粘土砂造型作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

粘土砂造型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于機(jī)器造型和頂箱造型。2、 目的：規(guī)范造型作業(yè)，生產(chǎn)合格鑄件。3、 造型前準(zhǔn)備：3.1、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)鑄件的特性及工藝要求。3.2、每爐次更換爐號(hào)。3.3、模具檢驗(yàn)：檢查模具是否齊全完好，如有下列情況者應(yīng)修復(fù)后在使用。 模具有損缺、變形及尺寸不符圖紙規(guī)定。 模具在型板上松動(dòng)，澆冒口在型板上松動(dòng)。 澆冒口不齊全或損壞。 3.4、檢查型板定位銷和砂箱銷孔的配合間隙。配合間隙不能大于0.2mm。如果大于0.2mm應(yīng)及時(shí)更換定位銷子。 3.5、檢查砂箱有下列情況者不能使用： 砂箱有裂紋。 砂箱把有裂紋。 砂箱內(nèi)粘面有大量干砂或鐵液渣等。 3.6、檢查造型機(jī)頂桿是否在同一水平面上，震動(dòng)、壓實(shí)、起模各動(dòng)作有無(wú)故障，在正常的情況下方可進(jìn)行生產(chǎn)。 3.7、檢查型砂 3.7.1：檢查面砂的濕壓強(qiáng)度、透氣性及水分是否符合工藝要求。 3.7.2：檢查背沙的水分是否符合工藝要求。4、造型 4.1、模具和型板上的塵砂及雜物清理干凈，并噴涂脫模劑。 4.2、面砂應(yīng)均勻的覆蓋在模具及澆冒口系統(tǒng)上，菱角部位用手掐緊，面砂緊實(shí)后的厚度為15-30mm之間。后填入背沙。背沙中的硬塊或鐵屑應(yīng)及時(shí)撿出以免損壞模具。 4.3、砂型壓緊或搗實(shí)后砂箱平面用刮板刮平。 4.4、在規(guī)定的位置扎氣眼。 4.5、型腔的硬度：下箱型腔的硬度大于80，上型箱型腔的硬度大于70，型腔側(cè)面的硬度大于60。 4.6、小面積型腔扒砂允許修補(bǔ)，但必須保持原來(lái)的形狀及尺寸要求。5、下芯 5.1、檢查芯子是否完整無(wú)缺、光滑。 5.2、檢查芯子是否有裂紋、變形。 5.3、檢查型腔內(nèi)是否有殘砂或雜物，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈。6、合箱 6.1、直澆口位置的浮砂應(yīng)清理干凈。在規(guī)定的位置扎氣眼。 6.2、檢查下芯子后是否平整，以保證鑄件的壁厚均勻。 6.3、脫皮箱造型時(shí)，脫箱埋好后箱與箱之間扎通氣孔。 6.4、在規(guī)定的位置放置壓箱鐵。壓箱鐵的重量一般為箱內(nèi)鐵液的3-5倍。 6.5、需要時(shí)可用螺栓緊固上下箱。 6.6、合箱