煤礦一通三防安全知識(shí)培訓(xùn).doc

煤礦一通三防安全知識(shí)培訓(xùn)教程 通風(fēng)科2012年1月前 言防治“一通三防”（特別是瓦斯）事故是煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重。組織廣大員工進(jìn)行“一通三防”安全知識(shí)的普及教育，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)和自主保安能力，是預(yù)防“一通三防”事故的重要基礎(chǔ)工作。根據(jù)國(guó)家的安全生產(chǎn)方針和安全法律法規(guī)，堅(jiān)持“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的治理方針，牢固樹(shù)立“安全第一，瓦斯為天”、“瓦斯超限就是事故”的管理理念，貫徹能化公司“以通防為中心、地質(zhì)為保障、防治煤與瓦斯突出為重點(diǎn)”的工作思路，加強(qiáng)“一通三防”安全管理基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化“一通三防”責(zé)任落實(shí)。由通風(fēng)科起草編審了煤礦一通三防防安全知識(shí)培訓(xùn)教程，供各科隊(duì)人員學(xué)習(xí)，由于時(shí)間倉(cāng)促，錯(cuò)漏之處難免，請(qǐng)?zhí)岢鰧氋F意見(jiàn)。目 錄一、通風(fēng)3二、瓦斯8三、煤塵14四、防突17五、防滅火22六、放炮27七、其它33一、通風(fēng)1、井下有害氣體主要有瓦斯、一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、氨氣。2、礦井中控制風(fēng)流的設(shè)施，包括風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、密閉墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和風(fēng)窗等，防止損壞造成風(fēng)流短路，導(dǎo)致瓦斯事故。3、擴(kuò)散通風(fēng)適用于在進(jìn)風(fēng)流中，長(zhǎng)度不超過(guò)6米、入口寬度大于1.5米的硐室。4、井下回采工作面，掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷的最低允許風(fēng)速為0.25米/秒。5、井下風(fēng)門(mén)每組不得少于兩道，必須自動(dòng)關(guān)閉，嚴(yán)禁破壞風(fēng)門(mén)或同時(shí)敞開(kāi)，以免造成風(fēng)流短路。6、傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門(mén)的要求：必須設(shè)自動(dòng)風(fēng)門(mén)或有專人管理，并防止同時(shí)打開(kāi)和碰壞風(fēng)門(mén)。7、進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門(mén)和2道反向風(fēng)門(mén)。8、不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門(mén)；如果必須設(shè)置風(fēng)門(mén)，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)風(fēng)門(mén)或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門(mén)碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門(mén)的安全措施。開(kāi)采突出煤層時(shí)，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。9、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)由1臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開(kāi)井口防爆門(mén)和有關(guān)風(fēng)門(mén)，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。10、安裝通風(fēng)機(jī)要做到：必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米；安裝在專用臺(tái)架上或進(jìn)行吊掛，離地高度不小于0.3米；要掛牌管理。11、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，任何人不得隨意停、開(kāi)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合有關(guān)規(guī)定。（3）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，其中煤巷掘進(jìn)工作面不超過(guò)5米。（4）低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開(kāi)供電。（5）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用“三專兩閉鎖”（三專：專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路；兩閉鎖：風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖）和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。（7）無(wú)論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。困檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。（8）風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛，吊掛要“兩靠一直”：靠幫、靠頂、平直，不得擠壓或損環(huán)，轉(zhuǎn)彎時(shí)使用彎頭；異徑風(fēng)筒要使用變徑連接；風(fēng)筒末端到工作面的距離要遵照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行；風(fēng)筒接設(shè)應(yīng)使用雙反接頭，避免漏風(fēng)；風(fēng)筒分叉處要有三通，杜絕倒接、反插；風(fēng)筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及時(shí)粘補(bǔ)，以免漏風(fēng)。12、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。13、采、掘工作面或硐室的回風(fēng)再進(jìn)入其它采掘工作面或硐室的通風(fēng)方式，稱為串聯(lián)通風(fēng)。串聯(lián)通風(fēng)的害處：被串聯(lián)的采掘工作面或硐室中的空氣質(zhì)量無(wú)法保證，有毒有害氣體和礦塵濃度會(huì)增大，惡化作業(yè)環(huán)境和增加災(zāi)害危險(xiǎn)程度；當(dāng)某一個(gè)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，將會(huì)影響或波及到被串聯(lián)的工作面，將擴(kuò)大災(zāi)害范圍。14、采煤工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串聯(lián)工作面的進(jìn)風(fēng)巷必須設(shè)置甲烷傳感器。15、開(kāi)采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。16、有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。17、礦井的主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因通風(fēng)機(jī)停風(fēng)受到影響的地點(diǎn)，必須全面停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中。18、貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（1）掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。（2）貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。（3）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項(xiàng)規(guī)定。19、獨(dú)頭巷道大于6米的盲巷在24小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行封閉，在封閉前應(yīng)將外部連接的軌道、管線、網(wǎng)片等必須切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。20、煤礦井下五大自然災(zāi)害是指瓦斯、煤塵、火災(zāi)、透水、頂板事故。21、礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機(jī)的工作方法。分為：抽出式、壓入式、抽壓混合式三種。22、礦井通風(fēng)方式是指進(jìn)風(fēng)井筒與回風(fēng)井筒的布置方式。主要方式有中央式、對(duì)角式、混合式。23、風(fēng)筒的吊掛要平直、逢環(huán)必掛，鐵風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點(diǎn)。24、煤巷掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過(guò)5米；半煤巷掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過(guò)7米；巖巷掘進(jìn)時(shí)風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得超過(guò)10米。25、回撤風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里向外依次回撤；回撤獨(dú)頭巷道內(nèi)的風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。26、井下風(fēng)門(mén)必須進(jìn)行聯(lián)鎖，禁止同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。27、突出煤層掘進(jìn)回風(fēng)禁止串入其它采掘工作面和硐室。28、對(duì)突出煤層供風(fēng)的風(fēng)筒在過(guò)風(fēng)門(mén)墻垛時(shí)，必須設(shè)置鐵風(fēng)筒，且必須在鐵風(fēng)筒內(nèi)安裝隔斷風(fēng)流的防逆轉(zhuǎn)裝置。29、突出煤層掘進(jìn)供風(fēng)的局部扇風(fēng)機(jī)與其回風(fēng)口之間必須至少設(shè)置兩道正反向風(fēng)門(mén)，且木質(zhì)風(fēng)門(mén)板厚度不得少于50mm。30、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久封閉。31、礦井通風(fēng)的主要任務(wù)是：源源不斷地為井下供給新鮮空氣；稀釋和沖淡井下各種有毒有害氣體；為井下創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境、氣候條件。32、循環(huán)風(fēng)一般發(fā)生在局部通風(fēng)過(guò)程中。即部分或全部風(fēng)流再進(jìn)入同一進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。循環(huán)風(fēng)的害處：掘進(jìn)工作面的乏風(fēng)反復(fù)返回掘進(jìn)工作面，有毒有害氣體和粉塵濃度會(huì)越來(lái)越大，惡化工作環(huán)境，由于風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，?dāng)進(jìn)入局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，極易引起瓦斯爆炸事故。判斷是否發(fā)生循環(huán)風(fēng)的方法是，站在局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒一側(cè)，用手將粉筆沫捻下，觀察粉筆沫漂動(dòng)方向，如果漂向局部風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)，則說(shuō)明發(fā)生了循環(huán)風(fēng)。33、“一通三防”是指通風(fēng)、防瓦斯、防塵、防滅火。34、井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合下表要求35、規(guī)程規(guī)定，主要進(jìn)、回風(fēng)巷中最高風(fēng)速不得超過(guò)8m/s；采煤工作面、掘進(jìn)工作面中的煤巷和半煤巖巷最低風(fēng)速不得低于0.25m/s，最高風(fēng)速不得超過(guò)4m/s；掘進(jìn)中的巖巷或其他人行巷道最低風(fēng)速不得低于0.15m/s。36、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。二、瓦斯1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。2、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。3、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。4、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。6、抽放瓦斯設(shè)施應(yīng)符合下列要求：（1）地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護(hù)。（2）地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。（3）抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。（4）地面泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備、照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。（5）泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。（6）干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站排空管的高度應(yīng)超過(guò)泵房房頂3m。泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測(cè)各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。7、瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊(cè)、班報(bào)三對(duì)口，瓦斯日?qǐng)?bào)和通風(fēng)調(diào)度日?qǐng)?bào)每日送礦長(zhǎng)、礦總工程師審閱。瓦斯檢查員必須在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查，不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢。8、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查瓦斯的結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的瓦斯牌板上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯超過(guò)煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作并撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。9、瓦斯爆炸必須具備的三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?16%；引爆火源溫度為650750且火源存在時(shí)間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期；空氣中氧氣濃度大于12%。10、井下爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度。一炮三檢是指裝藥前、爆破前、爆破后進(jìn)行瓦斯檢查。11、當(dāng)巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時(shí)，也必須經(jīng)常檢查瓦斯，如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時(shí)，都必須立即撤出人員，停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理；在啟封密閉排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)過(guò)程中，也應(yīng)同時(shí)檢查瓦斯、氧氣濃度。12、低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min。13、綜合機(jī)械化采掘工作面，應(yīng)在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上安裝機(jī)載式斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)報(bào)警，達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的電源。14、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面應(yīng)設(shè)置3個(gè)瓦斯傳感器，即工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯傳感器、安設(shè)在進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)距采煤工作面煤壁10m處，監(jiān)測(cè)工作面進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?；工作面風(fēng)流瓦斯傳感器、安設(shè)在回風(fēng)順槽內(nèi)距采煤工作面煤壁10m處，監(jiān)測(cè)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?；工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器、安設(shè)在回風(fēng)巷內(nèi)距第一混合風(fēng)流點(diǎn)1015米處，監(jiān)測(cè)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?5、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。16、礦井因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。17、礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。18、在高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置2個(gè)瓦斯傳感器，掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯渡度為等于大于1.5%，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榈扔诖笥?%，復(fù)電濃度小于1%。19、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。20、井下檢修電器必須先檢查瓦斯，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。井下流動(dòng)電鉗工要配備便攜式瓦檢儀或報(bào)警礦燈。區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員下井時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式瓦斯檢查儀或報(bào)警礦燈。21、地面抽放瓦斯泵房?jī)?nèi)和泵房周圍20米范圍以內(nèi)，禁止有明火。泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等必要的儀表，并有專人值班，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，做好記錄。?dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。22、一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于5m3，或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于3m3，采用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不合理時(shí)，應(yīng)采取抽放瓦斯措施。23、采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施，鉆孔封閉必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏氣，鉆孔孔口抽放負(fù)壓不應(yīng)小于13kp，并應(yīng)使波動(dòng)范圍盡可能的降低。24、瓦斯是指井下有毒有害氣體的總稱，有時(shí)單指甲烷。25、瓦斯爆炸的特點(diǎn)和波及范圍，瓦斯爆炸事故分為：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸、瓦斯連續(xù)爆炸。26、煤層中瓦斯附存的狀態(tài)有游離狀態(tài)和吸附狀態(tài)。27、影響瓦斯爆炸的主要因素有：可然性氣體的混入、爆炸性煤塵的混入、惰性氣體的混入、混合氣體的初始溫度、瓦斯?jié)舛扰c引火溫度、混合氣體的壓力。28、瓦斯爆炸的危害主要有：爆炸產(chǎn)生高溫、高壓、大量有毒有害氣體。29、引起瓦斯積聚的主要原因有：局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒斷開(kāi)或嚴(yán)重漏風(fēng)、采掘面風(fēng)量不足、局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)、風(fēng)流短路、采空區(qū)或盲巷沒(méi)有風(fēng)流通過(guò)、通風(fēng)系統(tǒng)不合理，不完善、瓦斯涌出異常等。30、引起瓦斯爆炸的火源主要有：電火花、放炮火花、撞擊、摩擦火花、明火。31、局部瓦斯積聚是指井下任意一地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%，積存瓦斯體積超過(guò)0.5m3時(shí)，即定為局部瓦斯積聚。32、瓦斯檢查工必須在井下指定地點(diǎn)交接班，不得出現(xiàn)空班、漏檢、少檢、假檢。33、盲巷內(nèi)（臨時(shí)停工區(qū)內(nèi)）內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。34、發(fā)生盲巷時(shí)，立即切斷盲巷內(nèi)的電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員入內(nèi)。35、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理；采空區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤除人員，采取措施，進(jìn)行處理。36、電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。37、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣的濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%。38、規(guī)程規(guī)定，生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過(guò)26；機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過(guò)30。39、為防止瓦斯爆炸，對(duì)礦井通風(fēng)管理要求如下：加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，使井下各地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)規(guī)程規(guī)定，必須做到以下幾點(diǎn)：建立合理、完善的通風(fēng)系統(tǒng)；實(shí)行分區(qū)通風(fēng)；及時(shí)建筑和管理好通風(fēng)構(gòu)筑物；加強(qiáng)局部通風(fēng)管理；巷道貫通后及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)防風(fēng)流短路或風(fēng)量不足引起瓦斯積聚。40、為防止瓦斯爆炸，對(duì)礦井瓦斯管理要求如下：健全機(jī)構(gòu)，完善制度；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定；強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查，防止和及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理局部瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)；采取有效方式，抽放煤層瓦斯，減少開(kāi)采過(guò)程中的瓦斯涌出量；建立安全監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，按規(guī)定安設(shè)瓦斯檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，并及時(shí)檢查維護(hù)，保證靈敏可靠和正常運(yùn)行。41、一般說(shuō)來(lái)，凡井下有瓦斯涌出或有可能積聚瓦斯的區(qū)域和地點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行瓦斯檢查。主要檢查以下地點(diǎn)：采、掘工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷中的風(fēng)流；各采區(qū)、水平、一翼回風(fēng)和礦井總回風(fēng)流；放炮地點(diǎn)、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近的風(fēng)流；進(jìn)入串聯(lián)工作面或機(jī)電硐室的風(fēng)流；各種鉆場(chǎng)、密閉和盲巷以及頂板冒落等可能發(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)和部位；局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前的停風(fēng)區(qū)、局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近的風(fēng)流；采煤工作面上隅角。42、處理采煤工作面上隅角局部積聚的瓦斯，通常采用以下幾種方法：風(fēng)賬引導(dǎo)風(fēng)流法；風(fēng)筒導(dǎo)排風(fēng)流法；尾巷排放法；沿空留巷排除法；抽放排除法；充填置換法；壓風(fēng)調(diào)節(jié)法；調(diào)整通風(fēng)方式。43、獨(dú)巷排放瓦斯的方法有：局部通風(fēng)機(jī)直接排放法；增阻排放法；風(fēng)筒接頭調(diào)風(fēng)排放法；風(fēng)筒三通排放法；逐段通風(fēng)排放法。44、巷道冒落空間內(nèi)局部瓦斯積聚的處理方法有：風(fēng)袖排除法；壓風(fēng)排除法；導(dǎo)風(fēng)排除法；填充消除法。45、礦井生產(chǎn)過(guò)程中不避免地會(huì)出現(xiàn)瓦斯積聚，瓦斯排放是一項(xiàng)很重要的任務(wù)，有以下情況之一者不得排放瓦斯：無(wú)批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場(chǎng)情況不相符；排放措施未貫徹、未落實(shí)責(zé)任；無(wú)排放瓦斯組織指揮人；無(wú)排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人；應(yīng)參加排放瓦斯的人員不齊；排放瓦斯區(qū)域和受到影響區(qū)域段的停電、撤人、通風(fēng)設(shè)施等沒(méi)有或沒(méi)有全部標(biāo)注在排放系統(tǒng)圖上。三、煤塵1、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒(méi)有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門(mén)。防塵用水均應(yīng)過(guò)濾。2、井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。3、開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對(duì)主要大巷刷漿。4、炮采工作面防塵措施：煤層注水；濕式打眼，放炮前后灑水；運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水；放炮使用水炮泥；工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道沖洗巷幫；風(fēng)流凈化；隔爆水棚、巖粉棚；個(gè)體防護(hù)。5、機(jī)械化采煤工作面防塵措施：煤層注水；割煤機(jī)內(nèi)外噴霧；在放頂煤綜采的后部放煤口噴霧灑水；運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水；工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道沖洗巷幫；風(fēng)流凈化；隔爆水棚、巖粉棚；個(gè)體防護(hù)。6、掘進(jìn)工作面防塵措施：濕式打眼；放炮噴霧；放炮使用水炮泥；裝煤（矸）灑水；沖洗巖幫；凈化風(fēng)流；隔爆水棚、巖粉棚；個(gè)體防護(hù)。7、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵的主要要求：刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差均不得超出0.5米，如果超出，則應(yīng)安裝適合的溜槽或?qū)虬?；煤倉(cāng)主煤口距礦車上邊緣的距離不得大于0.4米；在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20米內(nèi)，應(yīng)設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕；運(yùn)輸大巷中應(yīng)安設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開(kāi)水幕；載煤礦車向煤倉(cāng)卸煤時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)噴霧裝置。8、隔爆水棚按巷道斷面計(jì)算其水量不得少于：主要隔爆棚400升/平米，輔助隔爆棚200升/平米。9、開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)；所有運(yùn)輸巷道或回風(fēng)巷中，必須撒布巖粉棚或沖刷巷道。10、煤礦井下巷道必須敷設(shè)防塵灑水管路的地方：采、掘工作面；熘煤眼；翻罐籠；轉(zhuǎn)載點(diǎn)；裝載點(diǎn)；運(yùn)輸重載系統(tǒng)；采煤工作面的回風(fēng)巷及中間運(yùn)輸機(jī)巷、石門(mén)。11、在皮帶斜井和皮帶巷防塵灑水管路中，每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，其它巷道的管路每隔100米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，以便沖洗巷道。12、采煤工作面煤層注水，不論采取哪種方式，注水后煤體所增加的水份都應(yīng)在1%以上，或其全水份在4%以上。13、沉積煤塵：指井下巷道堆積有厚度超過(guò)2mm、連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5 m的煤塵。14、沉積煤塵的危害：當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸或瓦斯燃燒時(shí)，其沖擊波或壓縮波吹起巷道積塵，就會(huì)參與爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范圍。15、煤塵爆炸必須同時(shí)具備的三個(gè)條件：煤塵本身有爆炸性；空氣中浮游煤塵含量3050g/m32000 g/m3；有點(diǎn)燃煤塵的引爆火源，一般為6501005以上。16、引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、違章放炮火焰、明火、電火花、摩擦火花等。17、放炮使用水炮泥和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔內(nèi)抵抗力，防止火藥打筒，提高爆破效應(yīng)；水炮泥在火藥爆破瞬間高溫下把水變成水蒸氣，能起降溫、降塵和消煙的作用。18、為防止煤塵飛揚(yáng)，對(duì)礦井井巷中風(fēng)速的要求：專為升降物料的井筒最高12m/s；升降人員和物料的井筒、主要井、回風(fēng)巷、架線電機(jī)車巷道最高8m/s；運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷最高6 m/s；采煤工作面、掘進(jìn)巷道、皮帶運(yùn)輸機(jī)巷最高4 m/s；綜采工作面在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)加大風(fēng)速，便不得超過(guò)5 m/s；回采工作面，當(dāng)工作面風(fēng)速超過(guò)2.5 m/s，必須加強(qiáng)煤層注水、噴霧等防塵措施；其他巷道，當(dāng)接近最高風(fēng)速時(shí)，也須加強(qiáng)防塵措施。19、礦塵是指煤礦生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種礦物的細(xì)微顆粒，又稱粉塵。一般分為煤塵和巖塵兩種。煤塵是從它的爆炸角度來(lái)定義的，凡粒徑小于1mm的煤炭顆粒叫煤塵。20、我國(guó)試驗(yàn)表明，煤塵爆炸下限濃度為45g/m3、上限濃度為15002000 g/m3。爆炸威力最強(qiáng)的煤塵濃度300400g/m3。21、礦井綜合防塵技術(shù)措施主要包括三個(gè)方面：（1）減少煤塵產(chǎn)生量的措施；（2）降低浮游煤塵濃度的措施；（3）個(gè)體防護(hù)措施,主要是佩戴口罩。22、礦塵的危害主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：礦塵污染環(huán)境，降低了生產(chǎn)場(chǎng)所的可見(jiàn)度，影響勞動(dòng)效率和操作安全。工人長(zhǎng)期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量礦塵后，輕者能引起呼吸道炎癥，重者可導(dǎo)致塵肺病，嚴(yán)重影響人體健康和壽命。礦塵中的煤塵，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災(zāi)；而有的煤塵還能導(dǎo)致爆炸事故，造成巨大的損失。23、煤礦井下厚度超過(guò)2mm連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積（用手捏成團(tuán)，經(jīng)振動(dòng)不飛揚(yáng)不在此限）叫做煤塵積聚。四、防突1、在地應(yīng)力和瓦斯（含二氧化碳）的作用下，破碎的煤和瓦斯由煤體內(nèi)突然噴出到采掘空間的現(xiàn)象叫做煤與瓦斯突出。礦井在采掘過(guò)程中，只要發(fā)生過(guò)1次煤（巖）與瓦斯突出（簡(jiǎn)稱突出，下同），該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。2、應(yīng)盡可能減少石門(mén)揭穿突出煤層的次數(shù)，揭穿突出煤層地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造帶。如果條件許可，應(yīng)盡量將石門(mén)布置在被保護(hù)區(qū)，或先掘出揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再與石門(mén)貫通。石門(mén)與突出煤層中已掘巷道貫通時(shí)，被貫通巷道應(yīng)超過(guò)石門(mén)貫通位置5m以上、并保持正常通風(fēng)。3、在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。突出煤層的掘進(jìn)工作面，應(yīng)避開(kāi)本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。4、在突出煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)巖巷時(shí)，必須定期驗(yàn)證地質(zhì)資料，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。5、開(kāi)采突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報(bào)告礦調(diào)度室。6、突出煤層中的突出危險(xiǎn)區(qū)、突出威脅區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。7、有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。8、突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測(cè)可劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)、突出威脅區(qū)和無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測(cè)可劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。對(duì)采掘工作面實(shí)施防治突出措施后，應(yīng)按工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下的，認(rèn)為措施有效。9、在突出威脅區(qū)內(nèi)，根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)程度，采掘工作面每推進(jìn)30100m應(yīng)用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于2次的區(qū)域性預(yù)測(cè)驗(yàn)證，其中任何1次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。10、每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有不小于2m的預(yù)測(cè)超前距。在無(wú)突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)措施。11、掘進(jìn)工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的進(jìn)尺量必須同時(shí)保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。采煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的推進(jìn)進(jìn)度必須同時(shí)滿足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。當(dāng)防突措施無(wú)效時(shí)，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。12、石門(mén)揭穿突出煤層前必須遵守下列規(guī)定：（1）在工作面距煤層法線距離10m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m）之外，至少打2個(gè)前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。（2）在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個(gè)穿透煤層全厚或見(jiàn)煤深度不少于10m的鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性。測(cè)定煤層瓦斯壓力時(shí)，鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。對(duì)近距離煤層群，層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時(shí)，可測(cè)定煤層群的綜合瓦斯壓力。（3）工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為：抽放或排放鉆孔3m，金屬骨架2m，水力沖孔5m，震動(dòng)爆破揭穿（開(kāi)）急傾斜煤層2m、揭開(kāi)（穿）傾斜或緩傾斜煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)加大法線距離。13、厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。14、揭穿或揭開(kāi)煤層后，在石門(mén)附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。15、煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點(diǎn)距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。16、在突出煤層采掘工作面附近、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。17、開(kāi)采突出煤層或石門(mén)揭穿突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。18、煤與瓦斯突出的危害：當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，采掘工作面的煤壁將遭到破壞，大量的煤與瓦斯將從煤層內(nèi)部以極快的速度向巷道或采掘空間噴出，充塞巷道，煤層中會(huì)形成孔洞，同時(shí)由于伴隨有強(qiáng)大的沖擊力，巷道設(shè)施會(huì)被摧毀，通風(fēng)系統(tǒng)會(huì)被破壞、甚至發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，還可能造成人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒及煤流埋人事故。19、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律如下：突出的危險(xiǎn)性隨著煤層埋藏深度的增加而增大。突出的危險(xiǎn)性隨著煤層的厚度特別是軟分層厚度的增加而增大。突出危險(xiǎn)性隨著煤層傾角的增大而增大。突出煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力一般都比較高。突出與煤層結(jié)構(gòu)有一定關(guān)系，突出煤層的特點(diǎn)是光澤暗淡、層理紊亂，煤質(zhì)松軟，強(qiáng)度低，用手捻之成粉末，透氣性低，瓦斯放散初速度較高。突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育、變化異常的地帶。突出多發(fā)生在爆破落煤這一工序。突出多發(fā)生在石門(mén)揭煤和煤層掘進(jìn)工作面。突出的區(qū)域分布是不均衡的。同一礦區(qū)，不同礦井的突出煤層可能不同，同一礦井，同一煤層在不同地點(diǎn)的突出危險(xiǎn)性也可能不同。20、在有煤突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)時(shí)應(yīng)采以下安全技術(shù)措施：在突出危險(xiǎn)煤層中掘平巷時(shí)，應(yīng)采用超前鉆孔、松動(dòng)爆破、前探支架、水力沖孔或其它經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防治突出措施。在突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)上山，應(yīng)采取超前鉆孔、松動(dòng)爆破、掩護(hù)擋板或其他保證作業(yè)人員的安全防護(hù)措施。在有突出危險(xiǎn)的急傾斜煤層中掘上山，除了采取超前鉆孔、松動(dòng)爆破、掩護(hù)擋板或其他保證作業(yè)人員安全的防護(hù)措施外，應(yīng)采用雙上山或偽傾斜上山等掘進(jìn)方式，并應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。21、有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯，并安裝甲烷斷電儀。22、在突出煤層巷掘進(jìn)工作面第一次執(zhí)行局部防治突出措施或無(wú)措施超前距時(shí)，必須采取小直徑淺孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5米的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施循環(huán)。掘進(jìn)工作面執(zhí)行上述措施時(shí)，鉆孔終孔位置應(yīng)控制到巷道輪廓線外2米。23、煤與瓦斯突出預(yù)兆：（1）有聲預(yù)兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮；煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊；頂板來(lái)壓、支架發(fā)出斷裂聲。（2）無(wú)聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無(wú)光澤、煤壁發(fā)涼；工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。24、防治煤與瓦斯突出細(xì)則規(guī)定的“四位一體”綜合防突措施的內(nèi)包括：突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施的綜合措施。25、突出礦井井下工作人員，必須接受防治突出知識(shí)培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)從事井下工作。26、突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)前，必須采取防治突出措施。27、為了防止誤穿突出煤層，在石門(mén)工作面距煤層垂距5米時(shí)，可在石門(mén)工作面頂?shù)撞績(jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)直徑42mm的超前鉆孔，其超前距不得小于2m。28、對(duì)突出孔洞，應(yīng)充填接頂。發(fā)生大型或特大型突出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散煤體，以免造成孔洞垮塌引起再次突出。還應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞，以免引起煤的自燃。29、保護(hù)層的采煤工作面必須超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于這兩個(gè)煤層之間垂直距離的2倍，并不得小于30米。30、開(kāi)采保護(hù)層時(shí)，每個(gè)被保護(hù)層的瓦斯地質(zhì)圖上，應(yīng)相應(yīng)地標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行采掘工作時(shí)，必須采取預(yù)防突出的措施。31、有突出礦井的礦務(wù)局局長(zhǎng)及突出礦井的礦長(zhǎng)對(duì)防治突出管理工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查、平衡防治突出工作，解決防治突出所需的勞動(dòng)力、財(cái)力、物力，保證防治突出措施的實(shí)施。礦務(wù)局、礦的總工程師對(duì)防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施。副局、礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)所分管的防突工作。安全監(jiān)察局長(zhǎng)和駐礦安全監(jiān)察處（站）長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。礦務(wù)局、礦的各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的防治突出工作負(fù)責(zé)。區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)對(duì)管轄內(nèi)的防治突出工作負(fù)直接責(zé)任。防突人員對(duì)所在崗位的防治突出工作負(fù)責(zé)。32、煤與瓦斯突出分為突出、壓出、傾出三種類型。33、在突出威脅區(qū)內(nèi)，根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)程度，采掘工作面每推進(jìn)30100m，應(yīng)用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次區(qū)域預(yù)測(cè)驗(yàn)證，其中任何一次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。只有連續(xù)兩次驗(yàn)證都為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域仍定為突出威脅區(qū)域。34、采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施時(shí)，鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔深度應(yīng)不小于是3m，順層鉆孔的封孔深度應(yīng)不小5m。鉆孔孔口抽放負(fù)壓不應(yīng)小于13kpa，并應(yīng)使波動(dòng)范圍盡可能的降低。35、突出礦井井下設(shè)置避難所的要求是如下：避難所設(shè)在采掘工作附近和放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定；避難所必須設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，室內(nèi)凈高度不得低于2m，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話；避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮氧空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴；避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。36、突出礦井井下安裝壓風(fēng)自求系統(tǒng)的要求是如下：壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供58個(gè)人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1 m3/min。37、在有突出危險(xiǎn)的采區(qū)和工作面，電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。38、突出礦井每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器。五、防滅火1、木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場(chǎng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。2、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門(mén)，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門(mén)。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。開(kāi)采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉(cāng)作為消防水池。3、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。通風(fēng)機(jī)房位于工業(yè)廣場(chǎng)以外時(shí)，除開(kāi)采有瓦斯噴出區(qū)域的礦井和煤（巖）與瓦斯突出礦井外，可用隔焰式火爐或防爆式電熱器取暖。4、井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場(chǎng)，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。5、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。6、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有個(gè)滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（6）在有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。7、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。8、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。9、煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。10、封閉火區(qū)滅火時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。11、根據(jù)引火的熱源不同，通常將礦井火災(zāi)分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。12、發(fā)生礦井火災(zāi)的基本條件是：（1）具有一定溫度和足夠能量的熱源；（2）存在一定的可燃物；（3）具有新鮮空氣。13、發(fā)生外因火災(zāi)的原因有：（1）存在明火；（2）出現(xiàn)電火；（3）有炮火；（4）瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)；（5）機(jī)械摩擦及物體碰撞引燃可燃物，進(jìn)而引起火災(zāi)。14、煤炭自然必須具備的三個(gè)條件是：（1）有容易自然的煤炭存在；（2）有含氧較高的空氣流過(guò)；（3）風(fēng)速適當(dāng)，煤氧化生成的熱量能不斷積聚。15、預(yù)防礦井外因火災(zāi)的主要措施是防止井下出現(xiàn)明火、電火、炮火。16、在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程有關(guān)防火的規(guī)定。預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)的方法有：（1）充填灌漿法；（2）封閉防火法；（3）注水、阻化劑、惰性氣體防火法；（4）煤巷高冒頂孔洞“包幫”充填防火；（5）打孔防火；（6）挖出熱源防火法。17、井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，常用的滅火方法分為直接滅火、隔絕滅火和聯(lián)合滅火三大類。18、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。19、用直接滅火法滅火時(shí)應(yīng)以下問(wèn)題：要有充足的水量，并應(yīng)先從火源圍逐漸向火源中心噴射水流。要保持正常通風(fēng)，并要有暢通的回風(fēng)道，以便及時(shí)將高溫氣體和水蒸氣排出。用水滅電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，首先要切斷電源。水比油重，不宜用水撲滅油類火災(zāi)。滅火人員一般不準(zhǔn)在火源的回風(fēng)側(cè)，以避免火煙、蒸氣傷人。20、煤炭自燃初期的外部征兆有：煤層的溫度附近的空氣溫度和水的溫度都比正常情況下高。附近的氧濃度降低。附近巷道中的濕度增大。附近巷道的壁面和支架表面出現(xiàn)水珠（煤壁出汗）。出現(xiàn)有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳和各種碳?xì)浠衔?。巷道中出現(xiàn)煤油、汽油、松節(jié)油和焦油等氣味。21、直覺(jué)早期識(shí)別煤炭自燃發(fā)火的方法主要有：嗅覺(jué)法。如果在巷道或回采工作面聞到煤油、汽油、松節(jié)油或焦油氣味，就表明風(fēng)流上方某個(gè)地點(diǎn)煤炭自燃已發(fā)展到自熱后期。觀察法。如果巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道周壁及支架上出現(xiàn)水珠，表明煤炭已經(jīng)開(kāi)始自熱。但由于冷空氣匯合的地方、煤層注水防塵地方也可能出現(xiàn)這類現(xiàn)象，因而需據(jù)具體認(rèn)真觀察，以做出正確判斷。體感法。用手觸摸煤壁或從煤壁涌出的水，若溫度比以前高或較高，說(shuō)明內(nèi)部煤炭可能已自熱或自燃；當(dāng)人員出現(xiàn)頭痛、悶熱、精神疲乏等不舒適的感覺(jué)時(shí)，說(shuō)明所處位置附近的煤炭已進(jìn)入自燃發(fā)火期，因?yàn)檫@些感覺(jué)都是由于煤在自燃過(guò)程中使空氣中的氧含量減少、有害氣體含量增加造成的。22、煤炭自燃的基本條件是：（1）有易自燃的煤炭存在。（2）有含氧量較高的空氣流過(guò)。（3）風(fēng)速適當(dāng)，煤氧化生成的熱量能不斷積聚。（4）上面的3個(gè)必備條件同時(shí)存在且保持一定時(shí)間。23、礦井火災(zāi)：是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近、威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災(zāi)。24、礦井火災(zāi)的危害：產(chǎn)生高溫及有毒有害氣體如CO、CO2等，在礦井火災(zāi)中遇難的人員95%以上是因CO中毒而死亡；引起瓦斯和煤塵爆炸；熾熱的火煙流經(jīng)不同標(biāo)高的巷道而產(chǎn)生火風(fēng)壓造成井下風(fēng)流紊亂；燒壞設(shè)備、支架和煤炭資源，造成停工停產(chǎn)。25、憑人的感管可以察覺(jué)的煤炭自燃的征兆：巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”；風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等；從煤炭自燃地點(diǎn)流出的水和空氣較正常時(shí)的溫度高；當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí)，人們有不舒服的感覺(jué)，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。26、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則：任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火；電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源。在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作；掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，