年產(chǎn)10萬噸真空制鹽項目可研報告

- 1 - 可研報告 （ xx設(shè)計院 ） ： 第一章 總 論 1.1 項目名稱及承辦單位 1.1.1 項目名稱 XXXX有限公司 10萬噸 /年真空制鹽裝置異地技改遷建工程 1.1.2 項目建設(shè)單位 XXXX 有限公司 （以下簡稱 XX 公司 ） 法人代表 陳代勝 工程負責(zé)人 陳代勝 1.1.3 項目主管部門 重慶索特（集團）有限責(zé)任公司 1.1.4 項目擬建地點 云陽縣雙江鎮(zhèn)稻場村一、二組（小地名青龍咀） 1.1.5 可行性研究報告編制單位 自貢 市井礦鹽工業(yè)設(shè)計研究院 工程證書等級 甲級；建設(shè)部 2201181 號 工程咨詢資格證書等級甲級；國家計委編號 工咨甲 9516016 1.2 項目提出的背景、投資的迫切性，經(jīng)濟意義及發(fā)展概況 1.2.1 項目提出的背景 云陽縣制鹽生產(chǎn)歷史悠久，據(jù)考證至今已有七千多年歷史。鹽業(yè)生產(chǎn)不僅對云陽縣人民的生活和經(jīng)濟建設(shè)，而且對川陜鄂邊人民的生活和經(jīng)濟建設(shè)，萬州區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展，作出過重大歷史性貢獻。至今制鹽生產(chǎn)仍是云陽縣，萬州區(qū)的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。 XX 公司 (云陽縣鹽廠 )位于云陽城北 15 公里的長江支流湯溪河畔 的云安鎮(zhèn)。解放以來經(jīng)過數(shù)十年的艱苦創(chuàng)業(yè)及平鍋改真空制鹽，真空制鹽規(guī)模年產(chǎn)兩萬噸改為六萬噸、六萬噸改為十萬噸及雙江巖鹽新礦區(qū)的建成投產(chǎn)等幾次技術(shù)改造，目前已成為年產(chǎn) 10 萬噸真空制鹽配 1500KW 熱電站及相應(yīng) 10 萬噸 /年鹽折鹵采鹵礦山并配備有年產(chǎn)能力達 800 萬匹煤渣磚環(huán)保設(shè)施的工礦企業(yè)?，F(xiàn)年產(chǎn)值 3000 萬以上，利稅一度達 300 多萬，曾是云陽縣有名的利稅大戶之一。隨著改革發(fā)展的需要，原云陽縣鹽廠于 1998年底由重慶索特集團整體兼并后，組建成“ XXXX 有限公司 ”。按照索特集團對公司“保留一小塊鹽，重點發(fā)展非鹽產(chǎn)品” 的遷建戰(zhàn)略，現(xiàn) XX 公司 在抓好鹽業(yè)生產(chǎn)的同時，狠抓非鹽產(chǎn)品的開發(fā)，使企業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)新的面貌。 - 2 - 九二年三月，七屆全國人大五次會議通過了關(guān)于興建長江三峽工程的決議。三峽工程的動工建設(shè)，是全國經(jīng)濟建設(shè)中的一件大事。云陽縣地處庫區(qū)中心，淹沒損失占庫區(qū)淹沒的七分之一，移民問題十分突出。云陽新縣城選址在雙江，已開工興建并已初具規(guī)模。 三峽庫區(qū)正常儲水位 175米。正常儲水水位到云陽縣回流及風(fēng)浪水位為 177.3米。 XX 公司 主廠房地平面海拔標高為 152.4 米而生產(chǎn)廠房基礎(chǔ)，輸鹵管線，轉(zhuǎn)鹵泵房標高均在 148 米以下（屬二期水位） ，在三峽工程建設(shè)中屬全淹全遷企業(yè)。公司的興衰存亡直接影響到該廠兩千多職工，五千職工家屬和直接為制鹽生產(chǎn)服務(wù)的上萬人的生存大計，也直接影響到萬州地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展。 XX 公司 真空制鹽淹沒異地遷建工程的建設(shè)立即提到議事日程上。 1.2.2 投資的迫切性和經(jīng)濟意義 食鹽是民食及工業(yè)不可缺少的重要物質(zhì)。食鹽的消耗量是衡量一個國家基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)展水平的標準之一。解放以來， XX 公司 職工長期發(fā)揮艱苦奮斗精神，在省、市、縣的領(lǐng)導(dǎo)和支持下，用有限的資金對制鹽生產(chǎn)進行一系列的技術(shù)改造。 1975年建立了第一套簡易真空制鹽； 1982年改平 鍋制鹽為年產(chǎn) 2萬噸真空制鹽并興建了相應(yīng)配套的熱電站； 1987 年， 1989年隨著萬州區(qū)鹵水濃度較高的高峰場巖鹽礦區(qū)的開發(fā)，進行了真空制鹽配套設(shè)備的改造，使規(guī)模從 2 萬噸增至年產(chǎn) 10 萬噸。對保證人民群眾的食用鹽及滿足工業(yè)用鹽的需要，對地方工業(yè)的發(fā)展，增強地區(qū)的經(jīng)濟實力起了積極作用。 另一方面，由于資金不足真空制鹽生產(chǎn)的主體設(shè)備已投產(chǎn)使用 18 年以上，廠房已腐蝕、陳舊，遠遠超過國家規(guī)定的 10 年使用期限。由于主廠房基礎(chǔ)低于河床，常年受洪水浸泡，導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉，主廠房部份框架裂縫，熱電站 50 米高的煙囪傾斜達 64 公分。 2001年 3 月經(jīng)云陽縣安辦鑒定為一類危房， XX 公司 面臨被迫停產(chǎn)的嚴峻局面。為保持社會的穩(wěn)定和企業(yè)生存發(fā)展，在對不安全隱患采取強有力的防護措施，確保近期生產(chǎn)絕對安全的前提下，提前加快實施 10 萬噸 /年真空制鹽生產(chǎn)線的異地排危遷建，同時采用先進技術(shù)，使企業(yè)上個新臺階，邁向新檔次便急迫地提到工作日程上來。 云陽縣地處貧困山區(qū)，是全國扶貧縣之一。同國內(nèi)發(fā)達地區(qū)相比，經(jīng)濟現(xiàn)狀還十分落后。 XX 公司 提早實施 10 萬噸 /年真空制鹽生產(chǎn)線的異地遷- 3 - 建對確保安全生產(chǎn)和社會穩(wěn)定，對解決庫區(qū)移民的安置，發(fā)展云陽縣鹽化工業(yè)，促進地方經(jīng)濟發(fā)展，改 變山區(qū)的落后面貌，盡快脫貧致富均具有重大意義。 1.2.3 項目的發(fā)展概況 隨著三峽工程開發(fā)建設(shè)， XX 公司 在上級領(lǐng)導(dǎo)的支持下，加快了 10 萬噸 /年真空制鹽異地遷建的籌建工作。 a.XX 公司 委托我院承擔(dān)的“云陽縣鹽廠淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽工程實施方案”及“實施方案的調(diào)整與補充”（規(guī)模 10 萬噸 /年真空制鹽配套 1500Kw 熱電站）已由四川省鹽務(wù)管理局川鹽局計建（ 1996）字第 15 號文批準。 b.廠址經(jīng)反復(fù)對比，選擇在云陽縣雙江鎮(zhèn)稻場村 1、 2組（小地名青龍咀），并經(jīng)四川省建委川建委規(guī)法（ 1995） 326 號文批 準。 c.由四川省氣象環(huán)境評價中心以國環(huán)評證甲字第 0462 號編制的云陽縣鹽廠淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽技改工程的環(huán)境影響報告書，已通過評審。四川省環(huán)境保護局川環(huán)開發(fā)（ 1995） 372號文已批準 d.XX 公司 雙江礦區(qū)的資源豐富。四川省礦產(chǎn)儲量委員會川儲發(fā)（ 1995）37 號文“對四川省云陽縣雙江鎮(zhèn)巖鹽礦資源論證報告的審查意見”表明，雙江鎮(zhèn)巖鹽礦“其成鹽條件好，有一定的資源遠景?！薄俺醪礁潘銟蛞痪?、云普一井范圍內(nèi)控制的巖鹽礦儲量在 1000 萬以上，可以滿足建設(shè)鹵折鹽年產(chǎn) 10 萬噸礦山的資源需要?！睆慕鼛啄甑V山生 產(chǎn)情況看，此結(jié)論是完全正確的。 上述工作的進行及審批，為 XX 公司 10 萬噸 /年真空制鹽工程異地遷建的加快進行創(chuàng)造了良好的條件。 1.3 可行性研究編制的依據(jù)和范圍 1.3.1 研究工作的依據(jù) a.國務(wù)院國峽移發(fā)（ 1994） 3 號“國務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會移民開發(fā)局關(guān)于編制三峽庫區(qū)淹沒工礦企業(yè)遷建及結(jié)合技改規(guī)劃的通知?！?b.云陽縣經(jīng)濟委員會云經(jīng)發(fā)（ 2001） 15 號“關(guān)于轉(zhuǎn)報索特集團云陽制鹽開發(fā)有限公司因安全隱患和二期蓄水后部份生產(chǎn)線淹沒要求提前實施10 萬噸 /年真空制鹽異地技改搬遷的報告的請示”。 c.重 慶索特（集團）有限責(zé)任公司渝索特（ 2001） 40 號“關(guān)于轉(zhuǎn)送關(guān)于 XXXX 有限公司 因安全隱患和二期蓄水后部份生產(chǎn)線淹沒要求提前實施- 4 - 10 萬噸 /年真空制鹽異地技改搬遷的報告的函”。 d.四川省鹽務(wù)管理局 川鹽局計建 (1996)字第 15 號“四川省鹽務(wù)管理局關(guān)于云陽鹽廠淹沒遷建工程實施方案的批復(fù)”。 e.四川省建委 川建委規(guī)法 (1995)326 號“關(guān)于云陽鹽廠淹沒搬遷 10萬 /年真空制鹽工程實施方案的批復(fù)”。 f.四川省環(huán)保局 川環(huán)開發(fā)（ 1995） 372 號“關(guān)于云陽鹽廠淹沒遷建10萬噸 /年真空制鹽配套 3000KW熱電站技改工程環(huán)境影響報告書審批意見的函“。 g.四川省礦產(chǎn)儲量委員會 川儲發(fā)（ 1995） 37 號“對四川省云陽縣雙江鎮(zhèn)巖鹽礦資源論證報告的審查意見“。 h.XX 公司 “ 10 萬噸 /年真空制鹽裝置異地技改遷建工程可行性研究報告委托書”。 1.3.2 研究工作的范圍 制鹽：從廠區(qū)原鹵池進入制鹽廠房到成品鹽進倉包裝，規(guī)模為 10 萬噸/年的制鹽主體工程。 熱電站：配置 1500KW的熱電站裝置 同制鹽、熱電站生產(chǎn)能力相應(yīng)配套的總圖運輸、給排水、供配電、自控儀表，機、電、儀修，環(huán)境保護及必需的生活福利設(shè)施。 （其中機電修及環(huán)境保護中的建材車間均利用現(xiàn) XX 公司 下屬的鍋爐安裝有限公司及亞太建筑建材公司的現(xiàn)有裝備，并由兩公司負責(zé)另投資遷建）。 河邊碼頭的設(shè)計未列入本可行性研究的編制。 1.4 研究工作概況 自貢市井礦鹽設(shè)計研究院受 XX 公司 的委托，自 2001 年 5月 23 日起對XX公司 10萬噸 /年真空制鹽裝置異地技改遷建工程進行可行性研究報告的編制。在我院原編制并已由四川省鹽務(wù)局川鹽局計建（ 1996）字第 15 號批準的“云陽鹽廠淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽工程實施方案”“云陽鹽廠淹沒遷建工程實施方案的調(diào)整與補充”的基礎(chǔ)上， 就建設(shè)項目內(nèi)容，投資金額的調(diào)減同 XX 公司 進行了詳細研究。在編制過程中，本著認真、負責(zé)、求實的精神，就可行性研究中的工藝技術(shù)方案、主體設(shè)備的選型，投資效益等問題進行了多方案詳細研究比較，篩選出了項目的推薦方案于 2001年 6月下旬完成了可行性研究報告的編制工作。 1.5 推薦方案與研究結(jié)論 - 5 - 1.5.1 推薦產(chǎn)品方案 食用鹽按國家 GB5461 2000 標準，全部生產(chǎn)優(yōu)級精制鹽，按 50kg/袋規(guī)格袋裝出廠。 1.5.2 建設(shè)規(guī)模 年產(chǎn) 10 萬噸 IV 效真空蒸發(fā)制鹽，配套 1500KW 熱電站。其中 4 萬噸為加碘食用鹽。 1.5.3 廠址 經(jīng)在張家壩、楊沙沱和青龍咀三處預(yù)選廠區(qū)進行比選，確定本工程布置在青龍咀廠址，并已經(jīng)四川省建委川建委規(guī)法（ 1995） 326 號文批準。該廠址地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，二次移民少，水陸交通方便，水電供應(yīng)有保障，廠址距雙江礦區(qū)近。不足之處是荒地少耕地較多，應(yīng)盡可能緊湊布置，減少占地。 1.5.4 主要原料、燃料及動力供應(yīng) 原料鹵水由云陽雙江巖鹽礦區(qū)用管道輸至制鹽車間鹵池，距離長約 3公里。 蒸汽和電力由項目配套的熱電站供給，熱電站與國家電網(wǎng)并網(wǎng)，以確保生產(chǎn)、生活正常進行。燃料煤由云陽、開縣兩地定點煤 礦供應(yīng)。 1.5.5 生產(chǎn)工藝 采用現(xiàn)生產(chǎn)已成熟的四效真空蒸發(fā)制鹽及添加石膏晶種防換熱管結(jié)垢工藝。成品鹽采用機械包裝入庫。制鹽副產(chǎn)物鹽石膏經(jīng)漂洗、轉(zhuǎn)化、過濾，鹽鹵返回制鹽，石膏送去作建材或水泥廠原料。為保證鹽質(zhì)及生產(chǎn)能較長時間正常穩(wěn)定地進行，主體設(shè)備蒸發(fā)罐罐型采用外熱式逆循環(huán)軸向出料型，罐體材質(zhì)采用超低碳不銹鋼復(fù)合板制作，換熱管采用鈦及鈦合金管作抗腐蝕材料，并采用濃縮器等節(jié)能設(shè)備以最大限度提高熱經(jīng)濟效果。 1.5.6 環(huán)境保護 設(shè)計本著“三廢”治理設(shè)施與主體工程“三同時”的原則，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、 廢氣、廢渣均按中華人民共和國工業(yè)“三廢”排放試行標準及參照四川省環(huán)境污染物排放標準的要求設(shè)置了治理設(shè)施。本工程環(huán)境保護、消防及安全措施（尚未包括由索特云陽亞太建筑建材公司另出資遷建的建材車間的投資在內(nèi)）的估算投資約 337.37 萬元，占工程總投資的 11.32%。只要嚴格按設(shè)計要求管理、組織生產(chǎn)，預(yù)測本工程的興建對周圍生態(tài)環(huán)境影響甚微。 - 6 - 1.5.7 全公司定員與勞動力來源 企業(yè)組織為股份有限公司的設(shè)置，實行兩級管理。全公司定員為 550人。其中工人 405 人，工程技術(shù)人員 24 人，管理人員 92 人，服務(wù)人員 29人。公司本部機構(gòu)管理人員、技術(shù)人員及服務(wù)人員占全廠總?cè)藬?shù)的 16.18%。本工程系遷建工程，所需勞動人力均在現(xiàn)有勞動力中招用解決。 1.5.8 總投資 本工程總投資為 2980 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 2980 萬元，流動資金由現(xiàn) 10 萬噸 /年真空制鹽的流動資金轉(zhuǎn)入本工程使用，不計入總投資中。 1.5.9 項目實施進度建議 2001 年 7 月中旬完成可行性研究報告的上報審批工作。 2001 年 10 月中旬完成初步設(shè)計及上報審批工作。 2002 年 3 月底前已完成施工圖設(shè)計，開始全面建設(shè)。 2006 年 2 月底前建成竣工投產(chǎn)。 1.5.10 研究結(jié)論 本工程系淹沒、排危遷建工程。工程的建設(shè)對急迫地解決現(xiàn)生產(chǎn)的不安全隱患，有效地處理好 XX 公司 職工、家屬及現(xiàn)云安鎮(zhèn)眾多為公司服務(wù)人員的移民安置問題，促進當?shù)厣鐣姆€(wěn)定和企業(yè)的繼續(xù)發(fā)展必將起到良好的作用。 本工程自備礦山并配備熱電站，生產(chǎn)所需的鹵水、蒸汽、電力供應(yīng)有充分保障。生產(chǎn)工藝吸收了部份國內(nèi)外的先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)真空制鹽長期生產(chǎn)豐富經(jīng)驗，工藝先進、成熟。在主體設(shè)備上選用了耐腐蝕的不銹鋼復(fù)合板及鈦合金管，大大延長設(shè)備使用壽命，保證了生產(chǎn)周期，運行安全可靠。 工程建成后，經(jīng)濟效益較好。 年可創(chuàng)產(chǎn)值 3762.6 萬元，平均年利稅額1359.03 萬元。平均年投資利稅率為 39.52%，平均年財務(wù)內(nèi)部收益率為16.67%，高于國家基準值。 從盈虧平衡分析表明，當生產(chǎn)負荷達到設(shè)計能力的 62.14%，即年產(chǎn)量達到 6.214 萬噸時，企業(yè)就可達盈虧平衡點，有較強的抗市場風(fēng)險能力。 綜上所述，本工程充分利用云陽地區(qū)資源，技術(shù)上先進、成熟可靠，經(jīng)濟效益較好。工程的迅速建設(shè)投產(chǎn)必將促進云陽地區(qū)社會的穩(wěn)定和發(fā)展。 1.5.11 可行性研究主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表 1 1。 表 1 1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 - 7 - 序號 指 標 單 位 數(shù) 量 備 注 1 生產(chǎn)規(guī)模 真空制鹽 萬噸 10 2 產(chǎn)品方案 優(yōu)級精制鹽 萬噸 10 其中 袋裝鹽 50Kg/袋 萬噸 10 3 總投資 萬元 2980 3.1 固定資產(chǎn)投資 萬元 2980 其中：預(yù)備費 萬元 165.54 投資方向調(diào)節(jié)稅 萬元 0 建設(shè)期借款利息 萬元 0 3.2 流動資金 萬元 458.49 利用現(xiàn)裝置流動資金 4 投資指標 4.1 單位產(chǎn)品占用固定資產(chǎn)投資 元 /噸鹽產(chǎn)品 298.0 4.2 百元銷售收入占用流動資金 元 /百元 12.19 5 全廠定員總計 人 550 其中：工人 人 405 序號 指標 單位 數(shù)量 備注 工程技術(shù)人員 人 24 管理人員 人 92 服務(wù)人員 人 29 6 全廠生產(chǎn)天數(shù) 天 300 7 主要原材料、物料、燃料用量 其中：鹵水（ NaCl260g/L） 萬 3/年 40.8 煤（原煤） 萬噸 /年 3.32 8 消耗定額 其中：鹵水 標 m3/噸鹽 10.6 原鹵 NaCl260g/L 蒸汽 噸 /噸鹽 1.3 包操干燥用汽 電力 度 /噸鹽 52.98 含包裝及石膏處理用電 水 噸 /噸鹽 98.44 其中循環(huán)水 97 折合綜合能耗（標煤） 公斤 /噸鹽 186.7 9 運輸量 其中：運入量 萬噸 /年 3.885 其中煤 3.32 運出量 萬噸 /年 10 未計煤渣磚量 - 8 - 10 全廠占地面積 39200 指生產(chǎn)區(qū)圍墻內(nèi)占地 其中：生產(chǎn)區(qū)占地面積 37000 生活區(qū)占地面積 2200 11 年總成本（ 100%負荷） 萬元 2363.63 12 正常年主產(chǎn)品單位 產(chǎn)品成本 元 /噸鹽 加碘鹽 161.46 工業(yè)鹽 153.01 13 年銷售收入 萬元 3762.6 100%負荷 14 平均年稅額 萬元 1359.03 15 平均年利潤 萬元 704.56 16 投資回收收期（靜態(tài)） 年 6.3 17 包括建設(shè)期 年 1 18 平均年投資利稅率 % 39.52 19 平均年財務(wù)內(nèi)部收益率 % 16.67 - 9 - 第二章 市場需求預(yù)測與建設(shè)規(guī)模 2.1 市場調(diào)查及需求情況 2.1.1 國內(nèi)市場需求情況預(yù)測 隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是與鹽 業(yè)發(fā)展有直接關(guān)系的兩堿（純堿、燒堿）工業(yè)近 10 多年來持續(xù)大幅度增長，要求原鹽的提供量也大幅度增加。近年來鹽業(yè)市場通過調(diào)整和規(guī)范，重慶索特集團實施“高品牌”“大集團”戰(zhàn)略，積極拓寬市場。除擴大長江中下游銷區(qū)鹽產(chǎn)品的銷量外，還進入了東北和廣西及東南亞市場。并與中國鹽業(yè)總公司與美國嘉吉公司成功合作，為我國進入 WTO 后進一步拓展海內(nèi)外市場奠定了基礎(chǔ)。僅 2000年索特集團銷鹽 38 萬噸，達到庫無存鹽，產(chǎn)銷兩旺。同時索特集團加大原鹽下延產(chǎn)品的開發(fā)力度。 2 萬噸 /年離子膜燒堿項目的前期工作；與重慶化醫(yī)集團聯(lián)姻擬上的 20 萬噸 /年純堿項目均已取得可喜的進展。僅這兩個新項目，需工業(yè)用鹽近 30 萬噸 /年，為索特集團鹽的銷路開辟了新的寬闊領(lǐng)域。 從萬州地區(qū)看，隨著三峽工程的動力建設(shè)，必將促進庫區(qū)經(jīng)濟的大發(fā)展?；瘜W(xué)工業(yè)等必將隨之大發(fā)展，為鹽的銷售開辟良好前景。 食鹽是人民生活的必需品，市場銷售一直相對穩(wěn)定。真空制鹽同海鹽、湖鹽相比較，具有衛(wèi)生、產(chǎn)品質(zhì)量高，易于加碘等顯著優(yōu)點。這對保護人民身體健康，有效、簡易、安全、經(jīng)濟地消除碘缺乏病起著重要作用。食用加碘鹽投放市場，必將受到群眾的歡迎和青睞。 2.1.2 經(jīng)銷或銷售預(yù)測 食鹽歷來屬于國家專 賣產(chǎn)品。價格、生產(chǎn)計劃、銷區(qū)劃分、鹽稅稅率等均由國家和地方鹽務(wù)局統(tǒng)一計劃安排下達。按國家規(guī)定，食用鹽屬國家定點生產(chǎn)及專賣，工業(yè)鹽在統(tǒng)一規(guī)范下實施指導(dǎo)管理。 XX 公司 年產(chǎn)的 10萬噸精制鹽中， 4 萬噸加碘食用鹽由重慶市鹽業(yè)公司統(tǒng)一銷售，其余 6 萬噸工業(yè)鹽由索特集團統(tǒng)一銷售。從索特集團發(fā)展前景看，其鹽的銷售前景樂觀。 2.2 產(chǎn)品方案論述 根據(jù)產(chǎn)品的銷售方向及食品衛(wèi)生法規(guī)定，本可行性研究確定維持原生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn) 10 萬噸真空制鹽不變（其中 4 萬噸食用加碘鹽， 6 萬噸工業(yè)用- 10 - 鹽）。產(chǎn)品全部為 50kg/袋規(guī)格的袋裝鹽。 為確保產(chǎn) 品質(zhì)量及衛(wèi)生要求，本方案從制鹽工藝的選擇，設(shè)備結(jié)構(gòu)及村質(zhì)的設(shè)計以及產(chǎn)品包裝入庫等方面均作了相應(yīng)的考慮，以確保全部食用鹽產(chǎn)品達到或超過國標 GB5461 2000 標準規(guī)定的優(yōu)級精制鹽。其主要成份如下： NaCl 99.1%,水份 0.3% 水不溶物 0.05%，白度 80 食用加碘鹽的加碘量達到國家衛(wèi)生部，輕工局的要求，含碘濃度（以碘離子計）出廠不低于 20 50，采用國標。 2.3 建設(shè)規(guī)模論證 本工程為 XX公司 現(xiàn)有真空制鹽生產(chǎn)異地排危遷建工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬噸真空制鹽配套 1 1500KW 熱電站。本工程總 投資為 2980 萬元。從節(jié)約工程投資額，保持 XX 公司 現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和當前銷售形勢看，這一規(guī)模是適宜的、合理的。 - 11 - 第三章 資源、原材料、燃料 3.1 資源 XX 公司 現(xiàn)有生產(chǎn)所需巖鹽鹵水由彼鄰新廠區(qū)的云陽縣雙江巖鹽礦區(qū)供給。 根據(jù)四川省礦產(chǎn)儲量委員會川儲發(fā)（ 1995） 37 號“對四川省云陽縣雙江鎮(zhèn)巖鹽礦資源論證報告的審查意見”表明：云陽雙江鹽礦“層位可與萬縣高峰場鹽礦諸鹽井的巖鹽層一一對比，其成鹽條件好。具有一定的資源遠景”。初步概算轎一井、云普一井范圍內(nèi)已控制的巖 鹽礦儲量在1000 萬噸以上，可以滿足建設(shè)鹵折鹽年產(chǎn) 10 萬噸礦山和資源需要，具有良好的開發(fā)前景。 按原國家輕工總會輕總規(guī)劃（ 1993） 29 號文“關(guān)于對四川省云陽縣雙江地區(qū)巖鹽普查項目的批復(fù)”精神， XX 公司 于 1996 年底投入移民資金1432 萬元，完成了雙江巖鹽礦山的采鹵工程，通過近幾年的實際運行證明，鹵水氯化鈉含量高，鹵水成本降低，現(xiàn)生產(chǎn)的兩口井（云普一井、二井）設(shè)計能力年產(chǎn)鹵水 42.48 萬 m3，現(xiàn)達到年產(chǎn)鹵水 43.75 萬 m3,能充分滿足10 萬噸 /年真空制鹽生產(chǎn)用鹵的需要。 3.2 原材料、燃料、動力 3.2.1 制鹽所需的原料 硫酸鈣型巖鹽鹵水由 XX公司 雙江鹽巖礦區(qū)采輸鹵車間供應(yīng)。該礦區(qū)距新廠區(qū)約 3 公里，現(xiàn)有生產(chǎn)井 2 口，由輸鹵管道每小時供應(yīng)原鹵 57m3，以滿足制鹽需要。其成份為： NaCl 260g/L,CaSO2 2.0g/L MgCl 0.096g/L,CaCl2 0.173g/L pH=5.89 3.2.2 制鹽及輔助車間所需的蒸汽和電力：由本工程配套熱電車間自備的 1 25噸 /時循環(huán)流化床鍋爐和 1 1500KW背壓式汽輪發(fā)電機組供給，并同距本工程 1.6 公里處的國家大電網(wǎng)天宮 變電站 10KV 電網(wǎng)并網(wǎng)運行。 3.2.3 燃料 ： 萬州地區(qū)煤炭資源豐富，遠景儲量約 10億噸。主要產(chǎn)于云陽、巫山、奉節(jié)、開縣等地。 XX公司 現(xiàn)生產(chǎn)定點供應(yīng)的云陽、開縣等地煤礦年生產(chǎn)能力達 100萬噸，本工程年耗煤量3.32萬噸，完全可保證供應(yīng)。 - 12 - 熱電站設(shè)干煤棚一座，面積為 450m2，可儲煤 1390噸，可供鍋爐 12天的用煤量。另外設(shè)一露天堆場，面積約 800m2，儲煤約2590噸，共計可儲煤 3980噸，可滿足鍋爐 25天以上的耗煤量。 3.2.4 水：廠區(qū)生產(chǎn)話，生產(chǎn)用水取自彭溪河。最大取水量150m3/時。 主要原 材料及動力、燃料需用估算量見表 3 1。 表 3 1 主要原材料、動力、燃料需用量估算表 序號 名稱 規(guī)格及質(zhì)量 單位 數(shù)量 來源 運輸方式 備注 1 鹵水 NaCl260g/L 萬 m3/rh 40.8 自備 管道 2 蒸汽 萬噸 /年 13.82 自備 管道 不含熱電站自身用氣量 3 供電量 M KWh 17.25 自備 不足量由電網(wǎng)供應(yīng) 4 煤 原煤 萬噸 /年 3.32 外協(xié) 汽車 5 生產(chǎn)用水 沉清過濾 M3/h 150 自備 管道 - 13 - 第四章 建設(shè)條件與 廠址 4.1 廠址選擇報告要點、結(jié)論與廠址評述 本工程選廠領(lǐng)導(dǎo)小組按廠址選擇的原則和條件，組織建設(shè)單位、設(shè)計單位及有關(guān)部門；兩次到云陽縣雙江鎮(zhèn)、三壩鎮(zhèn)實地考察了鹽廠搬遷預(yù)選廠址：張家壩、楊沙沱、青龍咀。并組織了三次座談會，對上述三個預(yù)選廠址從地形地貌，交通運輸，水電供給，環(huán)境保護，建設(shè)施工條件，節(jié)約投資便于經(jīng)營管理等方面進行了綜合分析比較；最后得出張家壩廠址不如楊沙沱廠址，楊沙沱廠址不如青龍咀廠址的結(jié)論。一致推薦青龍咀廠址作為 XX 公司 淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽工程的首選廠址。并由川建委規(guī)法（ 1995） 326 號文批復(fù)。 本可行性研究同意選廠址報告作出的這一結(jié)論。 但該廠址所占耕地較多、荒地少，應(yīng)盡可能緊湊布置，以少占良田好土。 4.2 廠址條件 4.2.1 自然條件 4.2.1.1 地形、地貌、工程地質(zhì)條件 本工程推薦廠址青龍咀，位于長江北岸支流彭溪河?xùn)|側(cè)雙江鎮(zhèn)稻場村一、二組。該廠址距云陽老縣城 40km，距規(guī)劃新縣城中心 5km。與新城規(guī)劃的紫荊溝工業(yè)區(qū)僅一溝之隔。該廠址地勢比較開闊，系由梯田、梯地為主構(gòu)成的斜坡，其海拔高程約 180 226m。彭溪河順巖層走向由北西向南東方向于坡腳流過。該處出露巖層為 侏羅系上沙溪廟組（ J2S2） 紫紅色砂泥巖夾薄層粉白砂巖。該區(qū)地處川東大地構(gòu)造，屬四川臺坳斜川東褶皺東展布區(qū)。新址位于硐村背斜西段端與新場背斜北部傾伏端和黃柏溪向斜北部翹起端的交接部位，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較簡單，無大的褶皺斷裂。巖層產(chǎn)狀平緩，傾角 6左右，傾向 232 242，屬無滑坡地帶。 4.2.1.2 氣象、水文、地震條件 據(jù)云陽縣氣象站提供 a.氣溫 多年平均氣溫 18.7 極端最高氣溫 41.7 (1961.7.21) - 14 - 極端最低氣溫 4（ 1962.2.25） 月平均最高氣溫 29.1 (8月 ) 月平均最低氣溫 7.6 (1月 ) b.降雨量 多年平均降雨量 1133.4mm 年最大降雨量 1752.4mm（ 1963年） 年最小降雨量 730.6mm（ 1966年） 月最大降雨量 633.3mm（ 1982.7年） 日最大降雨量 191.5mm（ 1982.7.17年） c.氣壓 年平均 氣壓 990.9mb d.濕度 夏季相對濕度 74% 夏季絕對濕度 27.8mb 冬季相對濕度 75% 冬季絕對濕度 7.9mb 多年平均相對濕度 76% e.風(fēng) 平均風(fēng)速 22m/s 最大風(fēng)速 30m/S 最多風(fēng)速 ENE f.水文條件 據(jù)廠方提供 三峽電站建壩后廠區(qū)回水淹 沒高度 177.3m 壩前蓄水位 175m 壩前排洪水位 135m 城建規(guī)劃部門要求的廠址地坪標高 182m g.地震烈度 據(jù)四川省地震局懷中國科學(xué)院地球物理研究所資料，該區(qū)地震基本烈度低于 VI 度。至于三峽水庫修建后的水庫誘發(fā)地震問題，目前正在研究之中，尚無定論。本可行性研究按地震烈度 6級高設(shè)防。 4.2.2. 交通運輸、水電氣條件 - 15 - 4.2.2.1. 交通運輸 青龍咀廠址水陸交通方便，廠址西臨長江支流彭溪河，三峽建壩后回水淹沒高度 177.3m，可建碼頭，使成品鹽等 大宗運輸利用廉價的水運輸出。廠址東靠云開公路，可與云萬、雙白公路相通，燃料煤及成品煤渣磚的運進運出都很方便。 廠址距國家大電網(wǎng)天宮 110KV 變電站 1.6km，距新縣城規(guī)劃的燈籠石變電站 0.6km。生產(chǎn)及生活用水可在西面彭溪河上游高設(shè)起水站就近提取。 4.2.2.2. 供鹵 由廠區(qū)東北方約 3公里的雙江巖鹽礦區(qū)敷設(shè)輸鹵管道輸向廠區(qū)鹵池。 4.2.2.3 供水 生產(chǎn)、生活用水從緊鄰廠區(qū)的長江支流彭溪河提取。供水揚程為 47m水柱，采用起水泵船，設(shè)泵兩臺（備用一臺）即可達 150m3/時的供水量。敷設(shè)管道長約 100m，向廠區(qū)供水。 4.2.2.4 供電、供汽 在廠區(qū)熱電街區(qū)新建 1 25 噸 /時循環(huán)流化床鍋爐 1 1500KW 背壓式，以利儲運。另外興建綜合庫房 720。 4.2.2.5 倉儲、包裝 鹽倉容量周轉(zhuǎn)期按 15 日計。生產(chǎn)的精制鹽全部按 50 /袋袋裝出廠，以利儲運。另外興建綜合庫房 720。 4.2.3 公用生活設(shè)施情況 廠址距規(guī)劃新縣城中心僅 5 公里。家屬住宅布置在新縣城規(guī)劃住宅區(qū)。廠區(qū)內(nèi)只設(shè)調(diào)度室，食堂、浴室、廁所等必需的生活福利設(shè)施。 4.2.4 社會經(jīng)濟狀況 云陽縣屬全國扶貧縣之一，盡快脫貧致富是當務(wù)之 急。本工程建成后對利用云陽縣自身豐富的鹽、煤、水等資源，并利用長江水上運輸?shù)膬?yōu)勢，促進地區(qū)鹽化工業(yè)的發(fā)展，繁榮地方經(jīng)濟，穩(wěn)定地方財政收入將起積極作用。并將在以下幾個方面對當?shù)厣鐣?、?jīng)濟產(chǎn)生直接影響： a.有效地解決了云陽鹽廠職工、家屬及云安鎮(zhèn)眾多為鹽廠生產(chǎn)服務(wù)人員的移民安置問題，對穩(wěn)定職工生活，促進社會安定有重大作用。 b.徹底消除了現(xiàn)生產(chǎn)中不安全隱患，穩(wěn)定地生產(chǎn) 10 萬噸 /年真空制鹽，有效地保證了本地區(qū)及省內(nèi)外民食及工業(yè)鹽的需求量。 4.2.5 環(huán)境狀況 - 16 - 本工程青龍咀廠址距規(guī)劃的新縣城中心 5 公里，與新規(guī)劃 的紫荊溝工業(yè)區(qū)僅一溝之隔。該區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為 ENE，年平均降雨量 1133.4mm，年平均相通濕度 76%。 該區(qū)的大氣、水質(zhì)和噪聲等環(huán)境狀況祥廠方委托四川省氣象環(huán)境評價中心對本工程編制的環(huán)境影響報告書。 4.2.6 區(qū)域發(fā)展規(guī)劃及協(xié)作條件 青龍咀廠址緊鄰新規(guī)劃的紫荊溝工業(yè)區(qū)。長江支流彭溪河于廠址坡腳流過。廠址背靠云開公路，可與云萬、雙百公路相通。通過長江水路可至萬州、涪陵、重慶，下至宜昌、武漢、上海等地；陸路可與萬州、開縣、巫溪等地相通。原、燃材料及產(chǎn)品進出十分方便。機械產(chǎn)品外協(xié)加工均有較好的協(xié)作條件。 - 17 - 第五章 工程技術(shù)方案 5.1 項目的構(gòu)成范圍 5.1.1 從廠區(qū)鹵池至成品鹽進倉包裝，規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬噸的真空制鹽工程。 5.1.2 配套 1500KW 熱電站：包括鍋爐、汽輪機、發(fā)輸配電及干煤棚等。 5.1.3 輔助生產(chǎn)工程：包括機電修、儀表、化驗，建材（以生產(chǎn)煤渣磚為主）等。 5.1.4 公用工程：包括全廠給、排水，供電、通訊、消防、庫房等設(shè)施工程。 5.1.5 必需的生活福利設(shè)施：包括調(diào)度室、食堂、浴室、廁所等必需設(shè)施。 5.2 工藝技術(shù)與設(shè)備 5.2.1 設(shè)計條件： 生產(chǎn) 規(guī)模： 10 萬噸 /年優(yōu)級精鹽 13.89噸 /小時。 工作制度： 300天 /年、 7200小時 /年、四班三運轉(zhuǎn)。 原料成分（ 1 號井和 2號井鹵水 1:1 混和后的平均含量）： NaCl:260g/L CaSo4:2.0g/L CaCl2:0.173g/L MgCl2:0.096g/L PH=5.89 5.2.1.2 產(chǎn)品采用的質(zhì)量標準： GB5461 2000優(yōu)級精鹽標準主要指標為： NaCl:99.1% 水分： 0.3% 水不溶物： 0.05% 白度： 80 鹽粒徑： 0.3mm60% 其中 4 萬噸 /年為加碘鹽，其余 6 萬噸 /年為工業(yè)用鹽，包裝規(guī)格為內(nèi)塑外編袋， 50 /袋的大包裝。 5.2.1.3 生產(chǎn)技術(shù)方案的選擇：本工程的原料鹵水為硫酸鈣型鹵水，除含 NaCl 外，主要雜質(zhì)還有 CaSO4、 CaCl2、 MgCl2。在蒸發(fā)制鹽的過程中，CaSO4大部分析出并附著在加熱管上壁上，成為熱阻很大的管垢，嚴重影響- 18 - 傳熱效率， CaCl2、 MgCl2 則會不斷地濃縮富集在制鹽母液中，造成料液沸點上升，影響蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。而 CaSO4 的懸浮物和母液中的 CaCl2和 MgCl2進入成品鹽中，則會造成成品鹽質(zhì)量的下降。 為了保證既能生產(chǎn)出合格的鹽質(zhì)，又能有效的提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和蒸發(fā)熱經(jīng)濟?，F(xiàn)行的國外和國內(nèi)生產(chǎn)方案分為兩大類。方案：原料鹵水除鈣、鎂雜質(zhì)，凈化沉清后的鹵水去制鹽；方案：采用石膏晶種法和母液排放相結(jié)合。根據(jù)我院多年的設(shè)計方案比選和制鹽廠家的實踐經(jīng)驗，鹵水凈化方案有以下特點： 1.投資總額將增加； 2.原、輔材料將增加； 3.工人工資將增加； 4.廢渣處理量將增加； 5.動力消耗將減少。結(jié)合我國國情和以上因素的綜合比較，決定采取方案。該方案工藝最為經(jīng)濟合理，技術(shù)先進 可靠。對方案而言，又有四效真空蒸發(fā)加鹵水濃縮器和五效真空蒸發(fā)兩種流程，現(xiàn)重點就對這兩種流程的工程投資、產(chǎn)品成本、產(chǎn)品能耗等方面進行分析研究。 將四效真空蒸發(fā)加鹵水濃縮器合名為方案，五效真空蒸發(fā)命名為方案。根據(jù)各專業(yè)的大量工作，方案、的原材料及動力消耗比較見表5 1，主要技術(shù)經(jīng)濟指標比較見表 5 2。 表 5 2 方案 、的原材料及動力消耗比較表 名 稱 方案 方案 備 注 制鹽用汽： T/hr 18 17.2 含干燥蒸噴用汽 制鹽用電：度 /hr 736 866 含 石膏處理 產(chǎn)鹽量： T/hr 13.89 13.89 噸鹽耗汽： T/T 1.30 1.238 含干燥蒸噴用汽 噸鹽耗電：度 /T（其中石膏處理：度 /T 鹽） 52.98 (5.11) 62.34 (5.11) 含石膏處理 表 5 2 方案 、 的主要技術(shù)經(jīng)濟指標比較表 名稱 方案 方案 比增加 (+)或減少 (-) 固定資產(chǎn)投資：萬元 2980 3182.9 鹵耗（原 m3/噸鹽） 4.08 4.08 汽耗（噸 /噸鹽） 1.03 1.238 -0.062 電耗（度 /噸鹽） 52.98 62.34 -9.36 循環(huán)水用量（ m3/噸鹽） 97 76 20.0 直流水用量（ m3/噸鹽） 1.44 1.44 - 19 - 單位產(chǎn)品成本：元 /噸鹽 工業(yè)鹽： 加碘鹽： 153.01 161.46 155.37 163.82 -2.36 比選結(jié)論：通過上述方案、的綜合比較，將方案作為推薦方案，供上級有關(guān)部門審查論證。 為保證方案的先進、可行，在資金允許的前提下，本次設(shè)計大膽采用了新工藝，新設(shè)備、新材料。儀表部分采用 DCS 系統(tǒng)，以提高自動化控制水平 ，對工藝的溫度、壓力、流量、液面波動情況進行集中的計算機電視控制，以降低綜合能耗，減少生產(chǎn)成本，取得最佳的經(jīng)濟效益。 5.2.1.4 生產(chǎn)工藝流程簡述 礦山來的原鹵水加入燒堿調(diào)節(jié) pH 值后，用泵泵入高效濕式除塵器。除塵并回收干燥床尾氣中的粉鹽，除塵后的鹵水溢流進入混料桶，再泵入鹵水濃縮器，經(jīng)加熱升溫至 41.2.后、蒸發(fā)濃縮、脫氧后一部分進入二級串聯(lián)的冷疑水預(yù)熱器。預(yù)熱后的鹵水平流進入、效蒸發(fā)罐為提高熱經(jīng)濟和保持罐內(nèi)石膏晶種含量，用泵將罐內(nèi)清液從。逆流往前效轉(zhuǎn)料，以提高進罐料液的 平均溫度。鹽泵經(jīng)鹽足淘洗后利用壓差，從效蒸發(fā)罐依次轉(zhuǎn)排至效排出系統(tǒng)，因而產(chǎn)品粒度較大、較均勻。鹽泵進立式洗鹽器用一部分原鹵淘洗以后再進入離心機脫水。脫水后的濕鹽加碘后進流化床干燥，成品鹽經(jīng)計量包裝入庫堆碼待運。 加熱管采用石膏晶種法防垢，各效晶種量維持在 15 40g/L 范圍內(nèi)，晶種超過規(guī)定數(shù)量時，石膏漿一道亦依次順流排至效進入立式洗鹽器，最終石膏隨同溢流液排出蒸發(fā)系統(tǒng)。鹽石膏經(jīng)晶型轉(zhuǎn)化，洗滌、脫水后仍按原生產(chǎn)方法供煤渣磚廠生產(chǎn)煤渣磚。富集的 CaCl2和 MgCl2母液從效排出系統(tǒng)。 冷凝水系統(tǒng)：效冷 凝水經(jīng)二級閃發(fā)后泵回鍋爐房作鍋爐給水，、效冷凝水依次閃發(fā)集中于效冷凝水平衡桶，再泵送入冷凝水預(yù)熱器回收余熱后排至冷凝水儲桶作石膏洗滌等生產(chǎn)用水。 真空系統(tǒng)：采用蒸噴帶水環(huán)真空泵將蒸發(fā)裝置中產(chǎn)生的不凝汽排出系統(tǒng)，以維持蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度。 5.2.1.5 主要設(shè)備選擇 鹵水濃縮器：經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐證明是高效的節(jié)能設(shè)備，它不僅回收大量的末效二次蒸汽的低品位熱能、預(yù)熱濃縮原料鹵水，從而可提高系統(tǒng)- 20 - 的蒸發(fā)經(jīng)濟 10 14.8%，還有脫氣的良好作用。 蒸發(fā)結(jié)晶器：采用先進成熟的外熱式逆循環(huán)軸向出料蒸發(fā)結(jié)晶器，各效加 熱室加熱面積為 400m2。它不僅傳熱系數(shù)高，易于實現(xiàn)露天化作業(yè)，而且循環(huán)泵動力消耗低，料液短路溫差損失小，液面易于穩(wěn)定。料液在上升過程中逐步蒸發(fā)同時穿過固液比較高的鹽漿層，有利于鹽晶成長和料液過飽和度的消除，能更好地消除多余的一次晶核。蒸發(fā)室內(nèi)壁不結(jié)鹽塊，加熱管不易堵管，故運轉(zhuǎn)周期長，綜合能耗低。 循環(huán)泵：選用效率高、揚程低、流量大、耐腐蝕型強、我院研究開發(fā)、生產(chǎn)的 ACP 型循環(huán)泵。循環(huán)泵配用電動機 90kW。 離心機：先用引進瑞士蘇爾壽公司技術(shù)生產(chǎn)的二臺 P50 活塞式雙級推料離心機，該機型運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)能力 大，脫水后濕鹽含水分較低，有利于干燥。 流床化干燥器：選用改良式小風(fēng)阻固定式流化床干燥器或內(nèi)熱式固定流化床干燥器，它們具有生產(chǎn)強度大，不易死床，運轉(zhuǎn)周期長等特點。 5.2.1.6 主體設(shè)備及工藝管道材質(zhì)的選擇 換熱管：分別選用 Ti12 鈦合金和 TA2 純鈦管，在制鹽行業(yè)多年應(yīng)用的經(jīng)驗表明，它們不僅傳熱系數(shù)高，而且表面光潔，使用管壁薄，強度高，耐磨耐蝕，比重輕，壽命長等特點。 蒸發(fā)室：各效蒸發(fā)室及上下循環(huán)管選用不銹鋼復(fù)合板加工制作。 5.2.1.7 主要工藝技術(shù)參數(shù)，見表 5 3 表 5 3 主要工藝技術(shù)參數(shù)表 項 目 效 效 效 效 濃縮器 加熱室 絕對壓力 MPa 0.398 溫度 143 117.5 92.0 67.0 42.0 蒸發(fā)室 絕對壓力 Pa 8.6310 3 汽溫 118.5 93.0 68.5 43.5 液溫 131.5 106.0 80.0 54.0 溫損 沸點升 10.0 10.0 9.0 8.0 各種溫損 3.0 3.0 2.5 2.5 管阻溫損 1.0 1.0 1.5 2.0 傳熱溫 差 11.5 11.5 12.0 13.0 - 21 - 傳熱系數(shù) KJ/hm2 9200 8500 7500 6500 加熱面積 M2 400 400 400 400 蒸汽耗量 T/h 18.0 蒸發(fā)熱經(jīng)濟 3.0 配用循環(huán)泵 ACP -600 5.2.1.8 主要原材料、燃料、動力消耗指標，見表 5 4 表 5 4 主要原材料、 燃料、動力消耗表 名 稱 規(guī) 格 單 位 每 T鹽耗量 每小時耗量 鹵 水 NaCl： 260g/L M3（原方） M3（標方） 4.08 10.61 56.67 147.2 飽和蒸汽 P=0.392MPa T 1.30 18.0 電 力 (380V) 度 52.98 736 自來水 T 1.44 20 碘鉀酸 KICO3(100%) kg 0.065 0.903 燒 堿 NaOH(98%) kg 0.02549 0.354 循環(huán)水 上水溫度 t1=33 下水溫度 t2=39 M3 97.0 1350 綜合能耗 折為標煤計 Kg/T 鹽 186.7 5.2.1.9 附件 工藝流程簡圖見附圖 200114 3 1 主要設(shè)備一覽表見附圖 200114 3 2 主要生產(chǎn)車間平、剖面設(shè)備布置圖 200114 3 5.2.2 熱電站 制鹽生產(chǎn)所需的主要能源是蒸汽和電能。熱電站為制鹽、煤渣磚服務(wù)，滿足制鹽、煤渣磚生產(chǎn)所需的熱電負荷。根據(jù)制鹽工藝的要求，用汽參數(shù)為 兩檔； 制鹽用 汽壓力 ： 0.392Mpa(4aTa) 和煤渣 磚用汽 壓力 ：0.98Mpa(10aTa),均為飽和蒸汽，其中以 0.392Mpa 為主， 0.98Mpa 用汽僅占總用汽量的 7%。制鹽生產(chǎn)的特點是熱負荷集中，且用汽的連續(xù)性、穩(wěn)定性都較好。制鹽生產(chǎn)的最大、最小熱負荷僅出現(xiàn)在制鹽生產(chǎn)開、停車之時，而且持 續(xù)時間很短，因此，熱負荷按平均值計算，年負荷曲線為一近似水平線。 制鹽年熱負荷曲線： - 22 - 0 2 4 6 8 10 12 20 15 10 5 19.5t/h 月 t/h 5.2.2.1 蒸汽量平衡表，見表 5 5。 表 5 5 蒸汽量平衡表 序號 項 目 蒸汽量（ t/h） 蒸汽壓力 (Mpa) 備注 1 制 鹽 18 0.49 2 煤 渣 磚 1.5 0.98 3 除 氧 3.5 0.49 4 熱網(wǎng)損失 1.8 0.49 5 總耗汽量 24.8 0.49 6 鍋爐 實際出力 25 2.45 7 汽機背壓 23.7 0.49 8 汽機背壓修正 25.9 0.49 9 總產(chǎn)汽量 25.9 0.49 10 平衡結(jié)果 1.1 0.49 注：實際發(fā)電 N=1370kW。 5.2.2.2 熱負荷預(yù)測： XX 公司 系三峽工程庫區(qū)異地遷建工程，制鹽規(guī)模為 10 萬噸 /年，公司雖然有發(fā)展其他產(chǎn)品需用蒸汽的打算，但在短期內(nèi)還上不了。所以在本熱電站是為本工程制鹽，煤渣磚生產(chǎn)服務(wù)。而制鹽熱負荷是基本穩(wěn)定的，在短期內(nèi)不會有大的變化。從表 5 5可以看出，制鹽全年直接用汽量 12.96萬噸，煤渣磚用汽量 0.864 萬噸，年負荷利用小時數(shù)為 7200 小時。 5.2.2.3 裝機方案 根據(jù)本工程制鹽生產(chǎn)熱負荷的要求，并根據(jù)燃料特性和煤渣磚的綜合- 23 - 利用，同時結(jié)合“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的原則，熱電站采用 1*SHXF252.45/400 A +1*B1.5 2.35/0.49 的裝機方案。 5.2.2.4 主要設(shè)備選型，見表 5 6 表 5 6 主要設(shè)備 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 鍋爐 SHXF25 2.45/400 A Q=25t/h tgs=104 P=2.45Mpa t=400 1 開封鍋爐廠 2 汽輪機 B1.5 2.35/0.49 N=1500kW P0=2.35Mpa t0=390 P2=0.49Mpa n=6500/1500rpm 1 洛陽發(fā)電設(shè)備廠 3 發(fā)電機 QF 1.5 4 N=1500kW cos=0.8 V=6.3kV n=1500rpm 1 利用原設(shè)備 5.2.2.5 熱電站供熱安全性考慮 制鹽生產(chǎn)具有連續(xù)性，不能間斷供汽。一旦供汽中斷，將造成較大經(jīng)濟損失。制鹽生產(chǎn)年工作時間為 7200 小時，為了保 證連續(xù)供汽，鍋爐房設(shè)置一臺備用減溫減壓器，當汽輪機一旦發(fā)生故障時，新蒸汽可通過備用減溫減壓器將壓力降至 0.49Mpa 的飽和蒸汽繼續(xù)抽制鹽生產(chǎn)供汽。同時為了便于全廠用汽的調(diào)度和平衡，也為了使生產(chǎn)用汽相對穩(wěn)定，建議制鹽設(shè)備檢修與熱電站機、爐、電的大修同步進行。 5.2.2.6 熱電站裝機方案在運行工況下的技術(shù)經(jīng)濟指標，詳見表 5 7。表 5 7 技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 項目 單位 數(shù)值 1 總熱負荷 t/h 25 Gj/h 77.45 2 汽機進汽量 t/h 24 3 汽機排 汽量 t/h 23.7 t/h 減溫修正 25.9 4 機組自用汽 t/h 3.5 - 24 - 5 熱網(wǎng)損耗 t/h 1.8 6 對外供熱量 t/h 19.5 Gj/h 52.71 7 供熱不平衡量 t/h 1.1 8 供熱熱效率 % 86.4 9 發(fā)電熱效率 % 21.8 10 供熱標煤耗率 Kg/Gj 39.49 11 發(fā)電標煤耗率 g/kW.h 184 12 供熱廠用電率 kW.h/Gj 4.02 13 發(fā)電廠用電率 % 5.52 14 鍋爐利用系數(shù) 小時 /年 7200 15 汽輪發(fā)電機組利用系數(shù) 小時 /年 68