長管棚技術交底1.doc

工程名稱： 白山同隧道長管棚技術交底施工班組白山同隧道施工隊交底時間分項工程名稱長管棚超前支護施工部位編制人復核人交底人簽名：接受交底人簽名：交底內容： 一、長管棚設計參數(shù)管棚鋼管均采用108*6mm熱軋無縫鋼管，設計孔深為40m，環(huán)向間距40cm，接頭用長15cm的絲扣直接對口連接。當長管棚鋼管已深入微風化巖層是可以適當縮短長管棚長度。鋼管設置于襯砌拱部，管心與襯砌設計外輪廓線間距大于30cm，平行路面中線布置。要求管棚偏離設計位置的施工誤差不大于20cm，沿隧道縱向同一橫斷面內接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭數(shù)至少須錯開1m。為增強鋼管的剛度，注漿完成后管內應以M30水泥砂漿填充。為了保證鉆孔方向，在明洞襯砌外設60cm厚C25鋼架砼套拱，套拱縱向長12m。考慮鉆進中的下垂，鉆孔方向應較鋼管設計方向上偏1度。鉆孔位置、方向均應采用測量儀器測定，在鉆進過程中也必須用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應及時糾正，以免影響開挖和支護。二、施工方法管棚是利用導向架，沿著開挖外輪廓線，以較小的外插角（1），向開挖前方打入鋼管，形成對開挖前方圍巖的預支護。管棚施工工序有開挖管棚鉆機工作室，導向墻施工，搭設平臺，安裝鉆機，安裝管棚鋼管，注漿。2.1導向墻施工1、導向墻設計：導向墻采用C25砼，導向墻內設3榀I18工字鋼架，各榀鋼架間焊接環(huán)向間距為1m的25連接鋼筋，鋼架各單元由鋼板+螺栓連接。施工導向墻需要先施工套拱基礎，長2m,高0.5m,，厚0.6m。（導向墻工字鋼正面布置圖見附圖1，導向鋼管安裝示意圖見附圖2）。附圖1導向墻工字鋼正面布置圖（單位cm）附圖2導向鋼管安裝示意圖（單位cm）長管棚施工工藝流程圖施工準備管孔定位測量管棚鉆機就位安裝鉆進退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進入下一道工序鋼花管制作注漿材料進場、試驗安裝鉆桿、套管等 管孔復測鉆進成孔焊接套管跟進套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無孔管施工、注漿檢測漿液配合比設計設置拌合站漿液拌制漿液運輸不合格測量定位安裝鋼架固定套管立模澆注導向墻鋼管充填注漿管棚驗收2、導向鋼管的安設：導向鋼管環(huán)向間距40cm,徑向施工誤差不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向誤差不大于10cm。3、導向墻采用C25鋼筋砼澆筑，模板裝好后，澆筑C25砼。澆筑時左右兩邊應對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設），并及時振搗，以保證砼的密實性。澆筑完畢應對及時、定期養(yǎng)生。2.2鉆孔及清孔一、鉆孔（1）鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據(jù)鉆機的可調控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。（2）工藝要求1）鉆機就位時用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。2）需要搭設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質量。3）鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。4）在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的?？足@完之后應進行清孔。二、管棚的加工及安裝1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內堵塞而無法順利安裝。下管時需搭設腳手架平臺，以人工推拉頂進為主，必要時輔以挖機推頂。2）管棚分鋼管及鋼花管，施工時先打設鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質量。3）長管棚（鋼管、鋼花管）為直徑為108mm、壁厚為6mm的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為20cm，尾部為不鉆孔的止?jié){段450cm。單孔為鋼花管，雙孔采用鋼管，其環(huán)向間距為40mm，傾角（外插角）為13。鋼管及鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的50%。4）管棚在安裝前應對鉆頭或高壓風對鉆孔進行掃孔、清孔，清除孔內浮渣，確?？讖剑讖讲坏眯∮?27cm）、孔深符合要求及40米、防止堵孔。該管棚可采用頂進安裝，頂進鋼管采用3m和6m兩種長度規(guī)格，管棚鋼管、鋼花管節(jié)與節(jié)之間通過絲扣接頭連接，絲扣長15cm。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的有孔鋼花管的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的無孔鋼花管的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管，以后每節(jié)鋼管采用6m長鋼管。 三、注漿（1）管棚安裝完成后進行注漿，注漿液采用純水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液；注漿參數(shù)：水泥與水玻璃體積比為1:0.5；水泥漿水灰比為1:1；水玻璃濃度為35波美度；水玻璃模數(shù)為2.4；注漿壓力初壓051.0MPa、終壓 2.0MPa， 注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。（2）由于管棚間距較小，為避免注漿時發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時可以讓漿液在松散的巖層中進行擴散填充，將破碎的巖層固結，有利于相鄰孔在鉆孔時減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進度。 （3）工藝要求1）注漿前應采用噴射混凝土 、噴射混凝土加注漿或其它的方式對開挖工作面進行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。2）注漿時先注單號孔（鋼花管），待單號孔注漿完成后再鉆雙號孔并安設鋼管，以檢查鋼花管的注漿質量。3）注漿的順序原則上由底向高依次進行，有水時從無水孔向有水孔進行，一般采用逐孔注漿。4）注漿壓力根據(jù)巖層性質、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取0.52.0Mpa。5）注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.20.5m。6）注漿時，應對注漿管進行編號（注漿編號應和埋設導向管的編號一致），每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。7）灌漿的質量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。以單孔設計注漿量和注漿壓力作為注漿結束標準，其中應以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時要注意對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。注漿結束的條件如下：a單孔結束條件，注漿壓力達到設計終壓2.0MPa，漿液注入量已達到計算值的80%以上。注漿在達到結束的條件后，應利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內壓力，直至漿液完全凝固。b全段結束條件，所有注漿孔均符合單孔結束條件，無漏泥情況。c注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿鋼管，需采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管，如未達到要求，應進行補孔注漿。四、施工注意事項（1）、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。（2）、嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（3）、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。（4）、安裝鋼管時，先打有孔鋼管，注漿后再打無孔鋼管。每鉆完一孔便頂進一根鋼管。（5）、導向鋼管外傾13，施工時應根據(jù)實際情況作調整。鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量，嚴格控制以防侵限。（6）、鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，控制鉆進速度，避免夾鉆現(xiàn)象。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。（7）、為確保注漿質量，在鋼管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間的空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。（8）、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串