一級技術(shù)交底(未修改).doc

技 術(shù) 交 底后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備 1、放樣、標(biāo)記檢查臺座合格后，進(jìn)行施工放樣，用鋼卷尺將設(shè)計預(yù)制梁長精確地放樣到臺座上，在臺座上布置梁底楔形塊，切縫后，磨光，保證楔形塊位置尺寸準(zhǔn)確、平整。2、刷脫模劑 在臺座上均勻的刷涂一層地板蠟，再此基礎(chǔ)上刷涂脫模劑，脫模劑應(yīng)刷涂均勻，避免小塊集中。3、施工用水為井水，預(yù)制廠內(nèi)挖有水井一口。4、用于生產(chǎn)用的混凝土配合比、水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、碎石、外加劑等已經(jīng)進(jìn)場，并經(jīng)檢驗合格。5、熟讀招標(biāo)文件和施工技術(shù)規(guī)范關(guān)于梁板施工的相關(guān)要求，向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：青銀公路招標(biāo)文件、河北省公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、橋涵施工技術(shù)規(guī)范等。6、施工現(xiàn)場搭建水泥、鋼筋加工棚，拌和站和預(yù)制區(qū)現(xiàn)場一律用水泥混凝土硬化，現(xiàn)場規(guī)劃整齊，施工作業(yè)區(qū)彼此兼顧，合理布局，以最大限度的協(xié)調(diào)作業(yè)。7、將鋼絞線堆放場地平整并清掃干凈，鋼鉸線必須堆放在防潮的地方，必須下墊上蓋，防止生銹；鋼絞線開盤：將鋼絞線擺放場地整平，清掃干凈。將線盤吊運到已整平的場地上，線盤中心大致與槽位對齊，距槽約5m的樣子。用鋼管扣住線盤，用鐵剪剪斷包裝用鐵皮，取下標(biāo)簽,去掉線盤中心孔內(nèi)的外層包裝，拿掉紙板，找出線頭，同時應(yīng)記錄鋼絞線的盤號、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，為張拉時計算伸長量做好準(zhǔn)備。8、檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具，并經(jīng)過計量局標(biāo)定。 9、檢查限位板、工具錨、工具夾片是否配套、合適，檢查油泵（液壓油）、壓力表、千斤頂是否處于正常狀態(tài)。10、機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工任務(wù)和進(jìn)度要求，引進(jìn)各種機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備，使其滿足施工生產(chǎn)的需要。11、原材料：及時安排水泥、鋼筋、碎石、砂、減水劑、模板、木材、鋼板、等材料進(jìn)廠。12、生產(chǎn)計劃：工段根據(jù)經(jīng)理部總體施工計劃編制具體的施工實施計劃，并以施工形象進(jìn)度圖的形式體現(xiàn)出來。二、施工工藝1、檢查臺座20米空心板臺座下半部用25#混凝土澆注，在其上澆注5cm厚40#混凝土水磨石，并預(yù)留梁底楔形塊。為防止邊角被碰掉，水磨石兩側(cè)用5#國標(biāo)角鋼包邊。 臺座水磨石角鋼下預(yù)留模板下拉桿孔。檢查合格后進(jìn)入生產(chǎn)。2、鋼筋下料、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝 2.1、下料 使用前，鋼筋表面有油漬銹蝕都須清理干凈。同時將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直。施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計算其施工長度，再使切斷機(jī)切斷，采用彎曲機(jī)將各種規(guī)格的鋼筋按設(shè)計尺寸彎曲成型，分別編號堆放。 2.2、綁扎底腹板鋼筋2.3施工前檢查混凝土臺座，放樣定出梁端頭位置，將臺面清掃干凈，將地板臘均勻地涂到臺面上，不宜過多，薄薄一層即可。 2.4綁扎底板鋼筋 底板鋼筋在鋼筋加工場地成型，按設(shè)計要求在臺面上正確擺放，用綁絲綁扎底板鋼筋及各種預(yù)埋連接鋼筋。 2.5綁扎腹板和頂板鋼筋 腹板鋼筋縱向和豎向鋼筋順扣綁扎，每根鋼筋上的交叉點綁扎成八字式，其中箍筋與主筋保持垂直，箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點要綁扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的交點綁扎成梅花式。鋼筋綁扎完成后，鋼筋骨架兩側(cè)綁扎與鋼筋保護(hù)層厚度相同的砂漿墊塊（墊塊標(biāo)號與梁體砼標(biāo)號相同）。墊塊提前預(yù)制，為了避免影響外觀質(zhì)量，墊塊形狀用半圓形或其接觸模板點面積足夠小。制作加工管道定位鋼筋：在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)記出定位鋼筋橫向位置，縱向上彈出墨線，交叉點彈出墨線，將按設(shè)計尺寸加工而成的定位筋準(zhǔn)確固定在鋼筋骨架上，檢查其上下方向的間距尺寸。 3、制孔管道的安裝施工前按5%抽取波紋管檢查其密封性能，將金屬波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計位置上，預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值,圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實際施工應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用鉛絲綁扎牢靠，防止波紋管在澆注混凝土過程中挪位。 4、安裝內(nèi)側(cè)模20米預(yù)應(yīng)力空心板空心截面為矩形帶倒角的八角形狀且梁端存在變截面，為了安裝、拆除方便，內(nèi)側(cè)模采用定型組合式鋼模板。 5、安裝外側(cè)模、端模 5.1、鋼筋綁扎完成后，用龍門吊配合人工將模板吊運到臺座兩側(cè)，涂脫模劑。 5.2、將涂好脫模劑的模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)確就位，模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間塞壓縮海綿條或橡膠條，防止漏漿。外側(cè)模拼裝就位后，上下用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證板梁的幾何尺寸。5.3、安裝端模 6、澆筑砼 20米梁每片制作3組試件，1組用做確定張拉強(qiáng)度（或移梁強(qiáng)度），2組用做28天抗壓強(qiáng)度。 6.1、砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板與腹板砼，澆完底板砼后再支頂板模板，為防止內(nèi)模偏位，澆筑采取對稱方式進(jìn)行，砼澆筑完畢后，頂面用木抹子抹平、根據(jù)氣溫的高低，等0.5-1小時頂面刷毛處理，直至露出表面石子。6.2、在澆筑過程中，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管及內(nèi)、外模板。 7、拆除內(nèi)頂模、外側(cè)模、養(yǎng)生:根據(jù)經(jīng)驗100-150/t(t為環(huán)境溫度)小時，可將內(nèi)模支撐解除，同時拆除外模。拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的木楔和對拉桿去掉，然后將上端的對拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外，及時清理模板上的殘余物，以便下次使用。 側(cè)模拆除時要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿出梁板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋，并將中板側(cè)面鑿毛，動作要輕敲慢擊，以減少對板梁砼的損傷。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 8、穿束 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度時，進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確保孔道通暢；按設(shè)計尺寸和千斤頂工作長度需要，加工鋼絞線束；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度要求。 9、張拉 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時，安排張拉。采用柳州1500KN 穿心式千斤頂張拉，做好千斤頂（油泵）、壓力表的標(biāo)定。 9.1、準(zhǔn)備工作檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直；墊板下的砼是否密實，不密實的要及時處理，把不密實的部分鑿掉，用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)強(qiáng)；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。檢查限位板、工具錨、工具夾片、工作錨、工作夾片是否配套，檢查油泵（液壓油）、壓力表、千斤頂是否處于正常狀態(tài)。 9.2、錨頭及張拉設(shè)備 錨具 OVM15系列 柳州1500KN 穿心式千斤頂 2臺 高壓電動油泵 2臺 千斤頂挪位裝置 1套9.3、張拉實施張拉前仔細(xì)核對梁板類型，按邊跨邊板、邊跨中板、中跨邊板、中跨中板四種類型，檢查鋼絞線的根數(shù)，工作夾片是否全部上齊、緊固、有無錯口現(xiàn)象等。準(zhǔn)備好的張拉數(shù)據(jù)要放置在醒目的位置上。9.3.1 采用兩端張拉，實行雙控，即以張拉力為主，以伸長量進(jìn)行校核。當(dāng)實測伸長量和理論伸長量比較超出規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)暫停、查找原因。 9.3.2 四人一組，操持一臺千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開油泵，兩人安裝千斤頂、錨具、夾片等，一人負(fù)責(zé)量取鋼絞線伸長值、填寫張拉記錄。統(tǒng)一現(xiàn)場口令，兩端同時對稱張拉，送油、回油步調(diào)基本一致，張拉后兩端量取的伸長值大小應(yīng)相差不大，防止一端張拉快、一端張拉慢的現(xiàn)象發(fā)生。低松弛力筋張拉程序采用： 0初應(yīng)力（0.15con）con (持荷2min錨固) 張拉時鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來控制，同時量伸長量作校核。張拉順序是：（編號參見設(shè)計圖）先張拉梁底2束2號鋼鉸線，在張拉梁頂2束1號鋼鉸線。實測伸長值：設(shè)理論伸長值為L，則推算0.15con段伸長值L1=0.15L，施工中張拉至0.15con作記號，根據(jù)記號量取0.15con至con段實際伸長量L2，則實測伸長值L實=L1+L2，也可以量取張拉至00.15con伸長值，再量取0con段實際伸長量L3，則實測伸長值L實=L1+（L3-）。根據(jù)應(yīng)力與伸長的比例關(guān)系，實測伸長量與理論伸長量相差不應(yīng)超過6%。9.3.3 張拉數(shù)據(jù)回歸方程：頂號936、表號1387 y=0.54545+0.03475x頂號955、表號1360 y=0.48182+0.03575x梁板分類鋼絞線束號根數(shù)千斤頂 936千斤頂 955壓力表1387壓力表13600.15讀數(shù)讀數(shù)0.15讀數(shù)讀數(shù)邊跨邊板15146.55.6976.534.5146.55.7976.535.426175.776.71171.841.3175.776.81171.842.4邊跨中板14117.24.6781.227.7117.24.7781.228.425146.55.6976.534.5146.55.7976.535.4中跨邊板15146.55.6976.534.5146.55.7976.535.425146.55.6976.534.5146.55.7976.535.4中跨中板14117.24.6781.227.7117.24.7781.228.424117.24.6781.227.7117.24.7781.228.4伸長值：L=PpL/EA1號鋼束（曲線筋）：平均張拉應(yīng)力：Pp=P（1-e-（kx+）/（kx+），其中k=0.0015，=0.25，=10/1803.1415，x=9.65，計算得：Pp=0.9715P當(dāng)：P=1395Mpa，E=202.5 Gpa，A=140mm2，L=20.72m，則L=138.7mm當(dāng)：P=1395Mpa，E=203 Gpa，A=140mm2，L=20.72m，則L=138.4mm2號鋼束（直線筋）：Pp=P當(dāng)：P=1395Mpa，E=202.5 Gpa，A=140mm2，L=20.7m，則L=143mm當(dāng)：P=1395Mpa，E=203 Gpa，A=140mm2，L=20.7m，則L=142mm0.15對應(yīng)的理論伸長值：1400.15=21mm 9.4、張拉質(zhì)量、安全保證措施: 施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。 具體從以下幾個方面著手進(jìn)行控制： 9.4.1、采用應(yīng)力和伸長值進(jìn)行雙控。實測伸長值和理論伸長值比較值控制在6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時，立即查明原因，采取措施。 9.4.2 仔細(xì)檢查，及時準(zhǔn)確作好張拉臺班記錄，不得補(bǔ)記。 9.4.3、經(jīng)常不斷地深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險點。 、工作現(xiàn)場要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場 、施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)指揮，不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。 、已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。 、高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人。 、工作現(xiàn)場要保持良好的秩序，專人負(fù)責(zé)張拉時的安全指揮工作，統(tǒng)一口令。 10、孔道壓漿、澆筑封錨混凝土 張拉完成后及時切除多余鋼鉸線，用高標(biāo)號砂漿封堵錨頭，待其強(qiáng)度足以抵抗壓漿壓力時，安排壓漿施工。壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此，須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，壓漿壓力控制在0.3-0.5Mpa，這時，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流出為止，關(guān)閉出漿口端錨墊板上的閘閥。保持壓力，繼續(xù)穩(wěn)壓2分鐘?，F(xiàn)場留取4組試件，1組用做移梁強(qiáng)度用，另3組作為28天評定水泥漿強(qiáng)度用。11、封錨對于梁板的非連續(xù)端（伸縮端），應(yīng)支立模板，澆筑封錨混凝土，澆注前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，保證新老混凝土的結(jié)合；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。封錨混凝土強(qiáng)度與梁體同標(biāo)號。12、移梁出坑壓漿強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度的80%時，安排移梁出坑 10.1起吊用龍門吊，起吊時板梁兩端要同時起吊，避免一端受力。 10.2 堆放時支點位置要準(zhǔn)確，梁體宜處于水平狀態(tài)并注意堆放高度，支承帶牢固，防止板梁側(cè)翻。10.3 梁板堆放最高不超過三層。三、主要工程檢測項目、頻率和方法模板安裝的允許偏差 項目允許偏差（）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部位置+10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10電弧焊的焊縫規(guī)格 項 目I級鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2幫條鋼筋總面積A3焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4焊縫寬度0.7d5焊縫深度0.3d 注：1“A”為被焊接的鋼筋的面積。2“d”為被焊接的鋼筋的直徑。加工鋼筋的檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查，用尺量2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%，用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢查5-10個間距，用尺量鋼筋安裝檢查項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距()兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同上梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()0，-20每構(gòu)件檢查5-10個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸()長10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（）20用尺量，每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋5用尺量，每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10板3鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差（用尺量） 編號項 目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對燭接中心的縱向偏差（）0.