萬達(dá)項目地下室模板方案

地下室 模 板 施 工 專 項 方 案目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)2第三章 模板支撐體系2第四章 施工部署6第五章 模板施工9第六章 模板拆除17第七章 成品保護(hù)18第八章 模板施工質(zhì)量保證措施19第九章 安全文明施工注意事項22第十章 事故應(yīng)急響應(yīng)及應(yīng)急救援預(yù)案23第十一章 計算書29第一章 工程概況一、工程基本概況宜春萬達(dá)廣場項目為一棟綜合體商業(yè)廣場，建筑層數(shù)為地上三層/地下一層，地上三層/地下二層，地上五層/地下二層，總建筑面積約為13萬，其中地上部分約為9萬平米，地下約為4萬平米。工程施工分為兩個區(qū)域，分別為區(qū)為工程東側(cè)區(qū)域，地上三層/地下一層，區(qū)為工程西側(cè)區(qū)域，地上五層/地下兩層，地上三層/地下一層。區(qū)分為9個流水段（1-9段），區(qū)分為12個流水段（10-21段）。二、工程結(jié)構(gòu)概況本工程混凝土結(jié)構(gòu)尺寸詳見下表序號構(gòu)件尺寸（mm）模板支撐1結(jié)構(gòu)板180，200，250輪口腳手架+12mm多層板+4080（mm）木方次梁2結(jié)構(gòu)柱600600，700700，750750，800800，850850，8001000，600900，60080015mm多層板+M14對拉螺桿+4080（mm）木方次梁3結(jié)構(gòu)梁200400，200500，200600，200650，200700，200750，200800，250500，250550，250600，250700，250800，300500，300700，300800，300900，3001000，3001100，400600，400700，400800，400850，400900，4001100輪扣腳手架+12mm多層板+M14對拉螺桿+4080（mm）木方次梁4結(jié)構(gòu)墻250，30015mm多層板+M14對拉螺桿+4080（mm）木方次梁第二章 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的工程設(shè)計圖紙。2、 國家施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程：木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011第三章 模板支撐體系一、板支撐體系根據(jù)設(shè)計圖紙統(tǒng)計，選擇兩種板進(jìn)行計劃距離具體如下(1)84008400（mm）及以下板塊84008400（mm）及以下板塊支撐體系配置（板軸線距離）立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱小梁間距(mm)350小梁兩端各懸挑長度(mm)100,100主梁間距(mm)900mm板厚（mm）180/200/250(2)-2層異形板塊（以最長邊進(jìn)行考慮設(shè)計）-2層異形板塊支撐體系配置立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱小梁間距(mm)300（350）小梁兩端各懸挑長度(mm)100,100主梁間距(mm)900板厚250mm（180）說明：括號內(nèi)的數(shù)據(jù)為-1層異形板塊支撐體系配置二、柱支撐體系根據(jù)圖紙柱形式統(tǒng)計，選擇-1層以下六種柱進(jìn)行計算，-2層的柱支撐體系配置同對應(yīng)截面尺寸，由于層高不一致，柱箍分布時，若最上端次梁懸挑長度大于250mm時增設(shè)一道柱箍，同時將下部柱箍均勻分布。（1）600600柱600600柱支撐體系配置（取600600截面計算）柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5最低處柱箍離樓面距離(mm)250柱箍間距(mm)600柱箍合并根數(shù)2（雙鋼管）柱長邊對拉螺栓根數(shù)5柱短邊對拉螺栓根數(shù)5對拉螺栓布置方式均分（2）600800柱600800柱支撐體系配置柱長邊小梁根數(shù)6柱短邊小梁根數(shù)5最低處柱箍離樓面距離(mm)250柱箍間距(mm)600柱箍合并根數(shù)2（雙鋼管）柱長邊對拉螺栓根數(shù)5柱短邊對拉螺栓根數(shù)5對拉螺栓布置方式均分（3）700700,750750柱700700,750750柱支撐體系配置柱長邊小梁根數(shù)6柱短邊小梁根數(shù)6最低處柱箍離樓面距離(mm)250柱箍間距(mm)600柱箍合并根數(shù)2（雙鋼管）柱長邊對拉螺栓根數(shù)5柱短邊對拉螺栓根數(shù)5對拉螺栓布置方式均分（4）850850柱850850柱支撐體系配置柱長邊小梁根數(shù)7柱短邊小梁根數(shù)7最低處柱箍離樓面距離(mm)250柱箍間距(mm)600柱箍合并根數(shù)2（雙鋼管）柱長邊對拉螺栓根數(shù)5柱短邊對拉螺栓根數(shù)5對拉螺栓布置方式均分（5）600900柱600900柱支撐體系配置柱長邊小梁根數(shù)7柱短邊小梁根數(shù)5最低處柱箍離樓面距離(mm)250柱箍間距(mm)600柱箍合并根數(shù)2（雙鋼管）柱長邊對拉螺栓根數(shù)5柱短邊對拉螺栓根數(shù)5對拉螺栓布置方式均分（6）8001000柱8001000柱支撐體系配置柱長邊小梁根數(shù)8柱短邊小梁根數(shù)6最低處柱箍離樓面距離(mm)250柱箍間距(mm)600柱箍合并根數(shù)2（雙鋼管）柱長邊對拉螺栓根數(shù)7柱短邊對拉螺栓根數(shù)6對拉螺栓布置方式均分三、墻支撐體系配置墻體計算采用以下幾種墻體進(jìn)行算，現(xiàn)場實施時由于墻長不一致，導(dǎo)致排列分布時主梁懸挑長度不一致，當(dāng)主梁懸挑長度大于150mm時增設(shè)一列對拉螺栓，當(dāng)小梁上部懸挑長度大于200mm時增設(shè)到主梁及對拉螺栓，同時下部主梁呈均勻分布。（1）墻高3500mm及以下墻-2層墻支撐體系配置小梁布置方式豎直小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)250左部模板懸臂長(mm)100主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)450（2）-墻高5050mm及以下（大于3500mm）-1層墻支撐體系配置小梁布置方式豎直小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)100左部模板懸臂長(mm)100主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間距(mm)300對拉螺栓豎向間距(mm)450（3）墻高6250mm及以下（大于5050mm）-1層墻支撐體系配置小梁布置方式豎直小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)200左部模板懸臂長(mm)100主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間距(mm)150對拉螺栓豎向間距(mm)450四、梁支撐體系配置（1）250550（300500）梁（250550梁支撐體系配置適用以下梁：200400、200500、250500、250550）250550（300500）梁支撐體系配置梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)500梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)900步距h(mm)1800混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)900板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)450梁左側(cè)立柱距梁底中心線距離(mm)250梁底增加立柱根數(shù)0板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)450每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁根數(shù)2（3）梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100說明：括號內(nèi)的數(shù)字表示300500的梁的支撐體系配置（2）250700（300800）梁 250700梁支撐體系配置適用以下梁：200600、200650、200700、200750、200800、250600、250700）（300800梁支撐體系配置適用以下梁：250800、300700、300800、400600）250700（300800）梁支撐體系配置梁底布置梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)500梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)900步距h(mm)1800混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)900板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)450梁左側(cè)立柱距梁底中心線距離(mm)250梁底增加立柱根數(shù)0板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)450每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁根數(shù)2（3）梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100梁側(cè)布置對拉螺桿配置數(shù)量（根）1對拉螺桿距梁底距離依次為350（400）（為2/3倍梁覆高）對拉螺栓水平向間距(mm)650主梁合并根數(shù)2小梁布置方式水平向布置主梁間距650（600）小梁道數(shù)3說明：括號內(nèi)的數(shù)字表示300800的梁的支撐體系配置（3）4001100梁（4001100梁支撐體系配置適用以下梁：400700、400800、400850、400900、300900、4001000、4001100）4001100梁支撐體系配置梁底布置梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)500梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)900步距h(mm)1800混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)900板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)450梁左側(cè)立柱距梁底中心線距離(mm)250梁底增加立柱根數(shù)0板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)450每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100梁側(cè)布置對拉螺桿配置數(shù)量（根）2對拉螺桿距梁底距離依次為200，720（梁覆高的2/3）對拉螺栓水平向間距(mm)650主梁合并根數(shù)2小梁布置方式水平向布置主梁間距650小梁道數(shù)4說明：400700、400800梁梁側(cè)布置參照250700（300800）梁的梁側(cè)布置。第四章 施工部署根據(jù)工程規(guī)模、特點，結(jié)合招標(biāo)文件要求和公司實際資源條件，以求達(dá)到合理安排，為保質(zhì)、保量完成本工程。本工程施工將按項目法全面組織施工，按照認(rèn)證質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量管理。我們遵循：全面推行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保施工安全；科學(xué)劃分施工段，爭取施工工期；合理穿插施工準(zhǔn)備、搭接，全面落實質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工目標(biāo)。一、施工組織管理體系（1）施工組織管理體系為加強(qiáng)現(xiàn)場的施工管理，保證工程順利進(jìn)行，建立一套完整并行之有效的施工組織管理體系。項目部組織機(jī)構(gòu)見下圖：（2）職責(zé)職位（部門）職責(zé)項目經(jīng)理對本工程全面負(fù)責(zé)，是安全、質(zhì)量、工期的第一責(zé)任人，是項目工程的總指揮，負(fù)責(zé)項目帶領(lǐng)組織項目成員有效的完成項目工程，負(fù)責(zé)與各單位進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)工作?？偣ぴ陧椖拷?jīng)理的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)項目工程的技術(shù)、策劃、質(zhì)量的總體把控，對工程的技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量部、技術(shù)部、計劃部、設(shè)計部完成相關(guān)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理與業(yè)主、監(jiān)理以及各方單位進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)經(jīng)理在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)項目的安全、平穩(wěn)生產(chǎn)工作，帶領(lǐng)安全部、工程部完成相關(guān)安全生產(chǎn)工作，同時，負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理與業(yè)主、監(jiān)理以及各方單位進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)工作。機(jī)電經(jīng)理在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)項目的機(jī)電工作的生產(chǎn)、策劃工作，帶領(lǐng)機(jī)電部門完成相關(guān)機(jī)電生產(chǎn)工作，同時，負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理與業(yè)主、監(jiān)理以及各方單位進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)工作。商務(wù)經(jīng)理在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)項目的商務(wù)、物資、招采工作，帶領(lǐng)商務(wù)部、物資部、招采部完成相關(guān)商務(wù)工作，同時，負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理與業(yè)主、監(jiān)理以及各方單位進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量部對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、要求整改、復(fù)查工作，做好實驗工作計劃部負(fù)責(zé)對工程進(jìn)行策劃工作設(shè)計部負(fù)責(zé)工程解決圖紙問題及深化工作技術(shù)部對現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、交底工作，編制技術(shù)方案商務(wù)部負(fù)責(zé)工程的預(yù)算工作物資部負(fù)責(zé)物資材料的采購工作、保存招采部負(fù)責(zé)項目的招采工作安全部對施工安全進(jìn)行檢查、要求整改、復(fù)查工作工程部管理分包單位進(jìn)行現(xiàn)場施工工作，對各部門進(jìn)行協(xié)調(diào)工作機(jī)電部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的臨水臨電工作，機(jī)電安裝工作辦公室負(fù)責(zé)項目后勤工作二、勞動力及機(jī)械設(shè)備計劃（1）人員保障措施本工程結(jié)構(gòu)勞務(wù)為兩家勞務(wù)隊伍，區(qū)勞務(wù)隊伍為廬江旭升建筑勞務(wù)有限公司，區(qū)勞務(wù)隊伍為遂寧市中力建筑勞務(wù)有限公司。其中，區(qū)勞務(wù)隊伍為一個流水線，兩個班組，區(qū)勞務(wù)隊伍為兩個流水線，四個班組。現(xiàn)場施工人員配置詳見下表工種區(qū)區(qū)木工40人40人+40人架子工40人40人+40人（2）管理人員配置部門區(qū)域區(qū)區(qū)工程部唐海軍馮越技術(shù)部鄔文波吳波質(zhì)量部高博涵尚鵬飛商務(wù)部王夢哲黃金丹安全部韓朝蔣昌才物資部薛萬里王廣圖測量部李自成劉志偉機(jī)電部范海生付強(qiáng)三、材料保證措施本工工程模板主要材料詳見下表序號材料名稱規(guī)格1模板12mm多層板（梁板）、15mm多層板墻柱2木方4080木方（次梁）3鋼管482.8鋼管（滿堂架、主梁）4對拉螺桿直徑14對拉螺桿（無防水要求），直徑14止水螺桿（有防水要求）5PVC套管直徑16mm材料進(jìn)場時應(yīng)提供相關(guān)的質(zhì)量合格證，并報監(jiān)理單位進(jìn)行進(jìn)場驗收，對材料規(guī)格進(jìn)行檢查，檢查材料的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，如鋼管不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。四、施工機(jī)械工具木工電鋸（5個）、木工電刨（10個）、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、撬杠等。五、拆模計劃墻柱側(cè)模拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強(qiáng)度宜為1N/mm2以上。由于本工程梁板跨度基本上都大于8m，梁板底模拆模時間根據(jù)同條件試塊報告，確定強(qiáng)度達(dá)到100%后，報監(jiān)理單位拆除模板。第五章 模板施工一、模板施工概述（1）本工程墻柱梁板采用一起澆筑的方式。（2）放線定位墻柱鋼筋綁扎滿堂架搭設(shè)墻柱鋼筋報檢查驗收墻柱模板安裝梁板模板安裝報檢查驗收合格梁板鋼筋綁扎模板合模二、模板施工作業(yè)條件（1）在圖紙會審后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作。（2）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（3）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。（4）墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。三、墻模板施工1、施工工藝流程檢查墻位置定位放線鋼筋安裝并報驗收現(xiàn)場組拼后安裝墻一側(cè)模板（臨時支撐）穿入對拉螺栓（內(nèi)墻加設(shè)PVC套管）清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側(cè)墻模板將對拉螺栓穿過另一側(cè)墻模板裝水平雙鋼管外楞，固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽2、墻體模板施工（1）墻體模板支撐概述墻體模板采用15mm多層板，次梁為4080（mm）木方，水平間距為150mm，主梁采用雙鋼管（482.8），豎向間距為500mm，第一道距地距離為150mm，對拉螺栓為直徑14對拉螺桿（外墻為直徑為14的止水螺栓，中間部位設(shè)50503止水鋼板）垂直間距為500mm，水平間距為300mm。（此處概述是以墻高為4630mm進(jìn)行說明，其他墻體木方及螺桿間距詳見第三章模板支撐體系）（2）墻體模板安裝前應(yīng)檢查模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，門窗和大小洞口、水、電線盒、預(yù)埋件等位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。（3）模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑涂刷均勻，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。（4）墻體一側(cè)模板安裝就位后，采用斜撐的形式，將模板進(jìn)行支撐，斜撐搭設(shè)在滿堂架上，距離做法詳見下圖。內(nèi)墻模板做法外墻模板做法（5） 墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。豎向吊運(yùn)不應(yīng)小于2個吊點，水平吊運(yùn)不應(yīng)小于4個吊點。（6） 要防止墻體混凝土厚薄不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫入墻過深、門窗洞口變形。四、柱模板施工1、施工工藝流程檢查柱位置定位放線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正柱子方正、垂直及位置柱箍固定質(zhì)量檢查。2、柱模板施工（1） 柱模板施工概述柱模板采用15mm多層板，次梁為4080（mm）木方，根據(jù)柱截面尺寸，選擇對應(yīng)的小梁根數(shù)（如600寬柱次梁為5根），柱箍直接為14對拉螺栓拉結(jié)雙鋼管（482.8），豎向間距為600mm，第一道距地距離為250mm，（外墻柱為直徑為14的止水螺栓，中間部位設(shè)50503止水鋼板），對拉螺桿的根數(shù)詳見第三章模板支撐體系，人防工程柱模板對拉螺栓不設(shè)PVC管。（2） 柱模板安裝前施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈（3） 抹柱模板底部地面找平層防止漏漿。五、梁板模板施工1、梁板施工工藝流程（1）板施工流程搭滿堂架 測量滿堂架水平平整度安裝主梁 通過調(diào)整可調(diào)撐托調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)測量、模板 清理模板 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。（2）梁施工流程梁定位放線并復(fù)核 搭支模架通過調(diào)整可調(diào)撐托調(diào)整可調(diào)撐托安裝主梁 安放梁底次梁底模并固定 梁底起拱 綁扎梁筋 安裝側(cè)模（梁高較小時，可以在梁筋綁扎前） 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 。2、梁板模板支撐體系概述（1）板支撐體系滿堂架采用輪扣式腳手架立桿間距為900900（mm），水平橫桿步距為1800mm，掃地桿距地高度為200mm，立桿以下墊設(shè)100100墊塊，墊塊厚度不小于50mm，支撐體系主梁采用482.8鋼管進(jìn)行布置，小梁為4080（mm）的木方，間距為350mm。通過可調(diào)承托進(jìn)行調(diào)整。面板采用為12mm多層板。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，中間在中橫向應(yīng)每隔10m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，寬度為46m，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45度60度，桿件采用搭接，接頭搭接長度不應(yīng)小于500mm（2）梁支撐體系梁支撐架采用輪扣式腳手架立桿間距為900mm500mm（跨度方向垂直于跨度方向），水平橫桿步距為1800mm，掃地桿距地高度為200mm，立桿以下墊設(shè)100100墊塊，墊塊厚度不小于50mm，支撐體系主梁采用482.8鋼管進(jìn)行布置，小梁為4080（mm）的木方，根數(shù)詳見第三章梁支撐體系配置，通過可調(diào)承托進(jìn)行標(biāo)高及平整度調(diào)整。梁底面板采用為12mm多層板。梁側(cè)采用小梁采用4080（mm）木方，根數(shù)詳見第三章梁支撐體系配置，當(dāng)梁高600mm時設(shè)置一道直徑為14的對拉螺桿（套直徑為16的pvc管），當(dāng)梁高850mm時設(shè)置兩道直徑為14的對拉螺桿，對拉螺桿位置詳見第三章梁支撐體系配置。對拉螺桿拉結(jié)雙鋼管（482.8）進(jìn)行固定。3、搭設(shè)要求（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000，此工程取2/1000，起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連接固定前進(jìn)行。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）模板及其支架安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。（3）每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。（4）可調(diào)撐托伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。（5）可調(diào)撐托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計去頂?shù)乃嚼瓧U步距要求條件下，進(jìn)行平均分配。（6）剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。（7）立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鈴兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3（8）縱橫向水平拉桿的固定，必須保證小橫桿作用在大橫桿上，大橫桿與立桿的固定點作用于立桿上。（9）高低跨部位梁、板模板局部梁存在高低跨，采取低跨頂板和高跨板同時澆注的施工方式進(jìn)行；梁側(cè)豎向次楞用40*80木方，橫向主楞直徑為14的對拉螺桿拉結(jié)雙鋼管（482.8），板高差200 mm以上的梁采用穿墻螺栓（縱向間距500 mm，橫向間距300 mm）加固方式，拉住梁側(cè)模板，在梁模下方間距600 mm放置鋼筋馬蹬，支撐梁側(cè)模重量，可參考下圖模板加固方式，但模板支撐方式按方案執(zhí)行扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。六、樓梯間模板施工樓梯模板面板采用12mm厚多層板，次梁采用4080（mm）木方，立桿采用482.8的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，詳見下圖。4080貼墻木方多層板4080木方主龍骨4080木方次龍骨1504080木方主龍骨水平間距900mm4080木方次龍骨1504080木方3根12mm多層板踏步側(cè)板七、后澆帶模板施工底板后澆帶模板施工詳見下圖第六章 模板拆除模板拆除須根據(jù)同條件試塊，并經(jīng)項目及監(jiān)理簽字同意后方可拆除。模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204 2002 ）中4.3 模板拆除的規(guī)定。（1）拆模順序:先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。（2）梁板底模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。（3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆模過程中拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。 （4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（5）拆樓層邊模板時，設(shè)置防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（6）拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。（7）拆模間歇時將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。（8）墻模拆除時拆除每一塊墻模板的最后2個對拉螺桿后，作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進(jìn)行。個別大塊模板拆除后產(chǎn)生的局部變形者應(yīng)及時整修好。（9）外剪力墻部位的模板拆除時，工人務(wù)必將安全帶系掛在以滿足拉結(jié)要求的穩(wěn)固架體上，嚴(yán)禁掛在模板支撐體系或未系掛安全帶進(jìn)行模板拆除。（10）電梯井道的模板拆除前，必須將底部滿鋪的鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)腳手板，起吊前人員遠(yuǎn)離井道。（11）拆除梁板模板是應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆除或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。 嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。邊緣模板拆除前，作業(yè)人員必須系掛安全帶于可靠、有拉結(jié)的穩(wěn)固架體上。（12） 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。如搭設(shè)活動腳手架進(jìn)行拆除。（13）拆除梁板模板1）梁板模板應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行拆除作業(yè)。2）拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆除或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。3）拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。4）嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。邊緣模板拆除前，作業(yè)人員必須系掛安全帶于可靠、有拉結(jié)的穩(wěn)固架體上。第七章 成品保護(hù)（1）梁板模板支撐體系鋼管立柱下應(yīng)鋪設(shè)100100模板墊塊。（2）模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。（3）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（4）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（5）按樓板部位層層安裝，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。（6）可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。（7）使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。（8）可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。（9）吊運(yùn)模板時，注意不要碰到綁扎好的鋼筋，導(dǎo)致鋼筋位置偏移。（10）拆模過程中鋼管、扣件、木方等材料禁止拋扔，砸壞已施工完成品。（11）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。（12）拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。（13）模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。第八章 模板施工質(zhì)量保證措施（1）模板工程所用材料進(jìn)場時必須報監(jiān)理進(jìn)行檢查驗收，并提供相關(guān)合格證書，保證材料質(zhì)量能夠達(dá)到要求。（2）對放線定位、標(biāo)高控制項目部必須進(jìn)行復(fù)核，確保澆筑混凝土結(jié)構(gòu)位置及標(biāo)高符合設(shè)計要求。（3）模板在安裝或合模前必須對照圖紙要求對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行全面檢查，并檢查是否安裝牢固，是否符合要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差詳見下表（4）模板安裝完成后必須報監(jiān)理單位對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，對模板平整度、起拱、定位、標(biāo)高、垂直度等等進(jìn)行檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法詳見下表（5）混凝土澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，同時將積水清除，防止模板上有積水。（6）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；（7） 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；（8）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿（9） 墻模板1）安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；2）對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；3）墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。4）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，并分層澆筑，防止出現(xiàn)脹模情況。（10）柱模板1） 基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，分層澆筑，不能一個柱子一下澆滿。（11）梁、板模板1） 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2）所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3） 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5） 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)放慢澆筑速度，當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以在一定程度上利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板。（12） 樓梯模板施工質(zhì)量保證措施1） 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。2）樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3） 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。4） 樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。第九章 安全文明施工注意事項（1） 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）模板支撐架搭設(shè)工人必須戴好安全帶，使用塔吊調(diào)運(yùn)鋼管必須由專業(yè)的信號工進(jìn)行指揮，鋼管要碼放整齊，鋼絲繩捆綁牢固。（3） 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中由于未全面固定，作業(yè)人員站在模板上，先嘗試的踩上去，確保不會傾覆的情況下，再在上部進(jìn)行作業(yè)，防止模板傾覆，或者臨時用釘進(jìn)行牢固，防止傾覆，或者設(shè)置防傾覆臨時固定設(shè)施。（4） 上部作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（5）裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（6）裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架或者活動架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。（7） 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。（8）梁、板模板施工期間，嚴(yán)禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌线M(jìn)行操作，尤其注意平面板模板未鋪設(shè)完成不得于上面堆放鋼筋進(jìn)行鋼筋綁扎。（9）模板支設(shè)過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。（10）安裝電梯井內(nèi)墻模板前，必須在板底下200mm處牢固的滿鋪一層腳手板。（11）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。（12） 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。（13） 模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。（14）邊緣模板拆除前，必須視察作業(yè)區(qū)是否有高墜隱患，做好防高墜措施。（15）文明施工措施建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；（16）垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中，做到工完場清。第十章 事故應(yīng)急響應(yīng)及應(yīng)急救援預(yù)案一、成立應(yīng)急救援小組（1）成立應(yīng)急小組為保證出現(xiàn)安全事故等情況時，能夠最快、最有效、最小傷亡、最小損失處理事故情況。項目部建立健全的安全應(yīng)急小組，具體如下。 組內(nèi)職務(wù)姓 名項目部職務(wù)聯(lián)系電話組長朱禮民項目經(jīng)組長呂 晉生產(chǎn)經(jīng)組長蔣昌才安全總急救援組小組長唐海軍工程部經(jīng)組長范海生機(jī)電經(jīng)員賀新天施工員劉志偉測量員董衛(wèi)康實驗員楊 峰施工員馮 越施工員韓朝施工勤保障組小組長唐漫辦公室主員陶然婷文員薛萬里材料員王廣圖材料查取證組小組長徐云亮總員鄔文波技術(shù)員吳波設(shè)計員高博涵計劃員尚鵬飛質(zhì)量總員朱傳羊技術(shù)療救援組小組長馬乾坤商務(wù)經(jīng)員黃金丹商務(wù)部經(jīng)員王夢哲商務(wù)部經(jīng)員李光耀商務(wù)部經(jīng)員胡小寶預(yù)算員錢金苗預(yù)算員顧 娜預(yù)算機(jī)李文亮司訊組陳婷資料2）應(yīng)急處理指揮部主要職責(zé)職位主要職責(zé)組長1）災(zāi)害應(yīng)急救援全面工作的領(lǐng)導(dǎo)者與組織者2）組織制定各項應(yīng)急救援的制度、方針3）負(fù)責(zé)處理災(zāi)害的外部工作4）負(fù)責(zé)上報災(zāi)害的情況5）負(fù)責(zé)解決災(zāi)害所需資金的問題。6）落實政府行政部門、公司領(lǐng)導(dǎo)的相關(guān)政策和精神指示7）建立災(zāi)害應(yīng)急救援的小組8）負(fù)責(zé)組織災(zāi)后的恢復(fù)工作9）負(fù)責(zé)災(zāi)害發(fā)生人員傷亡的善后工作副組長1） 接到災(zāi)害報告時，立即組織各個小組進(jìn)行應(yīng)急救援工作2）落實政府行政部門、公司領(lǐng)導(dǎo)的相關(guān)政策和精神指示3）落實安全應(yīng)急預(yù)案的各種制度、措施。4）組織應(yīng)急救援演練5）負(fù)責(zé)組織落實災(zāi)后的恢復(fù)工作6）負(fù)責(zé)災(zāi)害發(fā)生人員傷亡的善后工作應(yīng)急救援組1）負(fù)責(zé)災(zāi)害發(fā)生的人員疏散工作2）實施災(zāi)害發(fā)生時的現(xiàn)場救援組織工作3）負(fù)責(zé)災(zāi)害發(fā)生原因的調(diào)查工作4）負(fù)責(zé)災(zāi)害期間的值班工作5）負(fù)責(zé)災(zāi)害導(dǎo)致人員傷亡，財產(chǎn)估算的項目匯報工作6）負(fù)責(zé)落實實施災(zāi)后的恢復(fù)工作7）負(fù)責(zé)采取措施防止災(zāi)害擴(kuò)大的工作8）實施政府行政部門、公司領(lǐng)導(dǎo)的相關(guān)政策和精神指示。后勤保障組1）負(fù)責(zé)災(zāi)害應(yīng)急救援物資的準(zhǔn)備和醫(yī)療藥品等物質(zhì)的準(zhǔn)備2）負(fù)責(zé)其他災(zāi)害的后勤工作3）負(fù)責(zé)災(zāi)害物質(zhì)的發(fā)放工作通訊組1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場信息的報告、通知2）負(fù)責(zé)救援工作聯(lián)系醫(yī)療救援組1）負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的救援工作2）負(fù)責(zé)與醫(yī)院進(jìn)行溝通司機(jī)組1）負(fù)責(zé)人員和傷員的運(yùn)輸工作2）負(fù)責(zé)物質(zhì)的運(yùn)輸工作4.1 坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關(guān)閘門，并對現(xiàn)場進(jìn)行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員在半小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機(jī)械相結(jié)合的方法，對坍塌現(xiàn)場進(jìn)行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運(yùn)有困難時，可調(diào)集大型吊車進(jìn)行調(diào)運(yùn)。在接近邊坡處時，必須停止機(jī)械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進(jìn)行監(jiān)護(hù)和清理，防止事故擴(kuò)大。二、應(yīng)急材料準(zhǔn)備1、常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。2、應(yīng)急物資：如砂袋、塊石、鋼管、水泥、黃砂、注漿機(jī)、挖掘機(jī)等材料設(shè)備。三、預(yù)案及應(yīng)急措施 （1）模板坍塌a、預(yù)防措施l 澆筑混凝土?xí)r，派2-3人對模板進(jìn)行觀察。l 滿堂架搭設(shè)時嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成后對照方案進(jìn)行驗收。l 對鋼管、木方、模板等材料進(jìn)行檢查驗收，防止使用不合格材料。l 操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)一個部位局部堆載過重的情況。l 混凝土澆筑過程中采取分層澆筑的方式，待下層混凝土快要初凝的時候，在進(jìn)行澆筑上層混凝土。b、應(yīng)急處理措施l 將事故區(qū)域進(jìn)行封閉，撤出影響范圍內(nèi)的施工人員，防止二次事故發(fā)生。l 立即啟動應(yīng)急程序進(jìn)行搶救，采取四不放過的原則進(jìn)行處理。l 將坍塌的模板木方、鋼筋從采用塔吊調(diào)出，安防在指定空曠場地。（2）脹模處理a、預(yù)防措施l 嚴(yán)格按照方案設(shè)計進(jìn)行模板支撐搭設(shè)，搭設(shè)完成后項目部組織進(jìn)行檢查驗收。l 澆筑混凝土?xí)r派專人進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止混凝土澆筑，進(jìn)行加固。l 澆筑混凝土?xí)r采取分層澆筑的方式，放慢混凝土澆筑速度，待下層混凝土快要初凝的時候，在進(jìn)行澆筑上層混凝土。l 對混凝土原材進(jìn)行控制，進(jìn)場檢查混凝土配合比，要求滿足規(guī)范及設(shè)計要求。b、應(yīng)急處理措施l 立即停止?jié)仓炷?。l 先對脹模部位進(jìn)行臨時支撐加固，隨即對模板進(jìn)行加固，恢復(fù)原尺寸，必要時，將局部拆除重新安裝，確保能夠滿足要求。l 將現(xiàn)場混凝土進(jìn)行趁尚未凝固進(jìn)行清除。四、安全救援預(yù)案2、現(xiàn)場信息報告（1）現(xiàn)場人員得知發(fā)生安全事故情況后應(yīng)立即報告應(yīng)急救援小組指揮部，應(yīng)急小組指揮部立即按照應(yīng)急處理險情基本程序迅速組織疏散、救援、報警、向政府部門匯報等應(yīng)急工作。安全事故發(fā)生后總指揮、副總指揮及有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)親赴現(xiàn)場組織各項工作，到達(dá)現(xiàn)場后各應(yīng)急處理小組在現(xiàn)場指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下按照各自職能立即開展工作。（2） 撥打急救120或宜春市第二人民醫(yī)院）宜春市第五人民醫(yī)院），報告事故地點，同時必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利救護(hù)車能迅速判定方位，迅速到達(dá)災(zāi)害發(fā)生地點。撥打120時應(yīng)說清詳細(xì)地址、傷亡原因、預(yù)計安全事故傷亡情況、撥打急救人員姓名等等，并安排人員引領(lǐng)救護(hù)車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場。或者將傷員送至醫(yī)院。具體救援路線如下：救援線路一：由施工現(xiàn)場至宜春市第二人民醫(yī)院，車程約為9分鐘，為最佳路線聯(lián)系電話春市第二人民醫(yī)院項目位置救援線路二：由施工現(xiàn)場至宜春市第五人民醫(yī)院，車程約為11分鐘聯(lián)系電話春市第五人民醫(yī)院項目位置（3） 匯報流程安全事故發(fā)生后現(xiàn)場發(fā)