最新焊接實訓(xùn)實習(xí)報告范文.doc

最新焊接實訓(xùn)實習(xí)報告范文 一、焊接實訓(xùn)的目的 焊接實訓(xùn)是起重運輸機械設(shè)計與制造專業(yè)的一門重要的實踐性課程。通過實訓(xùn)，不僅可以提高學(xué)生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。 通過焊接實訓(xùn)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產(chǎn)品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設(shè)備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場中將所學(xué)理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。 二、焊接方法的基礎(chǔ)知識 主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。 1、手工電弧焊 手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。 打火引弧-電弧周圍的金屬液化(溶池)焊條熔化滴入溶池與焊件的熔融金屬結(jié)和冷卻即形成焊縫。 優(yōu)點：方便，特別在高空和野外作業(yè)； 缺點：質(zhì)量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。 焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)（等強度要求）。 Q235E43焊條； Q345E50焊條； Q390（Q420）E55焊條。 E焊條；型號由四部分組成E 前兩位數(shù)焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)； 后兩位數(shù)焊接位置、電流及藥皮類型。 不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊條。 2、埋弧焊（自動或半自動） 埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動 有專門機構(gòu)控制完成的稱“埋弧自動電弧焊”；焊絲送進有專門機構(gòu)，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。 埋弧焊所用焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，即要求焊縫與主體金屬等強度。優(yōu)點：質(zhì)量好，效率高； 缺點：需要專用設(shè)備。 3、氣體保護焊 利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。 優(yōu)點：質(zhì)量好； 缺點：對環(huán)境要求高。 3、氣體保護焊 利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種方法。 優(yōu)點：質(zhì)量好； 缺點：對環(huán)境要求高。 焊縫連接形式及焊縫形式 1、焊接連接形式 按被連接構(gòu)件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。 按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。 2、焊縫形式 對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫； 角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜角焊縫； 焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。 焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。 焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗 （1）焊縫缺陷 焊接過程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。 常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。 裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產(chǎn)生裂紋的原因很多，如鋼材的化學(xué)成分不當(dāng)；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈 等。 （2）焊縫質(zhì)量檢驗 焊縫質(zhì)量檢驗一般可用外觀檢查及內(nèi)部無損檢驗。 外觀：外觀缺陷、幾何尺寸； 內(nèi)部：x射線、?射線、超聲波； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：按其檢驗方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。 三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質(zhì)量標準； 一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。 （3）焊縫質(zhì)量等級的選用 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有如下規(guī)定： 需要進行疲勞計算的構(gòu)件，凡是對接焊縫均應(yīng)焊透。其中垂直于作用力方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。 不需要進行疲勞計算的構(gòu)件，凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)焊透。母材等強的受拉對接焊縫應(yīng)不低于二級；受壓時宜為二級。 重級工作制和起重量Q500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭均要求焊透，質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。 （4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質(zhì)量檢查，具體規(guī)定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q500kN的中級吊車梁 三、焊接實訓(xùn)的內(nèi)容 1.焊接實訓(xùn)前期的準備 （1）熟悉門式起重機金屬機構(gòu)圖紙的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互焊接關(guān)系。 （2）焊接所需工具和下料。 （3）焊接工藝的初步制定。 2.結(jié)合實踐制定出切合實際的焊接工藝 考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下： 1起弧 （1）保持干伸長不變。 （2）倒退引弧法，在焊道前端1020mm處引弧。 （3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。 2收弧 （1）保持干伸長不變。 （2）在熔池邊緣處收弧。 起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。 起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工藝：CO2焊收弧時，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處?；?，焊機自完成回?zé)?、消球、延時氣保護的收弧過程。 3操作方法 （1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。 （2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。 （3）運槍方法：鋸齒形擺搶。