方向的相對位移。2 切削深度ap(mm)：待加工表面和已加工表面間的垂直距離。3 進給量f（mm/r, mm/str）：主運動的一個循環(huán)內，工件和刀具沿進給運動方向的相對位移。2刀具材料與刀具幾何形狀一 刀具材料1 性能要求 高硬度，HRC60 足夠的強度、韌性。 耐磨 熱硬性2 材料類型 碳素工具鋼 合金工具鋼 高速鋼 硬質合金 其它二 刀具幾何角度1 切削部分的組成2.輔助平面及幾何角度 前角0 (+，0，)：前刀面與基面之間的夾角。前角增大，則刀刃鋒利，但強度降低。加工塑性材料及精加工時，用大前角；加工脆性材料及粗加工時，用小前角。 后角0（+）：主后刀面與切削平面之間的夾角。后角增大，則主后刀面與工件之間的摩擦減小，刀刃鋒利，但強度降低。加工塑性材料及精加工時，用大前角；加工脆性材料及粗加工時，用小前角。2）在基面測量的角度 主偏角Kr：主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。它能影響切削層截面的形狀和幾何參數，影響切削力的變化。Kr減小，可提高刀具耐用度，且降低表面粗糙度；但徑向力Fy增大，車削軸類件時引起彎曲和振動。副偏角Kr：副切削刃在基面上的投影與進給反方向的夾角?？蓽p少副切削刃和已加工面之間的摩擦。3）在切削平面測量的角度刃傾角s（+，0，）：主切削刃與基面的夾角。刃傾角為正，刀尖翹起，排屑向待加工面，刀刃鋒利，但強度降低；刃傾角為負，刀尖向下，排屑向已加工面，刀刃鈍化，但強度升高。精加工時，刃傾角為正或為零；粗加工時，刃傾角為負。2金屬的切削過程一 切屑種類1 帶狀屑精車塑性材料時易產生2 節(jié)狀屑粗加工中等強度鋼時易產生3 崩碎屑切削脆性材料時易產生二 切削力1 主切削力Fz：切削力在切削平面上的分力。2 徑向力Fy：切削力垂直與進給方向上的分力。3 軸向力Fx：切削力在進給方向上的分力。三 切削熱和刀具磨損1 冷卻潤滑液2 刀具耐用度3金屬切削機床的基本知識一機床基本結構及傳動1 基本結構 主傳動部件 進給傳動部件 工件安裝裝置 刀具安裝裝置2 傳動機構種類 機械傳動 液壓傳動二自動機床和數控機床簡介（一）自動機床1 控制方式：機械程序控制、油液程序控制、電程序控制和數字控制2 特點：適于大批量、形狀簡單、精度較低的小型零件的生產。（二）數控（NC）機床1 定義：把零件圖及加工過程，以數字或代碼的形式編制程序，控制機床各運動部件的動作順序、速度、位移量及各種輔助功能，以實現加工過程的自動化。2 NC機床的組成 信息載體 數控裝置 伺服系統(tǒng) 機床3 NC機床的分類（1）按機械運動的軌跡分 點位控制 直線控制 連續(xù)控制（2）按伺服機構控制方式分 開環(huán)控制系統(tǒng) 閉環(huán)控制系統(tǒng)3 特點 適應性廣 設備利用率高，生產準備時間短 生產率高 成本高，需專業(yè)人員使用、維修，適合于中小批量、品種多、形狀復雜、精度高的零件第二章 切削加工工藝1車削一 切削運動1 主運動：工件的旋轉運動2 進給運動：刀具的直線運動。二 特點1 切削平穩(wěn)，精度高，Ra小2 可保證各加工面的同軸性3 加工材料：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬三 工藝1.車外圓 粗車：IT13IT10，Ra5012.5m 半精車：IT10IT9，Ra6.33.2m 精車：IT6IT5，Ra0.80.2m4 車錐面 寬刀法 偏移小刀架法 偏移尾架法 靠模法5 鉆孔、鏜孔6 車螺紋 單線螺紋車刀車螺紋 梳刀車螺紋2鉆削與鏜削一 鉆削1 切削運動主運動為刀具的旋轉；進給運動為刀具的直線運動。2特點 易“引偏” 排屑困難 散熱困難3工藝 鉆孔：孔的粗加工 擴孔：孔的半精加工 鉸孔：孔的精加工 攻絲：加工內螺紋二 鏜削1 切削運動主運動：刀具旋轉進給運動：工件或刀具直線運動2 工藝 鏜孔 鉆、擴、鉸孔 車外圓、端面、螺紋 銑平面3 特點 位置精度較高 鏜孔適應性強 加工范圍廣 生產率較低 可加工HRC30以內的金屬材料3刨削和拉削一 刨削1 切削運動主運動：刀具往復直線運動進給運動：工件直線運動2 特點 加工精度較低：IT8IT7，Ra6.31.6m 生產率低 成本低3 工藝 平面加工 斜面加工 溝槽加工二