k242+170箱式通道施工方案.doc

K242+170 1-6m箱式通道施工方案一.編制依據(jù)1、山平高速第十一合同段涵洞施工圖紙；2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；3、已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計；4、現(xiàn)場調(diào)查資料； 二工程概況K242+170 為1-6m鋼筋混凝土箱式通道，本涵洞為正交涵，交角為90，涵長,28.11m，地基設(shè)計承載力為150KPa。基坑開挖后在基底加墊60cm厚，襟邊為120cm的水泥土墊層并充分夯實(shí)?；A(chǔ)為C25砼基礎(chǔ)，用量為63.93m3，箱體采用C35砼澆筑，用量為309.34m3，洞口采用M7.5漿砌MU30片石八字墻身和C30混凝土洞口鋪砌。三.工期計劃本涵洞計劃開工日期為：2011年3月24日，計劃完工日期為：2011年5月10日。四人員及機(jī)械配置本分項工程由現(xiàn)場施工由王春鎖負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢查由師天香負(fù)責(zé)、機(jī)械設(shè)備由范學(xué)光負(fù)責(zé)、試驗由常青峰負(fù)責(zé)，并配備有三名技術(shù)人員配合工作。主要現(xiàn)場施工人員包括：鋼筋工，模板工，架子工，砼工，普工。人員配置姓 名職 務(wù)主要負(fù)責(zé)工作鄧 俊施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工的統(tǒng)籌安排常青峰試驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全部的試驗檢驗工作師天香質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢驗范學(xué)光機(jī)械副經(jīng)理負(fù)責(zé)機(jī)械的合理調(diào)配使用趙樹剛技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工的技術(shù)工作侯光輝技術(shù)員負(fù)責(zé)箱身現(xiàn)澆施工的技術(shù)工作韓麗君技術(shù)員負(fù)責(zé)附屬施工的技術(shù)工作機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處挖掘機(jī)3201良好涵洞施工混凝土運(yùn)輸車8立方4良好涵洞施工振動壓路機(jī)60t1良好涵洞施工電焊機(jī)BX3-303良好涵洞施工鋼筋切割機(jī)3良好涵洞施工吊 車25t2良好涵洞施工推土機(jī)1401良好涵洞施工發(fā)電機(jī)50 KW2臺良好涵洞施工五施工工藝5.1施工測量涵洞開工前根據(jù)設(shè)計進(jìn)行現(xiàn)場核對，由測量組精確放樣，定出涵洞軸線，以軸線為基礎(chǔ)，測定基坑和基礎(chǔ)的平面尺寸。5.2 基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合刷坡、清底。開挖前由測量人員放出樁位控制線，開挖過程中用水準(zhǔn)儀控制坑深?；訉?shí)測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1基礎(chǔ)寬度（mm）不小于設(shè)計每基坑三處2基礎(chǔ)長度（mm）不小于設(shè)計每基坑三處3基底標(biāo)高（mm）50不少于八點(diǎn)4地基承載力（Kpa）不于設(shè)計每基坑測一處5軸線偏位（mm）25基坑縱橫方向各兩點(diǎn)5.3基底處理基底處理要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高時，對基底進(jìn)行整平強(qiáng)夯后再進(jìn)行碾壓，地基承載力達(dá)到設(shè)計要求后，再在基底加墊60cm厚，襟邊為120cm的水泥土墊層并充分夯實(shí)。（本工程設(shè)計地基承載力200KPa），用回彈擊實(shí)儀檢測地基承載力，承載力滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一步施工。5.4箱涵基礎(chǔ)、箱身施工工藝采用25、20、16型號的鋼筋綁扎，模板采用組合鋼模板，箱涵基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，箱身采用C35砼澆筑。5.4.1基本要求1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，按規(guī)定的配合比施工，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，2、采用的混凝土及鋼筋質(zhì)量符合要求。鋼筋綁扎的搭接長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，鋼筋與模板之間用同級混凝土固定。5.4.2鋼筋加工及安裝1、鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求2、受力鋼筋同一截面的鋼筋接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。3、鋼筋表面的油漆，漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。4、受力鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有裂紋及其他損傷。5、加工完后的鋼筋，在表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。6、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。7、安裝鋼筋時，鋼筋的位置、品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求：8、綁扎和焊接的鋼筋骨架，不得有變形，開焊或松脫現(xiàn)象。在多排鋼筋之間，必要時可墊以短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|。9、為了保證保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間采用塑料墊塊支墊。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯開，分散布置。10、對預(yù)埋件要嚴(yán)格控制其相對位置和穩(wěn)定性，確保在灌注過程不致移位。11、鋼筋綁扎就位后，應(yīng)妥善加以保護(hù)，不得在骨架上隨便行走和遞送材料，造成松動。鋼筋實(shí)測項目項次檢 驗 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方 法受力鋼筋間距基礎(chǔ)、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩臺10每構(gòu)件沿模坂周邊檢查8處5.4.3 模板加工及安裝 模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受所澆注混凝土的重力，側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置的正確。支架的支承部分應(yīng)安置于可靠的基底上，并應(yīng)有足夠的支承面積和防、排水措施。模板在使用前，須先將模板表面油污、鐵銹、表層脫模劑清除干凈。模板安裝時模板與模板連接牢固，表面平整，相錯量不大于1mm。模板在灌注砼前澆水濕潤，但不留積水，模板縫隙貼泡沫條，以防漏漿。模板的安裝平整光滑，滿涂脫模劑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板與基底或舊混凝土接觸面不得漏漿。模板采用組合型鋼模板安裝。模板的安裝防止模板移位和突出，模板側(cè)面應(yīng)設(shè)置支撐固定。模板安裝不能重疊，接縫使用密封膠條粘貼牢固，保證不漏漿。采用優(yōu)質(zhì)油料作為模板的脫模劑。脫模劑由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，造成下層混凝土局部顏色較黑，并注意不能污染鋼筋和混凝土的施工縫處。擦油后，保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。施工中采用鋼管分層對模板進(jìn)行固定，間距為50cn，墻身模板施工完畢后采用16對拉桿進(jìn)行加固，防止跑模。模板實(shí)測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率和方法1摸板內(nèi)部尺寸（mm）+5，0用尺量長、寬、高各2點(diǎn)2軸線偏差（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查2點(diǎn)3模板表面平整度（mm）5用2m直尺檢查2點(diǎn)4模板標(biāo)高（mm）10用水準(zhǔn)儀檢查，沿模板周邊5-8處5.4.4 混凝土澆筑混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐車運(yùn)至施工地點(diǎn)，原材料及配合比必須符合耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求。.混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成型?；炷翝沧r，模板溫度在5-35；混凝土拌合物入模溫度在5-30；混凝土塌落度應(yīng)符合施工配合比要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)：采用自然養(yǎng)護(hù)，表面包裹一層蓄水物質(zhì)（如麻袋片等），需對蓄水物質(zhì)定時注水保證持續(xù)濕潤狀態(tài)，自然養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)定不少于7天，在有條件時盡可能延長，確定混凝土強(qiáng)度。 基礎(chǔ)實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸（mm）50 尺量:長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)50水準(zhǔn)儀:測量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）30水準(zhǔn)儀:測量5-8點(diǎn)5軸線偏位（mm） 25全站儀或經(jīng)緯儀縱橫各檢查兩點(diǎn)墻身實(shí)測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率和方 法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)間檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件5.4.5模板的拆除1.應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。2.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4.拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.拆除模板時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷5.4.6變形縫施工本通道每6m連同基礎(chǔ)設(shè)置變形縫一道，變形縫46cm的槽口設(shè)在頂、底板的上面和側(cè)墻的外面，過水箱涵底板變形縫的頂面可不設(shè)油毛氈，而在填塞瀝青麻絮后再灌注熱瀝青。 5.5砌體施工本涵八字墻基礎(chǔ)、墻身、截水墻采用M7.5漿砌U30片石砌筑。 5.5.1砌體一般要求(1)砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。(2)砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。(3)砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊合填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，不另勾縫。(4)各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。(5)砌筑上層塊時，應(yīng)避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。5.5.2漿砌片石的技術(shù)要求(1)片石應(yīng)分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層的豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。(2)外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時，可為3070mm。(3)較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)鑿除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中填以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。5.6臺背回填1、試驗臺背回填前進(jìn)行填料試驗，對土源進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、取樣試驗，對填料進(jìn)行含水量、液限、塑限等項試驗，確定土的最大干密度和最佳含水量.2、填料拌和施工時，取土場所取填料的含水量要求控制在合理范圍內(nèi)，現(xiàn)場根據(jù)填料情況調(diào)整施工含水量。含水量低于要求時，采用灑水的方法增大填料的含水量，含水量高于要求的范圍，采用晾曬的方法加以解決。為保證水泥與土拌和的均勻性，拌和前應(yīng)首先對原填料進(jìn)行粉碎，清除雜質(zhì)，測含水量等工作（土料應(yīng)盡量打碎，大于20mm的顆粒含量不宜超過10%）。 3、回填范圍及要求： (1) 結(jié)構(gòu)物處的回填，必須在達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求強(qiáng)度后方可回填。填土應(yīng)選用透水性良好的砂性土。 (2) 填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)同路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。4、回填碾壓(1)臺背回填水泥土必須嚴(yán)格在兩端臺后對稱分層夯實(shí)，臺背回填應(yīng)分層回填夯實(shí)，分層厚度每層不超過15cm，分層壓實(shí)時設(shè)置2的橫坡度以利排水，按1：1的坡度開挖臺階，每層應(yīng)于兩側(cè)各超填寬出設(shè)計寬度50cm以利最終路堤邊緣的壓實(shí)。推土機(jī)進(jìn)行粗平，人工控制厚度。粗平完成后，使用平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，根據(jù)規(guī)范要求的平整度進(jìn)行整平。 (2)臺背回填采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，應(yīng)達(dá)到無漏夯，無死角，確保夯實(shí)均勻。實(shí)驗人員隨時檢測壓實(shí)度，壓實(shí)度控制在96。壓實(shí)度抽檢頻率每層每50平米一個檢測點(diǎn)。碾壓完成后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下一層施工。六、技術(shù)措施 構(gòu)筑物臺背回填是路基工程中的關(guān)鍵部分，填筑不好會出現(xiàn)沉降差，發(fā)生跳車現(xiàn)象，影響行車速度、舒適與安全，甚至?xí)绊憳?gòu)筑物的穩(wěn)定，出現(xiàn)交通堵塞現(xiàn)象。為了避免以上現(xiàn)象制定以下技術(shù)措施： 1、臺背回填材料檢驗合格后方可使用。 2、使用小型機(jī)動夯具，以免對構(gòu)造物產(chǎn)生擾動。 3、填土?xí)r應(yīng)從構(gòu)筑物兩側(cè)均衡填筑，避免對構(gòu)筑物形成契行壓力。七、 材料的準(zhǔn)備及安排1.根據(jù)通道施工圖、工程進(jìn)度計劃、施工預(yù)算及采用的施工方法，采購物資（機(jī)具、設(shè)備、各種材料）的種類數(shù)量和規(guī)格，如鋼筋、模板、混凝土、方木、腳手架等2.鋼筋、水泥由業(yè)主通過招標(biāo)形式確定，在本標(biāo)段內(nèi)使用中標(biāo)廠家生產(chǎn)的鋼筋、水泥。3.砂、碎石、片石等材料在當(dāng)?shù)剡x擇廠家就近采購，材料需經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)場。八、質(zhì)量保證措施1.三通一平”通路、通水、通電、平整場地。2.質(zhì)量目標(biāo)堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，樹立精品意識，確保工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。3.質(zhì)量檢查措施建立工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制檔案，將質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任層層分解終身負(fù)責(zé)。簽訂橫向到各班組、縱向到每個員工，都要明確其具體安全質(zhì)量責(zé)任。4.質(zhì)量檢查制度（1）按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進(jìn)行。（2）施工中工程質(zhì)量實(shí)行“三檢制”，即：“自檢、互檢、交接檢”并做好記錄。（3）工程主管領(lǐng)導(dǎo)、安質(zhì)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人員定期和不定期對在建工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題列項記錄，認(rèn)真分析原因，隨時指出，糾正或勒令其停工、返工,并提出改進(jìn)處理意見監(jiān)督落實(shí)。 九、安全生產(chǎn)保證措施為了施工安全管理，規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作，保障職工的安全生產(chǎn)，根據(jù)本通道施工的具體特點(diǎn)，特制定如下安全生產(chǎn)保證措施。1.安全生產(chǎn)的技術(shù)措施（1）施工前，根據(jù)對圖紙會審優(yōu)化的結(jié)果和施工方案，對出現(xiàn)的新的技術(shù)工藝及材料，編寫相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，并逐級進(jìn)行安全交底，在施工過程中監(jiān)督落實(shí)。（2）安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施中的各種安全防護(hù)措施的實(shí)施列入施工任務(wù)單，責(zé)任落實(shí)到班、組和個人。（3）質(zhì)檢員、安檢員隨時對現(xiàn)場施工的安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)