模具結(jié)構(gòu).ppt

1 PH 上模板 2 PP 凸模固定板 3 PU 凸模 4 KP 脫模板 5 DI 凹模板 6 BU 定位導(dǎo)向板 7 DB 擋塊 8 CP 緩沖墊板 9 DH 下模板 10 SL 模座支撐板 11 HP 底座 FO型 導(dǎo)向使用外獨立導(dǎo)柱1 PH 上模板 2 PP 凸模固定板 3 LP 加厚板 4 SP 卸料板 5 PU 凸模板 6 DI 凹模板 7 DH 下模板 8 SL 模座支撐板 9 HP 底座 10 導(dǎo)柱11 導(dǎo)套12 內(nèi)導(dǎo)柱 BL型 一 模具的結(jié)構(gòu)及中英文名稱 PI型1 PH 上模板 2 PP 穿孔針固定板 3 SP 卸料板 4 DI 凹模板 5 DH 下模板 6 SL 模座支撐板 7 HP 底座 8 導(dǎo)柱9 導(dǎo)套10內(nèi)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)化部件穿孔針 70mm 1 PH 上模板 2 PP 凸模固定板 3 PU V型凸模 4 DI V型凹模 5 DH 下模板 6 SL 模座支撐板 7 HP 底座 8 導(dǎo)柱9 導(dǎo)套10 SE 保護柱 BE型 1 PH 上模板 2 PP 穿孔針固定板 3 DS 加厚板 4 DU 凹模板 5 SP 上模卸料板 6 SC 下模卸料板 7 PD 凸模板 8 BD 凸模固定板 9 DH 下模板 10 SL 模座支撐板 11 HP 底座 12 導(dǎo)柱13 導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)化部件 穿孔針L 70mm CO型 二 模具的基礎(chǔ)知識 現(xiàn)今模具有兩大類即 塑膠模具和五金模具 本公司所使用和制作的是五金模具 具體分歸為以下幾種類型 1 BL型 2 CO型 3 FO型 4 BE型 5 CI型 6 PI型 7 SH型 2 1 1BL型結(jié)構(gòu)1 PH 上模板 2 PP 凸模固定板 3 LP 加厚板 4 SP 卸料板 5 PU 凸模板 6 DI 凹模板 7 DH 下模板 8 SL 模座支撐板 9 HP 底座 10 導(dǎo)柱11 導(dǎo)套12 內(nèi)導(dǎo)柱 2 1BL型 2 2CO型2 2 2CO型模具的結(jié)構(gòu)2 2 3符號與中文名稱對照1 PH 上模板 2 PP 穿孔針固定板 3 DS 加厚板 4 OU 凹模板 5 SP 上模卸料板 6 SC 下模卸料板 7 PD 凸模板 8 BD 凸模固定板 9 DH 下模板 10 SL 下模板 11 HP 底座 12 導(dǎo)柱13 導(dǎo)套注 標(biāo)準(zhǔn)化部件穿孔針L 70mm 2 2 4CO型各板使用的材料1 2 3 8 9 10 11均使用45 鋼 4 5 6 7均使用SKD 11或鉻鋼2 2 4CO型的沖裁間隙 CO型模具的技術(shù)參數(shù) 1 凸模PD與凹模DU的沖裁間隙單邊為 T 5 8 T為材料厚度 2 穿孔針間隙 穿孔針與底孔的取值 D穿孔針徑 D 0 03底孔徑 D T 5 8 23 導(dǎo)向間隙 SP與DU間的導(dǎo)向間隙單邊為0 0075mm4 內(nèi)導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的單邊間隙為0 0075mm5 SC與PD的導(dǎo)向間隙單邊為0 01mm6 穿孔針與SP板的導(dǎo)向孔的間隙單邊為0 0075mm 如 沖一個 6的孔 用穿孔針徑應(yīng)為 6 03 6 05穿出的孔全為 6 02 6 04底孔徑應(yīng)為 6 05 2 5 T 6 05 2 1 5 6 05 2 0 05 6 15 T 1 0 7 落料孔的單邊斜度為33 減小沖頭所受的力 2 2 5CO型模具簡介CO模叫復(fù)合落料模它是集外形落料 穿孔 翻邊 壓花 拉深 刻印 切斷 折彎等符加工為一體的模具 它采用內(nèi)外導(dǎo)柱 導(dǎo)向 能很好的保證部品加工精度 當(dāng)然這種模具本身的制作精度也很高 一但這種模具導(dǎo)向被破壞 修理起來很困難 所有的導(dǎo)向裝置都將全部全換位置 而更換后的模具 也很難達(dá)到初始的精度 2 2 6COA型與B型的區(qū)別 A型CO模是最普遍的復(fù)合落料模具 它采用彈簧卸料 這種模具結(jié)構(gòu)形式在我公司多用于200T 110T 60T 及部45T B型CO模具 是一種較特殊的復(fù)合落料模具這種模具適用于部品較小或部品加工的孔數(shù)較多時無法在SP板上布置彈簧的情況 它的工作原理是通過頂桿將卸料力傳送給SP板 在我公司的45T模具上使用較多 但當(dāng)部品較小 以致不能布置彈簧時通常采用打料桿卸料 2 2 7CO型模具一般易出現(xiàn)的問題及造成的原因 問題點 1 毛刺 原因 A 中心不重合 B 沖裁間隙不一致 C 中心位置偏移 2 上下模粘料 原因 A 卸料力不足 B DU與SP SC與PD變形或間隙變小 2 3PI型2 3 1PI型模具結(jié)構(gòu)及相對應(yīng)名稱1 PH 上模板 2 PP 穿孔針固定板 3 SP 卸料板 4 PI 凹模板 5 DH 下模板 6 SL 模座與撐板 7 HP 底座 8 導(dǎo)柱9 導(dǎo)套10 內(nèi)導(dǎo)柱 2 3 2PI型模具各板使用的材料1 2 5 6 7均使用45 鋼 3 4均用KD 11或鉻鋼2 3 3PI型模具簡介 PI型模具也叫穿孔模 它看起來結(jié)構(gòu)非常簡單 其實它除了可以穿孔之外 還具有它很豐富的加工功能 如 加工正反壓花 正反翻邊孔 上下折彎 正反壓刺 正反加工精度較高 同時也比較方便 不足之處是當(dāng)模具較長時 左右柱之間的跨度太大 容易使上模卸料板變形 2 3 4PI型模具的技術(shù)參數(shù)1 穿孔針與卸料板之間的間隙為單邊0 0075MM2 穿孔沖裁間隙計算方法 穿孔底孔 穿孔針 T 5 7 23 穿孔針長度標(biāo)準(zhǔn)為70MM4 翻邊針與卸料板之間的間隙為單邊0 0075MM5 翻邊孔底孔的取值 翻邊底孔內(nèi) 翻邊針 T 60 70 26 翻邊針預(yù)沖孔 1 2 2 4MM之間 翻邊孔內(nèi) 2 6 3 6時 T為板材厚度 2 4FO型2 4 1FO型模具結(jié)構(gòu)及相應(yīng)名稱1 PH 上模板 2 PP 凸模固定板 3 PU 凸模 4 KP 脫模板 5 DI 凹模板 6 BU 定位導(dǎo)向板 7 DB 擋塊 8 CP 緩沖墊板 9 DH 下模板 10 SL 模座支撐板 11 HP 底座 注 導(dǎo)向使用外獨立導(dǎo)柱2 4 2FO型各板所用材料1 2 7 8 9 10 11用45 鋼 3 4 5 6用SKD 11或鉻鋼2 4 3FO型模具的技術(shù)參數(shù)1 PU與PI BU間的單邊間隙 為材料的98 99 理論為100 2 KP與DI BU間的間隙可以有0 05MM 但中心定位的不能有間隙3 KP高于DI0 5MM 1 0MM擋塊要高于DI BUR2 32 4 4FO模具簡介及其特點FO模又叫框形折彎模 它是用氣壓來達(dá)到 折彎的目的 FO模本身又是多功能的模具 它可一次折幾個折 也可幾個方向同時折彎 又可折弧形彎和階梯形彎 并且FO模同在折彎時又可以同時加工其它尺寸 如 EM PU DI等 同時加工 但在生產(chǎn)時要注意氣壓棒必須一樣高 否則尺寸很難達(dá)到要求 2 5BE型模具2 5 1BE型模具結(jié)構(gòu)及相應(yīng)名稱1 PH 上模板 2 PP 凸模固定板 3 PU V型凸模 4 DI V型凹模 5 DH 下模板 6 SL 模座支撐板 7 HP 底座 8 導(dǎo)柱9 導(dǎo)套10 保護柱2 5 2BE型模具各板所使用的材料1 2 5 6 7 10使用45 鋼 3 4使用SKD 11或鉻鋼2 5 3BE模具的簡介BE模又叫 V 型折彎模 它的折彎范圍廣 它可以折大于900小于1800的任何彎 如果可能它也可以折大于00小于1800的任何角 而且還可以折Z型彎 如BEB型 BE折彎對垂直度的控制比較容易 也不會發(fā)生單邊拉料現(xiàn)象 便它對折彎的平面度影響較大 BE模調(diào)試時模高不可下的太多 它是最容易破損的模具 為防止破損 BE模一般都有保護柱 SE 2 5 4BE模具的特點 BE模具是所有模具中結(jié)構(gòu)最簡單的模具 它的成型原理比較直觀 但其制作的精度和強度較高 PU的 V 型角度要求左右相等夾角的兩個面的平面度要好 DI的 V 型要求與PU一樣 同時還要求V型角的頂點是尖角 不能有太大的R角 這樣會造成PU和PI不能完全合型 生產(chǎn)的部品角度會偏大 另外SL在BE模中比較其它模具用得多 這是因為BE模的壓力重心集中在一條線上 沖壓時容易使DH板凹陷變形 在DH下加SL可以增加DH的強度 2 5 5BE模和FO模的區(qū)別 1 FO模是氣壓模折彎 而BE是 V 形折彎 依靠 V 形槽和PU的角度來確定折彎的角度2 FO模容易確保平面度 而BE模平面度則不穩(wěn)定并難確保3 FO模同時可加上其它尺寸 如 EM BU等 而BE模則只可折彎4 FO模比較復(fù)雜而BE模較簡單5 FO模不易破裂 BE模易被打破 一 模板代號與中文對照 PH 上模板 PP BD 固定板 PU 凸模 DB 擋塊 DI 凹模板 KP 卸料板 BU 限位板 DH 下模板 SC 支撐板 CP 氣頂板 BR 頂料桿 HP 下墊板 二 模板材料及材料處理 上表中SKD材料均要求熱處理到HRC580以上 CH2材料均要求熱處理至HRC550以上 三 FO模具的技術(shù)要求FO型模具重要的要求是上模與下模的平行度 以及凸模與PD模之間的間隙 這兩點要求是決定加工部品角度的主要因素 而角度在折彎加工時是最重要保證的因素 以在FO模加工的時候每塊模板的平面度要保證得很好 甚至要精磨 凸 凹模的間隙則要通過幾次反得對模來達(dá)到均勻的間隙 PU上的刻印必不可少 它對控制角度和尺寸起了很大的作用 DI板KP板之間的高度即部品加工時的沉入量 其高度控制在一個合理的范圍 沉入量太深會刮傷部品表面 沉入量太淺部品角度又很難控制 PU板與PP板之間的固定方式對部品加工的穩(wěn)定性影響很大 對于PU尺寸長 寬 方向都比較大的情況用螺絲和定位銷固定即可對于PU尺寸較小的情況 則要將PU鑲和半鑲在PP中 CP板的大小不但要適合沖床氣壓桿的布置范圍 更要包含整個部品的加范圍 FO模的卸料很重要 它對生產(chǎn)性的影響很大 如果解決不好卸料的問題 部品粘在PU上很難取出 這不但影響部品的質(zhì)量同時也影響生產(chǎn)的速度 FO模的加工在所有類型模具中算是最復(fù)雜的 1 刻印尺寸X TY 10 T2 KP沉入深度R R2以上T 8 10T3 PU與DI之間的間隙X T 板厚 五 FO型簡介及調(diào)試方法 FO型模又叫折彎模具 也叫成形模具 它是一種復(fù)合型的成型模具 FO?？梢酝瑫r內(nèi)外折彎 可以同時不同方向折彎在FO模中可以加工壓花 翻邊孔 拉深 穿孔等 它是部品成形的主要加工方式 FO型模具有多種結(jié)構(gòu)形式 一種是以外形折彎為主 特別是外形折彎邊較高 的結(jié)構(gòu)形式 FO型A式 加工時凸模 PU 在凹模 DI 內(nèi) 此種模具還可同時加工部品中間的折彎 壓花 翻邊孔 拉深等 但是這種模具只能靠外導(dǎo)柱導(dǎo)向 導(dǎo)向的精度較差 所以這種模具加工時折彎的角度很難控制 第二是以部品中間折彎為主 特別是折彎邊較短的 結(jié)構(gòu)形式 FO型B式 其特點是凸模比凹模大 凹模在卸料板中間 此種模具也可同時加工部呂中間的壓花 翻邊孔 拉深等 這種結(jié)構(gòu)形式的模具導(dǎo)向性較好 它的是靠4個導(dǎo)柱來導(dǎo)向的 其導(dǎo)向精度較高 如果把這種形式模具的上模PU改為活動的 它還可以同時進行上下折彎加工 FO型的調(diào)試較其它類型的模具來說調(diào)試是很復(fù)雜的 要調(diào)模高 調(diào)氣壓 也要模高與氣壓同時調(diào) 調(diào)試的步驟 在裝好模具后 在無氣壓的狀態(tài)下調(diào)模高 直到模具閉合時有震動 加氣壓 下降模高80 材料厚度 基本調(diào)完后 就要根據(jù)實際打出的部品結(jié)果調(diào)氣壓或模高 其規(guī)律是 模高下降可使部品角度減小 上升模高可使部品角度增大 減小氣壓可使部品角度減小 增大氣壓可使部品角度增大 具體調(diào)試要對以上規(guī)律靈活使用 各模具的定位說明 領(lǐng) 退 入庫單的說明 5S改善圖片 目的 確保從接受定貨開始到出貨為止以己在庫維持的各項管理階段正確地使用現(xiàn)品票 現(xiàn)品票使用規(guī)格 有后工序的半成品現(xiàn)品票 膠箱 紙箱 顏色為藍(lán)色 說明 在書寫時 必需填寫機種 部番 下標(biāo) 及生產(chǎn)數(shù)量 準(zhǔn)確性 記入者的工號 生產(chǎn)的班別和生產(chǎn)的年月日 最后還要蓋上管理號并在下工序攔內(nèi)標(biāo)明下工序 沒有后工序的成品現(xiàn)品票 顏色為白色 說明 在書寫時 必需填寫機種 部番 下標(biāo) 及生產(chǎn)數(shù)量 準(zhǔn)確性 記入者的工號 生產(chǎn)的班別和生產(chǎn)的年月日 最后還要蓋上管理號 有后工序的半成品現(xiàn)品票 鐵籠 顏色藍(lán)色 說明 在書寫時 必需填寫機種 部番 下標(biāo) 及生產(chǎn)數(shù)量 準(zhǔn)確性 記入者的工號 生產(chǎn)的班別和生產(chǎn)的年月日 最后還要蓋上管理號并在下工序攔內(nèi)標(biāo)明下工序 沒有后工序的半成品現(xiàn)品票 鐵籠 顏色白色 注意在書寫時只需填寫生產(chǎn)日期 生產(chǎn)拉別 包裝日期和包裝者的工號及包裝數(shù)量 施樂 藝研 OKI 新雷歐整箱現(xiàn)品